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本申请涉及模切生产加工设备的领域，具体公开了一种模切刀具轴，其由包括以下重量份的原料制备而成：碳化钨200‑240份、碳化钛0.02‑0.08份、羰基镍粉3‑6份、铬粉4‑6份、铝粉2‑5份、钼粉1‑3份、碳粉7‑10份、晶粒抑制剂1‑2.5份、铁粉‑石墨烯复合材料65‑71份，其具有提高刀具轴的硬度和耐磨性，使其使用寿命延长的优点；另外，还提供了一种模切刀具轴的加工工艺。
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本发明涉及一种采用高频等离子体制备高纯超细硼化锆粉体的方法。高频等离子体弧提供的超高温热源为合成反应提供了足够高的温度和能量，高频等离子体无电极加热特性保证了产品的高纯品质，颗粒在气流中自由沉积生长可以得到分散较好的超细颗粒，通过反应器设计达到调控产品颗粒尺寸的目的。本发明制备的硼化锆粉体纯度高、分散性好、尺寸为纳米级，此方法制备的硼化锆粉体适用于制备高温陶瓷及复合材料。高频等离子体工艺流程短，适合规模化生产。
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本发明涉及一种用于大功率LED封装的绝缘金属基板的制备方法。该种方法以具有高导热性的铝、铜等金属为基板,基板的表面是导热绝缘层,导热绝缘层上置有金属化层。这种绝缘金属基板的特点是其导热绝缘层为陶瓷状薄膜,其成份是含有高导热陶瓷微粒的陶瓷基复合材料。制作时先用机械或化学的方法对金属表面进行预处理,经过去油、水洗、烘干后,得到清洁平整的工件表面。采用浸涂或喷涂的方法将配制好的聚合物先驱体浆料涂装在工件表面,放入100℃～1000℃的热处理炉中处理3～6个小时后,得到具有陶瓷绝缘层的金属基板。最后再利用溅射、蒸镀、化学镀等工艺在陶瓷绝缘层的表面覆盖导电层,即可获得该种绝缘金属基板。本发明在保证了金属基板良好的电绝缘性、耐热性、加工性和机械强度的同时,提高了金属基板的导热性能,从而满足了大功率LED对于高导热封装材料的要求。
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本发明提供了一种相变储能热垫及其制备方法,属于功能性复合材料技术领域。相变蓄热材料作为一种新式的能源利用形式,本身具有过冷、析出和导热系数低等缺点。本发明针对相变材料本身的缺点加以利用和改进,并结合化学热力学及生理卫生学方面的知识,发明了一种相变储能热垫。该热垫产品由面料层、保护层、海绵层、蓄热层、加热层、绝热层构成。蓄热层材料的制备是本发明的关键所在。蓄热层为硬脂酸与Na2HPO4·12H2O的物理融合,融合的质量比例是2∶3,并同时加入质量百分比为1%的聚丙烯酰胺,弥补了有机与无机两种材料自身的缺点。该热垫产品的稳定性非常好,具有良好的蓄放热性能。既能保暖又能改善人们休息或运动的舒适条件和方便实用要求。
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本发明涉及一类苯并噁嗪树脂/离子液体组合物。该苯并噁嗪树脂/离子液体组合物是利用苯并噁嗪树脂与咪唑型离子液体制备的组合物,该组合物具有更低的固化温度,可以用于涂料,热固性塑料,复合材料的基体树脂等诸多领域。
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本发明涉及一种新型聚碳硅烷及其制备方法，采用格式试剂偶联方法制备聚碳硅烷陶瓷前驱体，分子结构中同时含有Si-H键和C≡C等不饱和基团，在一定的温度下可自身交联固化，固化失重低，工艺性好，通过调节反应物氯硅烷单体的官能度、投料比，以及优化反应条件，可有效调节前驱体中Si/C比及前驱体产物的工艺性能，得到的产物具有优异的耐热性，陶瓷产率高，陶瓷中自由碳含量低，SiC陶瓷相纯度高，适于作为高性能SiC陶瓷前驱体，可用于超高温陶瓷基复合材料浸渍基体，亦可用于SiC陶瓷涂层、纤维等高性能材料的制备。
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刚拉制的玻璃纤维新生态强度很高，超过某些碳纤维的强度，但是玻璃纤维从拉丝到出厂后这个过程强度很快丢失2/3，到用作复合材料时，只保持1/3的强度。这个问题在历史上从来未有解决。2006年提出一种解决方法就是拉丝原位预浸复合改性技术，用以保持新生态的强度，该方法在生产中难免出现断丝和粘连，不易产业化。本发明根据多年研究发现，玻璃纤维由新生态转变到工作态的变化周期平均为4小时，在这4小时内为新生态存活期，在新生态存活期内，实施并完成基体树脂对新生玻璃纤维的预浸复合，同样能够保持新生态的强度。本方法可以提高玻璃纤维增强塑料强度150％～300％。
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一种陶瓷基电路及其制备方法，所述方法，包括：步骤1、将陶瓷泥制备成所需形状，作为陶瓷基底；步骤2、将混合有金属颗粒的液态金属以一定的电路图案涂刷在所述陶瓷基底的表面，形成导电线路；步骤3、对所述陶瓷基底及其表面形成的导电线路上釉；步骤4、烧结固化，形成所述陶瓷基电路。本发明中采用的液态金属的熔点基本上在300℃以下，相比熔点上千度的金、银、铜等金属而言，利用液态金属制备陶瓷‑金属复合材料，其生产设备及配套设备要求低，提高了生产的安全性。
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本发明公开一种激光增材制造构件的方法及激光增材制造系统，涉及增材制造技术领域，以解决预混合粉末同轴送粉激光沉积增材制造时，由于比重不同和长时间、长距离输送，到达熔池前出现气载输送偏析、重轻分离的现象，从而导致激光沉积成形的复合材料构件内组分分布不均匀的问题。该方法应用激光增材制造设备。该方法包括送粉器根据构件的增材制造策略控制至少两个送粉罐所输出的不同材料粉末流汇聚在基材面的同一位置，使得至少两个送粉罐所输出的不同材料粉末流在基材面形成混合物；激光器根据构件的增材制造策略控制激光加工头对混合物进行熔融烧结，获得构件。本发明提供的激光增材制造构件的方法及激光增材制造系统用于增材制造。
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本发明属于导弹发射技术领域，具体涉及一种整体分离式发射箱盖及其加工方法，整体分离式发射箱盖包括：金属法兰，所述金属法兰的中部设有圆孔，所述圆孔的边缘向所述金属法兰的一侧延伸形成第一凸缘；主体，所述主体包括第一蒙皮、第二蒙皮和夹层，所述夹层由轻质复合材料制成，包括圆底和设于所述圆底一侧周沿的第二凸缘，所述第一蒙皮贴合于所述夹层的内侧，所述第二蒙皮贴合于所述夹层的外侧；薄弱区，所述薄弱区呈环形，并设于所述第一凸缘的端面上，适于粘接述第一凸缘和所述第二凸缘。本发明中整体分离式箱盖的结构简单，且工作时不会损伤导弹发射箱及弹头。
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本发明提出了一种太阳能增程电动飞行汽车，包括车体结构、车载能源系统、车载动力系统和车载航电系统。飞行汽车车体结构整体采用轻质高强碳纤维复合材料，车载能源系统包括蓄电池、太阳电池、组阵调节器和设备配电器，车载动力系统包括电机、螺旋桨和倾转机构，车载航电系统包括导航、飞控、测控等设备和线缆。飞行汽车可以通过倾转螺旋桨实现垂直起降，通过合理的布局形式减小飞行过程中的能量消耗，同时可以通过铺设在车上的太阳电池补充飞行过程中的能量来源，实现电动飞行汽车的增程。
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本发明公开了一种太阳能无人机操作方法，该太阳能无人机操作方法具体步骤如下：S1：选型；S2：安装调试；S3：线路连接调试；S4：对尾悬停练习；S5：侧位悬停练习；S6：对头悬停练习；S7：小航线飞行练习；S8：8字小航线飞行练习；S9：8字大航线飞行练习；S10：设备安装；S11：航行；S12：拆卸。本发明严格控制环废旧手机的回收处理方法，本发明选用轻质、高比强度和高比刚度的复合材料的太阳能无人机，方便更加容易操控，采用锂聚合物电池，简单方便，具有很高的安全性和稳定性，直观的展示太阳能无人机的练习步骤，对练习步骤进行精确的控制定位，对于新手操作者更加的容易掌握，适合广泛推广。
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本发明公开了一种二片式板簧结构，包括金属材料的主簧以及叠放在所述主簧下方的复合材料的副簧，所述主簧与副簧的中心部位通过中心连接螺栓连接，两个卡箍组件分别设置于所述主簧与副簧的靠近两端的部位；所述卡箍组件包括开口端向下设置的门型板状的上定位卡箍和下定位卡箍，所述下定位卡箍通过副簧连接螺栓连接于所述副簧的下方，所述上定位卡箍在上方将所述主簧、副簧以及下定位卡箍罩在其中，所述上定位卡箍的两个侧板与下定位卡箍的两个侧板分别通过卡箍连接螺栓连接。采用上述技术方案，既能够达到减轻了簧板重量的目的，同时又解决了单片式板簧承载能力不足的问题。
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提供一种导电基板及其制作方法、显示装置。该导电基板，包括衬底基板、设置在所述衬底基板上的第一导电层和第二导电层，其中，所述第一导电层和所述第二导电层接触，所述第一导电层被配置为在第二导电层断裂后电连接断开的部分，所述第一导电层包括复合材料层或纳米线导电网络层。该导电基板具有较高的质量，增加了可挠曲性。
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本发明提出的微区半固态增材制造方法，主要解决成形件的组织均匀性、性能可靠性、应力与变形、气孔和裂纹等问题。以棒条状材料作为耗材，采用高能束、电弧、电阻热等加热方式作用于耗材前端并使其处于固液两相共存的半固态，同时，在耗材上施加的旋转扭力和轴向推力对半固态金属进行强烈地剪切、搅拌和挤压等作用，也即进行无模半固态流变成形。耗材以这种方式连续向底层金属过渡并与之形成冶金结合，按离散化切片处理后的规划路径重复该堆积过程即可形成特定形状的实体件或堆积层。本发明操作工艺简单，制件性能优良，克服了传统增材制造的诸多缺陷，在大型构件的成形、受损零件修复和复合材料制备方面应用前景广阔。
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本发明提供一种铜基三维石墨烯材料及利用其处理偏二甲肼废水的方法，解决偏二甲肼废水带来的环境污染问题。其中的铜基三维石墨烯材料，包括：制备氧化石墨烯原液；在氧化石墨烯原液中加入铜盐混合；对混合液进行超声处理；对混合液进行恒温加热；脱水形成铜基三维石墨烯材料。本发明利用铜基三维石墨烯复合材料来处理偏二甲肼废水，不仅由于三维石墨烯内部的疏水环境以及巨大的比表面积，有非常大的吸附量，更重要的是，使其与金属离子进行复合，可以发挥两者的协同作用，在吸附的同时，还可以在光照条件下催化分解偏二甲肼，从而可以达到彻底消除其污染的目的。
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本发明涉及绿色复合材料领域，它是一种以天然纤维为主体，通过改性剂与增溶剂及其他的助剂的配合使天然纤维素与高分子树脂相容相混相结合，最凸显的是加入少量橡胶粉粒，使材料整个体系形成亚微相态的均匀海岛结构相图，且交织成微网络结构的生物质新型代木绿色板材，有效地解决了以往类似材料的韧性差握钉力差的技术关键。它具有高强度，尺寸稳定、不易变形或翘曲，耐磨、耐腐蚀、挺中有韧，可钉、可锯、可铆、可覆膜、耐水、防白蚁，寿命长，应用广泛等优点。
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本发明涉及一种轻质化起竖保温舱及其制备方法，起竖保温舱包括起竖部、固定部和舱盖，起竖部包括起竖骨架、第一内蒙皮和第一外蒙皮，起竖骨架包括左臂体和右臂体，左臂体和右臂体之间由前至后间隔设有前支撑组件、起竖组件和后支撑组件，左臂体和右臂体均设有高强钢方管制作的上主梁和下主梁，并在上主梁和下主梁之间焊接有多个高强钢方管制作的竖梁和斜撑梁，左臂体和右臂体的下主梁后端对应焊接有左回转支耳和右回转支耳，第一内蒙皮和第一外蒙皮均采用玻璃钢复合材料制作，其具有结构简单、成本低廉、制备容易、安全可靠、质量小的优点，可满足导弹发射车高机动性的要求。起竖保温舱的制备方法具有工艺简单、实施容易、工作效率高的特点。
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本发明公开了一种基于儿茶酚化学改性疏水埃洛石的制备方法，所述方法包括：1)将埃洛石粉末、维他命M加入到多巴胺水溶液中，搅拌并加热至60℃，然后冷却到室温得到预改性反应体系。2)向上述体系中加入三羟甲基氨基甲烷(Tris)调节pH至8.5，常压室温下搅拌，洗涤并干燥得到儿茶酚功能化埃洛石。3)取制备得到的功能化埃洛石加入到烷基胺乙醇溶液中，常压室温下搅拌，洗涤并干燥得到疏水埃洛石。根据本发明的方法，利用维他命M辅助儿茶酚功能化埃洛石接枝长链烷基胺构建多层微/纳结构的超疏水表面，不需要特殊容器，工艺过程简单，环保无污染，可在相变储热、油水过滤、聚合物复合材料等领域广泛应用。
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本发明属于飞机机体试验设计领域，具体涉及一种面向不同载荷水平的盒段对接组件、对接方法及应用；所述盒段对接方法是采用所述对接件连接本体盒段和假件盒段，将本体和假件的壁板、翼梁分截面对接，翼梁对接采用双剪形式，壁板对接内侧采用角片连接。本发明所述盒段对接方法装配简单，便于操作，此外，在对接时采用双剪结构可使盒段试验时更稳定、安全，并降低复合材料失效的风险。
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本申请提供的一种掺杂氧化石墨烯的碳纤维上浆剂的制备方法，所述方法包括：将氧化石墨烯粉分散在亲水聚醚树脂中，加入高反应活性环氧树脂，在一定温度下，使环氧树脂与氧化石墨烯结构中的羧基接枝反应，制备混有环氧接枝石墨烯的亲水聚醚树脂；在环氧树脂中加入所述混有环氧改性石墨烯的亲水聚醚树脂，通过催化剂，使亲水性聚醚接枝环氧树脂，制备掺杂石墨烯的亲水改性环氧树脂；在所述掺杂石墨烯的亲水改性环氧树脂中加入去离子水，通过剪切搅拌，制备成掺杂石墨烯的碳纤维上浆剂乳液。上述方法解决了现有技术中的纤维和基体树脂间的结合力不够的技术问题，实现增强高性能碳纤维在复合材料中的力学性能的技术效果。
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本申请涉及一种制备二维金属有机框架材料(MOF)/氧化碳材料复合薄膜的方法。本申请还涉及一种根据如上所述的方法制备的二维金属有机框架材料(MOF)/氧化碳材料复合薄膜。此外，本申请还涉及一种如上所述的二维金属有机框架材料(MOF)/氧化碳材料复合薄膜在吸附放射性核废液中的应用。本发明的有益效果在于操作简单、可重复性强；氧化石墨烯可与MOF实现高度层层自组装。此外，根据本申请的复合薄膜可实现超强的吸附能力，且这一简单的方法普适于包含不同中心金属离子的二维金属有机框架材料与氧化碳材料的复合。这些高质量的二维MOF/氧化碳材料复合材料在吸附、分离以及催化领域有巨大的应用价值。
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本发明实施例涉及一种固体电解质的碳基界面层及其制备方法和用途,碳基界面层在固体电解质与电池的碱金属负极相接触的表面上；碳基界面层为碳材料或者碳基材料或者所述碳材料与所述碳基材料的复合材料；其中，碳材料包括：天然石墨、人工石墨、石墨微片、乙炔黑、碳纳米管、碳纤维、石墨烯、氧化石墨烯、还原氧化石墨烯或无定形碳中的一种或多种；碳基材料包括：含烷基、羟基、羧基、羰基、氰基、烯基、炔基的有机基团的碳基材料。
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本发明公开了一种聚醚酰亚胺树脂基碳纤维悬浮液上浆剂及其制备方法。聚醚酰亚胺树脂基碳纤维悬浮液上浆剂由聚醚酰亚胺树脂粉末、聚丙烯酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚和去离子水组成；以固体组分的总质量为100％计，其中：聚醚酰亚胺树脂粉末65～75wt％，聚丙烯酸钠12～17wt％，烷基酚聚氧乙烯醚13～18wt％。本发明所制备的上浆剂用于制备的上浆碳纤维适用于聚醚酰亚胺树脂基复合材料用碳纤维织物、预浸料等中间体，工艺性能好，耐温性和界面结合能力优异。
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本发明公开了一种铁道工程用增重盖板，所述加强筋网由固定连接在所述面板底部且纵横交错的凸起加强筋构成；所述加强筋网底部开设有增重层安装槽，并且位于所述增重层安装槽内的所述加强筋相交节点处预埋有连接螺母，所述增重层位于所述增重层安装槽内；所述背板和所述增重层上均设置有与所述连接螺母对应的螺栓孔，连接螺栓穿过所述螺纹孔与所述连接螺母螺接，通过所述背板对所述增重层安装槽封挡；本发明面板、加强筋和背板采用石墨烯纤维增强复合材料通过高温高压的模压工艺加工成型，保证了较高的结构强度，设置的增重层能够实现增重效果，使盖板具备较大载重量的同时还具备一定自重，能够保持自身的稳定性。
本发明公开了一种低介电损耗邻苯二甲腈树脂及其固化树脂和其制备方法和应用，所述树脂通过下述组合物的共混反应获得，所述组合物包括以下重量份的组分：低介电损耗邻苯二甲腈类化合物100份，低熔点邻苯二甲腈类化合物20‑80份，固化剂10‑50份；所述低介电损耗邻苯二甲腈树脂及其固化树脂的介电损耗不高于0.01。本发明公开的邻苯二甲腈树脂及其固化树脂具有优异的介电性能、工艺性能和耐热性能，适合作为高性能透波复合材料树脂基体，在船舶、军工装备和航空航天等领域具有应用价值。
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本发明公开了一种温敏不可逆智能荧光防伪复合涂层材料制备及应用方法，确定需要进行指示的目标温度；将0.2‑10‰w/w的荧光材料溶解或分散于基础油墨中制成智能荧光复合涂层材料；衬底纸背部刷PVAL胶层后浸湿基础油墨，将基础油墨置于低温环境使基础油墨凝固，在处理好的衬底纸表面使用智能荧光复合涂层材料喷涂厚度大于1μm的指定标记图层，将喷涂完荧光标记的衬底纸置于低温环境，待智能荧光复合涂层材料凝固后即可观察到特定的荧光标记；该复合涂层材料及荧光防伪标签制品在低温状态荧光效果明显，经高温过程后复合涂层结构产生变化，造成荧光效果减弱，且温敏发荧光变化过程不可逆，是理想的冷链运输产品全过程监测的智能复合材料。
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本发明公开了一种加成固化型硼杂化邻苯二甲腈基酚醛树脂及其制备方法与应用。所述酚醛树脂为通过如下式I所示的硼杂化芳基酚与甲醛发生缩合反应制备的热塑性硼杂化酚醛树脂(记为BN)，与如下式II所示的硝基取代邻苯二甲腈单体发生亲核取代反应，制备的加成固化型硼杂化邻苯二甲腈基酚醛树脂。所述树脂具有优良的成型和固化工艺性能、耐热性和残碳性能，可应用于耐高温、抗氧化和易成型的高性能复合材料基体树脂领域。
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一种基于3D打印的钢基耐磨耐蚀涂层快速铸造制备方法，属于金属基复合材料制备技术领域。本发明将镍基合金粉、WC粉、TiC粉、铬铁粉及助熔剂等混合均匀，与适量的分散剂加入到配制好的预混液中，搅拌均匀制得低黏度、高固相含量的涂层料浆，通过复合双喷头3D打印装置将金属料浆和蜡基模料同步分区打印得到铸件特定工作区域具有耐磨耐蚀涂层的铸件原型蜡模，对模型进行制壳、脱模、高温焙烧等熔模铸造工序后浇注高温钢液，冷却、后处理，即可制造出钢基表面耐磨耐蚀涂层精密铸件。本发明制造出的铸件尺寸精度高，耐磨耐蚀涂层表面质量好且与钢铁基体冶金结合，在使用过程中既保证了基体材料的韧性，又提高了服役区域的高耐磨性和耐腐蚀性，使铸件具有更优的综合性能。
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