北京有色金属复合材料技术理论与应用

复合材料结构板快速制造方法及制造辅助系统 776     

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本发明公开了一种复合材料结构板快速制造方法及制造辅助系统，借助制造辅助系统，通过结构板下蒙皮实物图像获取、结构板模型图像获取及图像匹配与变换，将结构板模型图像通过投影仪投影到下蒙皮实物表面，然后依次装配实物埋件、蜂窝芯子及结构板上蒙皮。本发明能够简化现场工人对装配信息的获取，大幅提高了生产效率、准确性和一次成功率。

复合材料的加热及搬运装置 1210     

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一种复合材料的加热及搬运装置，包括；吸盘端拾器，设置在该装置一侧上；上料装置，所述上料装置包括设置在所述吸盘端拾器下方用于提供树脂纤维片材的面板，以及驱动所述面板上移的第一驱动机构；机械手机构，设置在该装置的另一侧上，用于抓取树脂纤维片材；炉膛，设置在该装置的中部；移动机构，一侧位于所述吸盘端拾器下侧，另一侧位于所述机械手机构下侧，用于将所述吸盘端拾器放入的树脂纤维片材经所述炉膛加热后，通过机械手机构运走，降低加热后的树脂纤维片材热量散失，提高树脂纤维片材与长纤维热塑树脂相容性、增强树脂纤维片材制品性能。

制作树脂复合材料的真空灌入混浸装置及其使用方法 1212     

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本发明提供了一种制作树脂复合材料的真空灌入混浸装置，包括真空预装袋和装填在真空预装袋内的纤维；所述真空预装袋的上端设有真空抽气管，所述真空抽气管位于真空预装袋内的一端导通连接有缠绕导流管；所述缠绕导流管呈环状设置在真空预装袋内，在真空预装袋的底部设有树脂灌注排气三通管；所述树脂灌注排气三通管由树脂注入端、排气端和导管组成；所述导管位于真空预装袋内且与缠绕导流管搭接；本发明通过预先将纤维材料进行负压真空抽气，排出大部分空气，然后进行树脂材料灌入，并且在灌入过程中仍不间断抽排空气，基本解决了混浸过程中气泡含量过大且不易消除的问题，保证了纤维树脂材料的混浸质量，进而确保加固工程质量。

离子液体多孔复合材料催化制备二元醇的方法 918     

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本发明属于绿色催化技术领域，涉及一种离子液体多孔复合材料催化制备二元醇的方法，该方法是将绿色高活性的含羧基阴离子的离子液体掺入多孔材料空间骨架结构中形成复合杂化材料，通过物理杂化保持离子液体本征高活性，材料空间骨架既可以提供离子液体稳定存在的支撑，又通过孔道尺寸的限制大分子副产物的生成。通过离子液体高活性与材料空间结构的优势结合，实现提高环氧化物转化率与二元醇选择性的目的。反应是以环氧化物与水作原料一步反应完成。反应温度为323.15～423.15K，反应压力为0～3.0MPa，水比(H₂O/环氧化物)为1～15:1。加入离子液体多孔杂化材料作为催化剂，反应时间0.2～4.0h的条件下，得到二元醇产物。该合成方法具有原料水比低、反应选择性高、反应条件温和、催化剂可循环复用的优势，有效降低了催化剂成本，简化反应路线。

载体为含有硅胶和球状介孔分子筛的复合材料的异丁烷脱氢催化剂及其制备方法和应用 762     

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本发明涉及催化剂领域，公开了一种载体为含有硅胶和球状介孔分子筛的复合材料的异丁烷脱氢催化剂及其制备方法和应用。该方法包括以下步骤：(a)制备溶液A；(b)制备球状介孔分子筛；(c)将所述球状介孔分子筛与硅胶混合；(d)将载体进行热活化处理，随后在含有Pt组分前驱体和Zn组分前驱体的溶液中进行浸渍处理，然后依次进行去除溶剂处理、干燥和焙烧。该方法可以利用成本低廉的硅源合成出高催化活性的异丁烷脱氢催化剂。

水泥窑窑口用棕刚玉-氮化硅铁复合材料的制备方法 1171     

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本发明所述水泥窑窑口用棕刚玉-氮化硅铁复合材料，是以棕刚玉大颗粒、中颗粒作为耐火制品基本骨架，棕刚玉细粉，活性氧化铝微粉，氮化硅铁粉作为原料，热固性酚醛树脂作为结合剂，在氮气气氛下烧结反应，通过在不同温度段反应，制备出棕刚玉-氮化硅铁复合耐火砖。原料易得，无铬无碳，原料易得廉价，工艺简单可行，无需施加压力，烧结温度低，消耗能源较少，可较大程度避免生产过程、使用过程中产生污染。材料强度高，热震稳定性好，抗侵蚀性能优越，是一种优良的水泥窑窑口用耐火制品。

Ag/Fe3O4/纳米纤维素三元复合材料及其制备方法 930     

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本发明公开了一种制备Ag/Fe3O4/纳米纤维素复合材料的方法，所述方法中使用纳米纤维素，其起到还原剂的作用，同时也有助于增强Ag与Fe3O4纳米颗粒的结合强度，且绿色无污染，是一种环境友好型的制备方法，该方法反应选择性、反应效率高，同时以水为溶剂，原料来源广泛，价格便宜，降低了生产成本，同时本方法还可以通过水热、微波水热方法制备，因此利于实现工业化。

测定复合材料剩余强度与剩余寿命的应变控制方法 788     

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一种测定复合材料剩余强度与剩余寿命的应变控制方法，该方法有三大步骤：步骤一、应变控制剩余强度模型；步骤二、应变控制剩余强度的随机模型；步骤三、模型参数估计。本发明简单实用、操作方便、计算精度高。本发明在测试技术领域里具有较好的实用价值和广阔地应用前景。

原位制备硅橡胶复合材料的方法 1099     

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一种原位制备硅橡胶复合材料的方法。制备步骤为：向反应釜中依次加入水、乳化剂、单乙烯基芳烃单体和分子量调节剂，在N2的保护下，再加入含有碳碳不饱和键的有机硅单体和共轭二烯烃；启动聚合釜搅拌，将聚合釜内反应体系温度调节至聚合反应温度后，加入引发剂，开始进行反应，聚合温度为5～30℃，聚合反应时间控制在7～12小时，总单体转化率达到60～70％时加入终止剂终止聚合反应；胶乳经脱气、凝聚、干燥；以单体总质量100％计，共轭二烯烃为10～70％，单乙烯基芳烃为10～45％，碳碳不饱和有机硅单体为2～45％。

功能梯度复合材料的制备方法 739     

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本发明提供一种功能梯度复合材料的制备方法,仅利用周期换向脉冲电源,通过改变电源的脉冲频率和占空比,在恒电流、不改变镀液成分条件下获得NI/SIC功能复合梯度镀层的方法。该材料可作为抗氧化、耐磨、抗蚀涂层以及热障涂层广泛应用于航空航天、医学、电子、核能等领域。

复合材料型材梁接长结构 1084     

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本实用新型公开了一种复合材料型材梁接长结构，包括两根工字梁；工字梁的两端分别为接长端和固定端；两根工字梁的接长端对合，且两根工字梁的接长端的腹板和翼缘板通过连接板组和第一螺栓组紧固连接；两根工字梁的固定端的腹板通过固定板组和第二螺栓组与外固定端紧固连接。本实用新型通过用连接板组固定的方式增加被连接梁的连接强度与刚度，利用连接板组和第一螺栓组的紧固进一步提高连接结构的稳定性，使得接长后的工字梁能满足承载力和刚度需求，将型材梁连接方法应用于PFRP工字梁连接，能够有效利用新材料的结构和性能优势，促进新材料的使用和发展，且能够最大程度提高节点连接结构的刚度和强度。

连续玻璃纤维或碳纤维增强复合材料连接件 752     

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本实用新型涉及一种连续玻璃纤维或碳纤维增强复合材料连接件，包括至少一个连续玻璃纤维或碳纤维的第一拉筋，第一拉筋上设有对称设置的第一螺纹，第一拉筋外设有位于对称第一螺纹之间的预浸料，预浸料包括呈一体式结构的两个对称设置的外板和两个对称设置的内板，外板两端设有对称设置且向内板弯曲的L形板，内板侧壁上设有支板，内板与支板之间设有环板，两个内板之间设有垂直于第一拉筋的连板，预浸料内设有位于第一拉筋两侧、且垂直于第一拉筋的第二拉筋，避免浇注墙体过程中连接件浮倒便于施工，以第一拉筋拉结墙体，以第二拉筋作为骨架结构的预浸料结构提高与浇注墙体的结合可靠性，避免第一拉筋弯曲折断，以便减少连接件数目简化施工安装。

复合材料火箭发动机壳体结构 1089     

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本实用新型公开了一种复合材料火箭发动机壳体结构，包括裙，所述裙的一端固定连接有承力结构层，所述承力结构层的外侧面固定安装有绝热层，所述承力结构层及绝热层的两端端面中间位置均贯穿设置有封头，所述封头分为前封头及后封头，前封头使用的绝热材料为丁腈绝热橡胶，后封头使用丁腈，所述裙与承力结构层共胶接，承力结构层和绝热层使用缠绕树脂胶接，绝热层和封头采用底涂胶配合胶粘剂共同固化。本实用新型能够避免现有模具方案产生装配公差或机械加工带来的公差最终会反馈到产品上的问题，采用本实用新型成型结构，能极大的避免公差累积，减小制备过程对产品成型质量的负面影响。

航天柱形复合材料气瓶安装结构 779     

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本实用新型涉及航天柱形复合材料气瓶安装结构，属于航天气瓶安装技术领域。该安装结构与气瓶固定连接，还与安装气瓶的火箭固定连接，从而达到将气瓶安装在火箭上的目的。该安装结构包括两个包带和两个支座，气瓶的筒身用一个包带和一个支座配对固定；配对的包带通过铆接或点焊固定在支座的底部，包带包覆在气瓶的筒身上，包带的两个端头通过螺栓固定连接，支座的支腿与火箭固定连接，包带与气瓶之间垫有橡胶。根据实际空间的安装需求，可选择气瓶金属管嘴或者筒身的安装结构。均能实现气瓶在空载或充压时的安装可靠，并且不损伤气瓶，结构简单、轻巧，操作方便。

复合材料模具加热装置 811     

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本实用新型公开了一种复合材料模具加热装置，包括薄膜加热装置和热流道加热装置，薄膜加热装置设置于模具与热流道加热装置之间。通过将薄膜加热装置和热流道加热装置组合使用，既能满足模具所需的加热功率，又能使模具的加热更加均匀，有效的保证了生产效率和生产质量。

复合材料飞机机翼新结构 861     

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一种具有整体结构的复合材料飞机机翼。这种机翼是由外表层、前腔内表层、中腔内表层、后腔内表层及内外表层之间的芯层所构成的整体式结构。在内部结构上,这种机翼也有前大梁和后大梁。大梁的上下底是外表层的一部分,而梁的两个内侧则是前腔、中腔或后腔内表层的一部分,内外侧表层之间是发泡芯层材料。不同的是整体式机翼的前后梁是整体机翼的一个部分,而不是独立的组件。机翼的外形是根据飞机的气动设计决定的。可用于无人驾驶飞机、小型飞机及一般中型飞机。

三片式金刚石圆锯片聚合物基复合材料基体嵌入件 816     

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本实用新型公开了一种三片式金刚石圆锯片聚合物基复合材料基体嵌入件，包括中心板和两件前后板，中心板位于两块前后板的中间，三者通过焊接或铆接固定连接成一整体结构。本实用新型采用了分体冲压成三件，然后铆、焊成一体，较之前的采用精密铸造制备方法效率高，平整度好，成本低，使用装配紧密牢固。

复合材料的无人机机罩及无人机 825     

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本实用新型涉及及无人机技术领域，具体是一种复合材料的无人机机罩及无人机，包括机身，机身顶部固定连接设置有若干扇叶防护圈，扇叶防护圈内侧设置有扇叶，机身下侧设置有底板，底板与机身之间通过减震机构连接，机身外侧固定连接设置有防撞机构，本实用新型，通过设置减震机构，可以减缓无人机在着陆过程中所受到的冲击力，提高无人机的使用寿命，通过设置防撞机构，可以在机身受到碰撞或者发生摔落时，通过防护气囊对机身进行缓冲，通过设置密封圈，可以增加装置的密封性，避免雨水沿管路进入无人机内部，增强了无人机的防水性，通过设置吸音棉，可以降低装置产生的噪音，减少噪音污染。

矩形复合材料专用缠绕机构 1141     

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本实用新型公开了一种矩形复合材料专用缠绕机构，包括转盘、芯轴、法兰、轴承座、矩形通道、主动链轮和线筒，转盘和芯轴设置两组，转盘与芯轴通过法兰连接，转盘外侧均设置有齿圈，两组转盘的齿圈相互啮合；轴承座支撑芯轴两端旋转，芯轴和转盘中心均设置有通孔，矩形通道穿过此通孔，其中一组的芯轴外侧设置有主动链轮；转盘背向芯轴一侧面边缘圆周均布若干所述线筒，线筒外侧均设置有筒盖，线筒中心转动连接有中心轴，中心轴两端设置有用于夹紧纱线线卷的档盘；筒盖外侧均设置有张紧器，转盘侧面还设置有瓷眼，瓷眼、张紧器和线筒数量相同、一一对应；本实用新型结构紧凑、体积小，便捷安全，缠绕质量好、效率高，满足双线同步生产要求。

碳纤维增强复合材料制品包覆注塑模具 701     

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本实用新型涉及一种碳纤维增强复合材料制品包覆注塑模具，包括下模及上模，下模上设有型腔和位于型腔底部的顶出机构，上模底部设有与型腔对应的凸模，型腔一侧设有顶部呈弧形的通孔，通孔内设有延伸至型腔内和下模外且顶部呈弧形的侧模芯，侧模芯的第一轴体上设有移动架，侧模芯外壁的弧形齿条啮合有第一齿轮，第一齿轮上设有同轴的第二齿轮，移动架的述滑块上设有与第二齿轮啮合的斜齿条，滑块和移动架分别连接有第一驱动杆和第二驱动杆，采用可移动的侧模芯偏转插入型腔形成弧形型面，实现了复合玻璃纤维制品的侧弧形一次成型结构，侧模芯绕第一轴体从下模通孔内偏转抽离，实现了型腔内的制品从底部快速顶出脱模，从而满足制品形状质量需求。

竹塑复合材料快速成型设备 752     

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本申请公开了一种竹塑复合材料快速成型设备，该设备包括机架、混粉离心装置、铺粉装置、压料装置、点胶装置和固化装置和控制系统；混粉离心装置固定在机架上，铺粉装置包括铺装振动筛、铺装工作台以及驱动铺装振动筛和铺装工作台沿机架底部上的轨道往复运动的直线驱动机构；压料装置设置在铺装工作台上方的机架上点胶装置设置在铺粉装置右侧的机架上；固化装置设置在铺粉装置左侧的机架上；其包括UV紫外光源、遮光板、驱动遮光板往复运动的旋转驱动机构、避光暗箱和驱动避光暗箱往复运动的直线驱动机构；控制系统包括工控机、控制柜以及设置在直线驱动机构和旋转驱动机构上的若干个行程开关。本申请的设备自动化程度高、节能环保。

用于污染土壤电动修复的复合材料矩形电极 866     

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本实用新型一种用于污染土壤电动修复的复合材料矩形电极，包括铁板、铜条和导电橡胶，所述铜条焊接在铁板的外表面，所述导电橡胶包覆在铁板和铜条外，所述铁板的形状为矩形。本实用新型电极导电性能良好，可形成均匀电场，耐强酸强碱，耐适度高温，使用寿命长。电极质量较轻，强度较高，体积较小，方便电池的更换取出，利于电动修复污染土壤异位修复中的土壤装卸自动化，解决了电动修复重金属污染土壤异位修复中电极更换费时费力和自动装卸土壤过程中电极易损坏的问题。生产成本较低，降低了电极制造成本。

整体成型的复合材料空芯集装箱地板 705     

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本实用新型涉及一种整体成型的复合材料空芯集装箱地板，所述集装箱地板由一个或多个地板单元构成，所述地板单元具有底板，所述底板内部具有镂空结构(1)，镂空结构(1)贯穿所述底板的长度方向，所述底板下部延长度方向还具有凹槽部(2)。本实用新型的集装箱地板具有耐腐蚀性能，能抵抗大多数酸、碱、盐的腐蚀；具有轻质高强性能，其密度仅为钢材的四分之一，但强度高于钢材；还具有优异的耐老化性能。

用于复合材料的真空吸注成型模具 888     

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本实用新型是一种用于复合材料的真空吸注成型模具。它是由支架、模板和镜面构成,其结构设计特征在于,在支架的上表面固定安装一块作为加工平台的透明的模板,在模板的上方和下方各安装一与模板之间的夹角可调的平面镜,但角度在使用中一般选取为45°,这两块平面镜都固定安装在支架的同一边框上。本实用新型装置实现了真空吸注成型模具研制上的突破,它可同步观察构件上下表面树脂的流动情况及其差异,是研究成型方法和控制产品的质量的有效手段。

复合材料成型装置 906     

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本公开提供了一种复合材料成型装置，包括：成型舱、卡紧板、孔板和纤维预制体；卡紧板与成型舱两端的壁体固定连接；孔板设置在成型舱腔体内，且沿第一方向在成型舱内设置；纤维预制体穿设于孔板，纤维预制体的两端与成型舱两端的壁体固定连接且夹设于成型舱两端的壁体和卡紧板间。本公开能够将纤维预制体在成型舱内准确定位，能够通过设计孔板上孔的位置、排列和角度来模拟不同结构形式的纤维预制体，避免为研究不同纤维增强结构所需的设备调整投入，减少新材料的研制成本，缩短研制周期。

闭合式多单元窗格复合材料结构成型工装 880     

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一种闭合式多单元窗格复合材料结构成型工装，包括：闭合外腔模具、单元格模具、橡胶挡条、芯模定位板和导向锥销。单元格模具通过导向定位结构和紧固螺钉固定安装在芯模定位板上；闭合外腔模具上沿长度方向铺设有多层碳纤维预浸无纬布；多个闭合外腔模具通过导向锥销和预紧螺钉固定安装在芯模定位板上；芯模定位板的上端面阵列有多个单元格模具。导向锥销和预紧螺钉配合使用，使闭合外腔模具和单元格模具在碳纤维预浸无纬布随固化过程材料受热受压逐渐密实的过程中，始终紧密贴靠。本实用新型能够在导向锥销中内置弹簧支撑拧紧螺钉，固化前预紧螺钉，升温时将螺钉二次拧紧，之后固化过程中借助弹簧将热压罐压力传递给锥销，将闭合外腔压紧到位。

复合材料输液器滴斗 707     

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本实用新型是一种复合材料输液器滴斗,由与药液接触的医用高分子材料聚氨酯PU制成的内层(1)和不与药液接触的医用高分子材料聚氯乙烯PVC制成的外层(2)组成。其特征在于,与药液接触的医用高分子材料聚氨酯PU内层(1)和不与药液接触的医用高分子材料聚氯乙烯PVC的外层(2)通过双色注塑成型胶合,不含任何粘接剂,与药液接触的输液器滴斗内层(1)为聚氨酯PU医用高分子材料,厚度在0.03mm-1mm之间;不与药液接触的输液器滴斗外层(2)为聚氯乙烯PVC医用高分子材料,厚度在0.03mm-1mm之间。由于采用复合双色注塑的高分子材料制造的输液器滴斗其材料性能稳定,无DEHP苯邻二甲酸酯改性添加剂渗出,大大提高了输液器滴斗的安全性。本实用新型,产品外观漂亮、制造工艺简单,输液器滴斗更具有安全性、可靠性、稳定性。

复合材料用嵌入式单向锁死螺纹组件 1128     

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本实用新型属于航空航天发动机用紧固连接技术领域，尤其涉及一种复合材料用嵌入式单向锁死螺纹组件。本实用新型包括嵌入螺栓、单向盖形螺母以及设置于两者之间的单向锁死垫圈；嵌入螺栓包括螺杆，螺杆的一端设置有嵌入头部，另一端设置有外螺纹，螺杆的中部还设置有一圈防转齿；螺杆上还设置有垫圈卡紧机构；单向盖形螺母包括螺母本体，螺母本体内壁设置有与外螺纹配合的内螺纹，螺母本体的一端边缘设置有单向齿，另一端设置有螺母头部；单向锁死垫圈包括垫圈本体，垫圈本体内壁设置有可与单向齿啮合的逆单向齿；垫圈本体内壁上还设置有锁舌，锁舌可卡入垫圈卡紧机构中。

三段式新型金刚石圆锯片复合材料基体 1068     

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本实用新型公开了一种三段式新型金刚石圆锯片复合材料基体，包括中心部位的金属圆盘、中间部位的嵌入件、外围的预埋件刀座，嵌入件将金属圆盘和预埋件刀座连结成三段式组合基体结构。本实用新型采用三段式结构基体，其优点是既具有质轻省电；吸音降噪；降低能耗的特点，又明显增加了刚度，不但能适应小切深大进给切割的方式也能适应大切深，小进给的切割的方式。

高耐久性纤维增强复合材料钢筋混凝土组合构件 764     

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提高耐久性用的纤维增强复合材料钢筋混凝土组合构件属于钢筋混凝土构件技术领域,其特征在于,对于FRP梁而言,由于钢筋混凝土梁和密封在该钢筋混凝土外的密封的FRP外壳构成,所述外壳由底板、侧板以及用于连接侧板和底板的FRP封角构成,对于FRP柱而言,由于钢筋混凝土柱和密封在该钢筋混凝土外的FRP管构成,所述的底板、侧板和FRP管,统称FRP模板,设有内肋、且内侧都经过粘砂处理,增加与钢筋混凝土的紧密度。本实用新型具有耐久性好、免维护,受力性能好,施工方便、适用性广的优点。