江苏有色金属电冶金技术理论与应用

再生焦炭的生产方法 940     

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一种再生焦炭的生产方法属于再生焦炭生产技术领域。其特征在于先将收集的焦炭屑进行筛选、去杂、粉碎;按焦炭屑:80-120,水泥:6-10,浓度为8-12%的石灰水:20-40的重量配比混合,充分搅拌成糊状;再将糊状体倒入管状成型模具,振动充实后脱模;最后自然干燥2-4天即成再生焦炭。利用本发明制得的再生焦炭,形状大小统一,硬度和强度适中,容易燃烧且燃烧彻底,火力猛,一氧化碳、二氧化硫等有害气体排放量少,不结炉,可广泛用于冶金、铸造、冶炼等工业生产领域,也可用作宾馆、食堂、浴室等场所使用的锅炉燃料。采用简单易制的成型模具即可进行批量生产,且生产工艺简单,并替代大批昂贵的冶金焦炭,节约成本,提高了经济效益,具有广阔的市场前景和环境保护效果。

铜包铝排型材的生产方法 876     

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一种铜包铝排型材的生产方法，依次包括以下工序：1)清洗、2)烘干、3)轧头、4)间隙拉制、5)双金属结合炉加热、6)高频感应加热、7)热拉、8)保温、9)氧化层清洗、10)包装。本发明的有益效果是：金属在拉制过程中不被氧化，因高频感应趋肤效应，能使两种熔点相差悬殊的金属同时达到复合金属冶金结合温度临界点，做到两种不同金属之间的永久性致密冶金结合。本发明生产的型材密度仅为纯铜排的36.5％～41.6％，长度是2.45～2.70倍，抗拉强度高1.6～2倍以上，电阻率能做到：0.027310Ω·mm2/m(－40℃)～0.041506Ω·mm2/m(70℃)之间。

高压扭转叠加制造方法及装置 1110     

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本发明公开了一种高压扭转叠加制造方法及装置。本发明以薄圆盘或圆环工件为原材料，进行高压扭转变形的同时不断叠加新工件，并通过进一步的高压扭转变形，实现工件之间接触面的冶金结合而不断叠加成为更厚的块体，即实现工件厚度方向的增量效果，直至加工出满足需求的大尺寸块体，获得的大块体金属工件是真正冶金学意义上的整体。该方法克服了现有HPT技术所加工工件厚度过薄的技术缺陷，与此同时，兼具了HPT可加工材料范围广、晶粒细化效果好、所需变形温度低，以及ECAP/BP-ECAP加工工件尺寸大等技术优点。

高红外发射率陶瓷及其制备方法 1040     

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本发明提供一种高红外发射率陶瓷及其制备方法，属于无机非金属功能陶瓷材料领域。本发明的高红外发射率陶瓷，其制备原料包括按重量百分比计的30－40％的富镁冶金镍渣、30－35％的Al2O3、25－32％的SiO2、3－7％的Y2O3和2－5％的K2CO3。本发明以富镁冶金镍渣为原料，达到废物利用的同时能够在不额外添加过渡金属氧化物的情况下具有高红外发射率、颜色较浅、抗弯强度高等优点。

双金属耐磨弯管及其生产方法 966     

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双金属耐磨弯管及其生产方法，涉及一种金属部件的生产工艺，特别是应用 于有色、黑色、钢铁、冶炼、冶金、矿山、电力及建材等行业物料输送系统的弯 管的生产方法。在浇注的金属弯管外包裹钢管，在钢管的两端分别焊接法兰圈， 最后将两个管接头分别焊接在两只法兰圈的内圆上，形成硬度高、耐磨好、可焊 性强的双金属耐磨弯管，安装方便快捷省时，整体性能好，使用寿命长，维修量 少，节约了原材料，使用户显著降低了劳动强度和生产成本，实现了高效节能环 保型生产，促进国内有色和黑色金属、钢铁、冶金、矿山、电力、建材等资 源、能源性行业快速发展。

金属管轧机用顶头及制备方法 970     

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本发明公开了一种热轧穿管机用合金钢基组合顶头及制造方法。组合顶头不仅鼻部镶嵌有高热强性鼻头,而且顶头表体镶嵌有钼质嵌体,表面有一抗氧化的硬化合金涂层,保护钼质嵌体。并使嵌体与顶头基体达到牢固的冶金结合。组合顶头的制备,是在合金钢基顶头坯体鼻部和表面加工可容放鼻头和钼质嵌体的凹坑(槽),在所述凹坑(槽)中嵌入鼻头和钼质嵌体,以表面冶金方法在嵌有钼质嵌体的顶头表面施加抗氧化的硬化合金涂层,组合顶头大大提高了钢基顶头鼻部和表面高温热强性和高温硬度。

陶瓷网格增强金属耐磨复合材料及制备方法 992     

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本发明公开了一种陶瓷网格增强金属耐磨复合材料及制备方法,产品包括金属基耐磨件本体,在金属基耐磨件本体表面设置凹槽,凹槽中设置陶瓷网格,陶瓷网格与金属基耐磨件本体之间有间隙,在所述间隙及陶瓷网格的网孔中设置与金属基耐磨件本体冶金结合的自熔性合金粉末烧结体。本发明在真空烧结状态下,陶瓷网格不会产生裂纹、碎裂等缺陷;自熔性合金与耐磨件基体产生冶金结合,与陶瓷网格结合牢固;工艺简单、制备材料不需进行热处理就能达到所需硬度;解决了陶瓷和金属基体结合难的难题,避免了浇注工艺带来的缺陷。

汽车发动机启动电机齿轮及其制备方法 1154     

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本发明公开了一种汽车发动机启动电机齿轮及其制备方法，启动电机齿轮包括圈体，在圈体的内外圆周面上分别设有内齿和外齿，所述的外齿的齿面为R弧形面；所述的圈体的粉末冶金组分质量百分比为：1.62-1.98%Cu，3.2-3.8%Ni，0.45-0.55%Mo，0.1-0.2%C，剩余为Fe和不可避免的杂质。该汽车发动机启动电机齿轮，精度极高，密度：7.35g/cm3以上；硬度：HV1.0600-850；齿面R弧：0.3±0.03。采用粉末冶金烧结硬化工艺，通过预成形-整形工艺一次制作而成符合产品强度、齿形精度要求的高品质齿轮。采用烧结硬化材料和烧结硬化工艺，可以节约制造成本；采用预成形-整形R弧工艺，可以提高产品齿形精度和R弧均匀度，有效解决—以往加工方法生产成本高、精度低、不良比例高等生产难点，从根本上满足产品高精度、高品质的要求。

环保节能型电炉直接炼钢方法及其装置 743     

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本发明公开了一种环保节能型电炉直接炼钢方法,即直接使用精粉矿、含铁粉尘、煤粉等冶金废弃物,通过回转窑直接法生产出还原铁小球,并直接将热的还原铁小球送至电炉上方的高温料仓,通过高温料仓将还原铁小球投入至电炉中,与预热废钢一起在电炉内冶炼成优质钢液,最后生产出合格的钢;其装置主要包括造球机、回转窑、电炉、炉侧的废钢预热罐及推钢机等;发明优点是:通过对粉矿、含铁粉尘、煤粉等废弃污染物的综合利用,并结合先进的冶金生产工艺,从而达到了高效、节能、环保地生产出高质量的钢液。

复合型滑动轴承及其制备方法 768     

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本发明提供了一种复合型滑动轴承及其制备方法，所述的复合型滑动轴承包括外材层与内材层，所说的内材层表面有多个高出内材层的峰谷波浪，所说的外材层表面有多个与内材层峰谷—谷峰紧密相依浑然一体的波浪形冶金结合面。本发明的复合型滑动轴承在外材层与内材层的结合面上经爆炸焊接形成高出内材层的多个波浪状的突起峰谷，外材层与内材层的结合面谷峰—峰谷紧密贴合，形成材质相互渗透浑然一体的冶金结合面，外材层与内材层不会发生任何滑移。可以进行任何形式的机械加工，承载大，结合牢固不脱离，可以根据产品机械性能要求选择任意两种或多种机械性能材料焊接。

48MnV含氮钢及其加氮工艺 978     

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本发明属于冶金领域,是一种48MnV含氮钢及其加氮工艺,组分:C:0.45～0.51%,Si:0.17～0.37%,Mn:1.00～1.20%,V:0.06～0.11%,Ti:0.000～0.025,Cr:0.05～0.25%,Mo:0.00～0.06%,Ni:0.00～0.06%,Cu:0.00～0.20%,N:0.080～0.0150%,P≤0.035%,S≤0.035%,O≤0.020%,Ceq:0.087～0.097%,余量Fe和夹杂;加氮工艺按N?0.0080～0.0150%控制,优选为N?0.0090～0.0120%,目标值0.0110%,按计算量在真空流程后向钢中一次性喂入氮化锰铁线。本发明改真空前加氮合金化为真空后加氮合金化,改变了冶金界真空前氮合金化,真空后再微调氮的工艺流程,可使48MnV含氮钢获得较好的综合力学性能,提高强度和韧性。

梯度复合材料及制备方法 1109     

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梯度复合材料,材料由基体、过渡层、工作层组成;这种材料自基体至工作层或层内材料成份、性能呈受控的梯度变化,各层均为冶金结合的复合材料;过渡层包括二层至N个过渡层,N取6-100,工作层由一层至多层组成。过渡层包括第一过渡层和第二过渡层,第一过渡层材料厚0.1～50MM,第二过渡层材料厚0.1～50MM,工作层材料厚0.1～1000MM。典型的过渡层材料厚度选0.5～5MM,工作层材料厚度2～30MM。梯度复合材料的工作层为陶瓷或高合金层时,与工作层相溶的过渡层采用高含量陶瓷或高含量合金层为过渡层材料。本发明构成整体综合性能合理、过渡层物理化学性能差异小、工作层性能优异、各层均为冶金结合的复合材料。

石灰石纤维素醚铁矿球团复合添加剂及其制备方法和应用 1001     

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本发明公开了石灰石纤维素醚铁矿球团复合添加剂及其制备方法和应用,属于冶金领域。本发明添加剂包括以下原料制成:纤维素醚,铁粉,淀粉醚和石灰石粉;其制备方法包括:首先将纤维素醚和铁粉粉碎,得组分1;将淀粉醚和石灰石粉粉碎,得到组分2;将组分1和组分2混合,继续粉碎,即得。本发明石灰石纤维素醚铁矿球团复合添加剂具有优异的粘结性能和包裹性能,可有效提高球团矿成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全铁品位、质量和产率的同时还能有效降低生产成本和能源消耗,适于大规模工业生产。

γ-TiAl合金表面抗高温氧化和耐磨损涂层及其制备方法 1177     

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γ-TiAl合金表面抗高温氧化和耐磨损涂层，涂层表面为由Cr2O3和NiO2组成的氧化膜层，厚度为2~3μm；涂层中间为Cr-Ni合金层，厚2~4μm；涂层与基体间由Cr-Ni-Ti-Al互扩散层实现冶金集合，互扩散层厚4~6μm。该涂层表面Cr2O3和NiO2氧化膜组织致密，抗氧化能力强；中间Cr-Ni合金层组织均匀，硬度高，极大地提高了γ-TiAl合金耐磨性能；涂层通过Cr-Ni-Ti互扩散层与基体实现了冶金结合，结合强度高。该涂层制备工艺首次将双辉等离子表面冶金技术与等离子渗氧技术结合起来，无需专用的等离子渗氧装置，使用双辉等离子表面冶金装置5小时可直接制备出涂层，工艺简单，效率高。

连铸中间包工作层涂料 1012     

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本发明涉及钢铁冶金技术及钢铁冶金用耐火材料领域，特别涉及一种连续铸钢中间包工作层涂料。本发明的目的是：利用镁砂和硼泥作为主要基料，发明一种不使用硅微粉、粘土、活性石灰等增塑剂的连铸中间包工作层镁质涂料，充分利用硼泥所具有高MgO含量、高耐火性、高活性和高增塑性等对耐火工作层有益的性能，以硼泥替代现有技术中使用的增塑剂，既实现硼泥的再利用，又能提高连铸中间包镁质涂层的耐火性能、抗渣性能以及使用寿命等。

因瓦合金与铝合金异种金属电子束焊接方法 924     

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本发明属于材料熔化焊接领域，特别是一种因瓦合金与铝合金异种金属电子束焊接方法。采用电子束为热源，在因瓦合金和铝合金之间添加中间层，通过两步对接焊接方法，先进行中间层与因瓦合金的电子束焊接，再进行中间层与铝合金的电子束焊接，所述中间层的材料为不与因瓦合金反应生成金属间化合物且线膨胀系数介于因瓦合金与铝合金之间的材料。本申请添加钢、铜等不与因瓦合金生成脆性金属间化合物的中间层，可降低因瓦合金与铝接头冶金反应的复杂性，将三元或多元冶金反应变为二元冶金反应，进化了冶金调控的难度。

钢/铝异种材料的激光焊接方法 1080     

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本发明公开了一种钢/铝异种材料的激光焊接方法，无须去除铝合金表面的Al2O3氧化层，在铝合金表面预置Ni/B混合粉，B粉质量分数为5％～15％，在惰性气体混合CO2/O2混合气体或空气气氛下实施激光焊接，通过Ni/B混合粉中的Ni改善熔池内的冶金反应，有效阻碍了Fe‑Al冶金反应的发生，抑制了焊接接头界面处Fe‑Al金属间化合物的析出；B粉熔化进入焊接熔池中提高了因Ni加入后生成的Al‑Ni金属间化合物的韧性；采用O2和CO2中的一种或两种与惰性气体混合或在单纯空气环境下直接焊接，提高焊接熔池的氧分压，使得进入熔池内的Al元素与O元素结合形成对焊接接头强韧性无影响的Al2O3，降低界面处Fe‑Al金属间化合物的厚度，实现钢/铝异种焊接接头的强韧化，获得高质量的激光焊接接头。

高反应性碳材的制造方法 1161     

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本发明涉及一种冶金原料的制造,具体是一种高反应性碳材的制造方法。本发明的方法是:配料时,在常规炼焦方法所使用的炼焦精煤原料基础上,添加入焦粉与之进行配料,其中,添加的焦粉粒度控制在100目以下,焦粉细度合格率大于80%,焦粉加入量为5～20%;精煤的细度(小于3mm)合格率大于85%;混合料的细度(小于3mm)合格率高于90%;配料后,采用常规炼焦设备进行煅烧,煅烧温度为1000～1400℃,炼焦速度控制在8～14mm/h,直至成品。本发明方法获得的冶金碳材产品在具有高反应后强度的同时具有高反应性和较高的冷态强度,同时该方法操作简便、生产稳定。

同时治理高氨氮废水和电石渣的方法 860     

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本发明公开了一种同时治理高氨氮废水和电石渣方法,其特征是该方法包括以下步骤:把电石渣与氯化铵母液打入带精馏塔的反应釜中,分别收集氨水和氯化钙溶液;反应温度为90-110℃,反应时间为1.8～2.2小时。本发明针对湿法冶金行业排放的高氨氮废水及聚氯乙烯行业排放的电石渣,采用简单的方法实现了湿法冶金行业中氨的循环使用,同时治理了聚氯乙烯企业排放的生产废弃物,还生产了氯化钙和氨水,充分体现减量化、再利用、资源化的循环经济原则。?

废弃线路板综合资源化处理方法 1141     

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本发明涉及一种结合微生物,冶金,材料等技术从废弃线路板中提取金属铜,并对其它剩余物质进行综合资源化利用的方法。本发明借鉴微生物湿法冶金的原理,利用氧化亚铁硫杆菌等浸出回收废弃线路板中的金属CU,同时对浸出CU后的残留固体进行资源化,实现了对废弃线路板的完全综合资源化处理。本方法对废弃线路板实现了全部的资源化处理,不向环境排放废水,废渣或废气,实现了全过程的清洁生产,具有投资少、成本低、金属回收率高、无污染、绿色生态等优点,具有良好的社会、经济和环境效益。

低镝含量高性能烧结钕铁硼的制备方法 807     

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本发明公开了一种低镝含量高性能烧结钕铁硼的制备方法,在制备钕铁硼粉体的基础上利用基于磁控溅射的粉体镀膜工艺,将Dy元素溅射镀覆到气流磨粉体表面,而后在烧结和回火过程中通过Dy元素的高温扩散使其充分分散到微米级钕铁硼晶粒中,达到提高烧结钕铁硼磁性能的效果。与现有技术中在配料过程中引入Dy元素相比,本方法采用物理气相沉积,粉料颗粒表面包覆层限制在纳米级别,有效控制了生产过程中Dy元素的消耗量,实现了低镝含量高性能烧结钕铁硼的制备。根据本发明得到的烧结钕铁硼稀土永磁材料,与传统铸造和粉末冶金工艺制备的相同成分的烧结钕铁硼材料相比,其内禀矫顽力、最大磁能积均有显著提高;与传统铸造和粉末冶金工艺制备的相同性能的烧结钕铁硼相比,其镝元素用量显著降低。该方法可广泛用于高性能烧结钕铁硼的生产制造。

镍基高温合金粉 859     

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本发明公开了一种镍基高温合金粉，按质量百分比计，其元素组分含量为：C?0.02～0.06wt.％，Cr?16.0～20.0wt.％，Co?2.0～5.0wt.％，Mo?0.50～2.0wt.％，W?8.0～12.0wt.％，Al?1.0～3.0wt.％，Nb?2.0～5.0wt.％，Re?2.0～5.0wt.％，Hf?1.0～2.0wt.％，Yb?0.5～2.0wt.％，Zr?0.05～0.1wt.％，Mn≤0.10wt.％，P≤0.10wt.％，O≤0.005wt.％，N≤0.005wt.％，余量为Ni，合金粉的粒径为50～150μm。本发明提供的镍基高温合金粉具有镍基高温合金粉为球形、合金粉粒径均匀等优点，适合于航空发动机粉末冶金涡轮盘的制备成形，获得的航空发动机粉末冶金涡轮盘性能优异。

点火线圈结构 1084     

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本发明涉及一种点火线圈结构，包括同心设置的呈柱形的内芯、绕制于所述的内芯的次级线圈、设置于次级线圈的外部的初级骨架、绕制于所述的初级骨架上的初级线圈、设置于初级线圈外部的壳体、设置于壳体的外部并由磁性材料制成的外芯，所述的内芯由电绝缘材料制成，所述的内芯的内部具有中空的腔体，所述的腔体内填充有绝缘铁粉基软磁复合材料。采用粉末冶金压制成型的内铁芯，在制作工艺上简化了硅钢片的叠铆工艺，大大提高了材料的使用率，叠铆接工艺的材料使用率一般小于50%，然而粉末冶金压制成型的铁芯利用率在约95%。

碳材料抗氧化用钨/铱复合涂层及其制备方法 1023     

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本发明提供一种碳材料抗氧化用钨/铱复合涂层,其特征在于钨与碳材料直接接触形成中间层,铱与钨涂层直接接触形成表面层。钨涂层从碳材料表层内向外梯度过渡,冶金结合,没有成分和力学性能的突变。铱涂层从钨涂层内向外梯度过渡,冶金结合,没有成分和力学性能的突变。通过双层辉光等离子表面合金化先在碳材料表面制备钨涂层,然后再制备铱涂层形成钨/铱复合涂层。本发明主要优点是:(1)钨涂层渗入到碳材料内部,并与碳材料发生发应生成碳化钨,提高了涂层的附着力;(2)铱涂层与钨涂层通过反应生成高熔点化合物钨化铱,提高了铱涂层与钨涂层之间的结合力;(3)本发明工艺简单可控,碳材料外形尺寸光洁度保持性好。

铜铝复合管材的制造方法及该方法制造的铜铝复合管材 1232     

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本发明涉及一种铜铝复合管材及其制造方法,属于金属复合管材及其制造技术。所述的铜铝复合管材,内层为铜层,外层为铝层,其特征在于:在所述铜层与所述铝层结合面处,由所述铜层和所述铝层相互扩散形成一实现所述铜层和所述铝层冶金结合的结合层。所述的制造方法是利用行星轧管机对铜铝复合管坯在单道次断面收缩率为50%～95%、出口轧制速度为5m/min～30m/min、变形区温度升到200～600℃的情况下进行单道次轧制。本发明的制造方法可以实现铜铝结合面的冶金结合,且可实现工序少、效率高、批量大、成本低地生产铜铝复合管材。采用本方法生产的铜铝管材具有良好的机械性能和换热性能,后续加工不出现缺陷,可替代铜及其合金管材被广泛应用,大大降低了生产成本。

基于中间层梯度的钛合金-K9玻璃复合连接设备及方法 968     

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本发明公开了一种钛合金‑K4玻璃的复合连接设备和方法，本发明的设备包括操作机、控制器、图象卡、图像传感器CCD、滤光片及镜头、微型计算机CPU、数模D/A转换卡、压力控制系统、压头。本发明将表面等离子喷涂Al2O3陶瓷之后的K9玻璃与铝合金，黄铜，表面镀银的钛合金叠放在一起，运用热压技术,选用Ar气作为保护气体，进行半固态连接，使玻璃和Al合金在界面处发生冶金反应，同时在热压的作用下，促使Al合金和黄铜，黄铜和钛合金界面发生元素扩散，各个界面实现冶金连接。本发明降低了连接所需温度，减少了焊接时间，同时降低了对实验设备的要求，最终达到减少内应力的产生，提高了焊接的效率和焊接强度。

高铬合金复合耐磨钢板及其生产工艺 1165     

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本发明公开了一种高铬合金复合耐磨钢板，包括：基板，基板采用钢材制成，且基板具有上表面以及下表面；高铬合金复合耐磨层，高铬合金复合耐磨层覆盖在基板的上表面上，基板的厚度为5-15cm，高铬合金复合耐磨层的厚度为4-30cm，钢材为Q235普通碳素钢或者Q345普通碳素钢或者不锈钢，高铬合金复合耐磨层由非金属元素和金属元素组成。本发明，其制备的高铬合金复合耐磨层表面平整光滑无裂纹，耐高温、耐腐蚀、耐磨性是目前国内明弧焊接工艺复合耐磨板的2倍以上，能够满足港口、电厂、矿山、冶金等行业的使用要求，可以广泛应用于港口、电厂、矿山、冶金等行业、弥补了国内一些重要工程机械建设项目依赖进口耐磨钢板的局面。

γ‑TiAl合金表面纳米梯度结构高温防护涂层及其制备方法 1230     

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本发明公开了一种γ‑TiAl合金表面纳米梯度结构高温防护涂层及其制备方法，所述涂层包括表层(Al2O3+Y2O3)陶瓷层和次表层AlSiY合金层，表层和次表层通过冶金连接，次表层与基体γ‑TiAl合金通过冶金连接，其中，自(Al2O3+Y2O3)陶瓷层表面向基体γ‑TiAl合金表面方向，O元素含量呈梯度下降，Al和Y元素含量呈梯度上升，Ti元素含量呈梯度上升，所述方法采用磁控溅射技术，分别对AlSiY靶材和(Al2O3+Y2O3)靶材依次进行溅射，通过对工作气压、溅射功率、以及靶材‑基体间距等工艺参数的调节与控制，在基体γ‑TiAl合金表面形成(Al2O3+Y2O3)/AlSiY纳米梯度结构高温防护涂层。该方法效率高、工艺简单，且制备的(Al2O3+Y2O3)/AlSiY纳米梯度结构高温防护涂层结构致密均匀、性能优良。

含锌电炉粉尘的处理方法 861     

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本发明属于冶金技术领域,是含锌电炉粉尘的处理方法,包括以下步骤:对含锌电炉粉尘进行配碳、造球、干燥,制成含碳球团;将烘干后的含碳球团装入转底炉内,进行高温还原焙烧;将转底炉内的ZN蒸气引入氧化室进行氧化反应,生成ZNO蒸气;将ZNO蒸气引入冷却室得ZNO粉末;将ZNO粉末引入收尘室;将经过转底炉处理后的含碳球团引入冷却机,得半金属化球团。本发明处理含锌电炉粉尘后可得到两种产品:ZNO粉,其ZNO含量大于90%;半金属化球团,金属化率在60%左右,TFE含量大于50%,ZN含量小于2%。本发明实现了冶金废弃物的二次利用,既经济又能回收有价金属资源且无环境污染。

适用于高速冲击压制技术的模具 782     

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本发明适用于高速冲击压制技术的模具涉及的是一种适用于采用高速冲击压制技术生产高密度粉末冶金制品,同时适用于对粉末冶金制品精整或复压。结构包括上模板、凹模板、导柱、导套、上模冲、冲击压块、上模导向装置、凹模、下模冲;上模板与凹模板之间装有导柱、导套,上模导向装置装在上模板上,凹模装在凹模板上,下模冲与凹模相配合;上模导向装置包括导向套、挡块、压盖,导向套装在上模板中部导向套安装孔内,挡块安装在导向套的中上位置,挡块上部装有压盖,压盖固定在导向套上端部;冲击压块和上模冲均安装在上模导向装置的导向套内,冲击压块装在上模冲上部。