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本发明公开了一种快速无损注射液质量检测系统及检测方法，检测系统包括依次相连的信号发生单元、检测单元、信号处理单元、信号采集单元及数据分析和警示单元，检测单元中有与信号发生单元相连的激励电极和与信号处理单元相连的检测电极。将装注射液的安瓿瓶插入检测单元，与两个电极相接触，调节信号发生单元发出的交流信号激发频率，交流信号通过激励电极、注射液和检测电极进入信号处理单元，转化成直流电压信号，送入数据分析和警示单元进行处理，显示注射液的电导率，并与合格注射液的电导率范围比较，判断注射液质量是否合格。该检测方法不需经过复杂的样品预处理和检测分析，不损坏注射液，实现全部注射液的逐一快速检测。
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本实用新型公开了一种能够快速检测的金属无损检测仪，包括底座，所述底座内腔两侧的顶部均滑动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有无损检测仪本体，所述无损检测仪本体的顶部延伸至底座的外部，所述滑块的底部固定连接有第一套管。本实用新型通过底座、滑块、无损检测仪本体、第一套管、第一缓冲弹簧、第一移动板、支撑杆、第一连杆、第二套管、第二缓冲弹簧、第二移动板、第二连杆和限位盒的配合使用，具备缓冲抗震的优点，能够有效的解决目前能够快速检测的金属无损检测仪，不具备缓冲结构，导致在携带的过程中，容易因为路面颠簸导致内部元器件的损坏，影响金属无损检测仪的正常使用的问题。
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本实用新型属于超声成像检测仪领域，尤其是一种天然气管道无损检测用相控阵超声成像检测仪，针对现有的检测仪环绕天然气管道进行检测，检测效率低的问题，现提出如下方案，其包括半圆管一和半圆管二，所述半圆管一的一侧固定连接有移动板，所述半圆管二的一侧开设有移动槽，所述移动板滑动安装于移动槽内，所述移动板的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接于移动槽的一侧内壁上，所述半圆管一和半圆管二的一侧内壁上均开设有侧槽，所述侧槽内滑动安装有侧板，两个侧板相互靠近的一侧均固定连接有探头，半圆管一和半圆管二的外侧均固定连接有拉杆。本实用新型方便对天然气管道进行检测，检测步骤简单便捷，使用方便，提高检测效率。
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本发明涉及一种产品无损检测方法及装置，特别是一种容器内表面三维形貌无损检测方法及装置，属于计算机视觉与工程应用领域。容器内表面三维形貌无损检测装置，设有微型激光测量装置、多自由度检具。容器内表面无损检测方法包括1）微型激光测量装置标定；2）根据激光三角法测量原理进行内表面数据测量。本发明利用多自由度的检具将微型激光测量装置送入被检容器内部，依据激光三角法测量原理测得容器内表面质量，实现加工产品的无损检测，有利于提高成品率，并一定程度提升了产品的品质。
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本发明提供了一种基于多模态图像的无损检测装置及其检测方法，包括：X射线机在开启时放射X射线，X射线穿透被检测物体照射到辐射探测器表面形成射线图像，射线图像反映照射到探测器表面不同区域的辐射强弱，得到被检测物体内部和表面的结构信息；入射侧相机置于X射线机照射被检测物体的入射侧，入射侧相机在入射侧对被检测物体表面进行拍摄，得到物体表面图像，记录射线入射侧被检测物体表面的结构信息；出射侧相机置于X射线出射侧，出射侧相机在出射侧对被检测物体表面进行拍摄，得到物体表面图像，记录射线出射侧被检测物体表面的结构信息。
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本实用新型公开了一种电磁无损检测线圈用检测装置，包括电磁无损检测线圈用检测装置本体和把手，所述电磁无损检测线圈用检测装置本体上方设置有把手，所述把手内侧焊接有插块，所述电磁无损检测线圈用检测装置本体两侧皆上下对称开设有活动槽，所述活动槽内皆焊接有固定柱，所述固定柱内皆套设有套杆，所述固定柱内皆缠绕有弹簧，所述套杆外侧皆焊接有限位柱，所述电磁无损检测线圈用检测装置本体外侧焊接有辅助块，所述辅助块内皆开设有安插槽，所述安插槽上下两端皆开设有第一辅助槽，所述插块上下两端开设有第二辅助槽。
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本实用新型公开了基于TOFD无损检测的起重机对接焊缝检测固定装置，涉及起重机焊缝检测技术领域，针对现有起重机对接焊缝检测时，管状待检测物件易转动，导致检测数据误差大的问题，现提出如下方案，其包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶端安装有第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板之间安装有升降机构，所述第一支撑板的顶端铰接有两个呈对称设置的第一支撑杆，两个所述第一支撑杆之间固定安装有第一固定杆，所述第二支撑板的底端铰接有两个呈对称设置的第二支撑杆，所述第二支撑杆与第一支撑杆的端部均安装有滑轮。本实用新型结构新颖，解决了现有起重机对接焊缝检测时，管状待检测物件易转动，导致检测数据误差大的问题，适宜推广。
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本发明提供了一种植物生长的非接触式无损检测装置,包括控制电脑、载物旋转云台装置和图像采集装置,控制电脑内设有载物旋转云台控制系统、采集控制系统和生长检测分析系统,载物旋转云台控制系统、采集控制系统和生长检测分析系统依次连接;载物旋转云台装置与载物旋转云台控制系统连接,采集控制系统和生长检测分析系统分别与所述图像采集装置连接。本发明还提供了实现上述植物生长的非接触式无损检测装置的检测方法。本发明可在长时间内以一定的时间间隔对多株植物个体进行连续检测,并可自动采集图像,采集图像的同时对图像中植物的生长特征参数进行分析,具有图像采集精度高、检测准确等优点。
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一种直接太赫兹无损检测硅片透过率并进一步检测电阻率的装置，涉及太赫兹技术领域。包括太赫兹辐射源、准直扩束系统、样品台、太赫兹探测器、计算机、机械吸盘、返工片收集盒；太赫兹辐射源设置在最下方，太赫兹辐射源垂直向上辐射太赫兹波，准直扩束系统设置在太赫兹辐射源的正上方，所述太赫兹探测器设置在准直扩束系统正上方，太赫兹探测器与准直扩束系统之间有一段间距，太赫兹探测器的探头朝下，用于接收太赫兹辐射，样品台设置在太赫兹探测器与准直扩束系统之间，能够沿水平面移动，计算机与太赫兹探测器数据线相连，机械吸盘与计算机数据线连接，返工片收集盒独立。可在不接触硅片的情况下，无损地测量硅片的电阻率，不会对硅片造成损伤。
针对无损检测与毁灭性碰撞，分属量级与性质均截然不同的两个变形层次，至今尚未提出揭示这两个层次映射关系的数学/力学理论的现状，本发明提出一种基于人工智能的用于检测装备在毁灭性碰撞时承载能力的原位无损检测方法，其借助人工智能，在无损检测与毁灭性碰撞这两个量级与性质均截然不同的变形层次之间，建立起特殊联系机制。即基于机器学习理论，在装备的特征参数与毁灭性碰撞时装备的承载能力之间，架起一座人工智能的桥梁(AI模型)，基于结构动力识别方法等无损检测方法获取装备的特征参数，再借助AI模型，获取毁灭性碰撞时装备的承载能力，实现毁灭性碰撞时装备承载能力的原位无损检测。与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：利用无损检测方法实现毁灭性碰撞条件下装备承载能力的原位无损检测。
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本发明提供了一种用于射线无损检测的微调装置、检测系统及方法，包括：载物台，用于放置待检物；X轴微调机构，连接在载物台下端，用于沿X轴方向移动载物台；Y轴微调机构，连接在X轴微调机构下端，用于沿Y轴方向移动X轴微调机构从而改变载物台的位置。本发明通过利用微调装置安装在检测系统的旋转台上来对待检物的位置进行微调，使待检物的检测位置尽可能处在检测射线的中心周围，从而有利于在CT系统的投影和重建过程需要满足旋转中心、探测器中心、射线源焦点三者在一条直线上并且垂直于探测器的条件，并快速获得最佳几何放大比，提高CT检查系统的检测精度。
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本实用新型公开了一种检测精度高的金属无损检测仪，包括金属无损检测仪本体，金属无损检测仪本体的表面固定连接有防护壳，防护壳顶部和底部的两侧均固定连接有第一缓冲气囊。本实用新型通过金属无损检测仪本体、防护壳、第一缓冲气囊、保护软罩、缓冲盒、支撑板、支撑盒、第二缓冲气囊、横板、支柱、弹性板、滑套、滑杆、缓冲弹簧、支杆、滑轮、减震弹簧、第三缓冲气囊、弹性框、伸拉弹簧、保护板、第一磁铁和第二磁铁的配合使用，具备防护效果好的优点，解决了现有的金属无损检测仪的防护效果较差，在携带使用的过程中，如不慎跌落，内部的电子器件容易受到震动的影响产生损坏，从而容易降低金属无损检测仪实用性的问题。
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本发明公开了一种用于锂电池外壳激光焊缝超声波无损检测的超声检测探头，包括高频压电传感器、储水器和柔性膜；所述高频压电换能器通过螺口与所述储水器的连接端相连，所述柔性膜通过粘接方式与储水器的接触端相连。本发明实现了专用超声检测探头与激光焊缝表面的良好声学耦合，能够在焊缝中形成高频率、噪声小、与焊缝形状匹配的超声波检测声束。
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本发明涉及一种精密管材内螺纹芯头的无损检测方法和检测装置,适合于细径无缝精密铜管内螺纹芯头齿形的无损检测。该方法:(1)选取适当尺寸的大块非晶合金;(2)钳形压头装卡内螺纹芯头,并置于温控加热包套中开始加热;(3)将大块非晶合金坯料放入底座的凹槽中,通入惰性气体;(4)螺杆驱动钳形压头使内螺纹芯头接触非晶合金坯料,进行复形;(5)卸载并取出大块非晶合金冷却;该装置包括钳形压头、内螺纹芯头、大块非晶合金、温控加热包套,钳形压头、内螺纹芯头、大块非晶合金置于温控加热包套内,钳形压头装卡待测内螺纹芯头,内螺纹芯头置于大块非晶合金上。本发明可以实现精密铜、铝、锌等金属管材内螺纹芯头齿形参数的无损检测。
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本实用新型涉及漏磁检测技术领域，且公开了一种手持式压力容器无损检测漏磁检测设备，包括外壳，所述外壳的前表面固定有显示屏，且所述外壳的前表面位于所述显示屏的下方均固定有多个操作按钮，所述外壳的一侧设有检测探头，所述检测探头的底部中心处固定有霍尔感应器；通过在外壳的一侧固定固定板，并在固定板的一侧固定卡扣和挡板，卡扣和挡板从上到下依次分布，当不使用的时候，可以将检测探头通过卡扣固定在固定板上，同时通过挡板的作用，避免检测探头从固定板上滑落，从而可以实现在不使用的时候，可以将检测探头直接放置在检测设备上，避免检测探头发生滚动，与其他物品发生碰撞，从而导致损坏的情况发生。
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本发明公开了一种基于虚拟现实技术的无损检测机器人智能检测方法，包括以下步骤：（1）将进行无损检测的无损检测机器人安装到待检测的反应堆压力容器内的预定位置；（2）将无损检测机器人各个自由度运动轴恢复到初始状态后，然后对各个自由度运动轴进行位置标定，构建全局坐标系和各个自由度运动轴的轴坐标系；（3）使仿真模型与实际设备建立对应关系；（4）无损检测机器人仿真模型根据实时获取的无损检测机器人各个自由度运动轴的位置姿态信息反馈值在三维虚拟环境中进行位置姿态变换，虚拟显示并控制无损检测机器人同步运动进行无损检测。该方法实现了全方位立体化的所见即所得的显示控制模式，大大提高了现场项目实施的安全性、提高了项目实施效率。
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本发明提供一种苹果新鲜度的仿生嗅觉快速无损检测装置，包括管状的壳体、弧形的顶面和侧面形状为梯形的进气口，体，管状壳体的一端连接进气口，另一端连接顶面，顶面内设置有抽气扇；壳体内从进气口向抽气扇方向顺次布置有加热器件和传感器陈列；传感器陈列通过接口电路连接有电源模块和稳压模块。本发明还提出一种苹果新鲜度的快速无损检测方法。本发明选择金属氧化物传感器阵列，通过设计并建立接口电路对传感器响应信号进行采集与分析；由滤波、漂移补偿和特征值提取对特征信息进行预处理；通过主成分分析和线性判别分析对苹果气味信息分析计算；最终通过软件将气味特征信息算法实现，从而由气味特征信息快速准确地判断出苹果的新鲜度情况。
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本发明属于无损检测检技术领域，尤其是一种无损检测装置及其检测方法。本发明中的无损检测装置包括移动机构，该无损检测装置还包括由所述移动机构驱动的旋转测量机构，所述旋转测量机构包括有用于标示被测物的旋转中心的中心指向器，所述旋转测量机构还包括若干测量被测物外周面的传感器，若干所述传感器转动构成的圆周与被测物的旋转中心同心，所述中心指向器为设置在旋转测量机构的旋转中心处的红外发射装置；或者，所述中心指向器为由设置在旋转测量机构的旋转中心处的若干筒节沿径向依次套接而成。本发明通过移动机构等的配合使用，进行精确的检测，获取缺陷回波的信号比现有技术更加准确地重构出缺陷的形状。
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本实用新型公开了一种无损检测用激光超声检测装置，包括检测基座，所述检测基座的顶部设有夹装转移机构、激光超声检测机构、上料平台、检测平台以及下料平台，所述夹装转移机构包括传动连接有横向丝杆的横向矩形凹面槽、固定座、矩形支杆、电动回转工作台、水平连接杆、方形连接板、液压缸以及夹具，所述夹具包括倒U形固定面板、两个气缸、两个夹板，所述激光超声检测机构包括两个等腰梯形支座、两个矩形安装块、倒T形支座以及螺接固定设于倒T形支座左侧面且与激光超声检测仪固定连接的矩形固定面板。本实用新型能够实现产品的连续上料，连续检测，大大降低劳动强度且有效提高检测效率。
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锚固锚杆长度的无损检测方法及其检测装置,涉及无损检测。本发明解决现有检测方法过程复杂、仪器笨重,不适用于现场检测的问题。本发明的步骤:1)取与被测锚杆相同的自由锚杆长度为L0,选择脉冲发射频率为2.25MHz,分析自由锚杆第一个端面回波;2)对自由锚杆第一个端面回波的每个分离波包采用FFT分析,得到端面回波的每个分离波包的峰值频率及其到达时刻;3)按步骤1)设置的发射脉冲频率检测锚固锚杆,选取锚固锚杆第一个端面回波,按照步骤2)处理得到锚固锚杆端面回波的每个分离波包峰值频率及其到达时刻;4)选择频率值相差最小的一个数据f1与f2,和对应的到达时刻T1与T2;5)根据下式计算锚固锚杆的长度L:。
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本发明涉及飞机检测技术领域，具体公开了一种飞机起落架无损检测方法及检测设备；包括飞机起落架本体、抗冲击检测平台和控制机柜，所述抗冲击检测平台包括底座，所述底座的上表面设置有承冲击板，位于所述承冲击板左右两侧的底座的上表面均设置有中空立柱，所述中空立柱的内腔下端设置有升降装置；本发明公开的飞机起落架的检测设备能够完成对飞机起落架不同高度下落时的抗冲击性能试验；另外，本发明还可根据不同的负载要求将配重砝码固定设置在升降平台的上表面，从而模拟飞机不同载重时的飞机起落架的抗冲击性能试验；整个装置从降落高度、降落时飞机负载情况对飞机起落架进行检测，其功能多样，检测效果优异。
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本发明公开了一种数字化智能无损检测系统及其检测方法，涉及无损检测领域，解决了无损检测试验平台在工业中中需要人工预检，效率低下，而在教学中又缺乏直观性难以有效教学的弊端，其技术方案要点是包括有对试件进行预检的预检平台、对试件制造损伤的损伤试验机、包括有若干检测平台以对损伤的试件进行无损检测的检测系统、对检测系统及损伤试验机进行控制处理的终端计算机，终端计算机接收且响应于预检平台发送的检测数据，根据检测到的试件参数分析确定对应的检测平台并控制检测系统进行对应的检测，本发明的一种数字化智能无损检测系统，能够自动的对试件进行预检，判断自动化减少人工投入，操作便捷、直观。
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本发明涉及一种用于无损检测对象(104)的方法，其中电磁辐射(113、123、133)穿过对象(104)并且未吸收波束的强度值被测量和评估，所述方法包括以下步骤：利用计算机断层扫描方法产生三维数据集(300)，在该三维数据集(300)中，与对象(104)的第一物质属性对应的第一物质量的值在每一情况下与对象(104)的单独空间元素(301)相关联；在表示所述对象(104)的所述三维数据集(300)中确定检测空间(310)，该检测空间(310)具有空间元素(301)，空间元素(301)的第一物质量的值在预定值范围中；基于所述三维数据集(300)获得在每一情况下与在预定投影方向(PR1、PR2)上的检测空间(310)的空间几何量对应的值；利用二维X‑射线方法基于在预定投影方向(PR1、PR2)上的对象(104)的表面投影产生二维数据集(400)，在该二维数据集(400)中，与对象(104)的第二物质属性对应的第二物质量的值在每一情况下与对象(104)的单独表面元素(401)相关联；通过计算所述检测空间(310)到所述二维数据集(400)的投影(310’)确定所述二维数据集(400)中的检测区域(410)，该检测区域(410)与所述预定投影方向(PR1、PR2)对应；以及将所获得的所述空间几何量的值转换为对应的投影(310’)的表面元素(401)。
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本发明公开了一种基于光敏效应的钢丝绳磨损无损检测系统及检测方法，属于无损检测领域。系统包括激光光源模块，其用于投射光线；待检钢丝绳，其竖直布置于激光光源模块的光线投射方向上，待检钢丝绳能做竖直升降运动；光敏模块，其布置于激光光源模块的光线投射方向上，将接收到的光信号转化为电信号；信号预处理模块，其与光敏模块信号连接，用于接收光敏模块发出的电信号数据，并对电信号数据进行处理，将处理后的数据传输；在线分析监测模块，其与信号预处理模块信号连接，接收信号预处理模块传输的数据，并实现对钢丝绳健康状态的评估。本发明的基于光敏效应的钢丝绳磨损无损检测系统及检测方法，能实现对钢丝绳实时、可靠的自动化无损检测。
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本实用新型公开了一种检测钢丝绳损伤的无损检测装置，包括：衬套通过限位槽对下壳体和上壳体进行限位，下壳体和上壳体通过开合结构连接，气囊包覆在衬套上，PCB电路板固定在上壳体或者下壳体上，PCB电路板通过电连接器与导向轮连接；磁电阻传感器阵列设置在气囊内并沿着衬套的周向均匀设置，钢丝绳穿过磁电阻传感器阵列，钢丝绳移动带动导向轮转动并触发采集指令；导向轮设置位置编码器，位置编码器用于计算钢丝绳移动的相对位置；PCB电路板通过外设接口与单片机相连，单片机用于计算N个相邻的磁电阻传感器的差分信号，并判断钢丝绳是否存在损伤。本实用新型提高了对钢丝绳断丝、绳径变细和深层损伤的检测能力。
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超声波检查系统利用具有4X内插的可调数字滤波器。系统被用于扫描要被检测的物体,并包括发射/接收装置,以生成检测信号并接收回波信号。信号处理电路利用一个或更多数模转换器来处理回波信号,以将回波信号的模拟版本转换为被存储在存储器中的流数字数据形式的数字回波信号。数据被以第一数据速率存储,并被以较慢的第二数据速率读出。均值抽取器接收并处理来自存储器的数据,并将其提供给IIR滤波器,并接下来提供给FIR滤波器,最终提供给矩形窗滤波器以对其影响处理,将感知的数据分辨率提高给定的因子,优选地为因子4。
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本实用新型公开了一种检测金属材料损伤的无损检测装置，属于金属材料检测领域，它包含滑块、控制盒、指示灯、超声波发射单元、隔层、箱体、载物架、超声波接收单元、保护垫、定位块、按键、壳体、处理器、信号放大器、触摸屏，箱体内侧顶部设置有超声波发射单元，箱体内侧底部设置有超声波接收单元，箱体内侧中部设置有载物架，载物架外端设置有滑块，载物架上表面设置有保护垫，载物架上侧设置有定位块，箱体外侧设置有隔层，箱体上侧设置有控制盒。本装置操作更简单，对操作者经验要求不高，检测效果更好。
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本实用新型涉及一种检测全面的无损检测设备，属于无损检测设备技术领域，包括机架、平台和摇臂；其特征在于：所述平台纵向滑动设置在机架上，摇臂的中部转动连接在机架上；所述摇臂的一端横向滑动设置有X射线源，另一端横向滑动设置有成像器，X射线源和成像器相对设置，平台位于X射线源和成像器之间。本实用新型的有益效果是：摇臂带动X射线源和成像器同步转动，保证两者任何时候均能对准，且可根据检测部位的不同而调整，增大了检测范围，保证了无损检测的精度；同时平台可沿纵向移动，X射线源和成像器可沿横向移动，进一步增大检测范围，大大提高了无损检测的全面性，避免漏检。
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本发明公开了一种自动检测薄板点焊质量的无损检测装置，包括控制电路、耦合剂注入机构、至少一个检测探头机构、质量评估机构；所述耦合剂供应机构包括水槽、水泵和电磁阀，所述控制电路控制水泵和电磁阀执行开启和关闭动作，所述电磁阀的P口与水泵连接，所述水泵与水槽连接，所述电磁阀的T口与水槽连接；所述检测探头机构包括高频超声探头和探头外罩，所述探头外罩上设有进液孔和出液孔，所述进液孔与电磁阀的A口连接，所述出液孔与电磁阀的B口连接；所述质量评估机构包括超声波检测仪和计算机，所述超声波检测仪与高频超声探头连接，所述计算机与超声波检测仪连接。本发明可以实现大型薄板点焊质量的在线自动检测。
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本发明公开了一种适用于管件全面检测的无损检测装置及其使用方法，属于无损检测技术领域。本发明包括移动机构和检测机构，移动机构包括周向转动单元，周向转动单元的一侧设置有检测机构，周向转动单元包括电机B和与电机B相连的传动轴，检测机构包括与传动轴相连的套筒A，套筒A的内部套设有活动杆A，套筒A的外周侧壁上设有套筒B，套筒B的内部套设有活动杆B，活动杆B的外周侧壁上设有朝向活动杆A方向水平延伸的套筒C，套筒C内套设有活动杆C，活动杆A和活动杆C上对称设有检测盒。针对于现有技术中存在的问题，本发明的一种适用于管件全面检测的无损检测装置及其使用方法，能够适用于不同管径尺寸大小的管件的全面检测。
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