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一种多边形轴的双轴撕碎机,在机架上部设有机箱，机箱上部设有料斗，设在机箱内的两根主轴均通过联轴器与液压马达连接，主轴上连接有刀具，主轴中部安装刀具和轴套处的横截面为多边形，主轴左右两端部与轴承连接处的横截面为圆形,刀具和轴套的中心设有多边形连接孔，连接孔与主轴的相对处间隙配合。本实用新型的特点是：构思巧妙、结构简单、连接安全可靠，拆装方便，能保持良好的对中，制作成本低。本实用新型的撕碎机可方便的处理各种固体废弃物，特别适宜于处理家用电器、纺织布料、塑料制品等。
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应用在垃圾处理工艺中的球磨机，属机械技术领域。通过对球磨机进行改造，使进、出料口的直径分别扩大1-2倍；在球磨机滚筒内增加一条其上有间隔均匀缺口的环状隔板，将球磨机滚筒由一仓改为两仓，然后加入不同直径及数量的空心和实心钢球；所装钢球的总体积为球磨机筒体容积的10-30%。通过变频方式启动球磨机，将经过处理后的餐厨垃圾和生活垃圾加入球磨机滚筒中，通过滚筒转动，使钢球在滚筒内对加入的上述垃圾物料进行砸、磨、挤压等各种破碎运动，实现对垃圾中的有机物最大程度和最有效率的研磨破碎，破碎粒径在6mm以下。本实用新型能够满足城市生活垃圾、餐厨垃圾处理工艺中破碎有机固体废弃物的功能，并能达到联合厌氧发酵的技术要求。
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一种应用于堆肥工艺的通风装置，是由空心圆管Ⅰ和空心圆管Ⅱ组成，空心圆管Ⅰ和空心圆管Ⅱ套接；空心圆管Ⅰ下端1/5处与空心圆管Ⅱ下端的3/7处设有封闭圆环；封闭圆环将空心圆管Ⅰ和空心圆管Ⅱ之间的空间隔断，分为上部通风空间和下部通风空间；本实用新型所涉及的堆肥工艺通风装置同时具备自然通风、强制通风和被动通风功能，可以普遍适用于我国农村和城市的固体废弃物的堆肥处理，可以自由改变堆肥通风方向，消除通风过程中产生的局部温度不均现象，而且，还可以自由方便的设置堆肥中的通风位置，控制通风均匀性，且不容易堵塞、冲洗方便，本实用新型消耗能耗低，所需压力小，而且堆肥内部充氧均匀，腐熟时间短，受环境温度影响小，适宜四季堆肥。
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本实用新型属于快速循环流态化燃烧工艺和工程技术领域,其特点是燃烧室下端装有超低压降分布板、四周设置有固体循环通道,物料通过通道和自动平衡返料孔与燃烧室相连,换热埋管嵌入循环通道中,形成快速流态化燃烧装置。该装置结构紧凑,构筑简单,操作方便,调节灵活,磨蚀轻,能耗低,适应性强,是一种高效、低污染双重功能的清洁燃烧装置,用于各种化石燃料、生物废料或工业垃圾的燃烧和梵烧等工艺过程。
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本实用新型涉及中药高效快速声磁辐射提取器,它是由超声波提取箱(1)与磁辐射控制器(2)和循环泵(3)相接组成,构成循环系统的声磁辐射提取器。中草药可以定时、定温通过超声和电磁的激励作用,加速药效成分溶解,而高效、快速、方便的获得药效高、成本低的药剂。本提取器改变了中草药煎煮的传统工艺,提取方便,不但显著增高了提取效率,更能使所有被提取出的药效活性物质不受破坏,而增强药物疗效。由于该提取器结构简单、新颖,创造了一个独特的催化、氧化、交换作用,因此,作难溶物或废物在固体催化剂的固-液相、液-液相化学反应的反应器;也可作药材、果蔬、鲜花、种子等快速高效脱水的干燥器。
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本实用新型涉及环保方面的固体废弃物的处理,具体是指对医疗垃圾、离城区较远的企事业单位的生活垃圾及某些工业垃圾进行处理的控风式小型焚化炉。它主要包括主燃室(1)、再燃室(2)、烟囱(3)、电控箱(4)、主燃烧机(6)、再燃烧机(7)、主燃室风机(8)、再燃室风机(9),其特征在于主燃室(1)无炉排,烟囱(3)上部安装有烟气除酸体(12),主燃室风机(8)的风管(16)及再燃室风机(9)的风管(17)上连通有自动调节风阀(15)。本实用新型的特点是,造价低、结实耐用、操作简单、焚烧效果好、排烟达到国家现行的有关标准。
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本实用新型公开一种污泥脱水增效装置，属于污水处理和固体废弃物处理领域，该装置包括一容器，该容器具有进水口及出水口，容器内腔两端分别设有若干振子，振子一般为2-20个，上述各振子形成两侧高频脉冲振子带并同时对污泥进行破壁处理而脱水。所述的位于容器两边的振子带同时与高频脉冲发生器相连。该方法是在常规电脱水的电压输出波形上叠加了一个高频脉冲信号而形成的，利用细胞膜点穿孔的原理，使组织细胞发生不可逆的破坏，从而促进细胞内部水分流出，改变泥水细胞膜的通透性，从而加快污泥干燥的扩散，达到处理效率高，节约材料，处理量大，操作方便的目的。
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本实用新型涉及一种燃尽型燃烧炉,包括并排设置的燃烧炉体和燃尽炉体,燃烧炉体中设有导流装置,燃烧炉体底部设有落灰口,下部侧壁上设有废气进气口,燃尽炉体的上部经烟道与燃烧炉体切向连通,燃尽炉体的底部设有出灰口,中下部的侧壁开有热气出口。通过导流装置(导流柱和上旋导流台的共同作用)增强了气体旋转燃烧的能力,同时煤炭颗粒可以反复燃烧,直至燃尽,实现了气体与固体共同沸腾燃烧的良好局面;由于煤炭颗粒可以反复燃烧,排灰口排出的煤灰固定碳含量低;由于可燃成分燃烧彻底,燃尽炉体出口的灰尘颗粒大大减少,也减弱了气流对后面锅炉系统的冲刷,延长了锅炉系统的使用寿命,总体工作性能优良。
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本实用新型公开了属于固体废物处理设备范围的涉及生活垃圾焚烧飞灰的一种水洗预处理系统用飞灰储料罐。罐体主体由圆柱形和圆锥形构成,飞灰储料罐顶端为进料口及进料管,顶盖上设置旋风除尘器及袋式除尘器,罐体中心有双层搅拌框,罐体上安装视镜,在飞灰储料罐圆锥底部从上到下依次有仓壁振动器、底端蝶阀、气力输送装置、出料口和出料管;支架支持在飞灰储料罐罐体外圆锥面中部。本实用新型充分利用飞灰水洗预处理工艺前后端衔接设施,以较低的成本实现飞灰的安全储存,进出料都能有效防止二次污染,能满足料位显示需求,并能防止罐内飞灰挂料堵塞或结块,减少工人工作强度和健康危害。
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本实用新型涉及一种生活污水处理用调节池，属于污水处理效果，所述生活污水处理用调节池的调节池内设置有缓冲网及挡水板，污水从进水管进入后通过缓冲网过滤后下漏经过挡水板下流，挡水板可对下漏的水流进行缓冲，水流在挡水板上停留，污水中的淤泥会蓄积在挡水板上通过出渣管Ⅱ、出渣管Ⅲ及出渣管Ⅳ进行收集，污水经过调节池处理后进入过滤池，过滤池内设置有滤网可对污水进行过滤，污水经过调节池及过滤池的处理可有效过滤掉污水中的固体废物，以保证污水的处理效果。
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本发明属于固废资源化利用技术领域，具体涉及一种磷石膏废渣除杂的方法。本发明的具体操作为：将磷石膏与碱液配置成浆液进行旋流分离后，对底流口产物进行筛分后进入下一级旋流器，将二级旋流器底流口产物作为石膏产品。本发明采用水力旋流的方式处理磷石膏固废，与中和法、煅烧法相比不存在能耗高与二次污染问题，且所使用的设备简单占地面积小，操作成本较低；碱液能够有效除去磷石膏中的氧化硅，使得石膏产品中硫酸钙纯度显著提高；筛选一次旋流后产物进行二次旋流，能够有效降低二级旋流器的处理量和直径，使得工艺水用量和能耗降低20‑30％。
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本发明涉及材料及固废处理领域，具体涉及一种以炉渣为骨料的高强陶粒及其制备方法。采用的主要原料有粉煤灰、炉渣和膨润土，原料按比例混合，通过造粒、烘干、煅烧、冷却等工序制得炉渣骨料高强陶粒。本发明利用当地热电厂副产物炉渣为骨料，粉煤灰为主要原料生产获得高强陶粒。不仅解决当地固废处理问题，获得物理强度高、化学稳定性好、堆积密度小、比表面积大的可用于建筑、水处理和园林艺术等领域的炉渣骨料高强陶粒，而且降低陶粒生产成本，具有巨大的市场潜力。
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本发明提供了一种低碱高强度硅酸盐水泥的制备方法，包括选料、混合、粉磨、烧制、冷却以及加入还原剂磨粉等操作。本发明依据硅酸盐水泥生料制备，熟料烧制的工艺特点及质量要求，结合钢铁冶金固废物料特性，变废为宝，实现其在水泥建材行业的资源化利用，解决了固废堆存的难题，促进国内外钢铁和水泥建材行业两大板块协同、共赢的高质量发展。本发明与传统硅酸盐水泥工艺方法比较，主要特点是节能、减排，高效，高度契合我国政策导向及中长远高质量绿色发展规划。
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本发明属于剂量测定方法技术领域，尤其涉及一种胶凝材料剂量确定方法。本发明所述方法具体步骤为：前期准备；胶凝材料剂量预标定，集料取样含水率检测；生产过程中胶凝材料标定及调整；确定胶凝材料的剂量；混合料含水量检测，混合料胶凝材料剂量的复核。本发明所述方法简便快捷，时效性更强，进一步提高了工作效率和工作质量。可以测得水稳拌合站所生产混合料中胶凝材料的剂量，尤其适用于通过滴定法不能准确确定胶凝材料剂量的固废基胶凝材料稳定碎石混合料，有利于固废基胶凝材料的推广应用。
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本发明属于环保节能新材料技术领域，具体涉及一种低成本高性能蜂窝陶瓷及其制备方法。本发明使用铝矾土尾矿、堇青石废瓷粉等工业固废制备高性能蜂窝陶瓷，固废含量比达到80％‑95％，从原料成本上极大地降低了高性能蜂窝陶瓷的生产成本。
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本发明提供了一种粉煤灰混凝土处理剂，由如下质量百分比的原料制成：水46～51.8％；碱液11～16％；松香0.3～0.5％；MPEG大单体4～5.5％；过硫酸铵2～2.5％；丙烯酸8～10％；浓硫酸1.3～1.8％；亚硫酸钠5.5～6.5％；丙酮1～1.1％；甲醛14～16％和腐殖酸1～1.2％。本发明处理剂能够提高粉煤灰混凝土的强度、大幅提高粉煤灰的添加量，降低水泥使用率，节约成本，节约资源，提高固废的利用率。本发明还提供了上述粉煤灰混凝土处理剂的两种制备方法。
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本发明提供了一种基于半干法脱硫灰的增强‑净化‑阻燃型内墙腻子粉及其制备，属于冶金难处理固废资源利用领域。该内墙腻子粉包括半干法脱硫灰、白水泥、转炉钢渣‑铝灰固化粉、滑石粉‑膨润土混合粉、乳胶粉、聚乙烯醇‑羧甲基纤维素醚混合剂、含锌尘泥窑渣改性TiO2、废旧橡胶纤维粉。所述转炉钢渣‑铝灰固化粉为转炉钢渣、铝灰与水混合物。所述乳胶粉的最低成膜温度为0‑5℃。所述废旧橡胶纤维粉的细度为500目、长径比为25‑50。本发明不仅实现了内墙腻子粉的增强‑净化‑阻燃一体化，而且实现了难处理半干法脱硫灰、铝灰、转炉钢渣与尘泥窑渣的高性能、高附加值资源利用，促进了企业增效，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本发明涉及一种免蒸养高强加气混凝土材料及加气混凝土的制备方法。包括如下重量份的原料：硫铝酸盐胶凝材料50‑80份、预处理脱硫石膏或天然硬石膏10‑50份、粉煤灰1‑10份、减水剂0.1‑0.8份、纤维1‑3份、碘化钾0‑0.5份、硬脂酸钙0.5‑3份、高分子聚合物溶液1‑8份、过氧化氢溶液1‑4份，硫铝酸盐胶凝材料包括脱硫石膏、铝灰、电石渣、赤泥。加气混凝土具有免蒸养的工艺优势、强度高的性能优势、固废生产的原料优势，解决了免蒸养加气混凝土存在强度较低的问题和固废利用的问题。
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本发明涉及一种小苏打脱硫灰湿法制备硫酸钠的方法，首先检测小苏打脱硫灰中各个组分的含量，合格后与水混合制成悬浊液，接着依次加入氧化剂、酸试剂进行反应，最后蒸发、结晶、分离得到目标产物Na2SO4·10H2O。通过本发明方法能够将钢厂固废小苏打脱硫灰彻底转化为高纯度、较高经济价值的水合硫酸钠产品，该产品在化工、食品、制药等诸多行业应用广泛，能产生较好的经济效益。与现有其他脱硫灰固废资源回收再利用方法相比，本发明方法具有处理量大、转化彻底、产品纯度高、废水少、不受其他条件限制等诸多优点，有利于推动绿色钢厂建设。
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本发明公开了属于废弃资源综合利用技术领域的一种利用废弃物得到高性能VOCs吸附炭及其制备方法。包括下述步骤：原材料的预处理、破碎、混捏、造粒、干燥、炭化、活化、浸渍、酸洗、水洗、焙烧和振筛包装。本发明利用碳基固废和危险废弃物制备高性能VOCs吸附炭，既可以有效处理固废和危险废弃物，又可以制备得到一种高性能的VOCs吸附炭，能够利用其高效净化吸收化工、涂装、皮革、橡胶等行业的VOCs，实现废物资源化利用。
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一种垃圾炉与燃煤炉烟气并联处理装置及处理方法。现有技术单独焚烧还是共烧，烟气处理均为技术难点，单独焚烧时，需新建焚烧炉的原始投资、增加成本；共烧时，燃烧温度水平较高、氯的腐蚀危害十分明显。本发明组成包括：固废炉（1），固废炉的烟气口与分离器（2）连接，分离器的热灰口分别与返料器（3）、外置床（4）连接，分离器的烟气口与尾部烟道（5）连接，尾部烟道出口分别与燃煤炉（13）、脱硫塔（14）连接，尾部烟道内分别安装有喷雾器（12）、喷射器（18），喷雾器分别与碱液罐（7）、储气罐（11）连接，碱液罐通过输送机（8）与纯碱仓（9）连接，碱液罐与软水罐（6）连接。本发明用于垃圾炉与燃煤炉烟气并联处理装置。
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本发明公开了一种基于镁冶炼废渣和油泥的型煤及其制造方法，所述型煤是按照质量百分比组成为：煤粉50％～78％、油泥20％～40％、金属镁冶炼废渣1％～10％，将煤粉与皮江法制备金属镁冶炼工艺产生的废渣以及石油采、集、输、炼过程中产生的油泥经液压成型得到。本发明跨体系将两种工业固废耦合，实现固废的资源化利用，所得型煤的煤抗压强度、跌落强度等各项性能参数均达到国家标准，同时较其他生物质型煤具有热稳定性好、发热量高等优点。
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本发明公开了一种脱除烟气中重金属铅的工艺方法，采取以碳酸氢钠作为吸收烟气中颗粒态铅Pbp的床层，利用碳酸氢钠与烟气热解反应得到的碳酸钠的空隙吸附颗粒态铅Pbp，利用氧化反应产生的活性氧化物质使烟气中元素态铅Pb0转化为氧化态铅Pb2+，以碳酸氢钠和热解吸附氧化后的碳酸氢钠加水配制的混合液为喷淋液与烟气充分接触，脱除烟气中的氧化态铅Pb2+和步骤(1)未被脱除的颗粒态Pbp及少量元素态Pb0。本发明与现有的传统脱铅工艺相比，弥补了传统工艺方法普遍脱铅效率不高的缺点；且喷淋操作运行过程无结垢、堵塞风险，对烟气波动不敏感，装置的适应性好；克服了湿法被诟病的二次污水和二次固废污染的问题，具有良好的经济和环境效益。
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本发明提供了电池涂片铅泥的真空负压回收工艺，包括一级沉淀室、锥底桶、磷酸过滤槽和铅泥脱水槽、卧式真空清酸罐、缓冲罐和真空机，通过磷酸过滤槽和铅泥脱水槽对混酸进行过滤，负压脱水，将脱水后的清水卧式真空清酸罐进行地面清洗回用，在将沉淀形成糊状的压辊铅泥和磷酸铅泥，利用托盘承载，放置在烘干箱内进行烘干作用，在将烘干板结后的压辊铅泥和磷酸铅泥通过破碎机粉碎，按比例加入到和膏机中进行二次利用，通过对压辊铅泥和磷酸铅泥回收和利用，达到了铅危险废物的再生利用和减少了铅危险固废的运输，降低了铅危险固废对环境的影响风险，而且达到了节能减排和降低成本的作用。
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本发明公开了一种线路板废金、废锡边框提金、提锡的复合设备包括进料口、压辘滚轮输送机构、输送泵a、输送泵b、循环泵a、循环泵a、废液循环机构和出料口，压辘滚轮输送机构由齿轮和传送带组成，压辘滚轮输送机构上从左到右依次安装锡框蚀刻机、锡框水洗机、金框蚀刻机、金框水洗机和边框烘干机，底部安装有水槽，锡框蚀刻机内安装有上下喷淋器，边框烘干机由烘干风机组成。本发明一种线路板废金、废锡边框提金、提锡的复合设备及工艺把含锡和含金的报废板和边料不用出企业门口，直接在厂内可以实现提纯，提升了企业附加值和减少了固废转移的处置成本；本系统把物化分离、电化学、精细化工、环境学、自动化、机电一体化等学科集于一身。彻底有效的解决了危险固废处理难的难题，并且为企业创收了无限利润。
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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及钒渣碳酸化浸出清洁提钒方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能够减少固废、提高沉钒率的钒渣碳酸化浸出清洁提钒方法。该方法包括如下步骤：a、将钒渣与钙盐混匀焙烧，得到焙烧熟料；b、向焙烧熟料中加水、含钠碳酸盐和含铵碳酸盐浸出，固液分离得到浸出液；含钠碳酸盐的用量是以Na计为焙烧熟料中钒摩尔量的1.0～1.5倍；c、向浸出液中加入除硅剂，固液分离得到除硅后溶液，沉钒，固液分离得到偏钒酸铵和沉钒上层液，将偏钒酸铵煅烧即得五氧化二钒。本发明方法提高了沉钒率，减少了浸出剂的使用，同时大幅度减少了固废的产生。
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本发明公开了一种对二氯苯的双催化定向连续氧化工艺，S1、首先选取15～40重量份的固废氯化苯焦油，然后碾磨机构对固废氯化苯焦油进行碾磨，再对8～36重量份的富氯苯进行精馏和结晶处理，反应后分离出7～35重量份的二氯苯；S4、最后将上诉所得到的4～17重量份的第一活化液和2～5重量份的第二活化液混合搅拌，搅拌3～5分钟，温度控制在15～23℃，得到二氯苯的双催化定向连续氧化液。该对二氯苯的双催化定向连续氧化工艺，达到了反应时间短，产品含量高，成产成本低的问题，节约了成本，提高了效率，给人们带来了方便。
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本发明提出了一种增塑剂DINCH酯化法工艺中产生废水的处理方法，包括以下步骤：（1）将中和工序中产生的中和水和水洗工序中产生的水洗水合并后过滤，得到水相和滤渣1；（2）在滤出水相中加入有机溶剂进行常压蒸馏，蒸出的水相套用于下一次水洗工序；（3）将蒸馏釜液进行过滤，滤出的液相作为下一次蒸馏的有机溶剂进行套用，滤出的滤渣2和滤渣1合并后作为固废高温焚烧处理。本发明使得整个DINCH酯化工艺都不产生废水，仅产生少量固废，可高温焚烧处理；有机溶剂可以回收套用，降低了试剂成本，降低了处理难度，操作难度低。
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