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气体提升式双膜覆盖车库型生物反应器，属于农业有机固体废弃物资源化利用领域，特别是涉及到一种利用气体提升技术采用双膜覆盖车库型的生物反应装置。主要由槽体、沼气膜、透明塑料膜等构成。排空管通过出气管安装于槽体的侧面；液涨密封结构将沼气膜和透明塑料膜密封覆盖于槽体的敞口处；温度传感器安装于槽体的内部；曝气管铺设于槽体的底面与罗茨风机连接；加热管位于槽体的底部，且分别与太阳能集热器和沼气锅炉连接；槽体采用三面围墙一面敞开的形状，顶面与一侧面敞开，其墙体外部与其底面外部安装有保温层。本实用新型可以很好地解决干法沼气发酵装置进出料难，发酵原料传热不均匀等问题，实现反应器高效产气。
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本实用新型揭示了一种新型可控进风温度冷压机，包括冷压机本体以及与冷压机本体连接的可控风温装置，所述的可控风温装置包括冷压机本体上方通往室外的排风管，冷压机本体一侧的冷却机构，冷却机构另一侧的变频风机，变频风机另一侧设置有一个T型管，T型管横向的另一端与室温进风口连接，T型管上方的管口与通往室外的排风管连接。具有可调的降温速度，从而明显改善线路板产品的变形和板弯板翘问题，减少品质报废，从而降低了固体污染，整体的生产时间比传统冷压机减少15%，提高冷压机效率，从而降低了线路板的制造成本，也将降低了整个电子产品的制造成本。
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本实用新型公开了一种脱去烟气中POPs及重金属的装置，属于各类固体废弃物焚烧处置过程中烟气中持久性有机污染物(Persistent？Organic？Pollutants，POPs)和重金属的排放控制的技术领域，包括沿烟气走向通过烟道依次连通的一级过滤器、二级过滤器和引风机，还设有分别向一级过滤器和二级过滤器前方的烟道中送入烟气洗涤剂的第一加料装置和第二加料装置。本实用新型的装置用于脱去焚烧炉烟气中POPs，结构简单，处理效果好。
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本实用新型涉及一种内陆河船舶污水处理设备,其最前端是并列设置的污水调节室和固体废物储存室,它们的出水管道接入UASB-Fe反应室,管道上设置有污水泵,UASB-Fe反应室、缺氧反应室、曝气室和沉淀室依次串联,进出水相通,污水的总进口设在污水调节室,处理后的水出口设在沉淀室,依此成为一体化组合设备。本设备中综合了污水厌氧处理技术和污水生物除磷脱氮技术,有机地将它们组合起来应用于船舶的污水处理中,达到对船舶污水有效的、多功能的处理,获得优良的水质。
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本实用新型涉及一种固体有机废弃物的发酵翻料处理装置,它由动力小车、斗提皮带机和升降机构组成,动力小车由车架、动力电机和车架下部的行走轮构成,动力电机设置在车架上,它通过减速器及链轮链条与行走轮相连,行走轮位于发酵槽两侧的轨道上;斗提皮带机由矩形框架、翻斗传送带和翻料电机构成,矩形框架的上、下两端均设有滚筒,两滚筒通过其上的棘齿与提升链条啮合相连,翻斗传送带固连在提升链条上,翻料电机设置在矩形框架上,它通过链轮链条与框架上端滚筒的滚筒轴相连,斗提皮带机中矩形框架与动力小车的车架铰接;升降机构由升降电机和钢丝绳构成,升降电机设置在动力小车的车架上,其输出轴上连有卷筒,钢丝绳绕装在卷筒上,其一端与卷筒相连,另一端与斗提皮带机的矩形框架下端相连。
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本实用新型涉及一种墙面节能装饰板,包括装饰板主体,所述装饰板主体的顶部设有复合饰面层,装饰板主体的内部间隔设有两层玻璃纤维网,两层玻璃纤维网之间固定有若干竹片。本实用新型的有益效果为:从原材料的使用上,已经具备环保性质,减少消耗矿产资源的同时,也消耗电力工业所产出的固体废料;原料价格相对较低,制作工艺简单,节约成本;保温隔热、防水(吸水率低)、质量更轻、在高温明火中不燃烧且不释放任何气体、由于在热量不能从被燃烧的一面传到30mm后的另一面,导热系数极低,抗冲击性能强;产品使用范围广。
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本发明公开了一种电解锰电解液盐渣分盐方法与系统，属于废水处理领域，包括：溶解池、压滤机、一级缓冲罐、一级冷却结晶系统、第一离心机、二级真空结晶系统、第二离心机、二级缓冲罐、三级高温结晶系统、压滤釜和排浓干燥系统。不添加任何药剂，根据固废的基础物性和物理分离提取电解锰渣的无机组分，运行成本低；使用母液循环的方式分离无机盐，废液排放量少，同时回收大量水资源。并非针对电解锰废渣中单一组分盐回收，而是先后回收锰渣中的多组分的单质盐(铵、镁、锰)，且均有较高的回收率，固废减量化处理程度高；电解锰废渣无机盐分离设备主要包括为反应器与蒸发器，系统简单，设备投资低，易于实现工业化。
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本发明属于固废资源综合利用领域，提供一种赤泥/钢渣基吸波胶凝材料及制备方法，其原材料为：钢渣300‑400份；赤泥100‑140份；石墨烯3‑5份；废弃泡沫颗粒40‑60份；增强剂30‑50份；减水剂15‑20份；拌合水120‑160份。制备方法为：首先，将石墨烯、减水剂加入拌合水中，置于340W超声波环境中处理4min，形成均匀的石墨烯水溶液；其次，将钢渣、赤泥、废弃泡沫颗粒、增强剂加入至搅拌锅中搅拌均匀，再加入石墨烯水溶液搅拌均匀，将制备的浆体浇注于模具中；最后，将试样在空气环境中养护后拆模。本发明制备的赤泥/钢渣基吸波胶凝材料不仅具有较低的生产成本，还有较好的电磁波吸波性能，有利于推动工业源固废资源钢渣、赤泥的综合利用，具有显著的环保、经济及工程应用价值。
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本发明公开了含铝泥之免烧砖，由以下材料重量配比制成：干燥铝泥粉15‑25％、粉煤灰3‑10％、水淬渣粉5‑20％、硅酸盐水泥5‑15％、砂石骨料20‑50％，其中铝泥为固废填充料。所述砂石骨料除了一般砂石材料，也可替换为工矿业固废作为骨材，包括但不限于尾矿砂、废石和建筑废弃物。固化胶结料包括但不限于粉煤灰、水淬渣粉和硅酸盐水泥。本发明涉及营建材料技术领域，具体涉及含铝泥之免烧砖。抑制铝泥吸水造成免烧砖的膨胀破坏，提高产品的安定性。充分利用火山灰材料特性和粗细骨料级配的致密填充，不仅减少水泥的使用量，大幅降低成本，并且增加了产品的容重与强度，降低了轻质铝泥对产品强度的负面影响。
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一种悬浮聚合工艺高盐有机废水回用处理工艺，包括预处理系统、初步氧化系统、生化氧化系统、深度氧化系统、多价金属离子分离系统、膜浓缩系统；多价金属离子分离系统浓水回流至预处理系统；膜浓缩系统产生膜浓缩浓水和膜浓缩淡水；膜浓缩淡水一部分回流至生化氧化系统前端，另一部分外排；膜浓缩浓水回用至悬浮聚合工艺。本发明提出的一种悬浮聚合工艺高盐有机废水回用处理工艺，可避免大量杂盐固废产生，降低药剂成本及固废处置成本，采用化学氧化耦合生化的模式，可以降低运行成本，提高经济性。
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本发明提供了一种轻质陶瓷自保温墙板及其制备方法和应用，该自保温墙板包括保温层和装饰层；其中，保温层包括：高炉渣、钢渣、固废、发泡剂、助熔剂、稳泡剂和成分调节剂，装饰层包括：高炉矿渣粉、废陶瓷粉、废玻璃粉、钢渣粉和成分调节剂；将装饰层和保温层一起进行烧结，然后经磨光后进行预先选定的装饰图案的3D打印即可；本发明的轻质陶瓷自保温墙板的原料采用高炉渣、钢渣和固废等物质，具有制备方法简单、节能利废、附加值高、经济合理的特点，故本发明的轻质陶瓷自保温墙板具有力学性能好、吸水率低、饰面耐紫外老化性能好等特点，其主要应用于建筑墙体自保温领域，也可用于外墙保温装饰一体板、装配式隔墙、屋顶的隔热防水层等。
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本申请涉及固废处理的领域，尤其是涉及一种热载体直接给热式多级串联湍动床热解提馏反应器，包括壳体，所述壳体包括相互连通的反应上段、反应中段和反应下段；所述反应上段具有固废进口以及产物出口，所述反应中段具有若干组串联的湍动微反应床，所述反应下段具有热载体进口、残渣出口。本申请具有提高反应器热解效率的效果。
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本发明公开了一种有机物料静态好氧发酵车及方法，发酵车包括发酵箱体、发酵厢门，所述发酵箱体的底部设置有爆气管道，所述爆气管道上安装有水气混配器，所述水气混配器中的内风管通过法兰与发酵箱体外侧安装的风机箱里的风机连接，超声波加水系统设置在发酵箱体外侧的底部，发酵箱体的外侧箱体上安装有控制器，并在发酵箱体上设置有人工检测孔。本技术方案可以一车多用，既可以有效解决常见含氧有机物料发酵不同程度的控制，又可以发酵处置不含氧有机物料，发酵工艺和技术参数可调，广泛用于有机固废堆肥发酵生产和移动式应急有机固废的好氧发酵无害化处置，更加有利于灵活的进行环境治理和降低处置的费用。
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本发明公开一种利用镍冶炼渣协同处理废旧镍氢电池回收镍钴铁的方法，属于资源综合利用领域。本发明利用镍冶炼过程产生的镍熔渣既有渣系与热量，协同处理废旧镍氢电池，使渣中Ni、Fe、Co等有价金属进行富集回收，得到含钴镍铁合金，产出贫化渣，减少固废镍渣及危废镍氢电池对环境的影响。本发明所述方法实现了固废镍渣及危废镍氢电池有价金属及热量的综合回收，获得多用途的含钴镍铁合金，渣金分离较为容易，综合贫化效果及能耗优于目前的镍渣还原贫化及火法回收废旧镍氢电池工艺。
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本发明属于固废资源化处理领域，具体涉及一种基于钛石膏基的蒸压加气混凝土的制备方法。本发明采用钛石膏无需经过任何预处理，节省成本，方便处理，操作简单，制成的原状钛石膏蒸压加气混凝土中钛石膏所占比例大，并且制成的蒸压加气混凝土能够达到国家标准，可以大量应用实际的工程生产中，能够很好解决钛石膏堆积导致的环境污染问题，并且创造出实际的经济价值，实现固废的高值化应用。
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本发明属于固废绿色处置与资源化利用领域，涉及一种铝灰渣制备高强度地质聚合物胶凝材料的方法。首先将铝灰渣破碎、筛分，分离出金属铝等物质。接着，将铝灰渣球磨、筛分，分离出难破碎的物质。将铝灰渣的筛下物与一定比例的碱性物质混合，200‑1100℃下焙烧1‑5h。焙烧结束后，将焙烧产物与粉煤灰及其他固废按一定比例混合，加入水玻璃为激发剂，经搅拌、注模、养护、脱模后得到地质聚合物胶凝材料。本发明制备的地质聚合物胶凝材料具有力学性能高的特点，同时，制备过程无有害气体产生。本发明可实现铝灰渣的绿色处置与资源化利用，工艺简单、环境负担小。
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本发明公开了一种利用铝箔腐蚀形成的高铝盐泥制备人造石的方法。该方法首先对高铝盐泥进行水洗、烘干、研磨等处理，得到盐泥粉体；然后利用偶联剂对盐泥粉体进行改性提高其分散性；接着将改性后的盐泥粉体与树脂基体、加工助剂等混合均匀，最后固化成型得到性能优异的人造石。本发明解决了电极生产企业铝箔腐蚀工艺产生的盐泥固废难处理问题，实现了变废为宝和固废回收再利用的双重目的，在降低生产成本的同时还提高了人造石的性能，具有较好的推广应用价值。
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本发明公开了一种多孔砌块生产的工艺方法，涉及砌块生产相关技术领域，包括以下步骤：A：选材：以无臭污泥、固废处理的无机残渣、尾矿和秸秆粉作为原料；B：混配：将原料投入搅拌机中搅拌；C：成型：将原料在模具成型；D：烘干：利用烧结过程中产生的高温烟气的余热对成型的砌块坯体进行烘干，E：烧结；将烘干的砌块坯体放入隧道窑内进行烧结，最终得到轻质多孔砌块。本发明以无臭污泥、固废处理的无机残渣、尾矿和秸秆粉作为原料，一方面达到污泥、无极残渣、秸秆等废弃物综合资源化处置的目的；另一方面利用秸秆粉烧失之后留下的空隙形成透水通道，在减轻砌块的重量的同时，使得砌块具有一定的透水性、满足海绵城市地面铺设的要求。
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本发明属于固废环保生态材料领域，提供一种固化城市生活垃圾焚烧飞灰中重金属的材料及其制备方法，所述材料为一种基于石墨炔的新型水泥基材料，其原材料为：硅酸盐水泥200～800份，飞灰200～800份，分散剂10～25份，石墨炔2～5份，拌合水250～350份。本发明不仅能获得优异的力学性能，还能对城市生活垃圾焚烧飞灰中有害重金属进行有效固化，明显降低飞灰中重金属离子的渗出率，稳定高效，有利于实现焚烧飞灰的资源化再利用；此外，本发明不掺加任何化学稳定剂，采用的原材料均无毒无害，绿色环保，操作工艺简单方便，可节省大量的固化成本。
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混合矿料筛中整形工艺，其特征是包括如下步骤：首先将粒径在0?60mm之间的混合中矿放入第一双层圆振筛进行筛选、分级；筛选后粒径在25mm以上的混合中矿返细碎机进行细碎处理，粒径在15?25mm之间混合矿料放入第一永磁干选机，经第一双层圆振筛分选，粒径在15?25mm之间混合矿料放入第二永磁干选机，经过第二永磁干选机处理过的混合矿料进入骨料整形机，自骨料整形机出来的混合矿料再次通过第二双层圆振筛，进行分级；粒径在9?25mm之间的矿料进入第三双层圆振筛进行筛选分级，本发明工艺利用多个双层圆振筛实现少碎多筛，骨料分级，提高了固废综合利用率；减少了骨料返回破碎的循环负荷率。
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本发明公开了一种小区生活污水处理系统，包括格栅池、第一集水池、曝气池、初沉池、二沉池、消毒池和清水池，格栅池、第一集水池、曝气池、初沉池、二沉池、消毒池和清水池通过连接管道依次连接，将粪尿和日常生活的洗涤用水分开处理，日常生活用水经过格栅板格栅后，废渣进入废渣处理池，经干化处理后进入破碎室进行破碎，作为固废移交固废处理厂处理，粪尿经过进污管道进入初级处理池进行处理，其粪便进入粪便干化室进行干化处理，干化处理后的粪便进入发酵池和其他物料一起进行发酵，发酵后的混合物通过提升泵进入肥料收集室进行收集储存，以用作农田、绿化等肥料的使用或者出售给需要的人群。
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本发明揭示一种环保岩棉及环保岩棉的生产方法，一种环保岩棉的生产方法，包括以下步骤：将岩棉固废通过加工成颗粒状；将上一步骤中的岩棉固废颗粒与水泥按一定比例进行混合并烘干；将玄武岩、石灰石、焦炭以及上一步骤中的混合物料送入熔炉进行熔炼，分离得到钢渣原料；使上一步骤中的钢渣原料保持在1400℃以上的高温环境，同时利用离心机对钢渣原料进行离心其牵伸成纤维，然后送至集棉机；通过集棉机将上一步骤中的纤维制成初棉层，同时添加粘结剂，然后通过摆锤机和输送机使初棉层形成多层折叠状的棉毡；通过加压打折机将上一步骤中的棉毡制成结构棉，然后送入固化炉，并同时鼓入热风，最终得到产品岩棉。
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本发明公开了一种石墨烯生产废水高效处理方法，属于工业生产废水处理技术领域，包括硝酸盐和总氮的去除、锌的回收处理、锰的回收处理及硫酸盐的去除，经处理后的石墨烯生产废水达标，可排入市政污水厂。本发明的特点在于：石墨烯生产废水不需要调节pH值，可直接通过锌和铝的协同作用，将水中的硝酸盐和亚硝酸盐还原为氮气，可直接排入空气中；通过纯碱反应，产生碳酸锌，通过固废处理单元可以回收利用；通过控制pH值范围，来分离回收锰和硫酸根，不会造成各离子的相互干扰；该方法去除较彻底，工艺流程简短，出水水质好，且所需设备投资少，占地省，固废可全部回收利用，有利于节能环保，具有较高的经济效益和社会效益。
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一种低品位铁资源的煤粉熔分回收方法，属于钢铁冶金及环境保护技术领域。涉及将煤粉、含铁原料和熔剂混合制备含碳球团并快速直接还原，金属化球团热装进入熔分炉，风口鼓入的热风与金属化球团中残留的热煤燃烧提供熔分所需的热量，完成渣、铁分离和铁的回收。优点在于，提高了热量利用率，避免了熔分过程中焦炭的使用，降低了能耗和生产成本。冶金固废及贫铁矿由于渣量大、铁品位低，采取传统的高炉工艺回收铁不经济，以往的煤基熔分工艺由于没有焦炭层的存在，铁水渗碳不充分，且渣层的导热系数低，导致铁熔化困难。此工艺保证了铁水熔化所需的高温和高的热利用效率，适于处理低品位含铁资源，将极大地改变冶金固废及贫矿的利用现状。
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本发明公开了一种利用粘土性含铁尾矿制备超轻陶粒的方法，采用的原料组分及各组分以干基重计算的重量百分含量为：粘土性含铁尾矿40~48%，煤系高岭土或煤矸石40~48%，脱水污泥8~15%；其制备工艺流程为：混料→造球→干燥→预热→焙烧→冷却，预热温度500~600℃、焙烧温度1250~1350℃、升温速率10~15℃/min的最佳配方和工艺条件下，烧制出堆积密度为390kg/m3、筒压强度为1.2MPa、吸水率为3.8%的全固废超轻陶粒，达到GB/T17431.1-2010要求，为尾矿、煤矸石和脱水污泥的大宗利用开辟一条新的途径，具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。
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本发明公开一种制砖移动工厂，包括集成箱和安装在该集成箱内的托盘库、成型机、储料斗、垛砖装置、薄膜缠绕机及中控装置；集成箱的正面和右面分别构成进托盘口和出砖口；托盘库、成型机及薄膜缠绕机在集成箱内从左至右依次安装，储料斗和垛砖装置在成型机前后位置适配安装；集成箱的底面上还设有托盘输送线。本发明制砖移动工厂特别地适用于灾后重建或战后重建等固废处理中，移动工厂可开到现场，就地将建筑垃圾转换成各种墙砖、地砖、路沿砖；油田开采产生的固废，移动处理线将之转换为井区用地砖、矿区修路的人造石等。免现场安装、免耗材、免人工、免辅助设施、免物流转运，环保、利废，高度集成、高度自动化。
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本发明提供了冶金污泥浆无污染脱水干燥方法,其特点是将所述的冶金污泥浆输送到沉淀池沉淀至含固5%～15%,然后通过管道密闭输送到浓缩池,浓缩到含固浓度为20%～40%,泵入搅拌罐搅拌后再泵入脱水机内脱水成含固浓度为75%～80%的污泥膏,再泵送至干燥机,干燥到含水≤6%的污泥粉,再风送至料仓。本发明还提供了实现冶金污泥浆无污染脱水干燥方法的装置,所述的装置由管道将沉淀池、浓缩池、搅拌罐、脱水机、干燥机、料仓顺序连接,污泥浆以泥浆泵为动力将其从沉淀池依次输送到浓缩池、搅拌罐、脱水机、干燥机,干燥后的污泥粉风送至料仓。本发明可避免固废物的二次污染,干燥的污泥粉不结块,粒度分散性好。
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本发明公开了一种生石灰为原料硫酸法钛白粉生产中钛白酸性废水处理的方法。该方法将生石灰消化渣经磨机湿法磨成90%过60目料浆,再用此料浆来预中和钛白酸性废水。提高了生石灰利用率,降低废水的处理成本,而且消除了消化渣固废的二次污染,同时大大拓宽了原材料的供应渠道。
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本发明公开了一种嗜热毁丝霉(Myceliophthora?thermophila)新菌株CLIMAX-VMT,其保藏号为CGMCC?No.5134,保藏日期为2011年8月12日,保藏单位为中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心。本发明还公开了含有其的菌剂。本发明提供的嗜热毁丝霉新菌株CLIMAX-VMT,具有十分显著的快速发酵升温及分解纤维素性能,且对人畜无毒无害。用该菌株发酵有机固废物,可以达到24小时快速升温,48小时温升到60℃以上并持续5天以上。本发明的菌株对大多数低温菌无明显的拮抗性,即该菌剂的通用和与其他菌株的配伍性很好。
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