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本发明涉及一种铝碱化剂，按重量百分比计，以含铝污泥5～30％、废碱溶液65～85％为原料，添加工业片碱3～9％、铝碱化剂稳定剂0.1～0.5％、氧化剂0.3～1％，混匀，反应制备而成；还涉及铝碱化剂的制备方法和应用。本发明的有益效果是：该制备方法可应用于含铝污泥、废碱溶液的资源综合利用领域，获得的铝碱化剂在工业废水的净化处理，特别是高硬度废水、酸性工业废水的净水处理有极好的应用效果；能减少废水处置过程中调节酸碱工序，提高企业工作效率。
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本发明涉及一种催化湿式氧化处理染料废水的方法,其特征在于:首先用酸调节染料废水的PH值≤2.9,再加入催化剂,以氧气或空气为氧化剂,磁力搅拌,在高压反应釜中氧化降解染料污染物;反应温度为60～200℃,反应压力为0.1～3MPA,其中氧分压为0.1～1MPA,反应时间为0.5～8H;所述催化剂由组分A和组分B组成,组分A为二价和/或三价可溶性铁盐,组分B为碱金属或碱土金属的可溶性盐。采用该方法处理染料废水脱色效果好,总有机碳去除率较高,可以适用于高浓度染料废水的处理;而且本发明还具有催化剂活性高,价格低廉,反应条件温和,处理成本低等优点,工业化应用前景大。
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本发明提出了一种有机物污染盐渣的资源化利用方法，属于盐渣处理技术领域，包括将盐渣溶解到水中，通过采用微纳米臭氧技术，在臭氧和氧化剂的共同作用处理含盐废水，处理后的废水通过蒸发结晶得到工业盐。本发明技术基于臭氧氧化技术，首先将盐渣溶解，然后处理含盐废水，处理后的废水进行蒸发结晶，产生二级工业盐，此方法出盐率高，处理效果好且可实现盐渣资源化利用，处理后的盐能够达到二级工业盐标准，具有处理耗时短、耗能低、无二次污染的特点。
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本发明提供的双催化氧化水处理方法,具体是一种微波紫外光催化氧化与吸附催化氧化协同的双催化氧化系统处理工业废水的方法,即:用氧化剂如双氧水等在载银或载金活性炭催剂存在下,对化工废水中的有机污染物进行吸附催化氧化,降解有机污染物。同时用微波无极紫外光催化氧化方法处理利用剩余的氧化剂处理余下的有机污染物;排放净化的工业废水。本发明具有简便易行、运行费用低廉、维护方便且能高效处理工业废水等优点。
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本实用新型公开了一种催化氧化混凝沉淀集成化的污水处理装置，包括向二氧化氯氧化塔内通入二氧化氯溶液的二氧化氯吸收装置以及向二氧化氯氧化塔底部通入污水的调节池；所述二氧化氯氧化塔的出水口后依次连接有中间水池、絮凝池、混凝池、沉淀池；所述二氧化氯氧化塔底部设有钛板曝气盘，中部至少设有两块硅藻土基过渡金属氧化剂层。本实用新型催化氧化混凝沉淀集成化的污水处理装置可应用于造纸及其他工业废水的深度处理，同时也可应用于其他处理其他工业废水或生活污水，包括印染废水、石油化工废水、及其他含难降解高分子有机物的工业废水等。
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本发明公开了绿色环保的特种二氧化硅及其生产方法，方法包括以下步骤：微硅粉收集活化处理；余热回收利用处理；高纯水玻璃制备；特种二氧化硅制备；废水处理。特种二氧化硅则采用上述绿色环保的特种二氧化硅生产方法制得。本发明利用工业硅尾气余热解决本工艺能源问题，同时通过焙烧将工业硅附产微硅粉除杂后再采用液相法反应、过滤生产高纯水玻璃硅源，最终得到成本低、品质好的特种二氧化硅产品；利用工业硅能源优势，采用膜浓缩和双极膜电渗析等处理方式对废水进行浓缩、电渗析分解的环保处理，可得到水、硫酸、氢氧化钠三种可以回用于系统的附产物，实现废水零排放；通过废水处理系统工艺作用，还进一步降低了工艺用水、硫酸、烧碱的有害杂质。
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本发明公开了一种完全资源化—强化递级分盐技术 的工艺技术（Complete Recycle ‑ Enhanced Separation Technology，简称 CREST ），属于火力发电厂脱硫废水处理和其他行业工业废水处理领域，包括以下步骤：具体包括以下步骤：1）晶体氢氧化镁的提取；2）硫酸钙的提取；3）硼离子的富集；4）氯化钠溶液的提纯。该发明提供的深度递级分盐工艺，首次将火力发电厂烟气脱硫废水完全资源化，经本系统处理后，不会产生新的废水和固体废弃物，实现真正意义上的零排放和资源化，具有极其巨大的市场需求和效益。
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本发明属于环境保护领域,公开了一种钠基膨润土矿物复合水处理剂,所述的复合水处理剂包含钠基膨润土、硫酸铁、硫酸铝以及硫酸镁。本发明的钠基膨润土矿物复合水处理剂的去污功能十分明显,对COD、浊度、重金属元素等的去除率大大提高;同时本发明的水处理剂适用范围广泛,可以处理多种工业废水,如造纸废水、印染废水、电镀废水等。
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本发明涉及城市污水,高浓度氮工业废水的利用微生物脱总氮的方法,废水依次经过厌氧池、好氧池、和二沉池进行二段生化处理,其特征在于:废水在进入厌氧池之前经过多功能池,所述多功能池内同时设置有曝气管和搅拌装置。当所处理废水的B/C<0.3时,多功能池采用搅拌方式运行;所处理废水的B/C≥0.3时,多功能池采用曝气方式运行。好氧池的出水进入二沉池之前还经过一个兼氧池。本发明工艺流程简洁,适用于不同性质的来水,降低了建造成本,提高了处理能力,同时也能起到节能降耗的作用。后段设置兼氧池对整个系统进行反消化脱总氮,脱总氮效果明显优于现有的A/O工艺。
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本发明提供一种碳化炉以及碳化焚烧系统，该碳化炉包括一碳化炉本体，碳化炉本体为一竖直放置的腔体，该腔体外壁导热；碳化炉本体的腔体底部设置有导热的碳化封头；碳化炉本体的底部外壁包裹有加热隔套，用于容纳加热介质，从而向碳化封头传递热量。本发明通过设置加热隔套，该加热隔套用于容纳加热介质，这样就可以将高温的工业废水或者废气作为加热介质，将高温的工业废水或者工业废气进行二次利用，取代了一般碳化炉中的加热装置，充分利用了高温的工业废水或者工业废气；另外，在碳化炉本体内部设置有导热的碳化封头；使得热量可以充分集中于所述碳化封头，有助于热量的聚集，并且碳化封头可以直接与待碳化物接触，使得碳化过程更为彻底。
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本发明公开了一种黄金矿山氰化废渣淋溶液处理方法，该方法是由化学氧化处理、混凝沉淀处理和多级生物滤池处理组成，氰化废渣淋溶液在处理时，首先选用二氧化氯作为氧化剂对废水中的污染物进行两级氧化处理，处理后的废水通过混凝沉淀法去除废水中悬浮颗粒物、重金属离子及络合物等污染物，沉淀后的上清液采用多级生物滤池处理系统去除废水中残余的污染物。本发明根据黄金矿山氰化废渣淋溶液中含污染物复杂、难处理的特征，将化学氧化法、混凝沉淀法和生物滤池处理技术结合在一起，协同对氰化废渣淋溶液进行深度处理，具有处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、工艺流程简单、便于实现工业应用的优点，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
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本发明涉及的产锰依赖过氧化物酶的脱色酵母菌,包括从自然环境中分离选育得到,并于2002年10月11日保藏于《中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心》的保藏号分别为CGMCC NO.0813和CGMCC NO.0814的多型德巴利酵母Debaryomyces polymorphus酵母菌和热带假丝酵母Candida tropicalis酵母菌;其生物学特征为:在马铃薯葡萄糖培养基上为乳白色圆形菌落,表面稍干燥,菌落厚,易挑起,有酒香味,呈现典型的酵母菌菌落;所产生的锰依赖过氧化物酶用于纺织废水、印染废水、染料生产废水以及与染料使用相关的工业废水的脱色;用于纸张的漂白以及与染料结构类似的化合物的降解。
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本发明涉及一种能源领域，具体涉及一种带废水回收装置的太阳能发电板清洗车。该装置包括预铺在太阳能发电板旁边的轨道、有轨清洗车和冲洗单元，冲洗单元装在有轨清洗车上，有轨清洗车为自驱式且沿着轨道行驶。有轨清洗车上设有设有转动喷头，转动喷头上设有摄像头，通过摄像头对冲洗状况进行实时监测，可对冲洗不合格的区域可以进行反复冲洗直到冲洗合格为止；本发明采用预铺轨道和有轨清洗车对太阳能发电板进行冲洗，全程自动化，无需任何人工操作，节约了工人工资的支出；采用两辆有轨清洗车一辆回收废水一辆清洗太阳能发电板，实现了对废水的回收再利用，节约了资源。
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本发明公开了一株吡啶降解菌及其应用。本发明所提供的一株吡啶降解菌TJKYBD-01属于红球菌属(Rhodococcus?sp.)，保藏编号为CGMCC?NO.10175。该菌为革兰氏阳性菌，菌落为粉红色，边缘整齐，呈圆形，光滑湿润，中心凸起，可以利用吡啶作为唯一碳源、氮源和能源进行生长繁殖，在48h内将≤1000mg/L的吡啶降解完全，并且能耐受浓度高达1500mg/L的吡啶，对较高浓度吡啶工业废水具有优良的降解效果，该菌可应用于焦化废水、或煤化工废水、或石油化工废水的生物强化处理，应用前景广阔。
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本发明是涉及一种利用组合膜生物反应系统的氮富集及去除方法及装置，属于污水处理技术领域，处理废水方法按照如下工艺流程步骤进行：膜组件C对废水中NH4+富集及对有机物分离；好氧硝化反应；好氧污泥沉降；膜组件A对废水中NO3-富集；结合先前分离出的有机物的缺氧反硝化；出水，为能完成上述的工艺流程，安排了专用的实施装置。该方法及装置，具有较好的去除有机物和脱氮功能，尤其为处理碳源不足的废水及高浓度有机物高氨氮废水提供一种处理方法；同时，该方法及装置能有效降低膜组件膜污染，可以减少膜反冲洗，降低运行费用。
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本发明公开了一种高效降酚嗜盐菌的制备及其应用,属于废水、污水处理技术领域,本发明以污水或污泥中嗜盐菌为菌源,采用梯度驯化的方法筛选对苯酚有较强降解能力且能适应较高盐浓度的可在含盐5-6%,酚浓度为100-500mg/L的含酚废水中以苯酚为唯一碳源良好生长的高效降酚嗜盐菌,该菌系在高盐高酚的环境下,降酚性能相比传统的活性污泥法优势明显。将该菌种应用于废水降酚处理,确定最佳的水力停留时间、最佳投菌量及批处理时间;并通过正交实验对运行条件进行优化。高效降酚嗜盐菌的筛选有很高应用价值,可为采油废水中苯酚的去除以及石化行业中含盐量较高的含酚废水的工业化处理提供参考。
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本发明涉及用于各种重金属废水处理的两性高分子螯合絮凝剂及其制备方法。本发明的两性高分子螯合絮凝剂是以阳离子型二甲基二烯丙基氯化铵与丙烯酰胺共聚物构成基本骨架,与醛类和多胺通过MANNICH反应将多胺连接到高分子链上,再与二硫化碳在碱性条件下反应制得。它主要克服了现有高分子螯合剂由于高分子链的空间位阻和螯合基团不匹配使部分螯合基团“悬空”造成形成的絮体负电荷过剩而降低了絮凝沉降性能,以及传统重金属废水处理方法存在工艺复杂,成本高,效率低,无法适应大规模重金属废水处理要求等缺陷。本发明广泛应用于各类重金属废水处理,尤其适合除去工业废水、生活污水中重金属离子。
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镍锡盐着色回收着色剂和中水利用方法及其在线配置，该利用方法包括：反向串联节水操作、镍锡废水截留操作、镍锡废水处理操作、磷酸镍回收操作和N‑P复合肥回收操作；其在线配置包括：镍锡废水生成系统、镍锡废水收集系统、镍锡分离系统、磷酸镍回收系统和N‑P复合肥回收系统；本发明利用在线分类回收方法，借助本设计的在线配置，截留收集着色清洗用的水，回收镍锡固体混合物，转化成镍锡盐着色剂；回收利用处理后的中水，并转化成N‑P复合液体肥料，阻断含镍锡废水对废水处理中心的污染，减少工业危废排放，实现含毒废弃物的资源化循环利用。
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本发明涉及一种环保型高性能预拌混凝土及其制备方法,其特点是:每立方米混凝土的配合比是:水泥:7.1%～14.7%;复合掺和料:5.3%～9.4%;缓凝减水剂:0.04%～0.29%;黄砂:25.6%～36.2%;碎石:42.7%～43.3%;水:7.3%～9.4%;其中,水是液体工业废水;复合掺和料中的粉煤灰和矿粉分别是电厂和冶金厂的固体工业废料;制备方法包括:材料准备、称量、混合、施工步骤;本发明由于同时采用固体工业废料和液体工业废料,因此能充分利用粉煤灰和矿渣中的有益组份;同时,由于大量利用粉煤灰和矿渣,从而可较好消化工业废料,降低了成本;并且,由于采用混凝土工厂的废水,实现混凝土工厂废水的“零排放”;因此本发明不仅节约能源减少污染,具有良好的社会效应和经济效率。
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本发明公开了双塔催化热耦合逆流脱氨方法，在氨氮废水缓冲池中加入pH调质剂和复合解氨剂并预热，将预热后的一部分氨氮废水送入到热加压塔中段与由再沸器产生的在热加压塔内上升的热蒸汽充分接触，再将热加压塔顶产生的含氨蒸汽送入耦合低压塔再沸器中冷凝和精馏，然后将含氨蒸汽送入耦合低压塔下部精馏，而热加压塔底产生的脱氨废水送入到耦合低压塔内底部；同时将预热后的另一部分氨氮废水送入到耦合低压塔中段与由含氨蒸汽充分接触，在耦合低压塔顶产生含氨蒸汽，本发明经过脱氮之后的废水，NH3-N指标可达到国家一级排放标准（15ppm），并能回收高质量的工业氨水，能耗大大降低，与常规蒸馏工艺相比，节能效率达40%以上，经济效益和社会效益十分显著。
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本发明公开了一种污水再生循环处理方法及其处理系统，包括相互联系的含油废水处理单元和其他工业废水处理单元，废水中加入处理剂，通过高温使废水中的水分沸腾蒸发，水蒸汽过滤、分流、冷却等处理，再将脱水后剩下的废油收集利用。能够有效处理含油废水和其他工业废水，处理后的水质达到《地表水环境质量标准》(GB3838‑2002)中规定的Ⅳ类水质。有效分离含油废水中的水和油，变废为宝，分离出来的废油可以再次利用。处理规模大。处理废水的同时不再产生新的污染源。处理中产生的废油蒸汽和其它杂质作为加热炉的燃料使用，同时系统的热利用效率高，每吨废水的耗能费用仅20元。
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一种利用多环境生物膜-活性污泥系统的一体式除氮方法及装置，属于污水处理技术领域，本方法按照如下工艺步骤进行：废水流入好氧生物膜区(A)底部进行同步硝化反硝化及去除有机物；从好氧生物膜区(A)上部溢流出的废水与分点进水的废水共同进入微氧区(B)；经过微氧区(B)的废水包含大量的NO3-与有机物进入反应器底部的缺氧区(C)进行反硝化；废水自缺氧区(C)经斜管澄清区(D)后出水，污泥由于重力作用返回缺氧区。该装置好氧区、微氧区等各区池壁共用、简洁紧凑、各区之间不需管道连接、节省因污泥回流、硝化液回流投加的设备和能源、微生物群落丰富多样、分点进水进一步提升脱氮效能，为分散型污水处理提供一种可靠的装置及方法。
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本发明公开了一种污水的深度处理方法，收集废水将废水的pH值调至强酸性；在强酸性废水中加入锌钴双金属颗粒，用254nm的紫外光照射废水并在搅拌的状态下加入氧气进行曝气，曝气结束后调至废水的pH值为碱性，固液分离，上清液为处理出水。本发明利用锌钴双金属内电解技术，将氧气转化为H2O2，实现了H2O2在水中的原位产生；采用紫外光辐照联合锌钴双金属内电解技术，不仅能使原位产生的H2O2及时地转化为氧化能力更强的氧化物种，提高了处理效率，还具有消毒杀菌的作用；本发明处理效果好，具有绿色、环保的优点，且工艺简单、操作方便、反应条件温和、成本低，适用于工业化大规模生产。
本发明涉及一种用于类Fenton法处理难降解有机废水的活性炭催化剂及其制备和应用。催化剂以过渡金属Cu、Fe、Ni、Mn或稀土元素为活性组分，以成型活性炭为载体，通过等体积浸渍法制备，主要用于处理难降解有机废水或生化法处理后未能达标的废水。本发明活性炭催化剂在室温下处理废水，不调节废水pH，H2O2(mg/L) : COD(mg/L)为0.3～1.5，空速为0.5～2.0h-1，COD去除率大于50%，处理前后废水的BOD5/COD指标显著提高，废水可生化性得以提升。连续运行700h以上催化活性保持不变，可在类Fenton法处理工业废水特别是难降解有机废水的工业化应用中进行推广。
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本实用新型公开了一种用于处理乙苯脱氢装置产生的高温凝液的设备，属于工业废水处理设备技术领域。该设备包括缓存水箱，供水泵，高温超滤膜系统，中间水箱，高压泵，高温反渗透系统，清水水箱和反冲洗泵；缓存水箱通过供水泵与高温超滤膜系统相连；高温超滤膜系统与中间水箱相连；中间水箱通过高压泵与高温反渗透系统相连；高温反渗透系统与清水水箱相连；中间水箱通过反冲洗泵与高温超滤膜系统相连。该装置能够有效处理高温工业废水，降低高温工业废水中的污染物含量，并且维持其在较高的温度状态下，有利于作为高温水进行再利用，节约水资源，节约能耗。本实用新型装置适用于处理工业废水。
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本实用新型公开了一种用于摩擦材料生产企业污水净化处理的污水处理系统，包括一次相连的格栅井、调节池、污泥浓缩池、厌氧反应池、生物接触氧化池、斜管沉淀池和排水井，还包括工业废水储水池，在工业废水储水池中设有第二提升泵，第二提升泵通过第一废水管道与隔油池的进水口相连，所述隔油池的出水口通过第二废水管道与调节池相连；还包括设备间，设备间包含风机室和加药室，风机室中设有鼓风机，鼓风机通过曝气管道与生物接触氧化池相连，在加药室中设有加药系统，加药系统通过加药管道与斜管沉淀池相连。本实用新型污水处理效率高，污水净化效果好，同时对工业废水中的油脂能回收利用。
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本实用新型公开了燃煤电厂污水零排放处理装置，包括循环流化床锅炉，循环流化床锅炉连通有供外部燃料进入循环流化床锅炉炉膛燃烧区的燃料煤粉管，循环流化床锅炉炉膛燃烧区下方连通有一次风管，一次风管连通工业废水管路的支路一，支路一内的废水经过雾化成水蒸汽与一次风管的一次风混合进入循环流化床锅炉炉膛燃烧区；循环流化床锅炉炉膛燃烧区上部连通有二次风管，二次风管连通工业废水管理的支路二，支路二内的废水经过雾化成水蒸汽与二次风管的二次风混合进入循环流化床炉膛燃烧区的上部。工业废水通过一次雾化进入一次雾化与一次风混合，和二次雾化与二次混合进入循环流化床锅炉密相区内进行燃烧，既能优化炉内燃烧，又达到了全厂污水零排放。
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本发明属于分析技术领域，具体涉及一种液质联用分析水中N‑甲基二乙醇胺含量的方法。本发明水样直接经0.22μm微孔滤膜过滤后进行分析，液相色谱分离，采用甲醇‑甲酸水溶液体系作为流动相，等度洗脱，四极杆_飞行时间质谱检测器，采用外标法，以目标提取离子的峰面积进行定量检测。本发明精密度好，回收率高，检出限低，特别适合工业废水、工业循环用水、饮用水中微量、甚至痕量N‑甲基二乙醇胺的检测，对快速评价工业废水的排放有无对水资源造成污染，工业循环用水水质优良好坏以及为该类工业废水和循环用水的处理、利用及引用水源卫生防护措施起到有效的指导作用。本发明能够实现对样品的直接检测，无需对样品进行任何的前处理，大大减少分析时间，而且方法简单易行，方便可靠。
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本实用新型提供一种磁混凝沉淀池，其涉及工业废水处理技术领域，旨在解决现有处理工业废水的装置结构复杂占地面积大，混凝效果差、沉降速度慢存在严重水污染的问题。包括有过滤池，所述过滤池呈中空敞口设置，所述过滤池的左侧污水收集箱，所述过滤池中设置有多腔室，所述过滤池的右侧设置有集水箱，所述集水箱与过滤池之间通过出料管连接。本实用新型通过磁粉的加入以及混凝剂的配合实现工业废水的快速沉降，在通过过滤装置过滤最终由磁分离器进行吸附去除工业废水中的金属杂质，提高了沉降速率，保证了过滤效果，结构紧凑造价成本低，便于工作人员对其局部进行维护。
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本实用新型提出了一种冶炼加工用节能水循环装置，涉及冶炼加工相关设备技术领域，包括第一处理箱、第二处理箱和输送绞龙，第一处理箱内安装有双层滤筒，双层滤筒内设置有磁棒，第二处理箱内设有依次连通的若干个沉降腔和一调节过滤腔，双层滤筒内部通过第一出水管、第一引水泵和第二进水管与沉降腔相连通，每一沉降腔内均设置有进水回水机构，沉降腔通过进水回水机构与相邻下游的沉降腔和调节过滤腔相连通，调节过滤腔内设置有固定滤筒、滤砂和搅拌辊筒，固定滤筒内连通有第二出水管，本实用新型实现了对工业废水中金属杂质吸附以及对工业废水的快速沉降和过滤，解决了工业废水处理效率慢的问题，提高了工业废水的沉降过滤效率。
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