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一种用于化工废水处理的生物活性预警标记方法。具体包括：提取污水处理系统活性污泥中微生物基因组总DNA，同时通过富集培养的方法筛选菌种并对其进行鉴定；用细菌16SrDNA的V6-V8区通用引物扩增微生物基因组总DNA；对PCR产物进行PCR-DGGE分析，建立正常运行系统下的群落演替模式；找到系统中与COD变化密切相关的菌株，使用RAPD技术得到菌株纯培养菌株的特异分子标记基因；通过功能菌特异分子标记基因的PCR，能够直接判断功能菌的存在情况，对污水处理系统进行监控。本发明解决了目前污水处理系统不能有效稳定运行的难题，该方法用于监控污水处理系统的运行情况，操作简便快速、能有效监控污水处理系统的运行状况。
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本申请公开一种高硬度废水处理设备，由进水口、沉砂池、过滤池、蒸馏池、杀菌池、电解池、离子交换池、排水阀、流量计和水箱通过管路依次连接，所述杀菌池内设有新洁尔灭杀菌剂；当污水中COD大于700mg/L，COD的去除率为93‑95%；当污水中COD低于600mg/L，COD的去除率为96‑98%；设备简单，效果明显，对钙离子、镁离子和钠离子去除率高达98‑99.8%，对氯仿和氨氮去除率达98.5‑99.5%，对枯草杆菌黑色变种芽孢去除率99‑99.5%，对白色念珠菌去除率99.4‑99.8%，对大肠杆菌灭菌率99.95‑99.99%，对金黄色葡萄球菌杀菌率99.93‑99.97%。
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本发明公开了一种氯化铵废水双逆流独立低温双效蒸发方法，包括下述步骤：（1）氯化铵溶液进入二效蒸发器进行蒸发，蒸发出的蒸汽进入二效分离器进行分离，分离得到的液相料液一部分进入一效蒸发器进一步蒸发，剩余部分进入二效蒸发器进行循环；（2）一效蒸发器得到的蒸汽进入一效分离器进行分离，分离得到的液相一部分进入结晶罐进行结晶，剩余部分返回一效蒸发器进行循环；（3）结晶后过滤，得到氯化铵产品。本发明采用双逆流独立低温双效蒸发技术，并采用负压操作，降低了反应温度和压力，降低了蒸汽消耗量，大大降低了生产成本；处理效率大大提高，降低了污水处理压力，经济效益显著，具有极大的推广价值。
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本发明涉及一种处理高含盐量的混合废水的方法和专用系统，该方法将电导大于2000μs/cm，水硬度大于500mg/l的污水净化处理为电导率小于100μs/cm的除盐水，其步骤包括：(一)将污水用序批式活性污泥法处理：污水先经过第二缺氧池(4)通过缺氧反应进行反硝化，再经过缺氧/厌氧池(5)进行缺氧反应或厌氧生物无机磷的释放反应，再经过好氧池(6)通过好氧反应完成有机物的降解、生物氨氮的硝化和磷吸收，然后进入第一序批池(1)或第二序批池(7)进行缺氧、好氧反应，然后沉淀出水，得到处理后的污水；(二)再将污水用浸没式外压超滤膜法处理；(三)然后将污水用反渗透膜法处理，以分离水中的盐分。本发明技术占地小，污泥量少，集约化程度高，自动化化水平高，吨水投资小，施工周期短，反渗透的污堵速度慢。
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本发明公开了一种低温等离子废水Cod降解设备，包括集水池、调节池、第一低温等离子处理器、生化塔、搅拌机、曝气机和第二低温等离子处理器，集水池通过第一水泵与调节池相连，调节池内部安装有搅拌机，曝气机安装在调节池的外部，调节池与第一低温等离子处理器相连，第一低温等离子处理器与生化塔相连，生化塔与调节池相连。该装置处理工艺简单，适用PH范围广，处理时间短，处理效果明显；该装置采用低温等离子处理器，低温等离子就是产生高压电弧，分解水中杂质的分子结构，通过絮凝过滤，达到降低Cod指标，能有效的从几十万mg/L降解到3000mg/L左右，处理成本低，电流电压可控，操作灵活，出水水质稳定，不产生二次污染。
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本实用新型公开了处理含氟废水的复合人工湿地结构，包括机械格栅池、粗格栅、细格栅、初沉调节池，所述机械格栅池内部设置有所述粗格栅，所述粗格栅侧面设置有所述细格栅，所述机械格栅池侧面设置有所述初沉调节池，所述初沉调节池侧面设置有气浮池，所述气浮池内部设置有气浮机，所述气浮池侧面设置有沉淀池。有益效果在于：本实用新型表面流人工湿地的主要作用是处置病原微生物，一级垂直流人工湿地下行池和一级垂直流人工湿地上行池的主要作用是处置油和悬浮物、有机物等，以降低二级潜流人工湿地的处理负荷，二级垂直流人工湿地下行池和二级垂直流人工湿地上行池的主要作用是处置氢氟酸及氟硅酸、无机盐等。
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本实用新型公开了一种制药废水的非均相臭氧催化氧化处理装置，空气源臭氧发生器出气口与臭氧微孔曝气器相连；臭氧微孔曝气器均匀布置于臭氧催化氧化反应器底部卵石承托层内；卵石承托层为级配卵石；Fe2O3+MnO2/Al2O3催化剂布置于卵石承托层之上；进水管路与臭氧催化氧化反应器相连；反应器出水进入其他深度处理装置继续进行处理；反应器顶部留有通气孔；除雾器布置于反应器外部顶端；臭氧尾气破坏器布置于反应器外部顶端，臭氧尾气先进入除雾器去除水分后再进入臭氧尾气破坏器进行最终处置后外排。
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本实用新型公开了一种具有支撑结构的废水处理设备，包括中转箱、第一隔板和侧板，所述中转箱的顶端安装有顶盖，且顶盖的内部固定有拉手，所述中转箱内部的一侧设置有滤杂结构，所述侧板的一侧安装有第一隔板，所述加固块的内部设置有复位弹簧，所述中转箱内部的一侧设置有防护结构。本实用新型通过将第一隔板与第二隔板均与加固块进行连接，同时在连接处设置有复位弹簧，然后将加固块嵌入支撑块的内部，用固定块对固定块进行横向支撑，然后用分力块对其进行竖向支撑，从而在复位弹簧辅助作用下很好的提高了其稳定性，使得在工作的过程中对第一隔板和第二隔板的支撑能力进一步的提高，提高了其工作时的稳定性。
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一种硫酸新霉素生产废水处理设备，预调节池与气浮机连通，气浮机与液压板框压滤机连通，液压板框压滤机与综合调节池连通，气浮机与电化学反应器连通，电化学反应器与产酸相反应器连通，产酸相反应器与脱硫池连通，脱硫池与产甲烷相反应器连通，产甲烷相反应器与综合调节池连通，综合调节池与臭氧预氧化池连通，臭氧预氧化池与臭氧发生器连通，臭氧预氧化池与厌氧池连通，厌氧池与缺氧池连通，缺氧池与接触氧化池连通，接触氧化池与二次沉淀池连通，二次沉淀池与絮凝沉淀池连通，二次沉淀池分别与污泥池和厌氧池连通，去除水中高硫酸根，大部分氨氮和TP，节省投资的占地面积、运行费用，具有良好的社会和经济效益。
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超滤膜制备废水电解处理装置，包括管道串联的过滤器和电解器，电解器纵向剖面为矩形，电解器的上下电极均为平行电极板，纵向剖面的电极为上梳齿电极和下梳齿状电极组成，上梳齿电极和下梳齿状分别连接正极与负极，上梳齿电极的下端和下梳齿状的上端有交错，即上梳齿电极的下端高于下梳齿状的上端，而且上梳齿电极与下梳齿状电极的最小距离为1‑2毫米。
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本实用新型公开了一种废水处理设备的滤膜高效清洗设备，包括箱体、箱盖、支撑脚、水泵、控制器、外接电源线和辅助清洗装置，本实用新型通过设置了辅助清洗装置于箱体内部，将滤膜放置于前固定框和后固定框内，并通过固定螺栓对固定框进行固定，三个固定机构可分别放置一组滤膜，接着由电机驱动主动齿轮转动，并通过传动链条同时带动第一从动齿轮和第二从动齿轮转动，主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮转动的同时带动三个固定机构进行转动，使固定机构内的滤膜在箱体内翻转与箱体内的化学试剂进行充分浸泡，并在高速翻转下得到清洗，从而提高滤膜的清洗效率，且提高了清洗效果，节省时间。
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二甲戊灵废水处理装置,它涉及污水处理技术领域；第一反应池与污水输出口相连，第一过滤装置设于第一反应池与第二反应池之间；第二过滤装置设于第二反应池的后端，过滤第二反应池产生的固体杂质，第二过滤装置的后端设有吸附装置，用于吸附污水中固定的有害气体物质，吸附装置的出口连接排放口，第一反应池出口处、第二反应池出口池均设有受控阀，受控阀与外部控制器连接；所述的第一反应池和第二反应池内均设有酸碱性测试仪，实时检测反应池内污水的PH值，酸碱性测试仪均与控制器相连接。它可以有效的去除污水中的杂质，具有很好的处理效果，能有效的避免环境的污染，从而保护了人类生活环境。
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本实用新型公开了一种基于RO膜印染废水处理设备，包括沉淀池、过滤池和消毒池，沉淀池的一端设置有第一连接管，第一连接管的中段设置有第一可拆卸管，第一可拆卸管的内部安装有第一RO膜，第一连接管的另一端安装有第一水泵，第一水泵与第一入水管相连接，沉淀池内部设置有两块过滤板，沉淀池的底部设置有排料口排料口的底部安装有排料管，排料管的一侧安装有控制阀门。利用反渗透原理，达到把水净化的目的，沉淀池将污水进行沉淀，进行有效的废料收集，过滤池将沉淀后的水进行过滤净化，杀菌药与过滤后的水进行均匀搅拌，对水中的有毒物质进行消毒，增加了对印染污水净化的效率，使印染污水净化更加高效。
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本实用新型提供一种石墨含氟废水处理装置，其中石灰乳反应槽，石灰乳助凝槽，石灰乳斜板沉淀槽，回流污泥反应槽，回流污泥助凝槽和回流污泥斜板沉淀槽依次连接，并呈矩阵排列，石灰乳斜板沉淀槽和回流污泥斜板沉淀槽包括挡水板，斜板和排泥口，挡水板垂直设置于靠近进水部分的槽顶部，斜板设置于挡水板与沉淀槽之间，覆盖整个沉淀槽上表面，排泥口位于沉淀槽底部，与回流管直接连接。本实用新型的有益效果是：采用高效斜板沉淀设备进行固液分离，解决了其他固液分离设备分离效果差的问题；采用污泥回流装置，利用钙盐除氟机理，使反应更加充分完全彻底，不增加其他处理药剂和深度处理装置，可确保出水水质优于国家排放标准限值。
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本实用新型涉及一种处理有机废水的耦合式膜臭氧催化反应装置。它包括一级预处理反应器、二级预处理反应器、膜催化主反应器、膜催化反应器监测与智能控制系统、膜清洗系统；其特征在于所述的一级预处理反应器包括：无级变速搅拌器、进出水流量计、温度计以及pH探头；二级预处理反应器包括：内含滤料石英砂的多介质过滤器；膜催化主反应器包括：活性炭处理区和催化膜组件区，此外配有真空泵、进水和进/排气系统；膜清洗系统包括：反洗泵、计量泵以及1个清水罐和2个贮药罐。
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本实用新型涉及一种车间智能废水泵，包括主体部和移动部两个部分。所述主体部设有流通组件和动力组件两个部分，且所述流通组件与所述动力组件均设有自主检测单元可对自身的运行状态进行实时的检测；同时，所述流通组件与所述动力组件在之间通过耦合装置连接，可进行灵活的固定与分断，便于在后期的作业过程中对故障部件进行自主更换。所述移动部设有多排轨道，使得所述主体部可设为多个，并可沿所述移动部的多排轨道进行灵活的位置调整，进而使得所述主体部可确保连续不间断的运行作业，避免因主体部故障原因而导致运行终端或效率降低的情况发生。
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本实用新型公开了一种难降解含有机磷废水的处理装置，包括：总池体内从前至后设置依次连通的进水提升泵池、加药混合池、高级氧化池、中和脱气池、高效沉淀池、活性炭石英砂双层滤池和出水池；进水提升泵池的前端设有进水口，该进水提升泵池内设有向加药混合池提升出水的提升泵；药剂投加装置，与加药混合池连接；氢氧化钙投加装置，与中和脱气池连接；鼓风机，与中和脱气池内设置的穿孔管连接；PAC投加装置和PAM投加装置，分别与高效沉淀池连接；出水池的后端设有出水口。该装置通过从前至后的高级氧化池、高效沉淀池、活性炭石英砂双层滤池进行处理，不仅节省药剂投加量，且提升了处理效果。
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本实用新型公开了一种高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统(20)，包括UC模块单元(17)、气浮池(3)、HBF模块单元(18)、备用系统单元(19)和排放系统(20)，所述UC模块单元(17)、气浮池(3)、HBF模块单元(18)、备用系统单元(19)和排放系统(20)依次相连接；所述UC模块单元(17)、HBF模块单元(18)和备用系统单元(19)分别与污泥浓缩单元(16)相连接。本实用新型的结构流程简单，灵活，配水均匀，具有良好的微生物、污水反应体系，处理效果更高效，而且投资省，自动化程度高。
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本实用新型公开一体化JRBF高浓度废水生物除盐降解装置，包括:厌氧罐，所述厌氧罐器壁上设有进水孔和出水孔，中部安装有可有效去除高浓度污水中含盐量及其他有机污染物的生物填料；配水管，所述配水管一端与设于所述厌氧罐外部的进水管连通，另一端通到所述厌氧罐罐体的内部底侧；布水器，安装在所述厌氧罐的内部底侧，且套设于所述配水管的外侧；反射板，安装在所述布水器的下方，且套设于所述配水管的外侧；集气罩，安装在所述厌氧罐内部填料上方；十字集水槽，其由若干连接排成十字形状的管道组成；观察孔，所述观察孔设于所述厌氧灌的顶部；排气孔，所述排气孔设于所述厌氧罐的顶部。本实用新型结构合理确保，维护工作简单。
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本实用新型公开了一种废水浓缩再生装置，包括蒸发器、分离器、冷却器、浓缩液槽及连接用管路，其特征在于：还包括一热泵机组，该热泵机组主要由一换热器及冷水循环泵、热水循环泵构成，所述换热器的冷水口经所述冷水循环泵与所述冷却器冷却水端连接，所述冷却器回水端与所述换热器热水口连接，所述换热器的高温水口经所述热水循环泵并接于所述蒸发器的热源进口上，所述蒸发器的热源出口与所述换热器的低温水口连接。本实用新型通过设置热泵机组，利用冷却器的回流水热量，为蒸发器提供热源，从而实现对蒸汽热量的充分使用，降低蒸发器能耗，减少水处理成本。
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本实用新型公开了一种钢铁企业无铬涂层废水的净化处理系统，是由曝气调节池(1)、中和絮凝反应调节装置、高效气浮装置(3)、絮凝反应调节装置、无铬斜管沉淀池(5)顺序连接组合构成，所述的中和絮凝反应调节装置采用四级混合反应器(2)，所述的絮凝反应调节装置采用三级混合反应器(4)。本实用新型可以大大减少了中和药剂和絮凝剂的消耗量，最终产生的污泥量大幅度减少，污泥中重金属元素的含量显著提高，从而便于污的集中处理，生产工艺简单，生产成本低。
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本实用新型提供了一种基于铁代谢耦合厌氧氨氧化法氨氮废水处理系统，包括进水箱(1)，所述进水箱(1)与加药装置(2)连接；入口与所述进水箱(1)出口连通的厌氧污泥反应器(3)；所述厌氧污泥反应器(3)内设有接种污泥，所述接种污泥为接种铁氨氧化功能菌的厌氧氨氮化污泥；所述厌氧污泥反应器(3)内部设有多个填料小球(4)，所述填料小球(4)用于向厌氧污泥反应器(3)内释放固态三价铁源；所述厌氧污泥反应器(3)顶部设有出水口(5)和出气口(6)，所述厌氧污泥反应器(3)靠近出气口(6)处设有三相分离器(7)；入口与所述厌氧污泥反应器(3)出水口(5)连通的出水收集装置(8)。
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一种利用聚天冬氨酸的废水中镉离子去除系统，包括进水装置、加药装置、反应装置和排渣装置；进水装置包括进水箱和进水管，加药装置包括加药箱、加药管、曝气加药支管和搅拌加药支管，反应装置包括曝气反应室和搅拌反应室；进水管与进水箱和曝气反应室连接；加药管与加药箱连接,曝气加药支管和搅拌加药支管均与加药管连接，曝气加药支管和搅拌加药支管分别伸入曝气反应室和搅拌反应室内；曝气反应室和搅拌反应室通过导流管串联在一起，搅拌反应室内设置有搅拌器，搅拌反应室的上部设置有出水管；曝气反应室和搅拌反应室的底部均设置有排渣装置。该系统处理快速，无二次污染，既增强了处理效率，又保障了反应的稳定性。
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本实用新型提供一种MVR废水蒸发设备用二次蒸汽循环装置，涉及蒸发处理装置技术领域，包括蒸发器，所述蒸发器的右侧通过管道连接有分离器，所述分离器的下侧固定连接有浓缩液出液管，所述蒸发器的上侧连接有二次蒸汽管，所述二次蒸汽管的另一端固定连接有混合室，所述混合室的下侧通过出汽管固定连接有压缩机，所述压缩机与蒸发器通过管道相连接；本实用新型通过设置有混合室，可以将二次蒸汽与初始动力蒸汽混合成混合蒸汽，并通过出汽管进入蒸发器中，对原液进行蒸发；且二次蒸汽不断产生，并且可以通过二次蒸汽管形成循环，合理利用二次蒸汽的余热，有效的避免热源的损失，且装置结构简单，设计合理。
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本发明涉及催化剂制备技术领域，提供了一种废水处理催化剂生产装置，包括依次连接的碎料机构、转料泵以及混料机构；碎料机构包括转动罐体转动设置在第一平台上；第一平台上还固定有位于转动罐体正上方的封盖；转动罐体中承装有若干破碎球；转动罐体的下部为球弧形；转动罐体的内壁上设有立导流板组，立导流板组的上方设有横导流板组；混料机构包括与转料泵连接的混料罐体；混料罐体中设有搅拌器；混料罐体的外部活动套接有加热套筒。借此，本发明通过转动罐体中设置立导流板组及横导流板组，使罐内的破碎球及物料颗粒高速撞击破碎；粉料被抽入混料机构中混匀干燥后得到催化剂。本发明结构简单，粉碎效率高，可快速制得粉末状的催化剂。
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本发明申请是关于一种锗加工废水绿色处理装置及锗回收方法，包括：连续导流捕集系统、多级膜处理系统以及智能回流处理系统，本发明中的智能回流处理系统可将达不到处理标准的净化水再次进行过滤，直至达到标准后流出，回流过程为全自动化控制，不需要投入额外人力，解决了膜过滤效率下降所带来技术问题，提高了多级膜的使用率，物尽其用，减少了更换或清洗多级膜的频率，降低了生产成本。
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本发明涉及污水处理的技术领域，特别是涉及一种金属切削液含油废水处理工艺方法；其可将含油污水进行预处理，将污水中大部分含油有机物进行物化处理，并结合后续生化处理对含油污水进行净化，包含以下步骤：S1,将污水排入至隔油池进行处理，撇去部分污油的污水进入至调节池内进行均质均量；S2，经S1处理的污水经提升泵加压送入溶气气浮池；S3，S2处理后的污水自流进入至水解酸化池；S4，S3处理后的污水流入至生物接触氧化池；S5，生化处理后的污水进入至二沉池；S6,溶气气浮池产生的浮渣、水解酸化池与生物接触氧化池产生的活性污泥、二沉池产生的剩余污泥排入污泥浓缩池，污泥由污泥泵送入叠螺污泥脱水机进行脱水处理。
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本发明涉及数控加工技术领域，具体公开了用于数控加工机床用废水处理装置，包括；暂存罐，所述暂存罐的一侧连通有处理罐，所述处理罐的一侧通过连接管与导管连接有过滤筒；所述处理罐的内侧设置有凝絮内罐，所述凝絮内罐的中部设有可供曝气的送气管，所述送气管的两端分别设有过滤盒和沉淀箱，所述凝絮内罐的底部开设有两个出料口，与沉淀箱相连通，两个所述出料口的中部位于凝絮内罐的底部设有进料框；本发明通过设置的暂存罐与设置的处理罐，能够让切削废液实现完成的过滤循环，满足排放的需要，而在处理罐的内部利用凝絮内罐与过滤盒，能够在处理罐中，对凝絮之前的前段切削废液再次进行处理。
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本发明公开了一种一体化社区生活废水处理池及处理方法，涉及污水处理技术，旨在解决堵塞问题发生频率较为频繁，且发生的时间无法估计，因此会消耗过多的人力成本，需要有人员常驻进行处理，从而使得生活污水处理时较为麻烦，其技术方案要点是：包括底板以及固定连接在底板上的缸体，缸体内依次设置有相互连通的粗过滤池、细过滤池、调节池、氧化池、沉淀池一、沉淀池二以及沉淀池三，粗过滤池和细过滤池内分别设置有粗格栅和机械格栅，粗过滤池、细过滤池以及氧化池内均设置有曝气装置，且曝气装置的进气端连通有空气加热组件，曝气装置的出气端分别朝向粗过滤池和细过滤池的各内壁设置。本发明能够避免粗格栅以及细格栅处发生堵塞的问题。
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本发明公开了一种新型造纸废水处理系统，包括收浆池、沉淀池、一沉池、二沉池、集水池，所述收浆池、沉淀池、一沉池、二沉池、集水池通过管道依次连接，所述一沉池与二沉池之间设置有曝气池和生化池，所述曝气池与生化池之间设置有CAF涡凹气浮装置，所述曝气池通过管道与储水池相连接，所述储水池通过管道与车间水龙头相连接，所述储水池设置有水泵，所述收浆池内设置有回收网，所述沉淀池上方设置有加药罐，所述一沉池上方设置有加药罐。本发明将不同质量的水分开处理，不同质量的水回用到车间作不同要求的水源，完全发挥水处理的效果与分类，充分利用水处理不同的水，减少水处理成本，提高了资源利用率，达到了节能环保的目的。
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