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本发明涉及一种生产硫酸钙晶须和硫酸钙的方法，特别是一种用生产硝基胍、双氰胺的废弃物生产硫酸钙晶须和硫酸钙的方法，该方法包括氢氧化钙浆液的制备、硫酸钙晶须的制备、硫酸钙的制备。本发明的技术方案是将双氰胺生产过程中废弃的白灰粉和生产硝基胍后的含酸废水进行充分利用，用于生产硫酸钙晶须和高品质的硫酸钙，解决了双氰胺生产过程中的固废和硝基胍生产过程中产生的大量含酸废水对环境的影响等问题，具有经济、环保双重效益。本发明的技术方案具有工艺流程简单、便于操作，生产过程中所产生的废弃物可用于石灰的消解，做到了废物利用，且无固废和废水的排放。
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本发明公开了一种含砷铁矿与赤泥的综合利用方法，属于含砷铁矿与赤泥的综合利用领域。所述含砷铁矿与赤泥的综合利用方法包括：(1)将含砷铁矿、赤泥混匀，制成球团；(2)将球团进行烘干处理后，在氧化气氛下进行焙烧；(3)将焙烧后的球团进行破碎处理，分离，得到铁产品。本发明采用工业固废赤泥，脱除砷铁矿中的有害元素砷，解决了砷铁矿难以利用的问题；有害元素砷生成固态砷酸盐，无需进行后续处理；最终产品可以直接作为炼铁原料使用；本发明方法实现了冶金固废和含砷铁矿的综合利用，成本低廉、操作简单、工艺可行。
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本发明涉及一种利用镍渣与赤泥生产聚合硅酸铝铁。首先，将赤泥和镍渣烘干并粉碎；然后，将赤泥粉末与硫酸溶液混合搅拌、抽滤后得到含Al、Fe的混合液，将滤渣与NaOH混合搅拌、抽滤后得到硅酸钠溶液，滤渣进入重提镍的流程，向硅酸钠溶液中加入盐酸得到聚合硅酸溶液；最后，将含Al、Fe混合液与该聚合硅酸溶液混合、加热、搅拌、静置熟化后得到聚合硅酸铝铁。将聚合硅酸铝铁用于废水净化试验，污水的CODcr、色度去除率均达到90%以上，残余浊度约为零。使用该方法制得的聚合硅酸铝铁有良好的净化污水作用，使镍渣中的镍得以富集重提，为这两种工业固废的循环利用提供了一条绿色环保途径，产生了良好的经济社会效应。
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本发明公开了一种绿色轻骨料混凝土，原料及重量配比如下：水泥：陶粒：粉煤灰：石灰：石膏1:2.5:2.5:0.15:0.05，采用脱硫石膏等量替代粉煤灰的掺量30％～50％，脱硫灰等量替代粉煤灰的掺量5％～10％，微硅粉等量替代水泥的掺量3％～10％。本发明还公开了所述绿色轻骨料混凝土的制备工艺，包括如下步骤：1)将水泥、脱硫灰、脱硫石膏、粉煤灰、石膏、石灰搅拌均匀成混料1；2)将粗骨料陶粒与混料1搅拌均匀成混料2；3)先将细骨料陶砂与混料2干料拌合，然后加水搅拌均匀得到绿色轻骨料混凝土。本发明能充分利用电厂的固废脱硫石膏、脱硫灰和粉煤灰，可以减少电厂固废的运输、堆放成本，减少水泥用量，节约轻骨料混凝土的生产成本，从而到达节约能源的目的。
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本发明公开一种热解气补燃提高脱硝烟温的方法和系统，一种热解气补燃提高脱硝烟温的方法包括以下步骤：收集固废并送入热解炉进行热解，得到可燃热解产物，将所述可燃热解产物送入焚烧炉焚烧，得到高温烟气，若电厂锅炉的脱硝反应器的脱硝反应温度低于所述脱硝催化剂的需求温度，则将所述高温烟气送入所述脱硝反应器，若所述脱硝反应器的脱硝反应温度大于等于所述脱硝催化剂的需求温度，则将所述高温烟气送入所述电厂锅炉的炉膛。本发明提供的一种热解气补燃提高脱硝烟温的方法具备提高脱硝反应器温度、充分利用固废、保护环境的优点。
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一种剩余污泥太阳能热辐射富氧发酵处理方法及处理系统,处理步骤如下步骤一,将固液废弃物、畜禽养殖粪便、干掺料按质量比8:1:1～7:1:2进行混合;步骤二,热辐射富氧发酵,发酵温度为50～70℃之间,发酵时间为7～10天,直至物料的含水率降到30%以下;步骤三,混配包装。本发明将城市污水厂剩余污泥经过热辐射富氧发酵,降低发酵过程中的电力消耗,缩短发酵周期,减少占地面积和运行成本,解决了剩余污泥发酵过程中的二次污染问题,适用于城镇污水处理厂产生的污泥、生活垃圾分选后的筛下物养殖业粪便、种植业及园林固废等剩余污泥的处理。
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本发明属于吸附材料的技术领域，公开了一种含腐植酸磁性吸附材料及其制备方法与应用。所述方法：1)采用含铁固废和有机固废作为含腐植酸磁性吸附材料前体；2)将含腐植酸磁性吸附材料前体进行焙烧，获得磁性吸附材料；或者，3)将磁性吸附材料进行二次水合氧化，得到含腐植酸磁性吸附材料。本发明的方法简单、成本低，所制备的吸附材料对重金属离子、染料和抗生素具有较好的吸附性能，实现了以废治废。而且吸附材料磁特性优良、化学稳定性强和再生性能优异，满足工业大范围生产及推广使用要求。本发明的吸附材料用于去除水体中重金属离子、染料和/或抗生素。
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本发明公开了一种大掺量煤矸石高铝微晶玻璃及其制备方法。按重量百分比计，基础玻璃成分包括：煤矸石：50～70％、硅砂：8～25％、纯碱：8～15％、方解石：3～8％、氟化钙：5～10％；换算成氧化物为：SiO2：50～60％、CaO：10～20％、Na2O：5～10％、Al2O3：20～25％、F：2～5％、MgO：0～5％、K2O：1～5％、Fe2O3：1～5％、TiO2：0～5％。本发明设计的煤矸石高铝微晶玻璃体系，对煤矸石固废的包容性好，消纳性强，力学性能优异；通过优化设计玻璃基础组分与微晶玻璃热处理制度，可以实现煤矸石固废的大掺量高值化利用；本发明的制备方法配料简便、生产工艺简单。
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本发明属于固废综合利用领域，具体涉及一种液化固结材料及其制备方法，以工、矿业、建筑业固废为原料、低活性复合胶凝材料、填充材料、制浆液体并与添加剂，通过振动搅拌工艺，制备成宏、微观均匀，大流态、可泵送的振动液化固结材料。具有流动性好、回填无死角、自硬性、成型无需振捣、强度高，抗渗、抗震、体积稳定，绿色环保等优点，适于肥槽、管涵、空洞、台背回填，建筑物基础加固，道路路基填筑及河道、湖泊、海岸线堤岸加固和防渗等，解决了狭小空间、异形端面夯实不均，非开挖空洞回填不到位和流态固化土传统搅拌设备拌和不均的难题。
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本发明公开了一种生物质灰渣蒸压免烧砖的制备方法，包括步骤：1、将生物质炉渣进行筛分分选，得到粗炉渣和细炉渣；2、对粗炉渣进行磁选，分选出铁类金属，将磁选后的粗炉渣与细炉渣混合，得到粗细炉渣骨料；3、将粗细炉渣骨料与飞灰、生石灰和其他骨料混合搅拌，再加入水搅拌混合；4、将混合物原料置于消化仓内消化；5、搅拌消化好的混合物原料；6、将搅拌均匀后混合物原料输送至液压成型机浇注模块中，并压制成型，得到环保免烧砖；7、将压制成型的环保免烧砖置于蒸压釜内蒸养，蒸养后取出自然养护得到蒸压免烧砖。本申请能采用生物质灰渣等固废为原料，实现了固废的资源化利用，制备得到的蒸压免烧砖具有良好的结构强度和环保性能。
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本发明公开了一种硅铝基胶凝材料的制备、硅铝基胶凝材料及其应用，涉及建材技术领域，针对现有的工业固废资源化利用率低的现象，本发明利用工业固废制备出一种硅铝基胶凝材料，包括以下步骤：按质量百分数计，将矿渣30～45％、废混凝土21～35％、粉煤灰10～20％、煅烧热解的工业废盐5～15％、煤矸石2～5％、尾矿1～3％、废玻璃1～4％的原料分别装入原料仓中；粉磨制成硅铝基胶凝材料；包装，置于干燥通风处。本发明利用建筑废料以及工业废盐经过合理配比，制备出的硅铝基胶凝材料含碳量低，有效减少生产和使用过程中的碳排放量，以其为主要原料制备出的低碳水泥，质量高、效果好。
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本发明属于固废资源综合利用领域，提供一种基于氧化镁激发钢渣的建筑吸波涂料及制备方法，其原材料为：钢渣200‑300份；废弃泡沫颗粒20‑40份；废弃橡胶粉50‑70份；氧化镁20‑30份；减水剂10‑15份；拌合水90‑150份。制备方法为：首先，将氧化镁作为激发剂加入拌合水中，超声搅拌处理后制得分散均匀的氧化镁水溶液；其次，将钢渣、废弃泡沫颗粒、废弃橡胶颗粒混合物加入到氧化镁水溶液中进行搅拌，将搅拌好的氧化镁激发钢渣胶凝材料浆体浇注模具中；最后，将试样在空气环境中养护后拆模。本发明制备的氧化镁激发钢渣的建筑吸波涂料不仅具有较低的生产成本，同时还有较好的电磁波吸波性能，有利于推动钢渣等固废资源的综合利用，具有显著的环保、经济及工程应用价值。
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本发明公开了一种高强高吸附性泡沫混凝土及其制备方法与应用，包括以下重量份原料：水泥70‑100份、工业固废0‑30份、发泡剂0.1‑1份、水50‑60份以及碳酸钙晶型控制剂0‑2份，碳酸钙晶体控制剂为有机添加剂或无机添加剂。本发明通过物理发泡工艺，将水泥、工业固废与水混合搅拌均匀后形成水泥基浆料，然后与发泡剂产生的泡沫混合制备泡沫混凝土，能够与二氧化碳产生化学反应，达到吸附二氧化碳的效果。
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本发明公开了一种超高温污泥堆肥专用构筑物及使用方法，属于堆肥技术领域。超高温污泥堆肥专用构筑物包括预处理系统与主发酵系统，预处理系统包括混料设施、序批发酵床、热控制系统、调理剂添加设施、菌种添加设施，主发酵系统包括超高温好氧发酵系统、臭气收集设施、渗滤液处理设施、通风送氧设施、在线监测系统、智慧控制系统、发酵产物收集设施；首先将有机固废、辅料、超高温菌剂及调理剂在混料设施混匀后经预处理后得到堆肥原料，然后入料至超高温好氧发酵系统内进行超高温堆肥，堆肥过程中进行翻抛，入料与翻抛采用指针动态分布模式进行，直至最终发酵产物满足国家相应标准，使得有机固废得到减量化、无害化、资源化处理处置。
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本发明提供一种用烧结烟气脱硫灰低温制备CaZrO3粉体的方法，属于工业固废综合利用与无机非金属材料制备技术领域。本发明具体包括如下步骤：将烧结烟气脱硫灰、ZrO2和含有碳酸盐在内的碱金属盐粉体混合加热至850℃以上煅烧，所得产物用水浸泡，经过滤、清洗、干燥后即得到CaZrO3粉体。本发明以廉价的烧结烟气脱硫灰为Ca源，合成温度较传统固相法有显著降低，且所得产品粒径较小。该发明方法工艺简单、成本低，可实现烧结烟气脱硫灰的高附加值利用，具有显著的社会经济效益。
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本发明公开了一种吸附水体中全氟化合物的陶粒及其制备方法，陶粒原料质量配比为：含铁固废40‑80％、黏土5‑20％、秸秆5‑40％、制孔剂3‑15％；所述含铁固废的成分组成为：SiO2：40‑55％；Fe2O3：5‑15％；TiO2：1‑10％；MgO：10‑15％；有机质：1‑5％，其他：5‑15％。将上述原料按照比例混合均匀后，造粒成球，经高温无氧焙烧，得到可用于吸附水体中全氟化合物陶粒。利用本发明方法制备的陶粒具有制备工艺简便，成本低廉，对水中全氟化合物吸附效率高等优点。
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本发明属于冶金工程领域，具体地，本发明公开了一种冶金含氟化渣剂及其制备方法和应用。本发明的冶金含氟化渣剂按照成分组成的重量百分比计为：NaF：15％～70％，AlF3：3.0％～35％，Al2O3：3.5％～35％，MgF：0～10％，CaF：0～5％，LiF：0～5％，KF：0～5％，Fe2O3：＜3.0％，S+P≤2.5％，其它为不可避免杂质，以电解铝生产过程产生的以冰晶石成分为主的电解质固废料为主要原料，配加部分氧化铝，将其搅拌充分混匀后，以粉状、制粒或是条状、压块、压球形式存在。本发明的冶金含氟化渣剂，工艺方法简单易行，成渣、化渣速度快，明显提升生产节奏，本发明可以完全替代萤石或电石。
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本发明公开了一种利用红藻废渣和餐厨废弃物制备的酸性土壤调理剂，其是将红藻渣粉、食物残渣固废物、废菌棒、白云石粉、贝壳粉按重量比1:0.8:0.8:0.1:0.1混合制成；其中，所用红藻渣粉来源于红藻废渣，所用食物残渣固废物来源于餐厨废弃物。该酸性土壤调理剂能显著提高土壤pH，改良土壤酸性，且施用后土壤碱解氮含量、速效钾含量及有效磷含量均有不同程度的提高，尤其适用于植烟土壤的改良。
本发明公开了一种具有补强‑阻燃协同性能的脱硫灰‑硅藻土复合橡胶填料及其制备方法，属于固废资源循环利用领域。该填料包括水、硬酯酸、脱硫灰和硅藻土。上述填料的制备方法是：首先将水与硅烷偶联剂进行混合、分散，得到硅烷偶联剂溶液；然后将脱硫灰与硅藻土进行混合，对其进行搅拌，得到脱硫灰‑硅藻土混合物；最后将脱硫灰‑硅藻土混合物与硅烷偶联剂溶液进行混合、搅拌，得到脱硫灰‑硅藻土复合橡胶填料。本发明不仅解决了橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高且功能单一，提高了橡胶的力学性能与阻燃性能；而且实现了工业废料的循环利用，促进了冶金企业增效、橡胶制品行业降成本，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本发明公开了一种核电低放射性废液深化处理系统，其特征在于，包括一体化絮凝沉淀装置、加药计量泵、过滤器、超滤装置和反渗透装置，所述加药计量泵与一体化絮凝沉淀装置连接，通过加药计量泵向一体化絮凝装置内加药，所述一体化絮凝沉淀装置、过滤器、超滤装置和反渗透装置沿水流方向依次连接。本发明的核电低放射性废液深化处理系统，能有效解决低放射性废水的处置难题，处理废水运行成本有效降低，处理后的放射性物质可以直接浓缩处理，固废处置生产成本降低至约为常规固废处置生产成本的1/2。
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本发明公开了一种采用磷石膏制备改性改性磷石膏胶凝材料的方法，其步骤是：1）对磷石膏按照质量比加水进行洗涤，然后静置，再加入PAM除去悬浮物，最后沉淀脱水；2）将步骤1）得到的物料在170‑200℃进行烘干，并粉碎球磨成为熟磷石膏粉，然后与磷尾渣和工业炉渣按照干基质量比85：磷尾渣3～5：工业炉渣8～12进行混合，得到改性磷石膏；3）将改性磷石膏加入添加剂，得到改性改性磷石膏胶凝材料。本发明以普遍存在的磷尾渣和磷石膏为研究对象，通过分析固废自身的性质，利用合理的预处置技术，掺加其它工业固废作调整材料，开发高附加值的产品，实现其高端资源化利用。
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本发明公开了一种废塑料与含油氧化铁皮低温热压制球团工艺，属于工业固废处理技术领域。该工艺将废塑料经过破碎装置处理，形成一定尺寸的废塑料颗粒，废塑料颗粒与炼钢和轧钢过程中产生的含油含水氧化铁皮按照一定的比例，经过混合装置的充分混合，搅拌均匀，然后将混合物料送入加热装置，进行升温，当混合物料达到设定温度后，送入成型机，热压成球团，该球团放置冷却至常温，即达到使用要求。本发明以城市垃圾废塑料和轧钢固废氧化铁皮为原料，加工合成炼钢造渣剂，不仅可以实现城市垃圾废塑料无害化处理和资源化利用，实现轧钢氧化铁皮资源短流程高效循环利用，还可以有助于缩短炼钢化渣时间，提高炼钢生产效率。
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本发明公开了一体化好氧发酵设备，包括一个具有存储发酵物料的隧道式的仓体，仓体的顶部是顶盖，在顶盖上通过引风管道与除臭系统连接。在仓体的底部滑动安装依次排列的多个曝气箱体，在该曝气箱体的上面分布有多个曝气孔；在仓体旁设有曝气装置；在仓体进料端的上方设有入料口和平料装置，在仓体内装有翻抛机构，在仓体的两端和上面设有回车系统；在仓体的进料端装有曝气箱体推动装置；在仓体的出料端下部装有出料机构。本发明适用对象为中小型的有机固废处理工程，将繁琐的固废处理过程全部在一台设备中完成，可节省工程占地，减少运行人员，降低工程造价和运行成本；物料的移动由曝气小车的运动来实现，可避免严重漏风，且故障率大幅度降低。
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本发明公开了一种生态有机复合固态肥及其制备方法，制备方法包括：将生物质炭、木醋液、沼渣、腐植酸、土壤激活剂、植物细胞能量因子、植物酶、核苷酸、微量元素以及有益微生物菌剂混合，再在混合物料中加入沼液，混合后循环烘干、造粒，复配制成生态有机复合固态肥。本发明提供的生态有机复合固态肥及其制备方法，利用了处理有机固废物获得的生物质炭、木醋液、沼渣、沼液和腐殖酸，结合相应的营养元素，制备获得了有机复合固态肥，高度综合利用了有机固废物，为土壤‑肥料‑环境提出了综合解决方案。本发明提供的生态有机复合固态肥的制作方法具有广阔的市场应用前景。
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本发明公开了一种铅锌矿尾砂激发剂及其应用。该铅锌矿尾砂激发剂包括高炉矿渣、粉煤灰、氟石膏和减水剂。同时公开了一种铅锌矿尾砂激发剂在制备铅锌矿填充材料中的应用。本发明的激发剂能够高效激活铅锌矿尾砂中的非晶态富硅铝质成分，在生成前驱体的基础上，以平板钙层为基础，生长成为具有胶凝能力的C‑A‑S‑H凝胶，从而有效利用固废生成胶凝材料，达到固废充填的目的。
本发明公开了一种利用脱碱赤泥和赤泥选铁尾矿制备的无机复合板及制备方法，其特征在于，包括如下重量份的配料：硫铝酸盐水泥200—250、脱碱赤泥300—400、赤泥选铁尾矿350—400、聚丙烯腈纤维10-20和水60-100。本发明利用硫铝酸盐水泥作为胶凝剂，以脱碱赤泥、赤泥选铁尾矿、聚丙烯腈纤维作为主要原料，采用压制成型的工艺制备，在空气中进行养护。制备的无机复合板材有轻质、高强、隔音、阻燃、抗冲击等优异特性，可广泛应用于建筑内外墙壁，该复合板消耗工业固废量大，有利于节约能源、保护环境，并可为建筑节能领域开发新的板材产品。
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本发明涉及从粉煤灰中提取氧化铝的方法。特别是涉及一种从大宗工业固废燃煤电厂排放的粉煤灰中提取氧化铝，同时联产超白玻璃和作为耐火保温材料的硅酸镁钙材料的集成方法。本发明的方法的成功开发可以彻底解决发电厂储灰场占地和粉煤灰的污染问题，提高粉煤灰的综合利用率；解决铝土矿资源短缺问题，有效增加铝资源安全供给；解决从粉煤灰中提取铝的成本高、产品单一和存在二次污染等问题；解决超白玻璃生产原料稀少的问题，大幅降低超白玻璃的生产成本。
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本发明涉及硅质材料表面化学改性的方法,以表面键合有卤烃基(-RX)的硅质材料为原料,以不同碱金属盐或铵盐做为改性剂,在N,N-二甲基甲酰胺(DMF)溶剂中制得相应巯基、氰基、多硫化物官能团的硅质材料。此法的优势在于合成过程中避免了利用昂贵的带有巯基、氰基、多硫化物的功能化硅烷化试剂,而以较廉价的卤烃基硅烷化试剂和无机盐取而代之,大大降低了成本。制备的材料可作为重金属离子的吸附剂,用于环境风险事故中重金属离子污染事件,贵重金属的选择性回收,污水处理厂活性污泥、电厂脱硫废水、含汞电池及其他含重金属危险固废的安全填埋处理时重金属离子固化与无害化等领域。
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本发明公开了一种利用粉煤灰提取磁性矿物修复水体重金属污染的方法,将粉煤灰配制成灰浆,利用提取装置,循环反复多次提取粉煤灰中的磁性矿物;利用提取的磁性矿物,通过提取装置,循环去除废水中的重金属和回收磁性矿物。本发明方法磁性矿物提取和去除水中重金属在一套系统内完成,操作简便、提取效率高,不需化学试剂。本发明方法将固废处理和重金属污染环境修复有机结合,治理成本低,吸附剂可回收循环利用,不产生二次污染。
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本实用新型涉及岩矿石、混凝土等非金属固体进行力学测试时制作标准样品的配套装置，具体为一种工程检测用双端面磨平机除尘、节水环保装置。解决了目前双端面磨平机在使用中，容易造成粉尘飘散、以及废水排放造成二次污染的技术问题。一种工程检测用双端面磨平机除尘、节水环保装置，包括一个排水隔离装置以及罩在排水隔离装置上的封闭式隔间，封闭式隔间设有活动门；排水隔离装置由顶部开口的排水池以及安装在排水池顶部的多个间隔排列的隔离板组成，排水池的下方设有污水回收池，排水池底部开有与污水回收池连通的排水孔，污水回收池配有水泵，水泵出水口通过回水管伸入封闭式隔间内；所述封闭式隔间的顶部安装有加湿器和排风除尘装置，其中加湿器的喷口伸入封闭式隔间内。
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