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本发明提供一种混凝土矿物外加剂及其制备方法和混凝土，其中所述混凝土矿物外加剂由硅钙渣经过处理后获得；并且以质量分数计，所述混凝土矿物外加剂的含水率＜1％，含碱率＜1％；所述混凝土矿物外加剂比表面积为650～750m2/kg。本发明的混凝土矿物外加剂能够显著降低混凝土的水化热，提高混凝土的强度，增强混凝土的耐久性；并且是以工业固废硅钙渣和电石渣为原料，生产成本低。
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一种高聚物耐油耐高温性能的环保型板材，其特征是其原料由以下重量份的成分组成：电厂废渣30-35份、沥青20-30份、氯化聚氯乙烯树脂35-45份等。本发明以高炉钢渣、粉煤灰及脱硫石膏等工业固废和水泥为主要原料，并配入硅灰石粉和消石灰粉，产品具不仅能减小工业固废排放对环境的污染，隔热保温，还能起到变废为宝的经济和社会效益。可以有效抵御成膜后低温脆裂，高温流淌等缺点，同时具有弹性回复率较高，稳定性好以及储存时间长、耐火阻燃等优点。本发明添加的聚氨酯弹性体具有优异的耐磨、耐油性能，且属于极性聚合物能和聚丙烯有机结合为一体，可有效提高聚丙烯电缆料的力学性能；加入的氟橡胶具有耐高温、耐油等特性，加入的其他填料可以增强电缆的其他物理性能和加工性能。
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本发明涉及城市生活垃圾无害化能源化处理系统及方法，其中，系统包括包括板式给料机、磁选机、粗破碎机、滚筒筛、风选机、弹道筛、精破碎机、高温氧化旋转反应釜。本发明将城市生活垃圾分类回收利用，降低垃圾处理成本，同时能将城市生活垃圾转化成固废环保燃料原料，创造经济效益，使资源利用效率最大化，让人类走出垃圾围城的困境。
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本发明涉及金属冶炼领域内的一种氧硫混合铅锌多金属同时冶化分离的方法，其工艺流程依次为：配料工序：将铅含量5%~15%的矿石和铅含量25%~60%的矿石复配，得到铅含量大于10%的复配矿石；压制球团矿工序；混合冶炼工序得到粗铅和冶化炉熔融炉渣；精析工序得到铅锭；烟化工序；渣铁熔炼工序得到渣铁和熔炼炉熔融炉渣；制陶工序将熔炼炉熔融炉渣成型为陶粒。本发明克服了现有技术资源综合利用率低，产生大量工业固废，造成环境污染的缺陷，提供的氧硫混合铅锌多金属同时冶化分离的方法可利用低品位含铅物料，减少工业固废，并可治理环境污染。
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本发明公开了一种垃圾焚烧灰固化重金属高强陶粒的制备方法，将垃圾灰、盐渍土5、玻璃粉、碳酸钙、碳酸钠按一定重量比例混合，水料比为0.25～0.40，制成球形颗粒，再经干燥、烧结工艺制成；为垃圾的资源化利用开辟了更为广阔的用途渠道；本发明以危险废弃物--垃圾焚烧飞灰作为陶粒原料，通过特定工艺制备成高强陶粒，即便在恶劣环境下也有着极其显著的重金属固化性能，具有极高的稳定性和安全性。本发明既实现了固废的无害化处理、资源化利用，又避免了二次污染。
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本发明涉及资源综合利用技术领域，提供了一种利用尾矿浆制备的填充材料、制备以及使用方法，填充材料包括增强材料、支撑材料和尾矿浆，按质量分数划分：所述增强材料包括改性后短切玻璃纤维1％‑5％和玻璃纤维微粉10％‑20％；所述支撑材料包括矿渣粉30％‑50％，碱激发剂5％‑10％、石膏粉15％‑30％和水泥熟料10％‑20％；所述尾矿浆中灰砂质量比小于等于1:4。本发明可以替代传统硅酸盐水泥对尾矿浆进行固化，并且可以将有色金属矿山固废尾砂固化在地下采空区，从而减少尾矿砂堆放造成的环境问题和安全隐患，并将矿山固废和玻纤废料进行了合理的利用，符合国家的环保政策要求。
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本发明提供了一种超细复合矿物掺合料其制备方法及应用，所述的超细复合矿物掺合料是由矿业固废和/或工业固废经超细粉磨后制成；所述的超细复合矿物掺合料的比表面积≥700㎡/kg，平均粒径<10μm，粒度分布：D15<3μm，D50<10μm，D95<30μm。本发明提供的超细复合矿物掺合料，具有高细度、高活性、高流动度比、低需水量比等优异性能，是一种高功能性的水泥混合材、混凝土掺合料和超高强度管桩砼掺合料，可以完全替代S95矿粉或部分替代水泥，显著降低水泥和混凝土生产成本，提高水泥和混凝土产品质量，且原材料来源广泛，成本低廉，具有较好的市场应用前景。
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本申请公开了一种含油率测定方法，属于油井检测技术领域。该方法包括：通过正己烷萃取剂，对第一固废样品进行超声波萃取，得到第一固液混合液，将第一固液混合液和正己烷清洗剂转移至离心管中，进行离心分离，得到第二固液混合液，将第二固液混合液上层的含油萃取液转移至浓缩瓶中，进行旋转蒸发，得到初始油类样品，对初始油类样品进行烘干处理，得到目标油类样品，基于第一固废样品和目标油类样品，确定含油率。本申请中，选用正己烷作为萃取剂，由于正己烷具有低毒、环境危害小的特点，因此能够保障实验人员的安全，且由于超声波萃取的萃取流程简便快捷，因此萃取效率较高，萃取时间较短，提高了萃取效率，进而提高了测定含油率的效率。
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本发明涉及一种矿化赤泥骨料透水砖及其制备方法，先取赤泥、尾矿砂和钢渣三种粉末混合均匀，再加水进行制粒，得到的颗粒在二氧化碳气氛中矿化，矿化后的颗粒再填充于多孔模具中；将多孔模具浸泡于由钢渣粉、缓凝剂和水混合而成的浆液中，待浆液包裹在矿化后的颗粒表面后将多孔模具取出，排出多孔模具中能够流动的浆液，再放入二氧化碳气氛中预矿化，脱模得到定型砖；定型砖在二氧化碳气氛中矿化，得到透水砖。本发明利用冶金工业的固废赤泥和钢渣做为原料，无需添加水泥等胶结材料，固废利用率高，所得透水砖强度达标，透水效果好。
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本发明公开一种聚岩复合墙板及其制备方法，按照重量份数计，包括以下原料：硅酸盐水泥30~40份，硅灰1~3份，氧化镁20‑30份，硫酸镁15‑25份，建筑垃圾固废35‑50份，聚岩液1‑1.4份。本发明通过优化配方，可以提高建筑垃圾固废与水泥等原料的胶结程度，提高聚岩复合墙板的抗压强度和抗折强度，可用于装配式建筑的外墙板、内墙板、打包箱地板，还可用于集装箱房屋地板等。
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本发明公开了一种氧氟沙星的制备方法。现有方法使用了沸点较高、极性较大的有机溶剂,不仅原料单耗与能耗增大,而且气味重;采用了反应原料以外的其它碱性物质作为缚酸剂,不仅增加了固废,而且使排放的废水中盐份和有机物增多。本发明将氧氟羧酸、N-甲基哌嗪和催化剂混合于反应溶剂中进行缩哌反应,反应完全后经后处理得氧氟沙星粗品,经一次纯化处理将氧氟沙星粗品转化为氧氟沙星成品;所述的反应溶剂为水或N-甲基哌嗪的水溶液。本发明用水作反应溶剂,以反应原料N-甲基哌嗪作为缚酸剂,没有使用其它任何有机溶剂和缚酸剂,制得氧氟沙星成品质量好、收率高。
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本发明涉及一种赤泥基核壳结构人造骨料及其制备方法。该赤泥基核壳结构人造骨料包括芯料球和壳层；制备芯料球的原料包括：赤泥；制备壳层的原料包括：矿化剂、矿物掺合料和表面封闭剂。本发明采用工业固废赤泥直接制备赤泥基核壳结构人造骨料中的芯料球，无需对赤泥进行脱碱预处理，骨料无反碱；整个流程无需对固废进行煅烧等二次处理，加工工艺简单，生产能耗低，且压制工艺可以用于大规模工业化生产。
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本发明公开了一种机动车危险废物存储箱体系统，应用在机动车危险废物处理领域，包括由若干个固废存储箱和液废存储箱组合而成的箱体模组；所述固废存储箱包括第一框架和通过机械滑槽连接设置其内的第一箱体；所述第一箱体外表面设有把手；所述液废存储箱包括第二框架和通过电动滑槽连接设置其内的第二箱体；所述第二箱体外表面设有可控制电动滑槽运动进而控制第二箱体滑进或滑出第二框架的控制按钮。用以对机动车在维修或是报废过程中产生的危险废物实现分类储存，方便进行后续处理，在国民机动车保有量不断攀高的社会环境下，具有十分重要的环保应用价值。
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本发明涉及一种烟气脱硝和污泥厌氧消化协同处理循环方法，包括以下步骤：(1)焚烧设施烟气中的氮氧化物经催化氧化将部分NO氧化为NO2；(2)氧化后一定氧化度范围的NOx通入鼓泡吸收塔中被碱性污泥去除、吸收转化为亚硝酸盐对污泥进行溶胞预处理；(3)吸收NOx的污泥进入厌氧消化同步反硝化实现脱氮，沼液中高浓度氨氮经过氨吹脱变为氨气混合空气返回焚烧设施内高温氧化；(4)高pH值低氨沼液循环回流稀释外部接收的脱水污泥，合成用于NOx吸收的碱性污泥。与现有技术相比，本发明可应用于以高温焚烧设施为核心的多源固废协同处置园区工艺，将固废热处理与生物转化结合在一条工艺线上，使二次污染物相互削减利用，节源能源，具有较好的经济效益、环境效益和社会效益。
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本发明公开了一种矿坑回填材料、制备方法及其应用，所述矿坑回填材料，由以下重量份的原料组成：工业固废25‑30份，水170‑210份，十二烷基苯磺酸钠1‑3份，聚乙烯醇1‑5份和水泥8‑12份。所述制备方法包括：S1、工业固废进行粉化处理；S2、将步骤S1得到的原材料与部分水进行水合煅烧；S3、将步骤S2得到的样品与十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇和剩余量的水搅拌，形成浆料后，注入二氧化碳进行矿化；S4、将步骤S3得到的矿化样与水泥混合，即得。本发明的填料可用于煤矿坑的回填，减少了回填成本，同时，具有减少二氧化碳排放和解决工业废弃物排放问题的双重优点。
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本发明公开了一种新型自来水厂污泥‑生物炭基陶粒滤料，属于固废污染物资源化再利用技术领域，原料包括自来水厂污泥、柏木粉和钠基膨润土，所述自来水厂污泥与所述钠基膨润土的质量比为(8～12):1，所述柏木粉的质量为所述自来水厂污泥、柏木粉和钠基膨润土总质量的2～4％；本发明采用自来水厂污泥为原料制备滤料，实现了固废污染物资源化再利用，制备的滤料具有多孔结构，有利于为水生生物及微生物提供更大的附着面积，满足其作为生物膜载体等功能；同时，其抗压强度可达70N；在BAF装置开展挂膜启动试验，该材料作为陶粒滤料可以成功挂膜且处理效果稳定，COD去除率可达81.6％，氨氮去除率可达87.9％。
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本发明涉及复合式废旧轮胎加筋挡土墙结构及其施工工艺，属于道路边坡支护技术领域。该系统包括由若干个废旧轮胎堆叠而成的墙体结构，废旧轮胎内设有填充物，每个废旧轮胎靠近土体一侧的表面设有固定柱，上下两层相邻两个废旧轮胎的固定柱通过条带卡扣连接，条带卡扣与固定柱可拆卸连接，位于同一层的每个条带卡扣连接横向轮胎条带，且位于同一层的横向轮胎条带之间通过若干根纵向轮胎条带连接形成网状结构。该挡土墙墙身构件可实现装配化和少人化生产，提升施工效率；且通过轮胎条带嵌入到土体内能够提升加筋挡土墙筋带锚固力，增加墙身稳定性和支护高度；墙身材料为工业固废，实现了固废材料的低成本、高用量、无污染的资源化再生利用。
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本发明提供一种铝电解废槽衬高温资源化处理的方法，属于铝工业固废资源综合利用技术领域。该方法采用一步感应加热的方式将废槽衬包含的废阴极炭块、废碳化硅侧块以及废耐火材料三部分固废原料，按一定方式堆叠，同时加入适量的添加剂，处置过程中氰化物在高温下得以分解，氟化物挥发后被上层覆盖料吸收，处理后物料冷却后经筛分得到高石墨化炭块、碳化硅颗粒及铝硅钙混合物料，分别可用作炼钢精炼过程的增碳剂、脱氧剂和精炼渣。本方法过程清洁、处理装置简单、处置后物料易于利用，具有较好的应用前景。
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本发明涉及一种利用赤泥制备陶瓷复合微波吸收材料的方法，属于微波吸收材料制备技术领域，解决因固废赤泥排放、堆积引起的污染问题，解决方案为：首先对赤泥浆进行压滤、分散处理，然后对还原剂进行破碎、球磨加工，混合机中缓慢加入一定含水量的赤泥团料和还原剂粉体，混合均匀后形成赤泥基复合小球，接着将复合小球经干燥、碳热还原即可获得负载Fe3O4、Fe或者FeC的陶瓷复合微波吸收材料。本发明以固废赤泥为原料制备陶瓷复合吸波材料，不仅实现了赤泥的有效回收，而且可以降低微波吸收材料的成本，适合于规模化工业生产。
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本发明涉及一种气化渣矿相的定量分析方法，本发明先通过磁选过程将气化渣中的铁质微珠高效分离出来，再进一步通过交叉进行的两步酸碱法依次实现了玻璃相及其中所含杂质选择性的完全分离，最后通过高温焙烧将无机碳颗粒完全烧失，所得固相即为稳定的石英晶相，从而精确分析出了气化渣中各组分的精确含量；本发明全新的分析方法较传统的氢氟酸溶解法和仪器半定量分析法，具有解离效果好、杂质检测限低、数据准确度高、反应条件温和等优点，且该方法具有广泛适用性，可为粉煤灰、煤矸石、冶金渣等典型工业/冶金固废矿相定量分析提供新思路，对开发固废高值化利用新技术具有重要指导意义。
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本发明公开了一种锰渣协同氯化钙废渣资源化处理方法，通过锰渣与氯化钙废渣两段焙烧实现协同资源化的方法，利用氯化钙与二氧化硅、空气中的水蒸气在高温下形成硅酸钙与氯化氢的反应特点，将通过还原焙烧形成含有低价锰物相的锰渣与上述物料混合进行高温氯化焙烧，焙烧产物通过水浸分离得到氯化锰，并得到硅酸钙、硫酸钙、二氧化硅混合物组成的水浸渣，实现锰渣和氯化钙废渣的协同资源化利用，提高了上述固废的资源价值，具有较高的经济效益，也降低了对相应固废单独处理造成的环境污染，整个处理工艺步骤简单易行，且能耗低，可在电解锰行业广泛推广应用。
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本发明公开了一种免烧稳定固化重金属相变轻集料及制备方法，属于固废资源化利用技术领域，该相变轻集料包括以下质量份的原料：废浆50～80份，回收石削10～20份，回收扬尘5～10份，污泥焚烧残渣10～20份，铁尾矿砂5～15份，高炉矿渣10～20份和相变材料1～10份。本发明以混凝土搅拌站产生的废浆和回收石削等固废及液废为主要原料，收集混凝土搅拌站扬尘作为辅料，协同处置铁尾矿砂、污泥焚烧残渣和高炉矿渣，并加入相变材料，通过混合、造粒和养护过程制得相变轻集料；可有效固化污泥焚烧残渣中的重金属，同时应用于建筑保温隔热结构及构件，具有显著的节能效果。
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本发明提供一种硼镁铁矿提硼提铁尾矿综合利用的方法。本发明将磁选尾矿进行高温高压水浸，水浸后产物经过滤处理得到浸出液和浸出渣；向浸出液中通入CO2气体，浸出液经蒸发浓缩分步结晶析出硼砂与碳酸钠晶体；浸出渣经成型‑烧结制备镁质耐火材料；所述高温高压水浸在密闭环境中进行，水浸的温度大于等于150℃。本发明具有工艺流程简单、生产效率高、产品附加值高等特点。本发明实现固废零排放以及硼、钠的高效回收与利用，为我国储量丰富的硼镁铁矿资源的高效增值利用提供技术支撑，有着十分广阔的推广应用前景。
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本发明公开了一种粉煤灰与烟尘灰制备烟气精脱硫剂的方法，该方法以粉煤灰和烟尘灰为原料，经预处理、酸浸富集金属元素、共沉淀及成型得到烟气精脱硫剂。本发明方法工艺设备简单，操作容易、安全，是一种利用工业废弃物制备可用于多种环境的精脱硫剂以及白炭黑、钾盐副产物的固废综合利用工艺技术路线，实现变废为宝、以废治废目的。该方法制备的精脱硫剂具有脱硫活性高、穿透硫容高等特点，适用转炉煤气、高炉煤气、天然气、焦炉煤气净化脱硫过程，可将硫含量脱至1mg/Nm3以下，特别适用于烟气的精脱硫过程。
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本申请涉及污水预处理技术领域，具体公开了一种用于农村污水的预处理装置及预处理方法，预处理装置包括收集机构、第一分离机构、第一沉淀机构、破碎机构、发酵机构、第二分离机构、好氧机构、第二沉淀机构；收集机构包括收集箱体、第一下料管、进料管、第一排料管；第一分离机构包括第一分离箱体、驱动轴、第一螺旋输送叶片、第三电机、第二下料管，第一分离箱体进料端的底部开设有下料开口，第一分离箱体于下料开口处固设有第一过滤板，第一分离箱体于下料开口处设置有第二排料管；破碎机构包括破碎箱体、两个破碎辊、第四电机、过滤组件、第三排料管、第三下料管。该预处理装置，便于除去污水中的固废，并降低固废对污水处理的影响。
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本发明公开一种环保型水泥及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明环保型水泥是由熟料60‑80份、混合材15‑30份、锂渣3‑5份、脱硫石膏2‑7份、醇醚糖苷0.01‑0.03份、草酸钛钾0.01‑0.05份为原料制备而成。本发明巧妙利用黄磷渣中的P、F元素的矿化作用，不但能减少熟料制备过程中的能耗还可提高改善熟料性能，提高熟料强度。本发明将电石渣、石英砂选矿污泥、铁尾矿作为原料应用于水泥熟料的制备生产中，为水泥熟料提供钙、硅、铁、铝等元素，可以使固废得到有效的利用，避免因固废堆积造成的环境污染和大量土地资源的浪费，具有显著的经济效益、环境效益以及社会效益。
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本发明属于固废资源化处理领域，具体涉及一种原状磷石膏蒸压加气混凝土的制备方法。本发明采用的磷石膏都是工厂生产的副产品固废，对原材料要求低，无需经过处理即可用于制备工序，制成的原状磷石膏蒸压加气混凝土中使用原状磷石膏，无需任何预处理，省去预处理成本，并且制成的原状磷石膏蒸压加气混凝土能够达到国家标准，可以大量应用实际的工程生产中，能够很好解决磷石膏堆积导致的环境污染问题，并且创造出实际的经济价值。
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本发明涉及一种单异氰酸酯的制备方法及系统，该方法使用过量的光气与对应的胺进行光气化反应，获得的反应液经过氯化氢气提脱光气后，实现光气与异氰酸酯的完全分离，达到过量光气能够循环使用的目的。在对脱完光气后的反应液进行裂解获得的裂解气体用惰性溶剂进行捕汲，获得对应异氰酸酯的溶液，后续分离可获得合格的异氰酸酯。使用该方法制备单异氰酸酯的过程具有高收率和低固废量的特点。
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本发明公开了一种水体中含轻度重金属污染物的治理工艺，包括以下步骤：(1)配制重金属复合络合剂；(2)制备除重金属助剂——助浮剂；(3)水体中轻度重金属的治理。本发明与现有技术相比的优点是：不管排水量大小，都可以方便快捷地将其中所含的各种轻度重金属污染物100％清除干净，流量大的轻度重金属污染河水，湖水等都可以处理，设施投入费用少，过程全自动化，并且产生固废少，固废稍作处理即可回收金属，另外，清除重金属的同时，还清除部分有机物，COD减少80％以上，治理后SS在10mg/L以下，处理后废水无色无臭无毒，并且还能增加溶解氧。
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