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本发明一种永磁体粘接牢度的无损检测方法及其装置，用于带永磁体的设备器件如电机转子1生产中，通过粘胶层13将永磁体片11粘接固定于电机转子的转轴中时，检测评估永磁体片11粘接牢度的检测装置，检测装置20包括金属标准件21和电磁超声高频线圈22，其中金属标准件21设置为适配于被检测对象的检测表面的标准几何形状。由电磁超声高频线圈22与被检测对象固有磁场作为偏置磁场产生电磁超声信号，电磁超声高频线圈22设置于标准几何形状的金属标准件21靠近被检测对象的侧面上。实现了通过简单的实现电磁超声无损检测方法和传感器探头结构，对被检测对象的永磁体粘接牢度质量的检测。
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本发明公开了一种基于超声导波的复合式锚杆长度无损检测装置，其可以实现自动的对锚杆的端部进行清理，以便于传感检测环夹持机构夹紧套设在待检测的锚杆上，实现自动的对锚杆进行无损检测，提高检测效率与质量，本发明检测方便可靠，可以有效提高检测效率，降低检测强度，实现全程自动无损检测，进而保证对锚杆的质量监控，提高安全生产的安全性。
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一种X射线无损检测平台协调控制方法，其特征是：X射线无损检测平台包括X射线发射机移动平台和成像板移动平台两大部分，移动平台由RFID标签，天线，读卡器，超声波测距装置，数据处理单元，平台系统控制单元依序连接构成，本发明提供了一种X射线无损检测平台在前进过程中两平台车的协调控制方法，这种方法可以有效地实现在检测过程中两个平台间的识别和联系，避免了在无损检测平台前进过程中可能出现的两台平台车间距过大造成两台平台车不能有效协调控制的问题。时刻保持两平台车的协调控制可以避免两平台车分开控制造成的麻烦情况和减少检测过程所用的时间，为X射线无损检测平台的控制提供了一种方便的控制方法。
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本发明涉及一种核材料检测方法。为解决压水堆乏燃料元件的无损检测领域中尚没有成熟的三维中子照相方法可供使用的问题，本发明提供了一种压水堆乏燃料元件三维中子照相无损检测方法。该方法包括以下步骤：一、放置中子转换屏置；二、引入中子束流进行二维成像；三、将乏燃料元件旋转一定的角度；四、不断重复步骤二、三，直至旋转到180度，获得多幅二维成像；五、选取数据校正参考区域；六、通过数字成像板获取二维成像的检测信息；七、校正二维成像检测信息；八、扣除暗场和明场后进行三维重建；九、完成无损检测。本发明的检测方法能够获得清晰的压水堆乏燃料元件三维成像，为我国压水堆核燃料元件的质量检测与性能提升提供了有力保障。
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本发明公开了一种车辆零部件无损探伤检测装置，其技术方案要点是：包括底板、车辆零部件输送组件、无损探伤检测组件、标记组件、分拣组件、不良品存储组件以及控制单元，底板，其用于形成该车辆零部件无损探伤检测装置的安装基础；车辆零部件输送组件用于输送圆柱形车辆零部件。本发明提供的车辆零部件无损探伤检测装置，可以实现自动化对圆柱形车辆零部件检测的目的，可以大幅提高检测效率，尤为重要的是可以利用标记组件对内部有伤的圆柱形车辆零部件进行标记，可防止内部有伤的圆柱形车辆零部件混入合格的产品内部而难以发现，从而保证圆柱形车辆零部件的检测质量，另外，可以避免需要重新检测而影响生产进度。
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一种应用于电场指纹法的移动电极式管道无损检测装置，属于管路无损检测技术设备领域。包括待测管道（1），在待测管道（1）上设置有待测区域，在待测区域内设置有若干检测点，其特征在于：在待测管道（1）待测区域的表面以非焊接的形式设置有将检测点露出的采集槽单元（4），在采集槽单元（4）的表面架设有往复式采集单元（5），往复式采集单元（5）与往复式驱动单元（3）连接并在其带动下沿采集槽单元（4）进行往复运动并完成检测点数据的采集。通过本发明的应用于电场指纹法的移动电极式管道无损检测装置在使用电场指纹法进行管道腐蚀情况测试时，采用非焊接的方式实现数据的采集同时避免了大量接线。
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本发明公开了一种原位、无损检测石质文物石材来源的方法，用于检测石质文物石材来源，该方法包括：通过区域地质特征、历史记载等确定被检测石质文物石材的潜在来源；利用便携式X‑射线荧光光谱仪对被检测石质文物及其潜在来源的石材进行化学成分测试；分别利用聚类分析、贝叶斯主成分分析方法对上述测得的化学成分数据进行了统计分析；当被检测石质文物石材与某潜在来源石材匹配时，即得到被检测石质文物石材的来源；若被检测石质文物石材与潜在来源石材不匹配时，则继续重复上述步骤，直至被检测石质文物石材与潜在来源石材匹配。本发明对被检测的石质文物无损，无需取样，且可靠度高，可实现原位检测。
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本发明公开了一种电涡流和巴克豪森相融合的铁磁材料无损检测仪器和方法，包括：信号发生模块、功率放大模块、传感器模块、信号调理模块、数据采集模块、数据处理设备及无损检测软件系统；其特征在于：传感器模块采集被测对象的数据，将传感器采集的信号输出到信号调理模块；信号调理模块将信号进行滤波、放大，转换为电压信号输出到数据采集模块；数据采集模块将收到的信号进行A/D转换；传感器可以同时接收低频电涡流信号和高频巴克豪森信号，滤波后将低频信号和高频信号分离，从不同角度分析同一试件的损伤情况；本发明可在线、离线进行铁磁材料无损检测，通过传感器对被测机械设备的信号采样，并通过数据处理设备对信号做进一步的分析以获得试样的损伤情况；可广泛应用于工业和实验室铁磁材料无损检测中。
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本发明涉及一种工程材料无损检测方法及装置,该方法是利用一个无损检测装置将标准样品在模拟环境条件下置于CT机内,利用CT机对其进行断面扫描以得出其数值图像经验函数修正方程,再将被测材料装入装置内,模拟材料使用条件;再利用CT机对其扫描并记录处理图像,根据修正方程和已知的被测样品的各参数即可得到被测样品对X射线的吸收系数μ,从而得到修正后的μ值的CT图像值并进行计算机图像处理,定量给出材料在模拟实验条件下的工程性质;其装置是在一实验仓内设有各向温度、压力;本发明的方法可定量给出材料的力学性质,其装置结构简单、使用方便。
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本发明是一种利用超声导波无损检测埋置于不同介质中锚杆长度的方法,属于无损检测领域。该方法是先确定自由锚杆的参数,计算自由锚杆群速度频散曲线;从该曲线上选取检测频率并输入任意函数发生器(1)生成单音频信号,经功率放大模块(2)、转换开关模块(3)、导波收发元件(4),在锚杆中激励纵向轴对称导波模态;该导波模态遇到锚杆端部产生端面回波,该端面回波经导波收发元件4、转换开关模块3、增益放大模块5传至示波器6;确定端面回波对应时间,从自由锚杆群速度频散曲线中获取群速度,用此群速度乘以端面回波时间,除以2,得到工程锚杆的长度。本发明具有无需考虑锚杆周围介质、检测准确度高、检测成本低等优点。
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本发明是基于虚拟聚焦的板结构超声阵列成像方法,属于无损检测领域。该方法通过对换能器阵列接收数据进行处理,实现换能器周围360°范围内任意方向上的缺陷指向和聚焦检测,可以解决大范围检测问题。当信号的波束指向偏转到缺陷位置所在的方向,所有信号将在缺陷处聚焦,此方向上由缺陷引起的反射信号能量最强,据此获得缺陷的方向信息,并由此提高信噪比。传感器阵列中的每个传感器单元均与独立的多通道的激励/接收转换开关相连,使检测信号的激励和接收具有很大的灵活性。
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本发明提供一种金属激光强化表面无损检测方法。所述金属激光强化表面无损检测方法包括以下步骤：S1：对金属的表面进行清洁处理；S2：在清洁后的所述金属表面涂覆合金吸光涂层；S3：在所述合金吸光涂层干燥后，对所述金属进行激光固溶处理；S4：激光固溶处理后对所述金属进行冷却处理；S5：冷却处理后对所述金属进行时效处理；S6：时效处理后使用超声波探伤装置对所述金属进行超声波无损检测，所述超声波探伤装置包括超声波探伤探头、横移装置和工件夹持装置，所述横移装置用于带动所述超声波探伤探头进行匀速横向移动。本发明提供的金属激光强化表面无损检测方法具有使用方便、工作效率高、检测精度高的优点。
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本发明公开了一种微量血迹无损检测装置及方法，检测装置的光源模块和数据采集模块安装在支架模块上，数据采集模块的输出接数据处理模块，数据处理模块的输出接数据显示模块；光源模块为数据采集模块提供照明白光光源；数据采集模块用于对现场图像进行高光谱数据采集。检测时，首先建立血迹检测模型，再由高光谱相机实时采集现场采样点高光谱数据并与血迹检测模型比对分析，通过类别结果判断该采样点是否有血迹并进行显示。本发明可以实现光谱的全波段的血迹检测，并且本装置具有便携性，可以携带到现场进行检测；同时本方法具有无损性，在不破环现场的情况下进行自动扫描和检测，自动标识存在血迹的特征点。
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本发明提供一种鲜切笋中不溶性膳食纤维含量的快速无损检测方法，本发明以麻竹笋鲜切笋为研究对象，通过采集试验样品的高光谱数据，测定鲜切笋不溶性膳食纤维含量，结合化学计量学建立高光谱数据和理化指标之间的相关性，构建鲜切笋不溶性膳食纤维含量预测模型；建立一种基于高光谱的麻竹笋鲜切笋不溶性膳食纤维含量快速无损检测方法。本发明快速简便、效率高、不破坏样品，不使用任何化学试剂，测定结果准确，可以实现麻竹笋鲜切笋不溶性膳食纤维含量的快速无损检测。本发明基于高光谱技术的麻竹笋鲜切笋中不溶性膳食纤维含量的快速无损检测方法，为实现麻竹笋质量分级和加工标准化提供可行手段。
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本实用新型属于农业检测领域，具体涉及小粒径作物种籽品质的近红外光谱在线无损检测装置。其包括光谱信号采集光纤、光谱采集控制光电传感器、单粒取样装置、近红外光谱仪、入射光纤、光源、电机、负压管道、正压管道、正负压风机、计算机。通过在线采集单粒种籽光谱信息，根据要求检测的种籽品质指标，建立基于光谱信息的单粒种籽品质检测模型；进行在线检测时，自动采集待测单粒小粒径种子样品的光谱信息，利用离线建立的单粒种籽品质检测模型，对待测样品的待检测指标实时在线无损检测。本实用新型利用小粒径种籽的光学特性，有机结合气力式自动化单粒取样方法，实现单粒种籽品质的自动化在线检测。
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本发明涉及了一种楼顶无损探伤检测装置，包括检测模块，所述检测模块的底面四周安装有X光射线探伤器；所述检测模块的底侧还安装有支撑行走机构，用于将检测模块支撑在检测面上，并具有行走功能；所述检测模块上还安装有LDS激光测距传感器；所述检测模块还具有控制模块，所述控制模块用于控制检测装置利用LDS激光测距传感器通过支撑行走机构在检测面上行走移动并通过X光射线探伤器进行实时探伤检测。本发明的一种楼顶无损探伤检测装置，基于X光射线探伤器，达到无损探伤地效果；并智能化安装集成多种传感器，实现检测装置自动化作业地目的，提高了检测装置对于楼顶的裂缝检测的精确度和效率；操作方便，原理简单。
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本实用新型涉及一种压力容器质量无损检测设备，包括检测架，所述检测架的顶部设置有安装框，所述安装框的内部设置有检测组件，所述检测架的内部设置有控制机构，所述控制机构包括有检测台，所述检测台的内顶壁和内底壁之间固定安装有固定块，所述固定块的左右两侧均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的相背一侧均固定安装夹持件，两个所述夹持件的一端均贯穿并延伸至检测台的外部，所述检测台的内底壁固定安装有滑道，所述检测台的底部固定安装有滑槽。该压力容器质量无损检测设备，通过设置有液压推杆，液压推杆带动检测装置进行上下移动，方便检测，通过设置有控制机构，即可对加工件进行固定，减轻了人力，提高检测效率。
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本发明公开了一种沥青路面裂缝状况的无损检测方法。其包括：步骤1、利用落锤式弯沉仪测量出第一测点与第二测点的弯沉值之差ΔL1；载荷施加点与裂缝间距离为预设距离定值，载荷施加点、第一测点、第二测点均位于裂缝同一侧且与裂缝间的距离依次增大；步骤2、将载荷施加点移至裂缝另一侧，利用落锤式弯沉仪测量出第三测点与第四测点的弯沉值之差ΔL2；第三测点/第四测点相对载荷施加点的位置与步骤1中第一测点/第二测点相对于载荷施加点的位置相同，且裂缝位于第三测点与第四测点之间的中线上；步骤3、根据ΔL=ΔL2‑ΔL1判断出沥青路面裂缝状况。本发明可对沥青路面裂缝状况进行准确评估的无损检测，且操作简单方便，实现成本极低。
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本实用新型涉及煤矿巷道锚杆支护无损检测实验台，有效解决煤矿巷道锚杆支护的仿真，同时锚杆无损检测准确率低的问题，支架台由上部的平台和平台四角垂直向下的立柱及立柱下端部的底座板构成，模型箱通过导槽置于平台上，模型箱是由固定在导槽上的第一箱体和经滑轮在导槽上移动的第二箱体构成，加压装置置于第一箱体的上部，平台的四周上面装有人工扶手，人工扶手开口处的平台边上装有下部置于地面上的爬梯，第一箱体、第二箱体的底部有相对应的两个半圆孔，构成两个圆孔，第二箱体上方装有与加压装置相对应的压板，本实用新型结构简单，新颖独特，可仿真煤矿现场锚杆锚固情况，对锚固好的锚杆进行无损检测，并校验无损检测的准确度。
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本申请涉及机械构件服役性能研究技术领域，尤其涉及一种动态杆件残余应力无损检测装置。该无损检测装置包括检测楔块、与检测楔块的第一连接通道及第二连接通道紧密连接的第一倾斜橡胶柱及第二倾斜橡胶柱，与第一连接通道及第二连接通道紧密连接的发射换能器及接收换能器，第一倾斜橡胶柱和第二倾斜橡胶柱均包括底座和柱身，底座底面接触并压紧于被检测动态杆件表面；底座底面边沿嵌设有凹槽，凹槽与压力式耦合剂贮存箱相连通；及包括速度补偿检测模块的与发射换能器及接收换能器电连接的超声无损检测系统。该无损检测装置解决了现有技术中难以对在役运动的动态杆件的残余应力进行无损件检测的问题。
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一种高信噪比的无损检测探头系统，包括正弦波发生模块、功率放大模块、无损检测电涡流探头、信号调理模块和数据采集处理模块，所述无损检测电涡流探头包括线圈和位于线圈底部的巨磁电阻传感芯片，所述线圈包括激励线圈和位于激励线圈内部的消除线圈，消除线圈与激励线圈为同轴线圈且串联；所述激励线圈的一端连接功率放大模块的输出端，另一端与消除线圈的一端相连，消除线圈的另一端接地，巨磁电阻传感芯片的输出端连接信号调理模块的输入端。本发明通过对探头结构及相应外围电路的改进，大大提高了信噪比，提高了探头探测的灵敏度，使其可用于航空航天等重要领域的多层导电结构里层和深层缺陷的无损检测与评估。
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本发明公布了一种果蔬农药残留的无损检测方法，基于表面增强拉曼光谱SERS技术，采用多种预处理方法并建立定性模型和定量模型，实现快速、无损地检测果蔬中的农药残留含量，包括：建立菠菜表面溴氰菊酯残留量的差谱数据定量模型、建立苹果中毒死蜱、吡虫啉及马拉硫磷三种农药同时检测的光谱数据定量及定性模型。本发明采用高灵敏度的SERS技术，无需样品制备等任何复杂的前处理步骤，通过对果蔬农药残留量的直接检测或对单位面积的间接检测，能够很好地实现整个果蔬表面农药残留量的快速、无损、无污染检测，而且准确率较高，方法实用，可推广到其他果蔬中农药残留量的无损检测和现场检测应用中。
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一种复合材料复杂截面自适应无损检测装置，涉及一种无损检测装置。小车通过伺服电机控制驱动轮提供动力并结合两组导向滚珠进行引导实现小车沿复合材料结构的长桁自适应驱动运行，运动控制单元控制伺服电机自运行并配设止动传感装置，超声检测单元采用适应检测型面的相控阵探头组同时扫查平面区域和R角区域，气缸和球形关节轴承实现接触式探头的稳定有效贴合，加载臂长度可调适应不同的R角和型面变化，信号处理单元将运动控制单元和超声检测单元的信号传递给联控的主机，通过主机确定和实时显示损伤位置信息。能够沿复合材料结构的长桁自适应驱动运行，采用适应检测型面的相控阵探头组同时扫查，实现一次性自动化无损检测。
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本实用新型涉及一种用于便携式激光散斑干涉无损检测的负气压罩。应用于电子剪切散斑的工业无损检测设备中，实现负气压加载的无损检测。该实用新型负气压罩，包括罩壳框架、钢化玻璃盖板、手柄、橡胶底板和抽气阀。通过连接微型真空泵，可以将该负气压罩牢牢吸附于被测物体的表面，然后通过泄气阀缓慢调节负气压腔体的真空度即可完成激光剪切散斑的无损检测。
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本发明公开了一种无损检测异常电芯的方法和装置，无损检测异常电芯的方法包括：对每一电芯施加设定压力值；检测每一电芯的电压值并将电压值记为第一电压值；检测每一电芯的第一电压值是否小于第一设定电压值；若小于，则对电芯不进行充电；若不小于，则对电芯进行至少两次充电。其中，每次充电后，检测电芯的电压值是否小于本次充电的设定电压值，若小于，则对电芯停止充电，若不小于，则对电芯进行下一次充电；待进入最后一次充电的电芯充电结束后，检测每一电芯的实际容量是否小于标准容量，若小于，则电芯为异常电芯。本发明实施例提供的一种无损检测异常电芯的方法和装置，可以有效识别存在潜在短路点的异常电芯。
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本发明涉及一种用于检测大口径金属管路的无损检测系统及其导轨组件，属于检测技术领域。其中，无损检测系统包括导轨组件与无损检测仪；导轨组件包括供无损检测仪在工作过程中沿其滑动的圆环形导轨，及用于将圆环形导轨紧松可调地紧箍在被检大口径金属管路外的多个可调式支撑滚轮机构，相邻两个可调式支撑滚轮机构相对圆环形导轨的圆心构成的圆心角小于180度；可调式支撑滚轮机构包括可在管路表面沿管路轴向滚动行走的滚轮；圆环形导轨包括两片以上首尾依次连接的弧形导轨段，两片相邻接的弧形导轨段的邻接端部间通过对定锁定机构可拆卸地固定连接。该检测系统在不同检测点间的切换操作简单，有效提高其检测效率。
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本发明涉及农产品无损检测技术领域，提供了一种农产品传输机构及营养成分无损检测分级装置，农产品传输机构包括上料仓、分离件和第一传输件，所述分离件设置在所述上料仓与所述第一传输件之间，用以将所述上料仓内的农产品单个分离至所述第一传输件上；农产品营养成分无损检测分级装置包括检测分级机构和如以上所述的农产品传输机构，所述检测分级机构通过第二传输件与所述农产品传输机构连接。农产品单个分离效果好，传输与检测速率高，降低检测成本。
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本实用新型涉及无损检测仪器技术领域，且公开了一种具有保护功能的无损检测装置，包括检测机外壳，检测机外壳的右侧表面设置有检修板，检测机外壳的右侧表面开设有检修口，所述检测机外壳的底部内壁上开设有活动槽，活动槽内转动连接有转动轴，转动轴上固定套接有齿轮，检修板的下表面固定连接有齿条，齿轮的下表面固定连接有转动锁紧板，检修板的上表面开设有内置槽，内置槽内设置有快速锁紧机构，检测机外壳内设置有支撑机构。该具有保护功能的无损检测装置，对检修板安装或者拆除时都较为方便，进而减少了工作人员对无损检测装置内电路板检修时的效工作力度，加快了工作人员在对电路板检修时的速度以及工作效率。
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本公开提供了基于超声漏兰姆波的薄壁管无损检测装置及方法，该装置包括：箱体，箱体两端分别设置通孔，通孔的外侧各设置一个传送机构，待测管道从通孔中通过，并承载于传送机构，箱体的内壁上分别设置有第一超声换能器和第二超声换能器，第一超声换能器和第二超声换能器沿待测管道轴向间隔设置，箱体内填充有声学耦合剂。本公开提供的基于超声漏兰姆波的薄壁管无损检测装置及方法，检测装置结构简单，设计合理；检测方法通过激励和接收超声漏兰姆波信号，配合待测管道的轴向移动，对待测管道进行全方位的无损检测，解决现有检测中操控待测管道或超声换能器旋转不方便的问题。
本发明属于激光超声无损检测领域，特别涉及一种双金属波纹复合板界面结合率无损检测装置、系统及方法。本发明将脉冲激光经柱面镜聚焦后在待测复合板中激发超声波，数据采集卡判定有效探测信号后保存数据，同时发送反馈信号至计算机集成控制单元。运动控制单元接收到计算机集成控制单元发出的指令后，移动超声激发及探测探头至指定位置对下一个检测点进行检测。所有位置的信号采集完毕后由相控阵成像模块对信号进行分析与处理，通过图像识别算法识别界面形貌与未结合区域，计算界面结合率。本发明实现了双金属波纹复合板界面轮廓及结合率的非接触检测，为界面信息的无损、快速获取及轧制工艺调控提供依据。
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