湖南有色金属复合材料技术理论与应用

复合材料顶盖 1084     

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本实用新型公开一种复合材料顶盖。所述复合材料顶盖包括铝合金框架、顶板和侧板，所述铝合金框架包括至少两根内纵梁、设置在内纵梁外侧的外纵梁、设置在相邻两根内纵梁之间以及内纵梁与外纵梁之间若干根横梁；相邻两根所述内纵梁与横梁之间围成顶板安装腔，所述内纵梁、外纵梁与横梁之间围成侧板安装腔；所述顶板安装在顶板安装腔内，所述侧板安装在侧板安装腔内；所述顶板和侧板均为夹心复合材料板；所述铝合金框架与各所述夹心复合材料板一侧焊接相连,另一侧铆接相连。本实用新型提供的复合材料顶盖进一步减轻了车体重量，保证了车体的密封性和整体结构连接强度。

注射成型用纳米氧化锆复合材料及制备方法和应用 1181     

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本发明属于注射成型氧化锆陶瓷复合材料技术领域，特别涉及一种注射成型用纳米氧化锆复合材料及制备方法和应用。本发明的一种注射成型用纳米氧化锆复合材料的制备方法通过独特的粘结剂配方、粘结剂与粉体的特定比例以及工艺条件提高了粉体的注射成型性能，使得粉体与粘结剂混炼时流动性较好，制备的复合材料粘度在200‑500Pa·s，低温冷却时胚体塑性稳定，力学性能符合标准，能够实现具有复杂形状结构的陶瓷制品的注射成型；用此纳米氧化锆复合材料制备的陶瓷制品具有良好的尺寸稳定性及抗压强度和抗弯强度，次品率较低，解决了氧化锆陶瓷制品尺寸稳定性较差及结构开裂问题。

增强铝基复合材料及其制备方法 1108     

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本发明提供一种增强铝基复合材料及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：S1：将增强相反应物与铝基合金的原料一起进行熔炼，形成增强铝基复合材料熔体；S2：对增强铝基复合材料熔体施加雾化压力使其气雾化冷却形成粉末。通过对增强铝基复合材料熔体进行气雾化冷却，熔体在气雾化作用下形成粉末；在高冷却速率下增强相纳米颗粒还来不及发生团聚就已经被分散固定在粉末中，而且高冷却速率能够有效抑制凝固过程中固/液界面前沿对异质颗粒(即增强相颗粒)的推移作用，从而促进原位自生的增强相在铝基复合材料晶体内均匀分布，很好地克服了增强相颗粒偏聚于晶界的问题。

聚酰亚胺基石墨-金属复合材料及其制备方法 959     

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本发明公开了一种聚酰亚胺基石墨‑金属复合材料，该复合材料含有20～95％体积的聚酰亚胺基石墨粉末和80～5％体积的金属粉末基质，该复合材料的相对密度为95％以上。本发明的聚酰亚胺基石墨‑金属复合材料能够制备成较大厚度的片材、板材和块体，具有更高的强度和可调的热膨胀率，且在厚度方向上具有更高的导热率。解决普通的石墨‑金属复合材料导热率低于600W/mK，而高导热聚酰亚胺基石墨膜的厚度又不能做大且厚度方向导热率过低的技术缺陷。

促成骨钛钽复合材料的制备方法 965     

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本发明公开了一种促成骨钛钽复合材料的制备方法，本发明技术方案，通过将钛粉、钽粉球磨混合、再进行放电等离子体烧结，然后打磨即获得了具有生物相容性不具有细胞毒性，不影响细胞增殖，具有良好的诱导前成骨细胞成骨分化的作用的促成骨钛钽复合材料；同时，对钛钽复合材料进行碱热处理后，再于其表面掺入铷，可以进一步提升钛钽复合材料的生物活性，进一步促进诱导前成骨细胞向成骨细胞分化。而如果在碱热处理前，先进行喷砂处理与酸处理，所得促成骨钛钽复合材料的促成骨能力更加优异。

三维碳纤维预制件增强氧化钇-氧化锆复相陶瓷复合材料及其制备方法 768     

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本发明公开了一种三维碳纤维预制件增强氧化钇‑氧化锆复相陶瓷复合材料及其制备方法，该复合材料包括三维碳纤维预制件和Y₂O₃‑ZrO₂复相陶瓷，Y₂O₃‑ZrO₂复相陶瓷中，ZrO₂的摩尔含量为5%～95%，Y₂O₃‑ZrO₂复相陶瓷均匀填充于所述三维碳纤维预制件的孔隙中，该复合材料的孔隙率为8%～15%。制备方法包括：（1）制备Y₂O₃‑ZrO₂复合溶胶；（2）浸渍；（3）干燥；（4）热处理；（5）重复步骤（2）～（4）的浸渍‑干燥‑热处理过程。该复合材料具有低孔隙率、高致密度、耐高温、抗氧化和力学性能优良等优点，该制备方法制备效率高，且显著提高了所制备的复合材料的致密度和力学性能。

钠离子电池硒化钼基负极复合材料及其制备方法 1143     

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本发明公开了一种钠离子电池硒化钼基负极复合材料及其制备方法，该负极是硒化钼均匀生长在中空碳纳米纤维表面形成的三维网络结构复合材料，制备方法为，水热法合成中空碳纳米纤维的前驱体；以该中空碳纳米纤维的前驱体为硒源、碳源和模板，将其均匀分散在酒精和水的混合溶液中并加入还原剂和钼源后，水热反应后，冷却干燥到室温得到硒化钼/中空碳纳米纤维复合材料的前驱体；高温煅烧处理后，得到硒化钼/中空碳纳米纤维复合材料。该制备方法简单可靠，工艺重复性好，可操作性强，成本低，适合工业化生产。该复合材料用于钠离子电池表现出良好的电化学性能。

利用三维气凝胶复合材料去除水体中有机污染物的方法 885     

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本发明公开了一种利用三维气凝胶复合材料去除水体中有机污染物的方法，包括以下步骤：将三维气凝胶复合材料与含有机污染物的水体振荡混合吸附后加入一定量的过一硫酸盐，完成对水体中有机污染物的降解。最后，用镊子将三维气凝胶复合材料取出并洗涤即可重复使用。其中，该三维气凝胶复合材料包含铁掺杂氮化碳和明胶气凝胶，铁掺杂氮化碳均匀分布在明胶气凝胶中。本发明利用三维气凝胶复合材料去除水体中有机污染物的方法，不仅处理工艺简单、操作方便、成本低，而且处理效率高、去除效果好、重复利用率高、清洁无污染，是一种可以被广泛采用、能够高效去除有机污染物的处理方法，具有很高的应用价值和商业价值。

利用活化蒙脱石生物炭复合材料去除水体中雌激素的方法 935     

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本发明涉及蒙脱石复合材料在水处理领域中的应用，公开了一种利用活化蒙脱石生物炭复合材料去除水中雌激素的方法，方法概括以下步骤，复合材料制备步骤：将蒙脱石和谷壳生物质混合，进行水热碳化，再对所得蒙脱石生物炭复合材料用KOH活化；去除方法包括以下步骤：将活化蒙脱石生物炭复合材料加入雌激素溶液中，进行振荡，完成对雌激素的吸附去除。本发明通过采用活化蒙脱石生物炭复合材料吸附剂，高效去除了水中雌激素，降低了雌激素对水生生态环境的危害，同时活化蒙脱石生物炭复合材料能实现循环再利用的目的。

金属基复合材料及其增材制造方法 824     

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本发明提供了一种金属基复合材料的增材制造方法，包括：将原材料采用电子束选区熔化成形技术制备成金属基复合材料；所述原材料包括：45wt％～72wt％的碳化钨粉体；28wt％～55wt％的镍基粉体。本发明通过控制原材料的成分及用量，并采用电子束选区熔化成形技术制备金属基复合材料，本发明提供的方法能够一次性近净成形得到整体结构的金属基复合材料，采用本发明提供的方法制备得到的金属基复合材料具有较好的耐磨性、耐腐蚀性以及冲击韧性。实验结果表明，本发明提供的方法制备得到的金属基复合材料的硬度达到HRA78～87，抗弯强度为1200MPa～1400MPa，相对耐磨性为75～85，相对耐蚀性为25～32。

金属基复合材料及其制备方法和应用 1106     

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本发明提供一种金属基复合材料及其制备方法和应用，所述金属基复合材料包括：金属基体和增强相，所述金属基体在所述金属基复合材料中的体积分数为5‑50％；所述增强相具有多孔结构，所述金属基体填充于所述增强相的孔隙中。本发明提供的金属基复合材料，将金属基体填充于增强相的孔隙中，并且金属基体在金属基复合材料中的体积分数控制在5‑50％范围内，使金属基复合材料具有较高的热导率和较高的抗弯曲性能，进而该金属基复合材料在制品具有较好的应用前景。

C/C-HfC复合材料的高效低成本近净成形制备方法 810     

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本发明提供一种C/C‑HfC复合材料的高效低成本近净成形制备方法，具体包括如下步骤：（1）带纤维保护层碳纤维预制体的制备；（2）多孔C/C复合材料预制体的制备；（3）浸渍料浆的制备；（4）刷涂料浆的制备；（5）C/C‑HfC复合材料的制备。与现有技术相比，本发明所述制备技术可解决熔体反应熔渗后残余金属易与所制备复合材料粘黏的问题，可实现C/C‑HfC碳陶复合材料的近净成形；通过料浆浸渍和表面料浆刷涂相结合，可以合理控制引入C/C复合材料内部金属铪的含量，工艺可控性强；所述工艺周期短，效率高，所制备碳陶复合材料成本低。

硅碳复合材料的制备方法 897     

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本发明公开了一种硅碳复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)制备石墨/硅烷偶联剂溶液；(2)制备硅/粘结剂/硅烷/石墨复合材料；(3)将硅/粘结剂/硅烷/石墨复合材料进行同向加压得到压坯材料；(4)将压坯材料进行焙烧‑浸渍‑碳化处理，得到致密压坯材料；(5)将致密压坯材料进行粉碎、整形得到硅/石墨复合颗粒；(6)将硅/石墨复合颗粒进行表面碳包覆处理得到碳包覆复合材料；(7)将碳包覆复合材料解聚、过筛即得到硅碳复合材料。本发明制备的硅碳复合材料不仅具有优良的循环性能，且能达到高压实密度，提高了电池的体积能量密度。

炭纤维增强树脂复合材料的制备方法 1090     

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本发明公开了一种炭纤维增强树脂复合材料的制备方法，先把PAN基炭纤维炭布‑环氧树脂预浸料、沥青基炭纤维毡体和热塑性树脂薄膜/薄板交叠放置，然后进行热压成型，制得炭纤维增强树脂复合材料。本发明所制备的复合材料主要采用低成本的沥青基炭纤维毡体作为增强体，降低了复合材料的原料成本，预制体中沥青基炭纤维呈随机排布性，各向同性度较大，和热塑性树脂复合之后，改善了复合材料的断裂韧性和可修复性。复合材料内部中添加了一定量的PAN基炭纤维预浸料夹层，固化后复合材料整体的强度和刚度更好。

高密度全气相热解炭基炭/炭复合材料的快速致密化方法 918     

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本发明高密度全气相热解炭基炭/炭复合材料的快速致密化方法,是将2D型或准3D型预制体经常规CVI增密到1.50～1.70g/cm3,得到以全粗糙层结构热解炭为基体炭的碳/碳复合材料,;然后,将碳/碳复合材料加热至2300℃～2700℃后逐步加压至30～50MPa,控制压制方向的应变小于等于8%,保压5～10分钟后逐步卸载;并使碳/碳工件随炉冷却,即制得密度大于等于1.80g/cm3炭/炭复合材料。本发明工艺方法简单、操作方便、在全气相热解炭基C/C复合材料的基础上通过高温热压使C/C复合材料快速致密化,特别适用于高性能C/C复合航空刹车盘的制备,原则上也适用于炭陶复合材料圆盘部件的制备。

非氧化物MAX相强韧化氮化硅陶瓷复合材料及其制备方法 1216     

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本发明公开了非氧化物MAX相强韧化氮化硅陶瓷复合材料及其制备方法，所述制备方法以Ti₃SiC₂作为烧结助剂，对Si₃N₄粉末在惰性氛围下进行热压烧结，得到所述非氧化物MAX相强韧化氮化硅陶瓷复合材料。本发明的制备方法过程简单、制备效率高，所得材料为高韧性、高强度、高致密度、具有良好电学性能的MAX相氮化硅陶瓷复合材料。

基于BNT单晶纳米线的介电复合材料及其制备方法 1239     

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本发明公开了一种基于BNT单晶纳米线的介电复合材料及其制备方法，通过水热法制备得到长径比为20?50的BNT单晶纳米线材料，将其用多巴胺进行化学修饰后再与偏氟乙烯?六氟丙烯共聚物复合，得到介电复合材料。该介电复合材料实现了在低陶瓷相含量的条件下，获得高达458kV/mm的抗击穿电场，比纯聚合物P(VDF?HFP)抗击穿电场398kV/mm更高，实现了12.7J/cm3的高能量密度。

CU-TINI复合材料的制备方法 1128     

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一种CU-TINI复合材料的制备方法,包括下述步骤:(1)原材料准备、(2)复合结构制作、(3)热轧复合、(4)固溶处理、(5)压应力时效处理;本发明--一种CU-TINI复合材料的制备方法,加工工艺简单、所制CU-TINI复合材料界面结合强度高、热膨胀系数低、导热率高、密度低,适于作为现有电子封装材料的更新换代产品,可实现工业化生产,满足现代电子工业对封装材料的要求。

高热稳定性、低热值疏水二氧化硅气凝胶复合材料及其制备方法 911     

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本发明属于保温复合材料技术领域，提供了一种高热稳定性、低热值疏水二氧化硅气凝胶复合材料及其制备方法。本发明以无机硅源为前驱体，经过凝胶化和改性，得到疏水凝胶；然后将基体材料浸渍于疏水凝胶中，得到预处理复合材料；以有机硅源为前驱体时，在凝胶化的过程中加入基体材料，使基体材料充分吸附硅源水解液；再对凝胶复合体系依次进行醇置换和烷烃置换，得到预处理复合材料；然后对预处理复合材料进行热处理，使二氧化硅气凝胶表面甲基基团的数目有序减少，并减少其表面及孔隙中的残留有机液体，优化其微观形貌，从而使得最终复合材料具有高热稳定性和低燃烧热值。

电磁屏蔽用柔性复合材料的制备方法 984     

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本发明公开了一种电磁屏蔽用柔性复合材料的制备方法，属于电磁屏蔽技术领域，通过镀金提高碳纳米管的导电性能，得到镀金的碳纳米管，然后经过冷冻干燥的方法，制备出了厚度均匀一致的CNTs‑Au/海藻酸钠海绵复合材料，再通过真空渗入PDMS柔性聚合物形成多尺度复合材料，最后在该多尺度复合材料上下表面涂覆石墨烯‑PDMS涂层，最终制备得到柔性好、导电率高、电磁屏蔽性能好的电磁屏蔽用柔性复合材料；本发明制备的复合材料电磁屏蔽性能优异，且兼具柔性、延展性，可在特殊的电磁防辐射领域得到应用。

高电压锰铁氰基复合材料及其制备方法和应用 1111     

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本发明属于储能电池技术领域，具体涉及一种高电压锰铁氰基复合材料及其制备方法和应用，其制备方法包括以下步骤：1)将亚铁氰化钠或其水合物溶于去离子水得到溶液A；2)将含Mn2+的可溶性盐溶于去离子水中，再加入氧化石墨得到溶液B；3)将溶液B逐滴加入到溶液A中，加入水合肼，经水热反应后得到锰铁氰基复合材料。本发明的制备方法可对产物的形貌及结构进行调控，制备得到的锰铁氰基复合材料具有良好的结晶性，应用于钠离子电池电极中，可显著提高钠离子电池的电化学性能；此外，本发明在合成中引入氧化石墨，可降低共沉淀反应的速率，提高亚铁氰基化合物的结晶度，原位形成的石墨烯可提高产物电导率，从而提高产物容量和工作电压。

铝碳化硅复合材料的制备方法 759     

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本发明公开了一种铝碳化硅复合材料的制备方法，包括以下步骤：将粗碳化硅颗粒和细碳化硅颗粒混匀，加入两种碳化硅颗粒总质量1～3％的磷酸二氢铝水溶液和5％的水，加热进行湿混捏至湿度为10％，得到混合料，磷酸二氢铝水溶液的质量百分数为50％。将混合料烘干，造粒，陈腐得到粉料。将粉料填充至模具中，在10Mpa的压力下成型，形成近成型素坯。将带素坯的模具包套封装后烧结，素坯形成预制件。将装有预制件的模具包套封装浸铝，得到铝碳化硅复合材料。原料中不添加石蜡微乳液，同时减少磷酸二氢铝的量，素坯的空隙高，制得材料铝体积分数大，提升了热导率。该制备方法，简化了工艺路线，节省了成本，提高了铝碳化硅复合材料的热导率。

耐高温高导热红外辐射匣钵用复合材料及其制备方法 1220     

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本发明公开了一种耐高温高导热红外辐射匣钵用复合材料，所述复合材料由以下组分构成：电熔刚玉65～80wt%，Al2O3?2～8wt%，SiC8～15wt%，B4C2～7wt%，ZrO22～9wt%，SiO2??6～12wt%。通过在电熔刚玉中加入Al2O3、SiC、B4C、ZrO2、SiO2，并通过高温合成新的复合材料，具有耐高温，高热传导系数，高红外线辐射率，用其做成的匣钵，使装载其内的陶瓷产品受热均匀，加热快，克服了产品因温差而造成的开裂，从而提高了产品的合格率。

木塑复合材料及其制备工艺 1058     

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一种木塑复合材料及其制备工艺,该木塑复合材料由基料木粉、高密度聚乙烯树脂及添加剂铝钛复合偶联剂、抗氧化剂1010和润滑剂硬脂酸锌混配制成;所述木粉在基料中的含量为50-90wt%,高密度聚乙烯树脂在基料中的含量为10-50wt%,铝钛复合偶联剂用量为木粉含量的1-6wt%,抗氧化剂1010的用量为基料木粉和高密度聚乙烯树脂总重量的0.2-2wt%,润滑剂硬脂酸锌的用量为基料木粉和高密度聚乙烯树脂总重量的1-5%。本发明之木塑复合材料木粉含量高,制造成本低,物理机械强度高,表面光洁度好,耐水耐化学腐蚀,易降解,是一种绿色环保的代木代塑新产品。

树脂传递模塑工艺用纤维增强预成型体及其复合材料构件及制备方法 1049     

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本发明公开了一种树脂传递模塑工艺用纤维增强预成型体及其作为增强相的复合材料构件,该预成型体是由两层以上的纤维织物卷绕而成的回转体,各层纤维织物之间连续缠绕有一圈以上的纱线,其在复合材料构件中的纤维体积分数为40%～50%。该预成型体的制备方法是先将预先准备好的第一层纤维织物卷绕、铺覆在树脂传递模塑工艺用的阳模表面,并用预先准备好的纱线紧贴第一层纤维织物缠绕一圈以上,待缠绕的纱线完全固定卷绕的纤维织物铺层后,再在第一层纤维织物上重复一次以上的卷绕、铺覆纤维织物步骤及纱线缠绕步骤完成制备。由该预成型体制备的复合材料构件力学性能好,其制备方法简单,操作方便,成本低。

C/C-SiC复合材料接骨板及其制备方法 1096     

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本发明公开了一种C/C‑SiC复合材料接骨板及其制备方法，该C/C‑SiC复合材料接骨板包括由0°无纺布、碳纤维网胎和90°无纺布依次交替叠层形成的C/C复合材料基材；所述C/C复合材料基材层间填充针刺炭纤维，C/C复合材料基材的孔隙中填充有SiC；C/C复合材料基材的表面包覆有热解炭层；并且所述热解炭层的表面包覆有SiC层。该C/C‑SiC复合材料接骨板生物相容性好，力学性能与人骨接近，不会对医学检查产生干扰或阻挡。

低成本制备基于连续C与SiC束间混杂纤维增强碳化硅复合材料的方法及其产品 721     

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本发明公开了一种低成本制备基于连续C与SiC束间混杂纤维增强碳化硅复合材料的方法及其产品，包括以下步骤：将碳纤维和碳化硅纤维进行束间混杂；接着将束间混杂纤维表面制备涂层，得到含涂层的束间混杂纤维；将含涂层的束间混杂纤维进行预制体的编织，得到束间混杂纤维预制体；将束间混杂纤维预制体进行PIP法预致密化，得到多孔的混杂纤维增强碳化硅复合材料并对其进行机械加工，得到加工后的多孔的混杂纤维增强碳化硅复合材料；将加工后的多孔的混杂纤维增强碳化硅复合材料进行渗硅致密化，得到致密化的连续混杂纤维增强碳化硅复合材料；对致密化的连续混杂纤维增强碳化硅复合材料上制备抗氧化涂层，得到连续C+SiC束间混杂纤维增强碳化硅复合材料。

测量热塑性复合材料平板压缩性能的系统和方法 1147     

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提供了一种测量热塑性复合材料平板压缩性能的系统，可在高低温环境下使用，用于测量厚度在0.5‑3mm且在厚度方向为矩形截面的热塑性复合材料平板；系统包括压缩力控制子系统、试样约束装置、高低温环境箱(12)、数据测量子系统；压缩力控制子系统包括压缩力导向装置；数据测量子系统包括力学试验机(11)和图像采集设备；试样约束装置从待测复合材料平板的厚度方向对其进行夹持和约束；压缩力导向装置一端连接在待测复合材料平板的长度方向上，另一端与力学试验机(11)的连接；力学试验机(11)用于提供压缩力；图像采集设备用于采集待测复合材料平板的变形状态；高低温环境箱(12)用于提供测试温度环境。

3D海胆球状碳基镍钴双金属氧化物复合材料的制备方法 810     

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本发明提供一种3D海胆球状碳基镍钴双金属氧化物复合材料的制备方法，包括如下步骤：1）将多壁碳纳米管与浓硝酸超声混匀，经油浴处理、过滤、洗涤、烘干，得到酸化多壁碳纳米管；2）配制金属离子溶液，加入酸化多壁碳纳米管，搅拌均匀后，滴加酸碱调节剂调整pH，得到混合溶液；3）将混合溶液转入到水热釜中，保温完成反应，经冷却、过滤、洗涤、干燥、研磨后，得到复合材料前驱体；4）将复合材料前驱体，置于空气气氛中，进行低温热解处理，得3D海胆球状碳基镍钴双金属氧化物复合材料。本发明制备的复合材料应用于锌空气电池中，展现了优异的催化性能，使电池不仅具有较高的能量效率，同时具有较大的功率密度、电流密度以及比容量。

利用电化学活化二硫化钼/碳复合材料电催化析氢的方法 1113     

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本发明公开了一种利用电化学活化二硫化钼/碳复合材料电催化析氢的方法，该方法包括以下步骤：以电化学活化二硫化钼/碳复合材料为工作电极，构建三电极体系，于电解质溶液中进行电催化反应，析出氢气，其中电化学活化二硫化钼/碳复合材料是由二硫化钼/碳复合材料经电化学活化处理后制得。本发明利用电化学活化二硫化钼/碳复合材料电催化析氢的方法具有工艺简单、能耗低、析氢效果好等优点，对于扩大氢气作为新能源的应用范围具有重要意义。