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一种降低二水磷石膏附着水的过滤系统，包括带滤系统、过滤真空系统、吸干真空系统；带滤系统由带滤机构成；过滤真空系统由过滤气液分离器、一洗气液分离器、二洗气液分离器、三洗气液分离器、过滤真空泵组成；吸干真空系统由吸干真空泵和抽气管组成，本实用新型的有益效果是将一台过滤机配一台真空泵优化为一台过滤机配两台真空泵，减小过滤真空系统的负荷，增加三洗抽干磷石膏的过滤强度获得附着水含量较少的磷石膏，每吨磷石膏可以减少约80kg附着水。磷石膏是二水物湿法磷酸工艺中副产的固体废弃物，主要成分为二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)。二水物湿法磷酸工艺，是在二水物湿法磷酸工艺条件下用硫酸分解磷矿萃取磷酸。
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本实用新型公开了一种生态环境湿地保护装置，包括第一固定杆，所述第一固定杆左方固定设置有第二固定杆，所述第一固定杆下端固定安装有第一钻头，所述第二固定杆下端固定安装有第二钻头，所述第一固定杆外壁滑动安装有第一滑体，所述第二固定杆外壁滑动安装有第二滑体，所述第一固定杆与第二固定杆之间设置有第一浮体，所述第一浮体右端与第一滑体左端固定连接。该生态环境湿地保护装置，通过第一浮体和第二浮体的设置，避免了第一浮体在意外破裂损坏时整体结构缺少浮力的现象，大大提高了保护装置的保护能力，延长了该装置的使用寿命，使该结构在水流量忽然增大之时亦能够有效阻隔固体废弃物流入湿地，具有良好的保护效果。
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本实用新型涉及金属冶炼设备技术领域，且公开了一种金属冶炼用烟尘分离装置，包括外壳，所述外壳的一侧固定连接有进气管，所述外壳的内壁固定连接有第一水箱，所述第一水箱的一侧固定连接有第一进水管，所述第一进水管的内壁活动连接有阀杆，所述阀杆的一端固定连接有阀芯，所述阀芯的外壁固定连接有手轮，所述第一进水管的外壁固定连接有阀盖，所述第一进水管的一端固定连接有第一水泵本体。该金属冶炼用烟尘分离装置，能够达到烟尘分离效果好的目的，解决了一般的金属冶炼用烟尘分离装置烟尘分离效果不好的问题，使得烟尘中的固体废弃物能够迅速的排出，从而提升了该烟尘分离装置的实用性，从而为工作人员的使用提供了便利。
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本实用新型公开了一种吸料除尘装置，包括第一厢体和与所述第一厢体相连通的引风机，所述第一厢体上设有吸料口，所述引风机使所述第一厢体内产生负压、以使废料通过所述吸料口吸进所述第一厢体。如此设置，启动引风机电源后，第一厢体内产生负压，第一厢体的吸料口形成强劲吸力，可轻松将木屑刨花等木细料吸入第一厢体内，在第一厢体设置吸料口，使木屑刨花等固体物不用经过引风机的进气口直接吸入，能有效避免高速引风机叶片与木屑刨花等木细料接触摩擦，从而有效减少每年更换引风机叶片的次数；吸料除尘装置正常工作时，第一厢体内处于负压状态，减少了可能产生的粉尘爆炸等隐患，即使第一厢体某个部位有些许漏洞，也不会产生粉尘泄漏污染环境。
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本实用新型公开了一种2‑氯烟腈材料水解精制2‑氯烟酸的反应系统，包括2‑氯烟腈原料斗，所述2‑氯烟腈原料斗的外部连接有带有液碱添加斗和自来水添加斗的水解反应釜，所述水解反应釜的反应物出口端连接有带有盐酸添加斗的PH调节装置，所述PH调节装置的出料端依次连接有活性炭脱色装置、第一离心过滤箱、盐酸酸析容器、冷却结晶装置和第二离心过滤箱，所述第一离心过滤箱与第二离心过滤箱的固体渣滓输出端外部连接有烘干腔，所述烘干腔的输出端连接有2‑氯烟酸成品收集容器。该2‑氯烟腈材料水解精制2‑氯烟酸的反应系统将二氯烟氰通过一系列反应以及处理后得到2‑氯烟酸，以水代替有毒的苯为反应溶剂，无废气排放，2‑氯烟酸纯度高。
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本实用新型属于固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种对含汞、砷污染物进行热解析的装置；由密闭的高温回转窑、加热夹套、研磨破碎装置和保温夹层组成；高温回转窑为设有内衬的钢结构特制回转窑；高温回转窑一端底部设有进料口，顶部设有烟气回流口，另外一端底部设有下料器，顶部设有烟气出口；本实用新型不仅处理能力强，单位时间内处理量大，能够满足各种规模的处理系统的需求；提高了反应效率；能够满足含汞、砷污染物在热解析过程中的工艺要求；减少了对环境的危害；减少了加热干燥过程中的热量损失，提高了换热效率，降低了能源消耗；能够将热解析过程中所产生的高温烟气返回干燥系统进行加热和干燥，进一步降低了能耗。
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本实用新型公开了一种厨房垃圾双重破碎装置，包括：破碎机主体，设于破碎机主体上方的倒锥形广口进料斗，设于破碎机主体下方一侧的送料套筒，并排设于破碎机主体内壁的齿轮转轴，水平设于破碎机主体下方的搅拌轴，设于齿轮转轴和搅拌轴之间的传动装置，设于破碎机主体底端的置物架，设于送料套筒顶端并与送料套筒通过螺纹连接的切刀罩；本实用新型双排破碎齿轮配合，为钝器破碎，金属滤网将处理后的厨房垃圾固液分离，液体部分排至废液桶，内切刀与外切刀配合，将固体残渣切碎，效率高，结构稳定可靠。
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本实用新型提供一种污水过滤脱硫化物的装置，底座的上端安装有减震弹簧，减震弹簧的上端与筒体装配在一起，筒体的下端部分为圆柱形筒状结构，筒体的上端部分为圆台形结构，筒体的上端安装有搅拌筒，搅拌筒的上端安装有驱动电机，通过添加减震弹簧来实现减震的目的，该设计有效的解决了传统过滤设备通过螺栓进行装配震动后容易出现机械损伤的问题，另外搅拌筒的设计则实现对需要进行过滤的液体进行混合，配合搅拌桨以及中和剂添加管实现对杂质中硫化物的过滤与中和，另外与过滤网相连接的振动电机则实现振动的目的，该设计有效的根据实际的需要进行震动，进而保障了固体废弃物可以向一侧进行移动。
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本实用新型涉及一种水泥面粉煤灰纤维夹芯墙板，属于建筑用墙体，特别是一种耐火、保温、隔音的环保型水泥面粉煤灰纤维夹芯墙板，包括两个外侧设置的外水泥板(2)，两个外水泥板之间设置夹芯层，夹芯层为间隔设置的粉煤灰纤维层和内水泥板层；粉煤灰纤维层由粉煤灰纤维和水泥均匀混合构成。本实用新型特点为：夹芯层中粉煤灰纤维具有保温、阻燃、隔音等特性；与水泥面岩棉夹芯板相比，有效利用固体废弃物粉煤灰作为生产纤维的原料，减少矿石资源的使用，进一步节约成本；无有害物质，环保，可以在钢结构、混凝土结构的剧院、商场等各类工业与民用建筑中制作各种防火分区的防火墙，制作钢结构梁、柱等钢结构的防火包裹、制作烟道封闭、电梯井的防火维护等。
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本实用新型提出一种推拉式的环保烟盒，包括外盒、内盒和底托构成，其特征在于：所述底托设置在所述内盒下部，并且所述底托与所述内盒之间能够相对滑动，所述内盒和所述底托作为一个整体与所述外盒嵌套在一起；在所述内盒一侧的中心，设置第一磁铁，在所述第一磁铁的上部设置一盖板；在所述底托的一侧设置一收集腔室，在所述收集腔室靠近所述内盒的一侧面中心，设置第二磁铁；所述第一磁铁与所述第二磁铁吸附在一起，使得所述盖板盖在所述收集腔室的上表面。本实用新型的有益效果是：所述收集腔室方便吸烟者在任何场合、环境下自主处理烟灰、烟蒂等吸烟过程产生的固体废弃物，达到保护环境的目的。
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本实用新型公开了一种医疗垃圾分类存放的抑菌垃圾桶，包括桶体；所述桶体顶部设有桶盖，桶盖一端固定连接有铰接轴，铰接轴与桶体上端转动连接；所述铰接轴固定连接有倾斜杆，倾斜杆铰接有传动杆，传动杆铰接有齿条板；所述齿条板竖直设置，桶体外壁设有竖滑槽，齿条板底部固定连接有脚踏板。本实用新型通过设有转动盘和垃圾网筒，对医疗垃圾进行分类存放，便于后期分类回收和丢弃；本实用新型通过设有与脚踏板联动的转动盘，使得垃圾网筒进行圆周运动，使得废液与固体垃圾脱离，便于后期清理；本实用新型设有紫外线灯，抑制桶体内的细菌滋生。
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本实用新型公开了一种牛粪粪污无味净化处理系统，包括发酵装置、废气处理装置、分离装置、粉碎机、污水处理装置、水箱和中央控制器。与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构简单，实现牛粪粪污无味净化处理，有机肥发酵速度快，固液分离彻底，制得固体有机肥可直接使用，污水经过处理可进行循环使用，机械化生产，减少人工操作步骤，节约劳动力，提高生产效率，降低成本。
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本实用新型涉及一种动态、静止沉淀相结合的煤泥初沉池系统，包括进水区域、布水区域、沉淀区域、沉后水池和回用水池；进水区域与布水区域之间建有第一隔墙，第一隔墙上开有过水孔洞；布水区域和沉淀区域之间建有挡流墙；沉淀区域与沉后水池之间建有第二隔墙，第二隔墙上也开有过水孔洞；所有的过水孔洞上均安装有启闭机闸门；沉后水池与回用水池之间建有第三隔墙。本实用新型结构合理可靠；既能满足去除大部分煤颗粒悬浮固体的要求，使出水水质达标，又能合理地节约用地。将动态平流沉淀池的模型与静止自然沉淀池的模型相结合，形成一种动静结合的新型煤泥初沉池；以应对包含煤场初期雨水、输煤系统冲洗排水在内的各种复杂的含煤废水来水情况。
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本实用新型涉及一种包装袋,尤其是一种用于医用的药品、保健品、器械及耗材的全降解环保型包装袋。其特征是在袋壁基纸层(10)内面周边宽度为0.5-5cm处,或至少在袋壁基纸层(10)内面涂敷由纤维素为主要材料配以乙醇溶剂而成的多功能全降解防水剂,经热风干燥后形成全降解封合涂层(20),再经热压封边而成。所述全降解封合涂层,其一能满足基纸热压封合要求,其二具有防水密封功能。废弃的包装袋,其全降解封合涂层中的纤维素能随基纸一起在微生物的作用下完全降解,对环境没有污染。属环保绿色包装,可广泛应用于医用产品以及其他固体食品的包装。
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本实用新型镁法生产海绵钛的双大盖蒸馏装置，上冷凝反应器配大盖，倒扣在下还原反应器大盖上，上下反应器大盖采用法兰对接，上下反应器大盖的中央通道对齐并使用保温隔热筒连接。为方便往反应器内充氩，本实用新型的装置中的反应器大盖采用双法兰设计，若充氩口设在其它地方，则大盖的双法兰亦可改为单法兰。该装置很好的解决了拆炉时蒸馏镁大面积暴露在空气中导致的吸潮、燃烧吸氧吸氮等问题和蒸馏物与反应器壁间因摩擦力不够导致的蒸馏镁在冷凝反应器壁上滑脱的问题。同时免去了清理蒸馏镁产生的镁量损失和安全隐患，并减少了拆炉的工作量，减少了固体废物，达到了提高产品质量、降低成本、安全生产和清洁生产的目的。
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本实用新型公开的用以处理含水有机固体废弃物的电渗透脱水组件，包括一外管体和固定在外管体两端的绝缘板以及设置在外管体内的第一、第二渗透管；在绝缘板的内侧面上开设有第一、第二环状卡槽；第一、第二透管的两端分别卡入绝缘板内侧面上的第一、第二环状卡槽内；在绝缘板上设置有物料通过细孔；在第一、第二渗透管上设置有第一、第二电极接头，第一、第二电极接头通过导线引出外管体并接于一电压施加装置；在外管体上设置有若干电解液出口并在外管体的两端设置有进料口和出料口。本实用新型还公开了由该电渗透脱水组件构成的电渗透脱水装置。本实用新型通过在两个渗透管之间加上一个电解电压，可以使病原体快速灭活，实现无害化处理。
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一种变径水介质的分选装置,包括一个倾斜设置的变径床体,变径床体内设有多个阻隔网,其前部设有水力分布器,其后部上方设有拌料槽,变径床体的头部和阻隔网前下部均设有出料口,变径床体下设有承接变径床体尾部水介质物料的循环水槽,循环水槽内设有滤布,外部设有将水抽入拌料槽的水泵。通过变径体与斜面流相结合产生变速流场,使颗粒在这一流场中始终处于变速度运动状态,可实现多组分非均质物料在一定条件下的宽粒级按密度分离。其分选效率高、操作简单、能耗小、结构紧凑,介质可循环使用,在农业生产、矿物加工、固体废弃物分选等物质分离回收领域有着广泛的应用前景。
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本发明属于固废资源化领域，具体涉及一种低温厌氧发酵菌剂的制备方法及用途。所述方法包括制备菌剂A，所述菌剂A由包含缺陷短波单胞菌(Brevundimonas diminuta)、嗜麦芽糖寡养单胞菌(Stenotrophomonas maltophilia)和铜绿假单胞菌(Pseudomonas aeruginosa)的菌种混合而成。本发明方法制备的低温厌氧发酵菌剂，利用耐低温菌群在温度较低时无需加热而分解生活垃圾有机质，缩短厌氧发酵前期启动时间，减少了能耗。
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本发明公开一种高温熔渣多相射流复合粒化制粉方法，属于固废综合利用技术领域。本发明解决了高温熔渣冷结成块后处理难度大、粒化制粉效率低、稳定性差以及利用率低的问题，提供了一套较为完备的绿色、科学、高效的高温熔渣多相射流复合粒化制粉方法系统，包括多相射流喷制－热轧热碎－调质气氛磨制三种工艺且无缝衔接复合而成一体化；同时把高温熔渣的粒化制粉技术与渣的稳定化技术、渣的调质改性技术恰当地融合到工艺中；主要工艺参数指标资源化率100%，实际固废综合利用率达90%以上，三废实现绿色排放，本发明所述方法可推广应用于冶金、化工、能源、材料、环保等行业。
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本发明公开了一种放射性泥浆固液分离装置及其分离方法，分离装置包括放射性固废桶、放射性废液桶、呼排室、放射性气体处理装置和螺旋固液分离器，放射性固废桶设置在出料口外侧，放射性废液桶设置在溢流口外侧，呼排室从外部环绕包围螺旋固液分离器，呼排室顶部中央设置有排气口，排气口连接放射性气体处理装置；本装置可代替复杂的化学处理方法，解决成分复杂粘度高的泥浆废液混合物固液分离效率低下的问题。
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本发明公开的属于制粒洁净和能源回收利用技术领域，具体为一种高温挤出制粒真空洁净及能源回收系统，包括预分离系统、纳米精过滤系统和能源回收系统，并消除了VOA在产品中的异味现象，解决了在挤出、冷确、造粒、制粒环节的水污染产生的工业废水问题；解决了生产过程中造成的大量粉尘及产品中的细微粉尘、超细微粉尘的固废问题，从源头上解决及清除固废的产生，消除了细微粉尘对原料的浪费问题，节约原料，并节约了能源；实现远端互联、远端操控、运行数据时时存储、由日志记载、全程可追溯；通过风能的回收，能够直接或者间接的利用，能源利用率较高，且将风能用于发电，使得电能直接作用于其他的设备，减少损失。
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本发明提供一种利用花岗岩尾矿提取物制备长效缓释钾肥的方法，属于固废再利用技术领域。其特征在于采用以下步骤：1）筛分花岗岩粉料，先将花岗岩粉料以200目的筛子进行筛分，留下细粉料；2）将细粉料通过12000～18000高斯高梯度泥浆磁选机，得到花岗岩尾矿提取物；3）然后，将40～60份花岗岩尾矿提取物、15～20份豆饼、10～20份玉米秸秆，10～20份含根大豆秸秆，2～4份生物菌，进行混合，即得到长效缓释钾肥。生产成本低，产量大，减少了化学肥料的用量，也减少了花岗岩石材加工的固废污染。
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本发明涉及有机合成领域，具体涉及一种用于制备间甲基苯甲酸的催化剂及其制备方法与应用。该催化剂为金属卟啉磺酸盐，结构如式I，具有活性高，用量少，选择性好的特点，且应用时所需要的反应温度、压力低，固废少，对环境友好。本发明进一步针对该催化剂提出了一种应用其制备间甲基苯甲酸的方法，该方法以间二甲苯为原料，以金属卟啉磺酸盐为催化剂。所得间甲基苯甲酸为白色片状或者颗粒状，总收率82.8‑94.2％，含量99％(HPLC)以上。反应工艺为分段升温连续化操作，杂质少，含量高。反应完毕无需后处理，直接蒸馏得到产品，固废少，环境友好，操作简单，能耗低。
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本发明公开了一种高掺量钢渣微粉基钢渣骨料玄武岩纤维复合材料，包括钢渣微粉50份，水泥50份，钢渣230～280份，减水剂1份，玄武岩纤维1～2份，水30份。所述的钢渣微粉、钢渣和玄武岩纤维的重量份之和为整体复合材料重量的77.6％～80.3％。本发明的最大特征就是工业固废弃利用高、钢渣微粉占比整个胶凝材料的可达50％，钢渣占比复合材料骨料的100％，为提高韧性，掺入的纤维也为绿色环保的玄武岩纤维。制备出的复合材料，工业固废弃材料和环保材料占比整个材料重量高达77.6％～80.3％。在满足性能的前提下，该复合材料具有重大的经济效益和社会效益。
本发明公开了一种利用赤泥碱激发固废制备可控低强度材料方法，是将赤泥、粉煤灰、矿粉、脱硫石膏按质量比为53‑65:27‑35:6‑8:2‑4机械混合，搅拌后得到干混料，然后按照水固质量比为0.30～0.45的量向混合好的干混料加水并拌和，再按总质量0.25～1％的比例量外掺加入外加剂，搅拌得到浆料；将浆料置于设定的模具中，在标准养护箱中养护成型，得到可控低强度材料。本发明利用赤泥工业固废中的碱和脱硫石膏中硫酸根协同激发粉煤灰、矿粉，使可控低强度材料的无侧限抗压强度达到0.3～0.5MPa，可替代传统水泥基可控低强度材料，广泛应用于市政管沟回填工程和公路的路基工程，具有显著的经济效益与环境效益。
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一种利用硼泥实现高硫煤矸石高温固硫的方法，属于矿产资源固废利用技术领域，本发明方法保证了煤矸石的高效固硫，实现了固废资源的综合利用。该方法按以下步骤进行：将硼泥粉碎至0.074mm及以下、高硫煤矸石物理破碎至0.5mm及以下，然后将硼泥按照Mg/S质量比为2～9加入到高硫煤矸石粉料中，充分搅拌均匀，获得混合粉料；将混合粉料在400℃～1000℃条件下进行高温焙烧20～120min，实现煤矸石中硫的高效固化。采用本发明可将高硫煤矸石焙烧过程中产生的SO2气体以硫酸镁的形式固定下来，为实现高硫煤矸石的无害化、资源化综合利用提供了新的预处理技术。
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