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本发明公开了一种高抗冲高流动高阻燃PC复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC树脂60%～80%、增韧剂5%～15%、增强剂5%～15%、磺酸盐阻燃剂0.05%～0.1%、抗滴落剂0.1%～1%、耐水解剂0.5%～2%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明制得的PC复合材料具有高抗冲、高阻燃、高硬度和良好流动性，而且稳定性好，电性能及耐化学品性能优良，可广泛应用于电子电器、汽车、光学仪表等领域。
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本发明涉及燃料电池用复合材料双极板成形装备及制备方法领域，尤其是一种树脂/石墨复合材料双极板连续成形装置及制备工艺。由压头、模腔体、上模板、下模板、顶出机构、工艺垫构成：模腔体与压头对应同轴安装在压力成形机上、下工作台上。应用以上装置实施的成型工艺为：启动顶出机构将活动垫板推入成品出模口，工艺垫放置在活动垫板上、启动加热套至双极板成形温度，放入下模板，将配置的树脂与石墨的混合料放入下模板的模腔内，再放上模板，施压、保压、卸压，再启动顶出机构将活动垫板拉出出模口；再次施压，将模板、工艺垫向下推动，重复操作将全部工艺垫依次推出出模口；再重复以上步骤获得最终成形的双极板，实现连续生产。
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本实用新型涉及一种树脂复合材料I型层间断裂韧性测试装置，属于复合材料检测领域。设有琴式铰链，琴式铰链包括上琴式铰链及下琴式铰链，上琴式铰链一端的上插板插装在上夹持块的上通槽内，上插板的宽度与上通槽的宽度相同，上夹持块的上侧面上加工有上螺栓孔，上螺栓孔与上通槽相连通，上螺栓孔内旋合有上螺栓，下琴式铰链一端的下插板插装在下夹持块的下通槽内，下插板的宽度与下通槽的宽度相同，下夹持块的下侧面上加工有下螺栓孔，下螺栓孔与下通槽相连通，下螺栓孔内旋合有下螺栓。本实用新型无需使用黏合剂，避免了因黏合剂选择或使用不当影响测试的情况，且能够延长琴式铰链的使用寿命，简便操作的同时也节约了资源。
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一种复合材料马桶及其制造方法，包括以下组分制造得到：天然石英砂44‑58重量份；碳酸钙或氢氧化铝26‑80重量份；不饱和聚酯树脂12‑30重量份；低收缩添加剂0‑18重量份；硬脂酸锌0.54‑1重量份；氢氧化钙0.1‑1重量份；过氧化苯甲酸叔丁酯0.2‑1重量份；颜料0‑3重量份；纤维材料3‑25重量份。本发明的复合材料马桶及其制造方法，表面光滑、不易碎、且表面强度高，成型周期短，适合大批量生产，易实现自动化，节省劳动力，作业环境好。
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本实用新型公开了一种带有锁扣的复合材料管，包括复合材料管、锁扣、卡板、固定环和连接杆，所述锁扣的一端设有第一固定块，第一固定块的内部贯穿开设有第一穿孔，所述锁扣的另一端设有第二固定块，第二固定块的内部贯穿开设有第二穿孔，且第二穿孔和第一穿孔的内部插入有连接杆，所述锁扣的一侧表面固定有第二轴座，第二轴座的内部插入有第二轴杆，第二轴杆的表面固定有挡罩，挡罩的一侧顶端固定有抬块。本实用新型利用转动安装的挡罩来遮挡保护紧固锁扣用的螺栓，避免了其风吹雨淋，达到了延长其使用寿命和节省了资源以及节省工作人员的时间和力气优点。
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本发明属无机非金属材料科学、高温工程陶瓷领 域。 本发明在氮化硅基体中加入适量弥散相氮化硅 粉末，经高温热压而制成氮化硅/氮化硼复合材料， 大大改善了氮化硅材料的抗热震性(△T＞1200℃) 耐熔钢侵蚀性和可机加工性，并可避免氮化硼烧结体 的潮解作用。用该材料制备出的水平连铸分离环，可 用1500℃～1600℃高温下的不同钢种的水平连铸。
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本发明提供了一种高透明复合材料及其制造方法,它可以解决现有技术存在的透明效果尚需进一步提高,以及生产成本高等问题。本发明的技术方案是,所述材料包括以下组分,按重量份计,聚甲基丙烯酸甲酯35-50份,丙烯腈-苯乙烯35-40份,甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯20-30份,聚乙烯醇0.2-0.8份;分散剂0.1-0.2份,正十二碳硫醇2-6份,增塑剂0.5-1.0份。实验数据表明,本发明的透光率为75-88之间,大大优于现有技术。
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本发明的目的在于提供一种银/石墨烯纳米复合材料，由下述方法制备：（1）制备氧化石墨烯乙醇胶体悬浮液；（2）制备银/氧化石墨烯复合物；（3）微波法原位还原银/氧化石墨烯复合物，得银/石墨烯复合材料。本产品对罗丹明B的催化反应结果显示，其具有良好的催化作用，可应用在环保方面。
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本发明公开了一种碳纤维热固性复合材料、其制备方法及其应用,一种碳纤维热固性复合材料,按重量份,包括碳纤维丝0.3-2.0份、石粉0.5-3.0份、瓷粉0.5-3.0份、酚醛乙烯基酯胶液3.0-7.0份,酚醛乙烯基酯胶液为Atlac590、TBPB、29B-90、PS-125的混合物,碳纤维丝为uT-300或uT500,其制备方法依次包括配料、浇注模、加压固定、高温固化、拆模步骤,本发明可制成抽油杆扶正器,其制成的产品耐磨性能好、耐温耐酸碱性能好,使用寿命长,成本低,重量轻,抗冲击强度高。
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本发明公开了一种基于汉麻纤维的高性能复合材料的生产工艺，包括一、汉麻纤维预处理：(1)、机械整理：(2)、酸洗；(3)、酶冷堆：分别将质量分数为0～5g/L的脱胶复合酶、2～4g/L的润湿软化剂、1‑2g/L的金属离子络合剂，浴比1:5～20，升温至35～40℃，保温12～60小时后，水洗1～2次；(4)、氧漂；(5)、水洗；(6)、软化：加入质量分数为5～10g/l的弹性整理剂，升温至30～50℃，保温20分钟；二、复合材料成型：预开松处理、罗拉梳理、牵切处理，牵切处理完成后的汉麻纤维进行开松，低熔点纤维开松，分别梳理，交叉铺网，针刺处理，最后经烘干成型。有效提高了汉麻原料利用率、实现抗压、弹性、透气、阻燃等综合优良性能。
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本发明涉及氟硅橡胶技术领域，尤其涉及一种阻燃氟硅橡胶泡沫复合材料及其制备工艺。制备工艺包括以下步骤：步骤S1、将氟硅橡胶、白炭黑、APP、EG混炼、预硫化后在氮气氛围下进行超临界发泡获得氟硅橡胶泡沫芯材；步骤S2、将氟硅橡胶、白炭黑、APP、EG、气凝胶混炼、预硫化后获得氟硅橡胶阻燃薄膜；步骤S3、将氟硅橡胶阻燃薄膜包覆在氟硅橡胶泡沫芯材四周，共硫化之后获得“三明治”结构的阻燃氟硅胶泡沫。本发明中具有“三明治”结构的阻燃氟硅橡胶泡沫复合材料，密度可低至0.1±0.025g/cm3，极限氧指数LOI值高达40±2％，垂直燃烧UL‑94的等级能够达到V‑0级。
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本实用新型涉及一种复合材料异型管成型模具，属于模具领域。设有左半模、右半模和连杆，左半模设有方形凸台，中间区域有贯穿通孔，其中方形凸台区域通孔有内螺纹，右半模设有方形凹槽和内螺纹孔，连杆截面形状为圆形，其前端有外螺纹，左半模的方形凸台可内插入右半模的方形凹槽内，并通过连杆前端的螺纹连接将左半模和右半模连接在一起，连杆和右半模的一侧设有连杆把手和模具把手。本实用新型的有益效果是，通过分半模具解决中间细两端粗的异形复合材料产品成型后的脱模问题，模具结构简单、脱模方便、产品成型精度高。
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本实用新型涉及一种含纳米微粒的混杂纤维增强热固树脂复合材料管道。该管道的管壁为层合结构,由内向外依次为功能内衬层、次内层、混杂结构层和外表层。其特点是功能内衬层为含有导电纳米微粒的短纤维增强富树脂层;次内层含有无机纳米微粒和热塑性塑料粉;混杂结构层为连续玻璃纤维与钢丝或碳纤维夹芯混杂分层缠绕共同增强合成树脂;外表层为含抗静电、抗老化组分的玻璃纤维缠绕层。该管道的两端装有金属连接件,可根据管道的公称压力大小分别采用活套法兰、快速接头等连接方式。该复合材料管道具有重量轻、强度高、抗静电、阻燃、抗老化、耐腐蚀、耐磨损、输送效率高等优点,适用于液体、液固双向流体和颗粒、粉体输送,其推广应用前景广阔。
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本实用新型公开了一种镶嵌有复合材料骨架的防锈密封圈，包括密封圈主体以及镶嵌在所述密封圈主体外部的由硬质工程塑料车削而成的骨架，所述骨架包覆在密封圈主体的顶面、侧面以及底面形成半开放式结构，所述骨架内壁与密封圈主体侧面接触的部分设有波浪形凸起，所述密封圈主体的侧面卡在波浪形凸起上。本实用新型的镶嵌有复合材料骨架的防锈密封圈通过塑料骨架代替传统的金属骨架，免去了制作模具以及胶黏剂固化的时间，并且不存在生锈、脱落腐蚀物损坏设备的问题；此外，骨架采用车削加工成型，既能够满足大批量生产，又适于小批量定制化生产。
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本实用新型涉及一种纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆封闭式活动接头。其技术方案是：包括上连接头、活动槽、支撑块、下连接头，活动槽（2）为圆管状结构，设有上下两个开口，通过活动槽可实现上连接头和下连接头之间的相对转动；且下连接头上端部设有活动球头，活动球头通过支撑块与活动槽配合，活动槽与上连接头活动连接。有益效果是：可有效实现上下部分的相对转动，从而避免扭转对纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆的损伤，活动槽沿圆周的封闭结构也可保证旋转部分的受力均匀，提高使用寿命。
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本实用新型公开了一种新型环保复合材料跑道，属于跑道领域，一种新型环保复合材料跑道，包括跑道本体，所述跑道本体的上表面设有绒纱层，所述跑道本体的下表面固定涂布有天然乳胶层，所述天然乳胶层的下表面固定粘连有加强纤维块，所述加强纤维块的外表面固定连接有连接纤维条，所述加强纤维块和连接纤维条的外表面包覆有聚氨酯保护层，所述跑道本体包括经线、纬线和绒纱线，所述经线交错编织连接于纬线的外表面，所述绒纱线交错穿过连接于经线和纬线的连接间隙内，所述绒纱线中间位置设有第一转折部和第二转折部，大大提高使用安全性，延长使用寿命，保证环保效果。
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本发明公开了一种碳/碳复合材料的快速低成本CVD致密方法，将预制体与内芯模装配在一起，进行高温预处理，处理后将预制体与内芯模置于CVD设备沉积室的上下石墨电极之间，加热并通入碳源气体，经过40～200h，即可一次性制备碳/碳复合材料产品。本发明方法有如下优势特点：1.集温差法、限气法以及自发热特点的沉积工艺优势一体，不仅有效预防表层热解碳结壳对沉积致密的影响，增强碳源气体向预制体内扩散的能力，可大幅度提升沉积效率；2.避免增密不均匀问题的出现，产品质量一致；3.生产能耗低，有较低的工艺生产成本；4.气流的控制程度高，气体利用率高；5.预制体与石墨内芯模的脱模容易，操作性好；6.可精确控制产品密度状态，获得准确的产品效果。
本发明提供了一种氧化石墨烯/羰基铁复合材料，包括羰基铁和复合在所述羰基铁表面的氧化石墨烯层；所述氧化石墨烯/羰基铁复合材料具有核壳结构。本发明采用了氧化石墨烯和羰基铁的组合方式，利用氧化石墨烯表面存在大量含氧基团，更有利于与羰基铁进行化学结合，更采用特定的复合工艺，得到了氧化石墨烯包覆在羰基铁表面，形成特殊核壳结构的吸波体结构，提高了氧化石墨烯和羰基铁的分散性能，氧化石墨烯不团聚，产品复合均匀，将两种材料的优势更有效的进行结合，使得氧化石墨烯/羰基铁复合吸波材料具有优异的电磁吸收性能，在电磁波吸收领域具有良好的应用前景，更有利于工业化大生产的应用和推广。
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本发明涉及一种三明治结构复合材料及其制备方法和应用。包括Nb2C和氮掺杂碳纳米管(N‑CNT)，Nb2C为二维风琴状，N‑CNT夹在Nb2C片层之间。提高了Nb2C的导电能力，N‑CNT的插入，避免了Nb2C片层结构之间的堆叠，N‑CNT提高了Nb2C的离子传输能力，提高了电化学反应面积。制备方法为：Nb2AlC经过刻蚀后得到Nb2C；Nb2C分散到水中后得到Nb2C胶体溶液；N‑CNT溶液与Nb2C胶体溶液混合进行自组装反应，得到三明治结构复合材料。具有优异的电学性能。
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本发明涉及铝碳复合材料的制备技术领域，尤其涉及一种柱体狭缝式液态搅拌装置及铝碳复合材料的制备方法、应用。所述搅拌装置的结构为：加热保温装置和制备室均为具有腔室且上端开口的结构；止动板为长条形板状结构，止动板的上部分固定在环形支架的内侧，环形支架固定在升降台的下表面上，搅拌柱体的上端固定在升降台上，下端延伸至止动板处，且搅拌柱体的侧壁与止动板的侧边相切；驱动装置固定在升降台的上表面上用于驱动搅拌柱体转动；升降装置用于控制升降台升降。该搅拌装置中的柱体狭缝式搅拌可实现整个铝液范围内无死角的均匀搅拌，有助于增强体颗粒打开并随铝液的流动均匀分散到铝液中，实现碳材料在铝液中的均匀分布。
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一种拉挤成型聚氨酯纤维增强复合材料的制备方法，将质量分数为50—85％的经过浸润剂烘干的玻璃纤维，通过聚氨酯树脂注胶系统将即时合成的聚氨酯树脂以高压的方式注入到模具的注胶浸透区内，使位于注胶浸透区内的连续纤维被高压的聚氨酯树脂完全浸透，得到预成型的连续纤维增强复合材料。本发明实现对聚氨酯粘度实时控制，从而保证纤维良好浸渍。
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本发明公开了一种修补涂料以及复合材料表面修补方法，其中，所述修补涂料包括粘结剂、填料，所述粘结剂为硅溶胶；所述填料包括硼硅玻璃、磷酸锆盐；所述填料与粘结剂的质量比为1：(1～5)。所述复合材料表面修补方法，包括以下步骤：将上述修补涂料涂覆于基体表面的目标位置，对修补涂料进行常温固化；将常温固化后的所述修补涂料进行高温处理，所述高温处理的温度不小于800℃。
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本发明公开了一种用于3D打印的掺钇无机纳米复合材料，以重量百分数计，包括：73-80％的陶瓷前驱体粉末、5-10％的纳米粉末增强材料、2-5％的钇粉、2-5％的表面活性剂、2-5％的有机溶剂、1-4％无机粘结剂、5-10％的低温固化剂，纳米粉末增强材料的粒径为20-200纳米。采用表面活性剂对纳米粉末实施解团聚处理，使得纳米粉末具备优异的分散性，将其添加入陶瓷前驱体粉末中，可以提高陶瓷致密度及强度，并进一步提升产品韧性；无机混合粉末、无机粘结剂及低温固化剂相互协同配合，在低温下即可快速粘结；该无机纳米复合材料作为3D打印快速成型机的成型原料，能够有效的在3D打印机上快速成型，并可应用于多种不同型号的3D打印机。
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本发明涉及酚醛树脂复合材料技术领域，特别涉及一种石墨烯酚醛树脂复合材料：将氧化石墨烯、水合肼、表面活性剂、甲醛溶液加入到反应器中，搅拌，升温至80-100℃下反应；将得到的反应液降温至60-80℃，加入酸性催化剂和酚，升温至85-100℃反应，升温脱水。使用合适的表面活性剂，解决了石墨烯在树脂中的分散问题，得到混合均匀的石墨烯改性酚醛树脂；未被还原的氧化石墨烯可进一步与酚醛树脂发生反应，形成无机络合结构的石墨烯改性酚醛树脂；使得树脂制备的电木粉材料具有较高的冲击性能和低的成型收缩率。
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本发明公开了一种电力电缆绝缘层复合材料的配方，其技术方案具体如下：所述绝缘层复合材料的配方为：聚四氟乙烯60～70％，玻璃纤维8～15％；聚乙二醇1～5％；茂金属弹性体10～16％；对苯二甲酸二辛酯6～9％。本发明配伍科学，采用本发明所述的配方制成的绝缘材料具有极好的绝缘性能，耐酸碱耐腐蚀效果更好；且韧性强，抗水、耐老化性能好，包覆服帖。
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本发明涉及一种碳纤维增强聚乳酸复合材料制品的制备方法，属于高分子材料领域。按重量份称取60-95份的聚乳酸树脂、1-5份的抗水解剂、1-3份的成核剂及2-6份的加工助剂于高混机中常温下混合均匀；将混合均匀的原料加入到注塑机料斗中；将碳纤维先经过干燥箱干燥后，进入纤维表面处理槽对碳纤维进行表面处理2-10min，再进入另一干燥箱干燥；开启注塑机，将经过表面处理的碳纤维从注塑机机筒上的纤维入口处加入，并通过调节碳纤维的股数和注塑机的转速来控制碳纤维的含量，使其重量百分数与聚乳酸树脂重量百分数的比值控制在5:95-40:60之间；控制注塑机注塑温度在170-200℃之间，注塑机模具温度在100-110℃之间，将混合料经注塑机塑化混合均匀后，直接通过注塑机注塑入模具内，保压20-30秒，脱模即得到碳纤维增强的聚乳酸复合材料制品。
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本发明公开了一种纳米壳聚糖复合材料，是由以下重量份的原料制成的：聚乳酸2～15份，壳聚糖5～35份，羟丙基甲基纤维素10～40份，乙烯基酮类聚合物10～30份，释氧剂0.5～2份，分散剂0.1～0.2份，纳米粒子添加剂0.1～0.15份。本发明还公开了其制备方法。本发明的纳米壳聚糖复合材料具有良好的保水性、阻水性，可以作为包膜材料进行应用，比如：作为包膜材料包裹水或肥料形成纳米包膜的颗粒产品，本发明公开了该纳米包膜颗粒产品的制备方法。本发明的纳米包膜的颗粒产品具有缓释性，与土壤混合后，其包裹的水或肥料将会以缓释的形式向土壤中释放，可广泛的应用到沙漠化治理的过程当中，能科学高效的进行沙漠化治理工作。
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本发明提供了一种多性能的ABS复合材料，其特征在于，各组分按照重量分配比如下：ABS树脂60-90份；ABS-g-MAH5-10份；无碱短切玻璃纤维5-10份；偏铁酸亚铁0.5-1.0份；复合炭黑2-3份；润滑剂0.5-0.8份；磷系阻燃剂5-10份；氮系阻燃剂5-10份；硅系协效剂0.5-1.0份；抗静电剂2-3份；抗氧剂10100.5-1.0份。本发明制得的ABS复合材料采用磷系和氮系协效阻燃体系或磷系和硅系阻燃剂协同使用提高了阻燃效率，且减少燃烧过程中释放出的有毒的气体，低烟少毒。具有良好的力学性能与电磁屏蔽性能，发热较快，电磁屏蔽效率高，具有持久的抗静电效果、良好的机械强度、易于流动加工。扩大了材料的使用范围。
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一种用于净化工业废水的复合材料，由以下重量份数的原料制成：膨润土6-11份，淀粉黄原酸酯5-10份，交联累托石2-6份，红色火山石1-5份，亚铁盐2-8份，聚丙烯7-12份，聚对苯二甲酸乙二醇酯5-9份，棉花秸秆粉末2-6份，二甲基二巯基乙酸异辛酯锡3-8份，碳酸钙2-6份，磷酸三丁脂3-5份，丙烯酸高分子吸水树脂8-13份，硼酸锌1-3份。本发明的有益效果是，本发明的用于净化工业废水的复合材料，具有很好的吸附性，能够吸附废水中的悬浮物质，同时能够吸附重金属离子，减少了重金属污染。
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本发明公开了一种改性PTT/EVA/碳酸钙复合材料及其制备方法。本发明的一种改性PTT/EVA/碳酸钙复合材料，其组分按质量百分数配比为：PTT40%～70%、EVA20%～40%、碳酸钙10%～20%、增容剂3%～8%、TMPTA0.1%～1%、铝钛复合偶联剂0.1%～0.5%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%，所述增容剂为乙烯-马来酸酐-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物中的一种。本发明的有益效果是，本发明具有良好的冲击韧性和拉伸强度，而且耐热稳定性好，加工性优良，制备工艺简单，生产成本低，易于工业化生产与推广应用。
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