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本发明公开了一种锂离子动力电池及其使用方法，所述锂离子动力电池包括：包括：壳体、置于所述壳体内的电芯、置于所述电芯内的光纤传感高分子复合膜以及与所述壳体构成封闭空间的盖帽；其中，所述光纤传感高分子复合膜用于监测所述电芯内部的本征安全数据变化，并输出。本发明提供的锂离子动力电池能够通过光纤传感高分子复合膜对电芯内部的温度场、压力、震动、位移形变以及正负极极片位置变化等本征安全数据进行在线监测，并提前做到预警，大大改善电池的安全隐患，改善动力电池的安全性能。
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本发明提供了一种电池极片涂布辊和锂电池极片制备方法，属于锂离子电池制备技术领域。该电池极片涂布辊包括辊体和连接轴。辊体在长度方向上的两端具有第一辊压端面和第二辊压端面。第一辊压端面和第二辊压端面与辊体的轴线垂直，第一辊压端面的边缘具有多个沿辊体的轴线方向凹陷的第一条形凹槽，多个第一条形凹槽围绕辊体的周向均匀间隔布置。连接轴用于驱动辊体绕轴线转动，连接轴垂直连接于第一辊压端面和第二辊压端面且与辊体同轴。该电池极片涂布辊能够实现对电池极片的精准涂布，增加集流体极片涂布覆盖活性材料的面积，同时保证极耳焊接位置的留白区数量，减少加工工序，提高电池极片的良品率。
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本发明公开了一种镁铝共掺杂钴酸锂前驱体的制备方法，包括配制溶液、制备启动晶种、调节加料比、晶体生长阶段、分釜、煅烧等步骤。本发明公开的方法在共沉淀阶段对钴酸锂前驱体进行掺杂改性，经过后续高温煅烧，可以提高掺杂的均匀性；本发明同时掺杂铝、镁双金属，并对制备工艺进行了改进，提高了材料结构的稳定性的同时又会提高电子电导率，从而实现倍率性能和循环性能的同步提升；另外，通过加入络合剂解决由于Mg的掺入可能会对Al的分布产生的影响。
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本发明公开了一种锂离子电池OCV确定方法、装置及系统。锂离子电池OCV确定方法包括：确定环境温度值，环境温度值下的开路电压测试值，计算环境温度值与设定温度值的温度变化值；通过温度补偿曲线、温度变化值确定温度补偿值，根据温度补偿值将开路电压测试值修正至设定温度值下的开路电压值；温度补偿曲线基于若干试验温度值与设定温度值的温度差值、每个试验温度值对应的试验开路电压值与设定温度值对应的试验初始开路电压值的电压差值拟合而成。
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本发明公开了一种用于锂电池隔膜的流延机，包括背板，所述背板上设置有两个前送料压辊和两个后送料压辊，两个所述前送料压辊相抵，两个后送料压辊相抵，所述前送料压辊和后送料压辊之间设置有一个平板，所述平板与背板固定连接，每个送料压辊均同轴固定连接有一个圆轴，每个所述圆轴均通过抽出与背板转动连接，所述平板使用绝缘材料制成，所述平板上方设置有一个随动板和一个电子发射器。优点在于：本申请的方案可实现隔膜的厚度自动控制，相对现有技术中的隔膜在彻底制作完成之后再进行检测，具有将问题扼杀在制造过程中的目的，现有技术检测出厚度较大或较薄处则只能做报废处理，本申请的装置可以有效提高锂电池隔膜的良品率。
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本发明公开了一种锂氧化铜电池的制造工艺，锂氧化铜电池的制造工艺包括以下步骤：(1)分别称取一定量的Cu(NO3)2·3H2O(分析纯)和NaOH(分析纯)，用去离子水溶解，在磁力搅拌下；(2)在搅拌时，将NaOH逐滴加入Cu(NO3)2溶液中，然后再进行搅拌；(3)待搅拌均匀后，加入40‑50mL聚四氟乙烯，并在130‑140℃恒温烘箱中水热反应；(4)将Cu(OH)2沉淀离心分离，经水洗、醇洗，然后再80‑100℃下干燥10‑12h，得到CuO粉末；(5)将CuO粉末与溶于N‑甲基吡咯烷酮的黏结剂充分搅拌至糊状，然后均匀地涂覆在铜箔上；(6)然后将涂覆好的铜箔放在100‑110℃下干燥10‑12h；(7)干燥完成后冷却至室温，经10MPa碾压冲成直径为10mm的圆片；(8)装配电池与测试电池。
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本发明涉及一种锂离子电池三元正极材料前躯体的制备方法，将硫酸镍溶液、硫酸钴溶液和硫酸锰溶液分别导入已通入N2的反应器中，升温至50℃开始搅拌，10min后向反应器中缓慢滴加分析纯的氨水，用pH计监测反应体系的pH值，继续滴加NaOH溶液直至达到反应的终点pH值，停止加碱后继续通N2搅拌，然后静置陈化后离心分离，再用蒸馏水多次洗涤产物，并将滤饼经真空干燥得到浅棕色前驱物粉末。本发明的有益效果在于：采用共沉淀法合成，通过控制原料浓度，加料顺序，反应温度、pH值、陈化时间等条件制备出流动性好、高分散性和比表面可控的类球形锂离子电池三元正极材料前躯体。
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本发明公开了快速检测锂锰软包装电池内腐蚀隐患点的装置。它包括底座，定位块；有铜块通过定位螺栓固定连接于所述底座一端，所述定位块位于所述底座另一端；有电池放置区位于所述底座上表面、且位于所述铜块和所述定位块之间；所述铜块、所述定位块的长度与所述底座的宽度相等，有导线一端通过所述铜块上的定位螺栓固定于所述铜块上、且另一端连接有金属夹；有切缝设置于所述铜块侧面上，所述切缝的长度与所述铜块的长度相等；有定位孔设置于所述定位块上。具有能精确地挑选出存在内腐蚀隐患的电池，加速内腐蚀隐患点的确认的优点。本发明还公开了快速检测锂锰软包装电池内腐蚀隐患点的方法。
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本发明涉及一种采用水性粘合剂、导电剂和去离子水制备的正、负极浆料,用高精确定量注液态电解液和高精确定位热封的软包微型锂离子电池及其制备方法。本发明正极配方包括正极活性材料、水性粘合剂、水性导电剂、消泡剂,去离子水,其中:固液体比=1∶0.7～0.9;负极配方包括中间相炭微球、水性粘合剂,去离子水,其中:固液比=1∶1.0～1.1。本发明为适应微电子技术的发展而制造的一种用水性粘合剂、导电剂和去离子水制备的正、负极浆料,用液态电解液和软包装生产的厚度超薄、容量较大、寿命较长、成本很低的微型电池。
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本发明涉及一种锂离子电池极片的制造方法。本发明旨在提出一种新的锂离子电池极片压片方法,以适应较高面密度极片的压制。本发明的技术方案是采用区别于滚压方式的间歇式面呀的方式。采用本发明可以实现较高面密度电池极片的压实。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，公开了一种锂电池的电芯加工输送装置，包括固定架以及设置在固定架内部的输送带和设置在固定架后表面的电机箱，所述输送带的表面对称设置有防护板，所述固定架的上表面安装有安装架，所述安装架的下表面在输送带的上方设置有监测箱，所述固定架的下方对称设置有稳固板，所述稳固板的上表面对称设置有调节杆，所述调节杆的上端贯穿固定架的下表面。通过将调节杆的顶端贯穿固定架的下表面，并通过第一锁紧螺母和第二锁紧螺母锁紧，这样可调节固定架的高度，方便不同的工作人员使用，并且在放置槽中设置有重力块，同时在固定套的外部对称设置有支架，这样能够提高输送设备的稳定性。
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本实用新型公开了一种锂离子电池浆料除铁装置，包括底架、除铁单元和罐体；底架：底端的四角均设有支撑脚，所述罐体放置在底架顶端的放置槽，所述罐体的顶端与罐盖的底端相配合，所述罐体底端的排料管上安装有电磁阀，所述罐盖顶端的前侧设有进料壳；除铁单元：包含电机、电刷滑环、转轴、连接板、安装架和电磁铁，所述电机设在罐盖顶端的中部，所述电机的输出轴与转轴的顶端连接，所述转轴的外侧套接有电刷滑环，所述转轴的底端与连接板上表面的中部连接，所述连接板的左右两端分别与两个安装架相卡接，所述安装架的底端设有电磁铁，该锂离子电池浆料除铁装置，功能多样，便于拆装，方便清理，除铁效率高。
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本实用新型公开了锂电池加工技术领域的一种用于锂电池外壳成型的定位工装，包括底座，所述底座的内腔设置有蜗轮，所述蜗轮的顶部啮合有蜗杆，所述蜗轮的内壁焊接有连接杆，本实用新型在对工件固定之前，可将横梁转到底座的前方位置，此时工人可将工件固定在横梁上，在固定完成之后，可再次转动摆臂将横梁移动到底座后方的位置，从而使工件担在冲压台上进行冲压，整个装料过程，工人无需将肢体伸入到冲压设备中，极大的降低了安全隐患，同时该定位工装还具备对工件进行反转的功能，当需要对工件的另一边进行冲压的时候，无需将工件卸下即可进行反转，增加了工件的加工效率，非常值得推广。
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本申请公开了一种锂电池材料烧结切刀装置，该锂电池材料烧结切刀装置包括：切刀支架、切刀固定座和切刀片组件；其中，所述切刀固定座固设于所述切刀支架上，所述切刀片组件固设于所述切刀固定座上；所述切刀片组件包括交叉布置的多个横向刀片组和纵向刀片组，所述横向刀片组和所述纵向刀片组均采用非金属材料制成。本申请实现了从源头上解决物料与金属不接触的要求，使其在切割过程中不会引入金属杂质，并提高对物料的切割效率的技术效果，进而解决了相关技术中的切刀装置无法避免切刀上的金属杂质会引入物料中，进而影响产品品质，无法满足使用要求的问题。
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本实用新型公开了一种四氟铝锂生产用加热浓缩装置，具体涉及四氟铝锂生产技术领域，包括外罐体和腔室，所述外罐体底端的四个挂角处分别固定连接有支腿，所述外罐体的内部固定连接有腔室，所述腔室的两侧分别设置有保温结构，所述外罐体顶端的一侧固定连接有入料口，所述外罐体顶端的中间位置处固定连接有驱动电机，所述外罐体内部的顶端活动连接有转轴。本实用新型通过在加工过程中腔室内部的生产液浓缩过程中会将水分加热形成蒸气，在冷凝机构中，启动风机的开关，风机启动将腔室内部的蒸汽抽出经导气管导入到外壳内部的冷凝管中进行冷却冷凝，后流入到集液箱中进行储存，达到了对浓缩过程中产生蒸汽的处理的目的。
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本实用新型公开了一种锂电池包装装置，包括底座板，所述底座板的顶部固定连接有放置框，放置框内固定安装有两个对称设置的导杆，导杆上滑动安装有多个夹持板，相邻的夹持板之间设有弹簧，弹簧套设于导杆上，放置框内固定安装有隔板，隔板与夹持板滑动连接，放置框的一侧滑动安装有两个对称设置的滑杆，滑杆的一端延伸至放置框内与夹持板固定连接，滑杆的另一端固定连接有安装板，安装板位于放置框的外部，放置框的一侧转动安装有螺纹杆，螺纹杆与安装板螺纹连接，放置框的顶部一端螺纹连接有密封盖，所述密封盖的顶部内壁固定安装有固定块。本实用新型通过夹持的方法实现不同大小规格的锂电池的固定包装，包装装置打开锁紧方便，易于推广。
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本实用新型公开了一种锂电池负极粉末材料搅拌装置，包括搅拌装置，所述搅拌装置的一侧设置有进料口，所述搅拌装置的上端设置有电动装置，所述电动装置上电性连接有转动轴，所述转动轴由上到下连接有若干个一号搅拌叶，所述一号搅拌叶的端部连接螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶的凹陷处的转动轴上连接有二号搅拌叶。本实用新型使用高效便捷，所述一号搅拌叶和螺旋搅拌叶组成双螺旋结构，所述螺旋搅拌叶的横切面是一端为尖角、另一端为平面的椭圆形结构，所述一号搅拌叶和二号搅拌叶的横切面为菱形结构，使得该装置的搅拌的速度更快，搅拌的效果更佳，所述旋转扇叶可以使得锂电池负极粉末材料反复进行搅拌，使得该装置的搅拌更加充分、更加彻底。
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一种锂电池电解液注射装置，包括按压手柄、注射管保护套和注液瓶，所述按压手柄的内部设有剂量调节装置和活塞杆，且剂量调节装置的一侧设有剂量调节按钮，所述按压手柄的内表面设有压缩卡扣，所述注射管保护套的内部设有注射管，且注射管的内部设有活塞，所述活塞的外表面设有磨砂组件，所述注射管保护套的一侧设有连接环，且连接环的一侧设有注射针头，所述注液瓶的底端设有注液输出端口，且注液瓶的内部设有助推装置。其设有按压手柄、剂量调节装置和助推装置，能够轻松地对锂电池进行电解液注射，同时可以节约挤压力，使注射过程更为轻松，而且可以调节剂量，避免电解液的浪费，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
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本实用新型涉及一种锂带分切机，包括片状的分切刀，分切刀由动切刀和静切刀组成。动切刀包括刀面和接触面，刀面和接触面间设有刀刃，静切刀包括刀面和接触面；刀面、接触面和刀刃的表面粗糙度不大于Ra0.025；气动装置，气动装置设在托台一侧，动切刀与气动装置的输出端固定连接，动切刀一侧与托台一垂直面贴合上方；卡槽式托台，静切刀通过紧定螺丝固定在托台卡槽内侧。本实用新型公开的内容克服了金属分切刀不宜用于锂带切割的技术偏见，并将静切刀水平放置，不但使得刀具使用寿命更长；还可以极大的提高裁切精度；且几乎没有裁切毛边。
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本实用新型涉及到锂离子电池领域，是一种锂离子电池的负极片装置。其特征是在铜箔上涂上浆料，再在铜箔上铆上镍带，组成负极片。由于采用了上述技术方案，其结构简单，提高了电池的容量，降低了原材料的成本。
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本发明公开了一种氟化铝包覆磷酸钒锂正极材料的制备方法，属于电池及其制备技术领域。通过氟化铵和硝酸铝合成氟化铝，然后包覆在磷酸钒锂正极材料表面，氟化铝包覆可以有效防止正极材料不受氢氟酸的腐蚀，从而稳定了电极和电解质界面，提高了材料的结构稳定性。
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本发明公开了一种适用于高压锂离子电池的阻燃型电解液，所述电解液包括电解质盐、有机溶剂和/或添加剂；所述电解质盐是由一种或多种不同类型的锂盐构成；所述有机溶剂的Cα值与Cβ值满足关系式：33.3％
标签：
加工技术
湖北 - 武汉
来源：北方有色网
2023-03-18
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一种锂离子电池正极材料回收工艺，先对锂离子电池正极材料进行破碎，再对破碎后的粉末进行比重分选，以去除粉末中的金属铝，然后对剩余的粉末进行除尘，以获得一号剩余物，再将一号剩余物放入炉中进行高温加热以得到二号剩余物，然后将二号剩余物设置于得钴电解液中，设置之后，所述二号剩余物堆积在电解阳极周围或粘结在电解阳极上，再对插入在得钴电解液中的电解阳极、电解阴极通电以进行电解，直至在电解阴极上得到固态的钴，该固态的钴包覆在电解阴极的外表面。本设计不仅原料的利用率较高，不易产生废气与废液，而且回收成本较低，利于降低能耗。
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本发明公开了一种富锂锰基正极材料前驱体的制备方法，包括：配置镍锰的混合盐溶液A，镍钴锰的混合盐溶液B，向含有底液的反应釜中通入惰性气体，将混合盐溶液A、氨水和碱性溶液分别加入到反应釜中并进行搅拌，加入混合盐溶液B、氨水和碱性溶液，反应过程控制pH、氨碱浓度、反应温度、时间以及搅拌速度等，得到粒径在13μm‑18μm之间的前驱体。本发明在解决富锂锰基材料“电压衰减”、循环性能差的同时，还可以通过均匀孔隙提高材料的倍率性能。
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本发明公开了一种锂离子储能电池，包括电池壳绝缘上盖，所述电池壳绝缘上盖下方固定连接有电池壳中部固定框架，所述电池壳中部固定框架下方固定连接有电池壳绝缘底座，所述电池壳绝缘上盖上方一端设置有电池正极极耳，所述电池正极极耳上方螺合连接有正极固定螺栓，所述电池壳绝缘上盖上方另一端设置有电池负极极耳，所述电池负极极耳上方螺合连接有负极固定螺栓，所述电池壳绝缘上盖上方中部设置有按压式防漏泄压阀；本发明能够对锂离子储能电池进行方便的使用，能够方便的对其进行接线安装，在使用时能够及时对电池内部进行主动泄压，且能够及时对内部电芯进行散热，有效降低电芯肿胀甚至爆炸的可能，延长电池的使用寿命实用性强。
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本发明公开一种手持式圆柱体软包装锂离子电池平膜工装，包括底座，底座包括第一定位板和垂直固定于第一定位板表面一侧的支撑柱，支撑柱的表面固定有定位把手，定位把手的顶端表面开有定位螺纹槽；第一定位板的表面固定有动力固定机构，动力固定机构上安装固定有平膜筒，平膜筒中等角度安装有夹紧平膜机构，同时平膜筒的筒底中心处安装有复位压簧。本发明直接将圆柱体型的锂离子电池插夹在若干平膜辊之间，同时通过给平膜筒提供动力转动带动平膜辊转动实现平膜辊对电池表面的快速均匀挤压，不仅挤压效率高，并且由于挤压力均匀使得电池表面更平整。
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本发明公开了一种一步原位络合制备均匀锂离子电池三元正极材料的方法，采用有机糖作为溶剂，尿素作为共溶剂和气体模板剂，首先将有机糖和尿素按比例熔融，然后将金属前驱体混合在熔融的糖和尿素中形成均相体系，烘干初步快速去除剩余溶剂，使金属离子原位固定在糖和尿素形成的酰胺基团上；再采用高温处理方法，使有机糖在高温下聚合炭化，且尿素产生气体将金属离子均匀分布开来，最终形成粒径均一的纳米复合材料。本发明采用无水体系，涉及的合成方法简单易行，环境友好；合成的三元材料颗粒尺寸均匀且保持在纳米级别，比表面积适当；并可灵活调控三元材料的具体组成、负载量和孔隙率等，在锂离子电池正极材料领域具有重要的研究和应用意义。
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本发明公开了锂电池隔膜瑕疵的在线监测装置，包括监测器，所述监测器前侧底部的两侧均固定连接有高度调节装置，所述高度调节装置左侧的顶部固定连接有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有滑杆。本发明通过向左侧移动滑杆，滑杆带动收纳管向左移动，使收纳管远离套杆，这时便可将已经监测完的隔膜取下并套上需要监测的隔膜，再反向操作，使隔膜内壁的套杆左侧多余部分进入收纳管的内部，并固定滑杆即可，解决了现有的监测装置结构复杂，在更换隔膜时，需要经过繁琐的拆装程序，使得在更换隔膜上浪费了大量的时间和精力的问题，该锂电池隔膜瑕疵的在线监测装置，具备便于更换隔膜的优点，提高了监测装置的实用性，便于使用者的使用。
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本发明公开了镧掺杂的镍钴铝锂离子电池正极材料及其制备方法，镧掺杂的镍钴铝锂离子电池正极材料的分子式为LiaNixCoyAlzLabO2，其中，b为4/3‑a/3‑x‑y‑z，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，0.001≤z≤0.1，0.00001≤b≤0.05；本发明通过将镍钴铝单晶复合前驱体和纳米级镧的化合物进行超高速预混合，再将镍钴铝单晶前驱体和镧化合物的混合料与普通镍钴铝前驱体高速混合，提高混合效果，因为单晶复合前驱体机械强度高，可以采用超高速混合，而不至于破碎，同时单晶复合前驱体可以起到碰撞介质的作用，将纳米级镧的化合物充分打散，使掺杂元素和主元素充分混合。
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