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一种用于锂电池的干燥装置，其结构包括：下薄温烘箱、干燥观察窗、薄温烘箱门板、下插销锁板块、干燥箱侧板、上薄温烘箱、上插销锁板块、干燥箱壳架体、操作主板、人机界面，干燥观察窗嵌于薄温烘箱门板内部，下插销锁板块与上插销锁板块均垂直安装于薄温烘箱门板右侧，下插销锁板块和上插销锁板块与薄温烘箱门板采用间隙配合，其下薄温烘箱设有烘箱门板框、薄温烘箱矩形框、橡胶密封圈、导热板烘箱槽，实现了用于锂电池的干燥装置的薄温干燥，对带有导热板的烘箱慢慢加热到恒温固定缓慢烘干更保护电池内部电极结构不受温度影响受损，延长电池使用寿命，保护电池本体。
本发明涉及氧化物固溶体及其制备方法以及锂离子电池正极材料及其制备方法。该氧化物正极材料是以该氧化物固溶体为前驱体制得，在草酸或草酸盐水溶液中加入镍盐、钴盐、锰盐的混合水溶液，生成草酸镍钴锰共沉淀经固液分离、洗涤、烘干、空气气氛中煅烧，分解制得该氧化物固溶体；将该固溶体与锂盐混合研磨、烘干，高温焙烧制得。该固溶体是制备该氧化物正极材料的理想原料，有利于提高工艺稳定性、产品一致性及改善材料性能；该氧化物正极材料是高电压高容量的正极材料。本制备方法适于该固溶体及氧化物正极材料的规模、经济、稳定、可靠生产。
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本实用新型提出了一种方形锂离子电池壳体，通过在电池壳体的内壳体内侧设有热熔胶层，并在热熔胶层内侧设有绝缘膜层，通过对内壳体、热熔胶层和绝缘膜层加热加压的方式使得内壳体与绝缘膜层紧密结合，使得电池内部的卷芯中部部位的绝缘膜不会产生塌陷，电池内部的卷芯能被绝缘膜完全包住，使得电池壳体的内部实现完好的绝缘，大大降低了电池内部的腐蚀风险；本实用新型电池壳体的结构设置，使得方形锂离子电池的生产过程中能取消现有的绝缘膜包覆卷芯和绝缘膜固定工艺，降低了盖板密封焊时炸火的风险，大大降低了绝缘膜的返工率，提高了生产效率，降低了生产制造成本。
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本实用新型提出了一种锂电池组铜排防短路工装，包括：第一支撑板、第二支撑板、挡板和遮挡帘，第一支撑板竖直设置，第一支撑板水平方向相对的两端均固定连接有第二支撑板，两个第二支撑板均位于第一支撑板同一侧，第二支撑板竖直设置，两个第二支撑板靠近第一支撑板一侧上表面通过挡板固定连接，挡板水平设置，所述挡板远离第一支撑板的侧边滑动安装有遮挡帘，所述遮挡帘沿挡板远离第一支撑板的一侧边滑动并选择性遮挡两个第二支撑板顶面之间位于挡板远离第一支撑板一侧的空间。本实用新型可以对锂电池组进行罩设保护，利用遮挡帘可对需要单独操作的铜排部位进行选择性遮挡或敞开，安全性高且方便施工操作。
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本实用新型公开了一种通用型锂电池电池模组结构，包括铝壳电芯、载体、外壳及上盖，所述外壳内部具有一容纳腔，所述铝壳电芯设置于所述容纳腔中，所述载体位于所述铝壳电芯之上，且所述载体上表面设有柔性采集板和连接排，所述柔性采集板与连接排焊接，所述连接排与所述铝壳电芯的极柱焊接，所述载体通过设置在载体两侧的第一连接件与所述外壳的两侧固定连接，所述上盖以盖住所述铝壳电芯和所述载体的形式与所述外壳顶部的敞口处接合，且所述上盖通过设置在上盖两侧的第二连接件与所述载体固定连接。本实用新型是一种结构可靠、模块化和集成化高的通用型通用型锂电池电池模组。
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本实用新型涉及一种危险废旧锂离子电池的分选处置系统，属于废旧锂离子电池处理技术领域。该系统包括处置室，处置室内设有进料机构、出料机构、AGV小车、电池检测机构，AGV小车能将电池在电池检测机构、进料机构和出料机构之间转运；处置室内的左侧由前至后依次分为返修放置区和检测区，处置室内的右侧为消防区，检测区前后并排设有多个电池检测机构，返修放置区前后并排设有多个可移动的置物机构，消防区前后并排设有多个消防水箱，AGV小车能将异常的电池送至置物台或消防水箱，消防水箱能被AGV小车转运，进料机构和出料机构左右并排设置。该系统能够根据电池检测机构的检测结果，将电池进行分选，以提升安全性和保证低风险且异常的电池能利用。
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本实用新型涉及一种回收锂离子电池再循环利用热解装置，包括预处理室、热解室、废气回收装置、燃烧装置和过滤装置，所述预处理室内设置有放电装置和切段装置，预处理室的侧边连接有热解室，热解室内设置有热解槽，热解槽的上方设置有废气回收装置，上述回收锂离子电池再循环利用热解装置具有使热解更为快速，提高热解的效率，热解产生的热解油及热解气经过废气回收装置后进行收集在输送到燃烧装置内进行燃烧，这样既可以减少能源消耗还可以减轻废旧电池对环境产生的污染，通过安装换热装置减少热量流失，提高热能的使用效率，且安装过滤装置将燃烧后的气体进行过滤后在排放，避免污染空间，提高环保效益的优点。
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本实用新型涉及锂电池加工的技术领域，特别是涉及一种锂离子电池真空式挤压封口机，其减少人工劳动力，提高工作效率，增加产品质量，降低使用局限性；包括工作台、支撑臂、第一缸座、第一液压缸、挤压顶模和挤压底模，支撑臂底端固定安装在工作台顶端，第一缸座固定安装在两个支撑臂中间，第一液压缸顶端固定在第一缸座底端，挤压顶模顶端固定安装在第一液压缸底部输出端上；还包括辊轮支架、辊轮、连接轴、传送带、定位工装、滑槽和传动装置，辊轮支架左端固定在工作台右端，定位工装底端固定在工作台顶端，多个挤压底模底端配合安装在传送带顶端，两个滑槽配合安装在工作台内部槽壁上，传动装置输出端与辊轮输入端转动连接。
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本实用新型公开了一种锂电池储能系统的消防预警装置，通过在电池组内部安装温度传感器来监测电池组的温度信息，再将温度信息传递至BMS控制器，BMS控制器内的温度信息通过CAN总线传递至消防预警控制器，消防预警控制器根据温度值和温度变化率来控制消防喷射阀实现消防剂喷射，从而实现预防和灭火功能，避免了在已经发生明火的情况下，传统消防系统滞后启动的问题，最大程度上保证了锂电池储能系统的用电安全。
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一种低压锂电池外包络箱体，电池上箱盖为由侧壁及顶壁围成的下端开口的敞口凹槽，电池上箱盖的侧壁包括内圈、及环绕在内圈外侧的外圈，内圈与外圈之间具有间隙、并形成下端开口的半封闭凹槽，内圈与外圈的相对面上设有若干定位凸筋，定位凸筋与电池下箱体槽壁正对的定位工作面的下端部为导向斜面、上端部为竖直的限位平面；电池下箱体槽壁外侧面上设有若干凸台卡扣，外圈上开有与凸台卡扣一一对应的方形槽，电池上箱盖与电池下箱体经对应的凸台卡扣和方形槽相互盖合后，电池下箱体槽壁上端面高于方形槽的上侧壁，电池下箱体槽壁顶端与半封闭凹槽的间隙内填充有防水密封胶。本实用新型电池装配效率高，实现锂电池的可维护性。
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本实用新型公开一种盖板组件及包含此盖板组件的锂离子电池，其中，盖板组件包括盖板本体、极柱和连接片，极柱设置在盖板本体上，极柱远离盖板本体的一端为焊接侧面，焊接侧面为平面结构，连接片与所述焊接侧面焊接，连接片上具有焊接区域，焊接区域内设置有绝缘胶。通过将极柱和连接片焊接，并且在连接片的焊接区域内设置有绝缘胶，以使绝缘胶能将连接片和极柱在焊接时残留的焊渣固定在焊接区域内，防止盖板组件在使用过程中振动脱落而造成锂离子电池发生短路。此外，极柱的焊接侧面为平面结构，平面结构相比凹槽结构的加工工艺更简单，加工成本更低，而且平面结构与连接片连接处的应力较为均匀，使用寿命更长。
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本实用新型公开了一种锂离子动力电池防爆机构，包括锂离子电池、导热板、冷却管、散热排、防爆板、聚四氟乙烯涂层、防爆阀、泄气腔、防爆膜、密封膜和密封圈，外壳两侧均设置有导热板，导热板侧面上部设置有水泵，防爆板顶面涂有聚四氟乙烯涂层，通孔内部设置有防爆阀，防爆阀底部设置有挡片，泄气腔中部设置有防爆膜，泄气腔顶端设置有密封膜，本实用新型防爆阀的防爆膜位于泄气腔内，并用聚乙烯制成的密封膜保护防爆膜，防爆膜不易被腐蚀，利用水冷提高电池的散热能力，且导热板拆卸方便，便于在外界温度较高，电池本身散热能力不足时使用，提高电池使用寿命，电池爆炸几率下降，安全性高。
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本实用新型提供了一种锂电池顶盖墩封设备上的喂料机构，本墩封设备包括底座、转柱和驱动转柱旋转的减速电机，减速电机的壳体固定在底座上，转柱上开设有若干导槽，本喂料机构包括喂料槽和入料斗，喂料槽和入料斗之间具有一个推料杆，导向曲面一和导向曲面二之间具有一压头，喂料槽的顶部具有一簧片，簧片的两端与喂料槽的顶部壁面固定相连，簧片的中部向下凸起，形成一限制锂电池在喂料槽内运动的限位部，推料杆滑动连接在入料斗上，推料杆的另一端与一个驱动推料杆在喂料槽内往复运动的驱动机构相连；喂料槽的出口与其中一个导槽的中部对接。本实用新型具有稳定性好、传动可靠等优点。
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本实用新型提供一种锂电池卷芯自动塞钢壳装置，包括转盘（6）和周向等距设置在转盘（6）上的若干夹爪（7），其特征在于：所述的夹爪（7）夹持部位中心正上方设有推杆（4），推杆（4）上端连接气缸（5），所述的夹爪（7）夹持部位中心正下方设有导向环（2），导向环（2）下端连接钢壳（1）。本实用新型结构简单、使用方便、可以满足企业实现锂电池的装配自动化的需求，从而大大降低生产成本，提高了生产效率，实用性强。
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锂锰软包装电池气囊结构，其特征在于其截面为梯形，且与电池腔靠近的一边为斜线。其截面为直角梯形。本实用新型改进了锂锰软包装电池气囊成型结构，气囊剖面呈梯形，与电池腔靠近的边缘呈斜坡状，可以对电解液起到引流的作用，有利于电解液进入电池腔，避免了电芯吸液量不足的问题。
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一种三元体系启停锂离子电池及其制备方法，包括正极极片、负极极片、隔膜、电解液，正极极片的正极材料中包括三元镍钴锰酸锂材料；叠片卷芯采用正、负极极片错位叠片方式，其中正极极片与负极极片上间距为正极极片超出负极极片2mm~3mm，正极极片与负极极片下间距为负极极片超出正极极片3mm~4mm，正极极片与负极极片左/右间距为负极极片超出正极极片2mm~3mm；正极材料双面涂布面密度为100~130g/m2；负极材料双面涂布面密度为63~82g/m2；正极极片极耳侧涂覆由无机粉末α‑三氧化二铝和粘结剂聚偏氟乙烯组成的绝缘涂层；电解液中添加剂由双氟草酸磷酸锂、1,3‑丙烷磺酸内酯组成。本发明用于48V启停锂离子电池，兼顾高低温性能，提高了电芯循环性能和大电流充放性能，增强电芯安全性能。
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本发明公开了一种锂电池剩余寿命预测方法，包括：采集锂电池多个充放电循环的电容量，并进行归一化；对归一化后的多个电容量进行窗口划分，得到训练数据集；将所述训练数据集输入包括卷积神经网络和长短记忆循环神经网络的退化状态模型进行训练；将所述训练数据集最后一个窗口数据输入到训练好的退化状态模型中进行滑动预测，直至预测的电容量达到容量退化阈值点；根据预测的容量值对应的滑动循环次数预测待测锂电池的剩余寿命。本发明融合卷积神经网络的特征提取能力和长短记忆循环神经网络的时间序列预测能力，有效的对锂电池的退化特征进行提取和预测，提高了预测精度。且使用假最邻近法自动对退化指标进行窗口大小的确定，提高了计算效率。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池中金属综合提取方法，其步骤依次包括酸溶、碱化除杂、萃取1、萃取2、萃取3、电沉积、提纯精制和纯化制备；通过萃取1步骤得到萃余液1和硫酸铜溶液，硫酸铜溶液经电沉积后得到阴极铜；萃余液1经过萃取2步骤后得到萃余液2和硫酸锰溶液，硫酸锰溶液经过精制后，得到电池级硫酸锰溶液；萃余液2经过萃取3步骤后，得到萃余液3和电池级Ni‑Co混合液，萃余液3经过纯化制备得到电池级碳酸锂。本发明主要通过三次逐级萃取的方式，依次回收得到铜、电池级Ni‑Co混合液、电池级硫酸锰溶液以及电池级碳酸锂，实现了对废旧锂离子电池中多种金属元素的综合回收，提高了整体金属的回收率。
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本发明属于电池技术领域,特别涉及一种锂电池正极的制备方法,包括有如下步骤:将表面平整的金属薄片裁剪成圆片,先用丙酮超声洗涤,然后用蒸馏水超声洗涤,取出后晾干;将处理后的金属薄片放入化学气相沉积装置的真空腔体中,利用载气将液态的含硫碳源携带至反应的真空腔体内,使含硫碳源裂解,裂解后得到的活性基团在处理后的金属薄片上沉积,即可得到硫碳复合材料;制备好的硫碳复合材料在化学气相沉积装置中自然冷却至室温,即可得到锂电池正极。本发明具有以下优点:本发明将正极材料的制备与电极的制备集为一体,一步完成了电极的制备,无须干燥,无须添加粘接剂,为正极材料比容量的提高提供了可能。具有制作工艺简单、省时、成本低等优点。
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本发明属于固体电解质制备领域，并具体公开了一种陶瓷固体电解质及其制备方法以及锂离子电池，其包括如下步骤：S1、将碳酸锂、氧化镧、氧化锆和氧化钽原料粉末以预定比例混合；S2、对混合后的粉末进行第一次热处理使其初步成相；S3、对初步成相的粉末进行干法球磨；S4、对干法球磨后的粉末进行第二次热处理使其完全成相；S5、对完全成相的粉末进行湿法球磨，得到前驱体粉末；S6、将前驱体粉末进行高温烧结，得到陶瓷固体电解质。本发明制备得到的陶瓷粉粒径较小，达到了纳米级，得到的陶瓷片致密度较高，离子电导率得到了很大的提升；并且方法操作简单，便于大规模的工业化生产。
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本发明公开了一种锂离子电池的SOC估算方法，包括如下步骤1：建立戴维南电池模型；2：对戴维南电池模型进行开路电压曲线辨识，并根据开路电压曲线辨识的结果，确定戴维南电池模型中开路电压与荷电状态关系曲线；3：得到电池模型的电池欧姆内阻和电池极化内阻；4：根据电池模型的电池欧姆内阻和电池极化内阻，以及戴维南电池模型中开路电压与荷电状态关系曲线建立用来反应锂离子电池中电压，电流，荷电状态，电池内阻之间关系的电池状态空间模型；5：对电池状态空间模型代入卡尔曼滤波方程进行迭代计算得到电池的荷电状态。本发明能对SOC进行准确的估算。
本发明提供一种双针头静电纺丝的Li3VO4/C纤维锂离子电池负极材料的制备方法。LiNO3加入到N,N‑二甲基甲酰胺中在室温下搅拌至形成无色均质溶液；同时取偏钒酸铵、草酸加入N,N‑二甲基甲酰胺搅拌至形成蓝色透明溶液，分别再向溶液加入聚乙烯吡咯烷酮并搅拌，以获得均匀的粘性静电纺丝溶液；将前驱体溶液分别转移至静电纺丝注射器中进行双针头混纺，以得到Li源、V源交织的纺布；干燥后将烘干后的纺布置于N2环境中，在200‑300℃下预烧后在500‑800℃下煅烧得到Li3VO4/C纤维。本发明首次利用双针头混纺技术制备Li3VO4/C复合纤维作为锂离子电池负极材料，提高了纳米纤维的产量，所得样品具有特殊纤维交织节点，显示了优异的电化学性能。
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本发明公开了一种包覆磷酸铝的镍钴锰酸锂正极材料，其化学表达式为：LiaNixCoyMnzPcO2，其中，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，0.001≤z≤0.2，0.0001≤c≤0.01；本发明还公开了一种包覆磷酸铝的镍钴锰酸锂正极材料的制备方法；本发明通过以可溶性铝盐为Al源，以可溶性磷酸盐为沉淀剂，通过控制结晶化学镀法在正极材料表面均匀镀覆一层AlPO4包覆层，这种方法简单易操作，可精确控制AlPO4的包覆量，且在包覆过程中通过表面活性剂解决沉淀问题，使包覆层薄而均匀，提高了正极材料的循环寿命和安全性能。
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本发明属于电化学领域，具体公开了一种陶瓷接枝隔膜的制备方法及其在锂电池中的应用。该陶瓷隔膜利用高能射线辐射，将偶联剂单体接枝于基体隔膜上，经过水解和偶联化反应，将无机氧化物陶瓷颗粒化学固定在基体隔膜表面，从而得到陶瓷接枝隔膜。该隔膜在高温时表现出优异的热稳定性，可避免电池因隔膜热收缩而导致的热失控，提高了锂离子电池的安全性。本发明操作性强，工序控制简单，易于工业化生产，重现性好。无需粘接剂、引发剂及大量有机溶剂，利于环保。
本发明涉及一种耐高电压聚合物固态电解质膜的制备方法及锂离子电池的制备方法，将功能化HO‑PPG500‑OH与交联剂NCO‑PPO2300‑NCO加入氯仿中，反应第一预设时间后，倒入模具中交联成膜。合成高交联的聚合物固态电解质膜，并且在聚合物固态电解质膜中引入‑NCO与‑OH反应所形成的氨基甲酸酯基团‑NHCOO‑，氨基甲酸酯基团‑NHCOO‑有着高介电常数和极化密度，以及整个聚合物固态电解质膜体系内形成强大的氢键体系，使得利用此聚合物固态电解质膜制得的电解质的电化学稳定窗口可达5V，电化学稳定性和机械性能有着显著的提升，在锂离子体系储能领域具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种用于锂电池正极材料焙烧的碳化硅匣钵及其制备方法。技术方案是：以40～55wt％的氧化铝粉、30～40wt％的锆英石和10～20wt％的苏州土为混合料，外加混合料4～6wt％的五氧化二钒和5～8wt％的水，混匀，得工作层混合料。以30～45wt％的滑石、10～20wt％的氧化铝粉和40～50wt％的苏州土为基质料，加水，球磨，烘干，破碎，得基质粉料。以60～75wt％的碳化硅骨料和25～40wt％的基质粉料为原料，外加原料5～10wt％的结合剂，混匀，成型；在成型后的匣钵基体底部工作面分布一层工作层混合料，机压，干燥；于1370～1400℃保温8～10h，制得用于锂电池正极材料焙烧的碳化硅匣钵。本发明成本低和节能环保，所制制品热震稳定性好、抗侵蚀性能优异和寿命长。
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本发明公开了锂电池焊接装置，包括支撑台，所述支撑台的表面设置有加高台，且加高台固定连接在支撑台的一端，所述支撑台的表面活动设置有焊接台，且焊接台设置在加高台的一侧，所述焊接台上靠近支撑台的一侧面上固定连接有调节滑道，且调节滑道与支撑台平行设置，所述焊接台与支撑台之间垂直设置有调节轴，且调节轴设置在焊接台的中间位置，所述调节滑道的表面活动连接有两组定位滑块。本发明中，通过设置高度可以调节的焊接台，可以对锂电池的不同位置进行焊接，通过设置活动的夹持板，方便对不同大小进行固定，两侧设置在支撑杆，增加焊接台的稳定性，使焊接台在上升或下降的过程中，能稳定的进行。
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本发明公开了锂电池套壳装置，包括装置本体，装置本体包括底座，底座的上端两侧均固定连接有立板，立板的上端之间固定连接有第二横板，立板是上端之间固定连接有第一横板，第一横板位于第二横板的下方，第一横板的内部一侧固定连接有滑槽，滑槽上滑动连接有第一推板，滑槽内固定连接有导轨气缸，本发明的有益效果是：本发明是一个锂电池套壳装置，本发明通过在新型的第二横板的内部一端设了带有第一推板的导轨气缸，在本发明的第二横板内部另一端设了带有顶板的第一复位弹簧，且本发明的顶板是由橡胶制成，可自动对电池芯进行套壳，还能够防止在套壳的过程中，对电池芯的正极端造成损坏。
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