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一种机械合金化制备镍基氧化物弥散强化合金的方法,属金属基复合材料领域。其工艺流程为:将FGH96合金元素粉末、氧化物细化元素(Hf)和粒径为20～30nm的氧化物弥散相(Y2O3)预混合均匀,然后在高纯Ar气氛中通过高能球磨将纳米Y2O3颗粒均匀分散在镍基体中,接着将高能球磨后的合金粉末用低碳钢包套并在950～1200℃热等静压。热等静压后的样品进行固溶热处理(950～1200℃)和时效热处理(600～900℃)就能得到最终的纳米相增强的复合材料。本发明的优点主要体现在以FGH96合金的成分为基本成分,添加Hf元素形成Y2Hf2O7复杂氧化物抑制了Y-Al-O复杂氧化物的形成,使弥散相细化到5～13nm。热处理后γ′相的体积百分数高达38%～45%。
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本发明公开了一种制备锂硫电池用硫碳复合正极材料的设备及方法，该设备包括搅拌罐、及安装在该搅拌罐内的搅拌桨和分散盘，搅拌桨和分散盘分别通过驱动电机组控制；该搅拌罐的外壁设有导热油夹套层，该导热油夹套层内充满加热介质，并设有与控温器件及加热电源连接的加热棒、温度探头；该导热油夹套层内还设有冷却管道；该搅拌罐为密封设计，并设有真空接口和高压气体接口。方法为：将多孔碳和升华硫置于搅拌罐中，保持搅拌罐内的气压范围为100pa～105pa，在110℃～350℃下进行搅拌及分散处理0.5～10h，搅拌速度为10rpm～100rpm，分散线速度为10～30m/s；冷却后得到硫碳复合材料；将该复合材料进行球磨0.5～24h，经筛分得到锂硫电池用硫碳复合正极材料。本发明工艺简单易控制，易于规模化生产。
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本发明涉及一种液氧环境使用低温树脂体系及其制备方法和应用，为一种可在液氧环境安全使用的低温树脂体系，低温树脂体系可用于液氧环境复合材料气瓶制造技术领域。本发明的环氧树脂体系满足湿法缠绕工艺对粘度和适用期的要求，可以与碳纤维复合制备高性能复合材料。同时，环氧树脂体系具有高的低温强度及韧性、阻燃性及与液氧介质相容。
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本发明提供了一种监测生物体表面或仿生体内表面运动状态的装置，采用高分子聚合物溶胶在生物体表面或仿生体内表面涂覆、干燥后，使用改性石墨烯掺杂的液态金属复合材料在其表面制备电连接体，并贴装运动状态监测、供能及控制模块。该装置制备简单、安全性高，改性石墨烯掺杂的液态金属复合材料具有良好的载体适应性，且不需要额外的表面封装处理，制备的电连接体具有高导电性和柔性，可满足监测运动状态的需求。
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本发明公开了一种空间用轻质高温热管辐射器，该热管辐射器包括用于扩热的钛水热管和高导热碳碳辐射器；钛水热管与高导热碳碳辐射器钎焊连接形成一体结构；钛水热管采用钛或钛合金材料通过3D打印增材技术一体化制造而成；高导热碳碳辐射器采用由高导热碳纤维与中间相沥青构成的复合材料制成，复合材料的密度小于2g/cm3、且单向导热系数大于500W/(m·K)；钛水热管的延伸方向与高导热碳碳辐射器中的高导热碳纤维垂直设置，用于形成两个高导热方向的正交耦合。上述热管辐射器适用于核动力航天器热排散所需的工作温区，可极大的提高辐射器的效率，并降低系统乃至整星的重量。
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本发明公开了一种石墨烯变截面叶片动力学建模方法，该方法包括以下步骤：构建石墨烯变截面叶片简化模型；石墨烯变截面叶片动力学建模和自由振动分析；采用Rayleigh‑Ritz法，求解石墨烯变截面叶片自由振动的动力学方程，并分析石墨烯材料参数对变截面叶片振动频率的影响。本发明克服了传统的航空发动机变截面叶片建模方法中未考虑石墨烯复合材料影响的缺陷，可以描述出石墨烯复合材料优异的力学性能对变截面叶片振动的影响，且方法实用性高，为采用Ritz法求解变截面梯形板自由振动问题提供了精确的动力学建模方法。
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本发明实施例公开了一种钉载测量方法、装置、测量仪以及存储介质。该方法包括：在未对复合材料连接件施加载荷以及施加特定载荷两种情况下，分别获取该连接件中与每对连接孔侧壁相切的截面在所在连接板第一面的各投影线的三维位置坐标得到初始位置参数以及挤压位置参数；根据每对连接孔对应投影线的挤压位置参数以及初始位置参数的差值以及全部连接孔所对应各投影线的挤压位置参数与初始位置参数的差值之和，确定每对连接孔的形变比；根据该形变比与所施加载荷的大小，得到每对连接孔的钉载值。采用上述技术方案实现了采用非接触的方式直接测量复合材料连接件中的钉载分布，不仅减少了测量误差，同时降低了钉载测量的成本，便于大范围使用。
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本发明提供一种超薄磁屏蔽片材料及其制备方法。该超薄磁屏蔽片材料由铁氧体、粘接剂、添加剂、表面活性剂制成，厚度为0.001-0.08mm；具体制备步骤包括：配料、混料、一次球磨、压制成块、预烧结、二次球磨、制浆、喷涂、二次烧结，最终得到的超薄磁屏蔽片在13.56MHz下的复数磁导率为μ’＝70-200，μ”≤3。该方法制备工艺简单可靠，成材率高，节能环保，且磁片厚度可以根据性能需求自由控制；采用该方法制备的超薄磁片，具有优良的磁屏蔽性能，符合电磁复合材料轻薄化、功能化、节能环保趋势的发展要求，能够满足触控屏、电子印刷等进一步加工设计需求。
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一种以复合材料缝制的垫胎体为载体，以棉柱组合体为核心，结合其它科新垫体芯材制做的柔韧材料组合结构床垫。垫胎体设有填充物袋并连体和覆盖其上下两面盖片夹层形成的夹层空间，棉柱体由狭长布袋内设高弹力材料形成，棉柱体设于填充物袋内，垫胎体上下夹层空间设有软硬不同的科新垫体芯材片，垫体两面排布磁铁扣由粗线绳上下穿连固定，诸层芯材合为一体，形成一面软一面硬多功能床垫。弹力和谐自然的棉柱组合体加透气性和柔韧性具佳的科新垫体芯材片产生的叠加综合效应，传统床垫无法比拟。真正实现了柔韧相济，和谐自然，弹力持久，不塌陷，不变形，无噪音等技术效果，填补了国人没有床垫发明的历史，系传统床垫的最佳替代产品，具有极高的商业价值。
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本发明公开一种锂离子电池石墨烯复合电极材料的制备方法，属于锂离子电池电极材料技术领域，包括以下步骤：混合原料制备：以大尺寸天然鳞片石墨为原料，采用化学氧化法制备氧化石墨烯分散液；表面活性剂添加：将氧化石墨烯分散液及被复合活性物质的分散液进行混合，然后添加阴离子表面活性剂水溶液，辅助超声使三者混合均匀；复合材料的干燥及还原：将三者的混合液加热到60℃，在液氮中迅速冷却，待溶液全结冰后，采用原位冷冻干燥的方法将其进行干燥；将干燥后的复合材料进行还原，即得。本发明制备过程可控，工艺简单、制备周期短、成本低，可有望进一步改善传统锂离子电池的比容量和倍率性能。
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本发明公开了一种水性油墨用版材及其制备方法。该版材的结构从下至上依次为版基，斥墨层，图文层。所述斥墨层由氟硅纳米复合材料采用旋涂式涂布到版基上，涂布量为2.4-3.9g.m-2；然后经120℃-200℃固化10-30min后得到；所述图文层是在斥墨层表面喷墨制版，喷涂量为0.8-2.5g.m-2，然后经120℃-200℃固化10-30min后得到。本发明突破传统平版印刷采用“水油互斥的原理”，而在平版版材表面构造亲水性油墨的图文区与斥水性油墨的非图文区，摒弃了传统平版印刷版材必须靠水或类似“润版液”占据空白区的技术方案。只使用水性油墨(不需要水或其它润版液)，就可以在版材表面实现有水性油墨的图文区与无水性油墨的空白区的区别，然后通过转移在承印物表面形成印刷图案。
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一种输电线路单体柱式抱杆，所述单体柱式抱杆由悬浮底座、标准节以及滑轮顺次连接组成，所述标准节的两端设有锥形端节，所述标准节和端节由多个圆管节身组成，所述节身是由碳纤维增强树脂基复合材料通过缠绕成型工艺制成，相邻节身之间通过法兰连接，所述法兰包括侧壁设有凹槽的芯管以及设置在所述芯管顶部的管状内置板，所述凹槽内沿圆周方向设有螺栓孔，所述内置板与所述芯管之间设有凸台，所述节身套设在所述内置板外通过胶水粘接成一体，所述节身的端部与所述凸台相抵；该抱杆由碳纤维增强树脂基复合材料制成，强度高，重量轻。
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本发明公开了一种大推力运载火箭低温末级贮箱连接支撑结构设计方法，具体步骤为：步骤一，选材：基于强度与导热率之比，选取在20K-90K的低温区具有较高强度和较低导热率的碳纤维复合材料；步骤二，初步结构设计：考虑结构形式强度和热流量的限制，进行五种初步结构形式设计；步骤三，强度及重量分析：在承受大载荷的拉伸和压缩的情况下，进行拉伸应力、压缩应力和屈曲因子分析；步骤四，热分析：从步骤三中满足强度要求的结构形式中选择热流量最低的结构形式。本发明通过方法优化，将高强度的碳纤维复合材料用于运载火箭低温贮箱的V型20杆结构设计中，满足大推力运载火箭上升段的大载荷要求。
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本发明属于金属复合材料技术领域，特别涉及一种空间飞行器热控用铝-不锈钢复合管材。本发明复合管为金属复合结构，其中由内到外依次为不锈钢管、电镀层、应力缓解金属层、焊料填充层和铝合金管；所述不锈钢管、电镀层、应力缓解金属层、焊料填充层和铝合金管顺次包覆相连，各相连界面均为冶金结合，结合率为100％。本发明复合管具有轻质、耐压、耐振、耐腐蚀、高传热能力、高直线度等特点，可应用于空间飞行器热管、单相和双相液体传热回路、可展开式热辐射器等热控系统。
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本发明提供了一种具有互锁结构的全有机介电弹性体材料及其制备方法。通过静电纺丝法制备具有三维网状结构的聚合物纤维无纺布，并在该无纺布上浇注含有有机导电填料的溶液，经过热压，使有机导电填料进入到聚合物纤维无纺布的孔隙中，形成互锁结构，制备出具有高介电常数、低模量的介电弹性体复合材料。该复合材料可在极低的外电场驱动下获得较高的电致形变。
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本发明涉及一种可切削齿科复合树脂及其制备方法，属于可切削齿科修复用的复合材料。本发明所述的复合树脂包括32.4～49.8％的树脂基体、0.2～1.0％的引发剂和50～67％的经硅烷偶联剂改性的无机填料。其制备方法是用硅烷偶联剂对介孔二氧化硅和气相二氧化硅进行表面改性，然后将改性的介孔二氧化硅和气相二氧化硅按比例混合后压成陶瓷块体，再将陶瓷块体浸渗在含有引发剂的树脂基体中，将浸渗完成的陶瓷块体取出后热固化，即制得可切削齿科复合树脂。本发明的复合树脂透光性好，物理机械性能优良，原料易得且价格低廉，制备方法简单，适合于工业化生产，可用于可切削齿科修复用的复合材料。
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本发明公开了一种玻璃纤维工程塑料纱成膜剂及其制备方法，该成膜剂是由双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸单体、甲基丙烯酸单体、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯单体经聚合形成的共聚物。其方法为：(1)将双丙酮丙烯酰胺7-9份、丙烯酸单体7-9份、甲基丙烯酸单体7-9份、甲基丙烯酸甲酯120-140份、丙烯酸丁酯单体220-240份与乳化剂14-25份混合均匀，得到预乳化液；(2)取上步预乳化液质量的3-10％与引发剂进行乳液聚合反应，得到乳胶颗粒种子；(3)将剩余的预乳化液滴加入乳胶颗粒种子使其变大，再加入引发剂进行残余单体消除，制得玻璃纤维工程塑料纱成膜剂。本发明的成膜剂与其他助剂配合，制备出玻纤集束性好、耐高温不黄变、热稳定性好、复合材料性能高的玻璃纤维浸润剂。
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本发明公开了一种PANI/TiO2纳米复合光催化材料及制备方法和应用，采用苯胺跟钛源原位反应，制备得到的TiO2和PANI两相达到分子级别的混和，不仅使TiO2对光的吸收范围拓展到可见光区域，而且有利于光生电子和空穴在两相间的输运和分离，显著增加了催化剂的光催化效率。制备得到的纳米复合光催化剂应用于罗丹明B溶液的降解，表现出优异的可见光降解性能。本发明的优点在于，聚苯胺和TiO2两相达到分子级别的混合，界面接触面积大，结合紧密，有利于光生电子‑空穴在两相间的输运和分离；制备流程简单，操作方便，不需要引入其他反应物，也无其他副产物生成，得到的纳米复合材料光催化性能优异。
一种通过铁电材料内电场提高二维金属氢氧化物光催化活性的制备方法，属于光催化材料制备技术领域，分别合成铁电材料、二维层状LDHs，在室温条件下将二者进行混合，构筑铁电‑LDHs复合材料。LDHs纳米片沉积在铁电材料表面，具有较强的可见光吸收性能；铁电材料自发极化产生内电场，该电场作用于相邻LDHs纳米片，影响LDHs光生载流子的迁移及复合行为，从而使产生的电子/空穴有效地参与到光催化氧化还原反应中，获得具有高效光催化行为的复合材料。
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本发明涉及ZSM‑5分子筛纳米片/LDHs复合催化材料及其制备方法，其可应用于石油炼制、化学工业及废轮胎催化裂解，属于工业催化领域。基于目前ZSM‑5纳米片的合成需要昂贵的长链的双子季铵盐表面活性剂或石墨烯二维层板的诱导生长，本发明以廉价的层状水滑石(LDHs)作为硬模板利用层板表面羟基与硅离子及铝离子化学键合，从而诱导ZSM‑5纳米片在其层板表面原位生长，得到ZSM‑5纳米片/LDHs复合材料：水滑石与分子筛的质量比为1:1‑100:1，水滑石的直径为0.3‑50μm，ZSM‑5纳米片的直径为50‑900nm，ZSM‑5纳米片的厚度为1‑90nm，ZSM纳米片的SiO2:Al2O3摩尔比为30:1—200:1。该复合材料兼具HZSM‑5分子筛纳米片的酸性及超短微孔孔道的低扩散阻力酸催化作用及LDO多孔结构的高吸附能力，且制备方法工艺简单，对生产设备要求低，易于工业化生产，克服了现有ZSM‑5纳米材料制备方法操作繁琐、成本高昂等缺点。
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具有光电转换性能的多金属氧酸盐有机复合薄膜材料，涉及多金属氧酸盐与结晶紫的复合材料及其薄膜的制备方法及光电转换性质的评价。多金属氧酸盐与结晶紫的复合材料由[PW11Zn(H2O)O39]5‑阴离子和结晶紫阳离子复合而成；通过滴涂法制备多金属氧酸盐与结晶紫的复合薄膜材料，所制备的薄膜在pH＝1～12的0.1mol/L Na2SO4溶液中，外加偏压为‑0.3V(vs SCE)以及100mW/cm2的白光照射下，能产生1.2～7.0μA的光电流，在pH＝6的溶液中光电流密度平均可达到24.8μA/cm2，在太阳能电池的开发利用方面有潜在的应用前景。
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一种航空发动机的风扇叶片，包括：镂空金属骨架(1)，包括叶身(11)，所述叶身(11)的截面形状为弧形双箭头，叶身(11)的凹面为叶身(11)的叶盆(112)，叶身(11)的凸面为叶身(11)的叶背(113)，叶身(11)上设有多个矩形孔(111)，矩形孔(111)贯通叶盆(112)和叶背(113)；内固化层(2)，其覆盖于叶盆(112)和叶背(113)的外表面，并贯通矩形孔(111)；外固化层(3)，其覆盖于内固化层(2)和镂空金属骨架(1)的外表面；金属包边(4)，其设于外固化层(3)的先迎风端。利用金属骨架的结构强度提高复合材料叶片的抗冲击强度，并利用树脂基复合材料降低叶片的重量，对于提高航空发动机的推重比与综合战术指标具有重要意义。
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本发明公开了一种空耦式压电超声换能器，包括分离式的发射端和接收端。两端均包括外壳，外壳一侧设置有接插件，外壳另一侧设置有匹配层；外壳内部包括与匹配层连接的压电晶片，压电晶片通过导线连接接插件，其中发射端在导线上设置有匹配电路。压电晶片为1‑3型压电复合材料，匹配层为空心聚合物微珠/环氧树脂复合材料。一种空耦式压电超声换能器等效电路模型，包括发射端等效电路模型和接收端等效电路模型。通过梅森等效电路对压电晶片进行等效。该模型充分考虑材料的声阻抗和声衰减。选用低衰减性的匹配层材料，仅用单层匹配层即可实现高灵敏度的效果。该空耦式超声换能器技术方案具有灵敏度高，频率带宽宽，结构简单，成本低，工艺可靠等优点。
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一种锂离子电池负极材料氧化亚硅‑碳/石墨的制备方法。以正硅酸乙酯为硅源，蔗糖为碳源，利用正硅酸乙酯的水解‑缩合反应，将凝胶态的硅氧化物、蔗糖以及石墨原位复合，再通过球磨分散石墨，得到均匀的硅‑氧‑蔗糖‑石墨前驱体。后续热处理过程中蔗糖裂解并且还原氧化硅，从而制备出复合均匀的氧化亚硅‑碳/石墨材料。本发明氧化亚硅与石墨的原位复合过程，工艺简单，成本低廉，制备的氧化亚硅‑碳/石墨材料复合均匀。石墨的引入可以增强复合材料的电子电导，并有效提高复合电极材料的库仑效率，从而显著改善电极材料的电化学性能。可作为潜在的高性能锂离子电池负极材料，有望广泛应用于各种便携式电子设备、电动汽车以及航空航天等领域。
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发明公开了一种材料损伤定位装置、定位方法及验证方法，定位装置至少两个传感器组，每个传感器组均包括至少三个声发射传感器，在距离待测区域第一预设距离位置处设置有第一传感器组，在距离待测区域第二预设距离位置处设置有第二传感器组；位置计算模块，与传感器组中的声发射传感器连接，通过传感器组接收到的信号计算损伤位置。本公开所需成本低，不需要耗费较多的人力物力，设备简单，传感器数量少，传感器布局简单，定位范围广，无需先验知识，适用于复合材料，相比较于目前的定位算法来说，无需知道各向异性的复合材料中损伤信号传播速度分布以及模态，且无需求解非线性系统方程。
本发明公开了一种防热‑隔热‑承载组合式一体化预制体结构及数字化成形工艺。该结构包括防热层、隔热层以及承载层，层间通过组合式导向套连接。该数字化成形工艺将预制体三维模型采用切片软件沿垂直方向进行分层，提取分层后每一层截面轮廓信息，并对复合材料构件进行有限元分析，确定热量传递与纤维体积分数的关系，计算每一层的层密度，根据每一层层密度规划单层纤维束走向，并确定纤维束铺放路径参数，根据提取的截面轮廓信息以及优化后的纤维束铺放路径、定位板孔径参数以及导向套尺寸参数，加工出符合使用要求的定位板，在定位底板上依次布置组合式导向套，依次进行织造，最后经致密化成型制备防热‑隔热‑承载组合式一体化复合材料。
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本发明公开了一种考虑局部屈曲的曲线纤维复材结构气动弹性优化方法，属于复合材料弹性优化领域；包括：首先利用飞行器机翼复合材料的属性构建个体变量，组成初代群体；然后，逐个选取个体生成有限元模型；进行气动弹性分析，得到弹性分析参数；接着进行区域划分进行高精度局部屈曲分析；利用屈曲分析结果结合弹性分析参数及机翼重量，计算当前个体的适应度，重复计算所有个体的适应度后计算平均适应度；然后，产生下一代群体，并计算平均适应度；直至相邻两平均适应度之间的差小于等于收敛阈值，则该代群体收敛；每个个体均优化了曲线纤维翼面结构厚度，并利用控制点角度给出了铺层中最优路径；本发明可以实现自动对机翼模型进行曲线纤维设计。
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本发明涉及一种隔热材料的制备方法及由该方法制得的隔热材料。制备方法包括：(1)抗冲刷纤维基体的制备：将第一纤维布和第一纤维网胎叠加并针刺，形成下纤维预制体；继续叠加第二纤维网胎并针刺，在下纤维预制体上形成中纤维预制体；继续叠加至少一层的第三纤维布和第三纤维网胎并针刺，每层针刺时喷洒包含陶瓷填料和酚醛粘结剂的表面增强材料5‑15g/cm2，形成上纤维预制体；采用纤维将下纤维预制体、中纤维预制体和上纤维预制体缝合，经固化得到所述抗冲刷纤维基体；(2)烧蚀复合材料前驱体的制备；(3)复合。由于整体结构气凝胶材料的存在，烧蚀材料的整体隔热性能优异，由于陶瓷填料存在，烧蚀材料表面具有较高的抗冲刷性能。
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本发明提供了一种复合薄膜、电催化析氢器件及其制备方法和应用；所述复合薄膜包括导电薄膜和催化活性材料，所述导电薄膜一侧的表面包括生长区和非生长区，所述催化活性材料生长在所述导电薄膜一侧表面的生长区；所述电催化析氢器件包括柔性基底以及设置在柔性基底一侧表面的复合层，所述复合层包括活性复合材料和接触电极；电催化析氢器件中活性复合材料和接触电极为一体式薄膜，呈现无缝连接，具有较好的催化稳定性，与常规的电催化析氢器件相比，本发明的柔性电催化析氢器件具有较好的力学性能以及稳定的电催化性能，有望用于可穿戴电子器件中。
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本发明提供一种高碳含量硅硼碳氮陶瓷纤维及其制备方法和应用，该陶瓷纤维的制备方法如下以氯硅烷、三氯化硼和MMN为原料，先制备液态聚硼硅氮烷，然后在150～220℃的温度下反应得到固态聚硼硅氮烷聚合物，将固态聚硼硅氮烷聚合物进行熔融纺丝、不熔化处理得到高碳含量硅硼碳氮陶瓷纤维，所述硅硼碳氮陶瓷纤维的碳含量为30～45％，硅硼碳氮陶瓷纤维的耐温达到1500℃，在X波段(8～12GHz)，对雷达波段的吸收率大于‑10dB，可以作为陶瓷纤维增强吸波型陶瓷基复合材料的优良增强体，该复合材料用于军事设备的高温部位时，硅硼碳氮陶瓷纤维能够吸收雷达波，避免被敌方雷达所探测，达到较好的隐身效果。
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