860
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本发明描述了一种焙烧金属精矿的方法。将精矿颗粒供入焙烧炉中,在这里在流化床中在500‑1200℃的温度下对它们热处理以形成煅烧物。至少部分煅烧物作为固体部分与气流一起从焙烧炉中排出。直径比精矿颗粒的平均直径小至少50%的精矿颗粒作为小颗粒分离和/或来自气固部分的颗粒在至少一个步骤中作为小煅烧物颗粒分离和/或在另一个湿法冶金步骤中得到的颗粒作为其它颗粒。对所述小颗粒和/或至少部分所述小煅烧物颗粒和/或至少部分所述其它颗粒进行造粒,其中至少80%的粒料具有精矿颗粒平均直径的至少80%的直径。将所述粒料供入焙烧炉中。
本发明涉及一种用于对电气和/或电子废料或组成物进行(火法)冶金处理的设备和布置,所述设备和布置特别是以基本上未污染的电气和/或电子废料或其组成物可以在没有杂质的情况下被处理这样的方式被配置的。所述设备和布置包括熔融反应器,所述熔融反应器包括冷却装置。本发明还涉及用于对电气和/或电子废料或组成物进行冶金处理以及用于获得粗铜或其前体的设备或布置的应用。本发明还涉及用于对电气和/或电子废料或组成物进行(火法)冶金处理的方法。
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提供了一种用于确定火法冶金熔炼炉中的金属、轴类件、锍或炉渣内的液态液态或熔融金属的水平所在水平的高度的无线系统以及一种集成智能系统。该无线系统包括配备有无线发射器‑接收器设备的可编程逻辑控制器(PLC),所述可编程逻辑控制器具有与固态继电器和机电继电器的电路连接的模拟输入和离散输出,所述电路与置于置于熔炉中的电极连接,所述电极浸没在上述炉内的冶金熔池的特定相中,所述可编程逻辑控制器通过所述发射器‑接收器设备与控制接口连接。
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本发明提供了一种新型冶金铸造集成方法,其特征在于,步骤为:由铁精粉和焦末配比混和,添加粘结剂,冷压成型制成铁焦球团,将铁焦球团装入内燃式高温炉在隔绝空气状态下高温焙烧,然后把内燃式铁焦球团和生铁配比,进熔炼炉熔炼反应成合格的铁水,最后浇铸成各种规格型号的生铁铸件。本发明提供的一种新型冶金铸造集成方法是在高温炉均匀的还原气氛中平稳地连续进行,提高铁焦球团的热强度和透气性,克服了高炉炼铁法的高能耗、高污染弊端,吨铁可节省工序能耗300公斤左右焦炭,降低生铁成本600元/吨左右,节省烧结厂建厂的基建投资,无返矿,无污染。
描述了从铁渣或钢渣中经济且环保地回收目标金属的火法‑湿法冶金方法。例如,所述方法可使得铁渣或钢渣进料能够经受用酸的酸焙烧以产生包含至少一种可溶性金属盐的干燥的混合物,然后使所述干燥的混合物经受水浸出以产生包含富含所述目标金属的水浸出液和固体残余物的水溶液,并且随后将所述富含所述目标金属的水浸出液与所述固体残余物分离。与常规方法相比,此酸焙烧水浸出法促进目标金属的高效回收。
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本发明涉及一种熔炼冶金的炉、尤其地电弧炉的电极托架(1),其中,电极托架(1)设有至少一个用于测量物理的参数的测量元件(2)。为了可以改进的且更准确的方式测量用于运行所需的物理的参数,本发明设置成,测量元件(2)构造成用于测量所述电极托架(1)的温度和/或机械的应变,其中,测量元件(2)包括至少一个光波导(3),其至少部分区段地沿着电极托架(1)的纵向延伸(L)伸延。
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本发明涉及一种冶金的熔炼和处理总成、尤其一种用于容纳和处理非铁-金属熔融物的大致柱形的容器。
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一种冶金熔炼装置的炉料预热器包括一容纳需 顶热炉料的容器,其底部有一个相互间隔的栅棒组成 的栅,栅棒从容器壁开口外伸,成组地装在支承梁上, 支承梁可被驱动,在封闭位置和放开位置间移动,在 封闭位置栅棒伸进容器,在放开位置栅棒退出容器。 为在预热器工作中更换栅棒并减小栅棒退出容器至 放开位置时塞住的炉料引起的阻力,装在支承梁上的 栅棒可绕水平轴转动,在容器进口处设支架配合栅棒 运动。栅棒下缘可控制栅棒退出容器时的枢轴式运 动。
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本发明涉及用于制备未成型的耐火陶瓷制品的耐火陶瓷配料、这种配料用于冶金熔炼容器的内衬的用途以及冶金熔炼容器,所述冶金熔炼容器内衬有基于这种配料的未成型的耐火陶瓷制品。
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本发明涉及一种操作熔炼冶金熔炉,特别是电弧炉,的方法,在该熔炼冶金熔炉的工作过程中,多个工作参数被保持在预定的范围内,其中,为此使用了控制装置或调节装置。为了实现熔炉具有较高的效率,本发明提出,该控制装置或调节装置具有常规控制单元或调节单元以及模糊调节单元,所述的常规控制单元或调节单元以及模糊调节单元各自将其调节参数输送到至少一个中间调节器,其中,该中间调节器根据预定的加权系数(F)通过来自常规控制单元或调节单元以及模糊调节单元的调节参数计算出供使用的调节信号。此外,本发明还涉及一种熔炼冶金熔炉,特别是一种电弧炉。
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本发明涉及一种冶金熔炼炉用的冷却系统,该系统含有结合冶金熔炼炉炉壁的冷却单元(16i,i=1,2,3,4),该单元还含有至少一种内部冷却致冷通道(18i,i=1,2,3,4)。预定的冷却水体积流量(Qi,i=1,2,3,4)流经所述通道,从而保证了所必须的冷却效率。具体实施冷却系统的方式是,在所述预定的冷却水流(Qi,i=1,2,3,4)下,在至少一种内部冷却通道(18i,i=1,2,3,4)的大部分能产生低于安装冶金熔炼炉地区大气压的静止绝对压力。预先将冷却水用的容器(24)安装在高于冷却单元(多个)(16i,i=1,2,3,4)的地方,以便由其测地的过高确定冷却循环系统中的静压。
为了在冶金熔炼炉(3)中对熔融金属熔体(1)进行冶金处理,把可流动的添加剂(43),尤其是石灰,以粒状至粉末状至少在部分精炼阶段给入到熔炼炉壁(11)的内侧(15′)的上部区域,并沿其周边分布。在熔炼炉壁(11)上形成能减少能量损失并增加熔炼炉(3)使用寿命的阻挡层或保护层。
本发明涉及一种用来倾转电弧炉(101、101’)的冶金熔炼容器(50、55)的装置(1),此装置具有可倾转的炉台(2),此炉台具有用来容纳熔炼容器(50、55)的开口(3),此装置还具有用来倾转炉台(2)的驱动装置,此炉台包括至少一个铰接地与炉台(2)相连的升降缸(4a),并且此装置还具有至少一个用来锁定炉台(2)的倾转角度的联锁装置(5a、5b),其中炉台(2)这样构成,即至少两个不同类型的熔炼容器(50、55)可装入所述开口(3)中,所述开口在其出钢口(51、56)的布局以及出钢时待调节的最大倾转角度方面是不同的,并且其中对于所述至少两种熔炼容器(50、55)来说,各自的最大倾转角度可借助所述至少一个联锁装置(5a、5b)来锁定。此外,本发明还涉及一种具有这种装置(1)的冶金熔炼设备(100、100’),并涉及一种使用这种熔炼设备的方法。
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本公开涉及一种生产用于镍金属氢化物蓄电池的含镍储氢合金的方法,所述方法包括以下步骤:i.提供包含使用过的正极活性材料和使用过的负极活性材料的混合活性材料;ii.还原该混合活性材料,从而获得还原活性材料;iii.向还原活性材料中添加一种或多种金属;iv.重熔在步骤iii中得到的混合物;从而获得含镍储氢合金。本公开还涉及由所公开方法获得的含镍储氢合金。
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本申请公开了一种由第一铅‑锡基金属组合物(13)生产焊料产品和铜产品的方法,所述第一铅‑锡基金属组合物(13)包括至少40wt%的铜,和共计至少5.0wt%的锡和铅,所述方法包括以下步骤:d)部分氧化(500)包括所述第一铅‑锡基金属组合物(13)的第一熔浴(450),由此形成第一稀铜金属组合物(15)和第一焊料精炼渣(16),随后将所述炉渣与所述金属组合物分离,和l)部分氧化(800)包括所述第一稀铜金属组合物(15)的第二熔浴(550),由此形成第一高铜金属组合物(22)和第三焊料精炼渣(23),随后将所述第三焊料精炼渣(23)与所述第一高铜金属组合物(22)分离,由此,由所述第一焊料精炼渣(16)得到所述焊料产品。
在冶金设备或熔炉且尤其是电弧炉中冶金处理金属、金属熔液和/或渣时,为了喷入/吹入富氧气体(6)和或含碳物质而采用了喷射装置(1),它可以使尽量长的并有高动量能的气流(6′)冲击渣表面或金属表面。在这里公开了,将所产生的气流(6′)包套起来并且由此使其聚而不散。本发明提议,这种包套借助热气(5,5′)来完成,热气预先被加速,因而,尽可能没有动量损失地包裹住中央气流(6′)。
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本公开涉及一种用于从各种来源回收Ni、Co和Mn的2步高温方法。所述方法包括以下步骤:制备包含所述材料以及作为造渣剂的Si、Al、Ca和Mg的冶金炉料;在第一还原条件下熔炼造渣剂和所述炉料,由此获得Ni‑Co合金以及第一炉渣,所述Ni‑Co合金包含Co和Ni中的至少一种的主要部分,其中Si<0.1%,所述第一炉渣包含主要部分的Mn;分离所述炉渣与所述合金;以及在第二还原条件下熔炼所述炉渣,所述第二还原条件比所述第一还原条件的还原性更强,由此获得第二炉渣和包含主要部分的Mn的Si‑Mn合金,其中Si>10%。产生Ni‑Co合金,其适于例如制备锂离子电池用正极材料,并且产生Si‑Mn合金,其可以用于炼钢。所述第二炉渣基本上不含重金属,因此适于再利用。
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本发明提供一种使用火法冶金工艺生成盐如钨酸钠的方法。将含钨精矿(12)与硅石(14)和硅酸钠(16)一起加入造渣炉(18)中。由于重力作用高密度含钨相(20)沉于炉缸的底部,而低密度残渣相进入炉缸上部。将高密度含钨相加入喷气炉(24)中。从造渣炉(18)中出来的气体进行颗粒控制(28)。回收的颗粒物质(30)循环至造渣炉(18)、并将处理后的气体排入大气。将含碳气体如甲烷引入喷气炉(24)。喷气步骤得到粗的碳化钨产品(52),对其进行水漂洗步骤(54)。液体部分(58)进入结晶器(60),将晶体(64)在水(68)中细碎(66),并用合适的酸进行酸漂洗(70)。然后,回收高纯碳化钨(78)。
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从至少含有镍、钴、铁和酸溶性杂质的产物溶液中产生镍铁或镍锍的方法,所述方法包括如下步骤:A)使所述含有镍、钴、铁和酸溶性杂质的产物溶液(7)与离子交换树脂(8)接触,其中所述树脂从所述溶液中选择性地吸附镍和铁并使钴和酸溶性杂质留在萃余液(9)中;B)用硫酸溶液从所述树脂反萃取镍和铁,以产生有含镍和铁的洗脱液(11);C)中和所述洗脱液以沉淀出混合的镍铁氢氧化物产物(13);以及D)将所述混合的镍铁氢氧化物产物还原并熔炼以产生镍铁(29)或镍锍(24)。
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一种火法冶金容器,用于通过对溶解于熔融盐浴中的含金属的材料进行电解还原来生产金属,槽包括壳体11以及位于壳体内部上的衬里12、13,衬里包括底部阴极衬里13和侧壁衬里12,所述底部阴极衬里13和侧壁衬里12中的至少一者包括定位在衬里中用于引导流体从中穿过的多个流体管路16、22、31、41,穿过衬里中的管路的流体流具有由三维方向性流,所述三维方向性流由插入到管路中的三维形状提供或者由包括通过布置成三维形状的弯曲区段结合的多个直形段的管路提供,所述三维形状为管路的三维形状或插入到管路中的三维形状。管路中的3-D形状或管路的3-D形状形成为使得在流体中形成、中断或改造二次流,从而在流体中赋予更强的平流。
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本发明涉及用于在转炉中火法冶金生产铜的方 法。本发明建议:在整个方法步骤(用含铜粗熔体对转炉进料、 处理熔体以得到Cu2S和炉渣, 除去炉渣,将Cu2S转化为Cu, 排空转炉)期间向各熔体通入气体。
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本发明涉及一种用于将粉末加入到火法冶金设备的金属熔液中的方法,其中,将包含粉末颗粒的载气导送穿过无电极的等离子燃烧器的加热区,在所述加热区中在所述载气随后被吹入到设备的容纳所述金属熔液的区域中之前通过感应加热将其转化为等离子体。
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用于火法冶金反应器的冷却元件(2)和制造该元件的方法,其中首先提供至少一个具有两个端的冷却通道(1)。冷却通道(1)的每个端具有用于冷却介质的连接工具(17),并且至少一个冷却通道(1)被连接工具连接于火法冶金反应器的壁。此外,至少一个具有外横截面和内横截面的管被形成,并且该管被弯曲为开放环路,以形成至少一个冷却通道,所述至少一个冷却通道的端可接合于用于将冷却通道(1)连接于火法冶金反应器的壁的工具(3)。
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本实用新型涉及一种手持式私人用便携起雾增湿器,包括刚性无孔容器;密封在所述刚性无孔容器内的无菌水,其中,所述无菌水不含任何防腐剂、活性成分,只包含微量矿物质;致动器,所述致动器包含机械破碎插件;以及固定于所述刚性无孔容器内的阀组件,其中,在所述制动器被致动的状态下,所述家用手持式便携起雾增湿器内存在从所述刚性无孔容器内开始经由所述阀组件和所述致动器而形成的、使无菌水以由平均尺寸在5至150微米之间的水滴构成的雾的形式喷出的无菌水流动通道。
废料处理方法,废料特别是生活垃圾,所述废料容有具有不希望物的混合有机物质,特别是金属、矿料、塑料、玻璃,根据所述废料处理方法:废料经历第一筛分分选(4);经过该筛分的废料组分在转动管体(1)中经历预发酵处理,和从预发酵处理的转动管体(1)出离的物料在煮解器(2)中经历甲烷化处理;废料,如所回收的和无预先研碎的废料,在滤筛上经历第一筛分分选(4),所述滤筛的网眼尺寸为L1;已经过该第一筛分分选的废料组分被送往进行在转动管体(1)中的处理;在时间内规则地执行对转动管体的废料供给;废料在转动管体中的停留时间(T)基本上是恒定的和至少等于用以使得几乎所有有机物质处在粒度小于不希望物粒度的组分中所需的时间;和在从转动管体出离后和在进入煮解器中之前的废料经历滤筛筛分(9),滤筛的网眼尺寸为L2,保证粒度更细的有机物质和不希望物之间的分隔。
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发明涉及一种石墨烯聚酯纤维土耕种植土及其制作方法,石墨烯聚酯纤维土耕种植土的制作方法主要步骤为熔融挤压喷丝、冷却成型、压片、切片、石墨烯PET碎片与泥土混合以及包装;所述石墨烯聚酯纤维土耕种植土利用石墨烯能有效发放远红外线,植物在生长过程中可以利用远红外线,而远红外线可以把大的水分子团拆分为小的水分子;又因为小的水分子相对于大的水分子团更容易被植物吸收,可以让土壤里的养分及矿物质更易被分解,吸收和使用;同时远红外线还可以促进植物细胞成长,加快植物新陈代谢效率,从而可以使植物更加健康的生长,而且本发明的石墨烯聚酯纤维土耕种植土生成简单且使用方便。
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