四川有色金属冶金技术理论与应用

1300MPa级含RE硫系易切削钢60mm棒材及其制备方法 812     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种1300MPa级含RE硫系易切削钢60mm棒材及其制备方法，其化学成分包括：按质量百分比计，C：0.05～0.15％、Si：0.01～0.1％、Mn：0.5～1.5％、Ni：0.01～0.05％、Cr：10.0～15.0％、S：0.1～0.6％、RE：0.005～0.1％、O：0.004～0.005％，P≤0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明还进一步优化了上述范围，并提供了所述棒材的制备方法。本发明有效控制并改善了易切削钢中硫化物的形貌、尺寸、长宽比及分布，使易切削钢不仅具有良好的切削性能，同时还具有非常好的力学性能。

基于萃取-反萃体系制备高纯度钒电池电解液的方法 836     

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本发明属于钒冶金及钒电池领域，具体涉及一种基于萃取–反萃体系制备高纯度钒电池电解液的方法。本发明要解决的技术问题是制备高纯度钒电池电解液成本高、效率低。本发明解决上述技术问题的技术方案是提供一种基于萃取–反萃体系制备高纯度钒电池电解液的方法：以含钒浸出液为原料，使用有机磷酸类萃取剂萃取；萃取所得有机相再用硫酸反萃；反萃所得硫酸相经气体还原剂还原直接得到钒电池电解液。本发明为制备高纯度钒电池电解液提供了一种低成本、高效率的新方法。

工业钒渣钙化酸浸液制备高纯五氧化二钒的方法 1206     

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本发明公开了一种工业钒渣钙化酸浸液制备高纯五氧化二钒的方法，涉及湿法冶金分离提取钒技术领域。具体是添加脱硅剂除去浸出液中硅，选择合适的萃取体系选择性萃取钒，实现钒与杂质元素的分离。负载钒有机相经反萃、沉淀、煅烧可得到高纯五氧化二钒，萃余液逐级沉淀分步回收锰、镁。本发明制备五氧化二钒的流程短、成本低、效率高，且在得到高纯五氧化二钒的同时，还可以分步回收锰和镁。

Fe-Mn-Al-S系低密度易切削钢及其制备方法 1152     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种Fe‑Mn‑Al‑S系低密度易切削钢及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种Fe‑Mn‑Al‑S系低密度易切削钢，其化学质量百分数为：0.01～0.5％C、15.0～25.0％Mn、8.0～15.0％Al、0.1～0.5％S、1.0～5.0％Ni、0.001～0.005％V、0.001～0.005％Ti、P≤0.001％，其余为Fe与不可避免的杂质。本发明还提供了上述钢的制备方法。本发明钢具有易切削和密度低等优点，能够很好地应用到汽车领域。

利用含钒碳酸化浸出液提钒和沉钒余液循环利用的方法 812     

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本发明涉及钒的提取冶金技术领域，具体涉及一种利用含钒碳酸化浸出液提钒和沉钒余液循环利用的方法。所述方法包括以下步骤：a：将含钒碳酸化浸出液与HCO3‑型阴离子交换树脂接触，得到富钒树脂和离子交换余液；b：将离子交换余液返回碳酸化浸出工序使用；c：将富钒树脂与解吸剂接触，得到解吸液；d：向解吸液中加入碳酸氢铵进行沉钒，过滤得到偏钒酸铵和沉钒余液；e；将沉钒余液返回步骤c使用；其中，所述解吸剂为含有碳酸氢铵和碳酸氢钠的溶液。该方法以离子交换树脂为载体实现钒酸根与碳酸氢根的交换，简化了碳酸化浸出液回收钒及介质循环的工艺过程；整个工艺过程在常温下进行，降低能源消耗。

铸造用镍钒钛合金生铁及制法和用途 1167     

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本发明涉及一种冶金产品——铸造用镍钒钛合金生铁及其高镍高钒低钛稀土合金球墨铸铁内燃机曲轴、低镍钒钛稀土合金半球半蠕铸铁车辆制动(离合)元件、中镍钒钛稀土合金蠕墨铸铁内燃机缸体等三种用途。该合金生铁的成分为:C3.3-4.2%,Si0.2-3.6%,Mn0.3-1.0%,P<0.1%,S<0.05%,Ni0.2-3.0%,V0.2-1.5%,Ti0.04-0.6%,余为Fe及总量<0.3%的Cr、Co、Cu等微量元素。其制法为:含镍硫酸渣精矿加钒钛磁铁精矿制成自熔性混合烧结矿,通过钒钛炼铁高炉冶炼而得产品。优点为:原料易得、设备现成、能源消费少、成本低、用途广。

出炉热渣制备升级钛渣的方法 1225     

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本发明涉及一种出炉热渣制备升级钛渣的方法，属于钛渣冶炼及钛渣升级制备富钛料技术领域。本发明通过高压集束射流氧枪喷吹处于熔融态的出炉钛渣，使钛渣以小颗粒形式进入渣桶，然后再对出炉热渣氧化、还原处理，转变了传统钛渣的晶型结构，使难溶的黑钛石固溶体转变为易溶的钛铁矿相，经改性后钛渣可直接盐酸浸出，杂质浸出率高，可制备得到合格的沸腾氯化原料。该发明所采用的直接对出炉热渣氧化还原工艺，简化了工序，同时利用了热能及实现了煤气和烟气的循环利用，对钛冶金及深度利用领域起到了缩短工艺流程及节能降耗的有益效果，本发明工艺使升级钛渣的生产成本较现有工艺降低了35％～50％。

酸性高磷钒液提钒的方法 1238     

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本发明属于钒化工冶金技术领域，具体涉及酸性高磷钒液提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效降低钒损失的酸性高磷钒液提钒的方法。该方法包括如下步骤：a、向酸性高磷钒液中加入还原剂反应，得还原溶液；b、调节还原溶液的pH值使四价钒沉淀，过滤得钒沉淀渣和含磷溶液；c、将钒沉淀渣干燥，酸洗，煅烧得五氧化二钒。采用本发明方法能够有效分离钒和磷，降低钒的损失。

Fe-Mn-Al-N-S系高氮低密度易切削钢棒材及其制备方法 833     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种Fe‑Mn‑Al‑N‑S系高氮低密度易切削钢棒材及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种Fe‑Mn‑Al‑N‑S系高氮低密度易切削钢棒材，其化学质量百分数为：0.3～0.6％C、18.0～22.0％Mn、5.0～10.0％Ni、2.0～6.0％Al、5.0～10.0％Cr、0.01～0.5％S、0.35～0.65％N、P≤0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明还提供了上述钢的制备方法。本发明钢具有易切削和密度低等优点，能够很好地应用到汽车领域。

非平衡态硫族化合物、薄膜及其制备方法 790     

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本发明提供了一种非平衡态硫族化合物、薄膜及其制备方法，属于记忆体芯片材料技术领域。该非平衡态硫族化合物的化学分子式通式为XY4，其中Y元素为元素周期表中高挥发性的硫族元素。将X元素和Y元素通过真空熔炼和热压烧结而形成非平衡态化合物。此外，还可以通过等离子溅射将该非平衡态硫族化合物制作为薄膜，该薄膜可以作为新一代记忆体芯片的开关元件的关键材料，具有优秀的电学性能和稳定性。

航天航空用铝合金无缝管材生产工艺 971     

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本发明提供了一种航天航空用铝合金无缝管材生产工艺，涉及铝合金生产技术领域，其组合物及重量比为：Zn8.0～8.5％，Mg2.5～2.8％，Cu2.0～2.3％,Zr0.1～0.15％,Be0.002％,Fe0.25％,Si0.08％,Mn0.05％,Cr0.02％,Ti0.03％,余量为Al。该航天航空用铝合金无缝管材生产工艺包括步骤S1熔炼、步骤S2对合金熔体进行精炼、步骤S3均匀化热处理、步骤S4挤压、步骤S5热处理。本发明一种航天航空用铝合金无缝管材生产工艺生产出来的无缝管材强度高，抗腐蚀性能好，表面无裂纹，低倍组织中无裂纹、气孔、氧化膜、疏松等铸造缺陷，显微组织无粗大再结晶组织和过烧，满足生产要求。

冷轧取向硅钢生产工艺 833     

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本发明冷轧取向硅钢生产工艺,涉及冶金技术领域,旨在解决传统冷轧取向硅钢生产技术及工序复杂、成本高、热轧板坯所需加热温度高、控制取向硅钢成份命中率低、脱碳退火需两次操作等技术问题。本发明包括如下步骤:电炉控制冶炼;炉外加热炉和炉外真空炉精炼;吊包出钢、模铸出钢锭;开坯;热轧;抛丸酸洗;一次冷轧;完全脱碳退火;二次冷轧;退火涂MgO;罩式炉高温退火;钢带平整涂绝缘层;纵剪裁边并包装入库。本发明适用于冷轧取向硅钢的生产。

钛铁矿制备高强度人造金红石的方法 752     

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本发明公开了一种钛铁矿制备高强度人造金红石的方法，属于冶金技术领域。本发明为了解决现有人造金红石强度低、易粉化的问题，提供了一种钛铁矿制备高强度人造金红石的方法，钛铁矿经“高温氧化‑弱还原‑高温再氧化‑酸浸‑碱浸‑煅烧”，得到人造金红石。本发明方法通过对钛铁矿进行“高温氧化‑弱还原‑高温再氧化”预处理改变钛铁矿微观组成和形态，使其在后续酸浸‑碱浸除杂过程中同时具有很好的反应活性和抗机械力，使钛回收率达98％以上，产品品质高，TiO2含量更高，粒度保持更好，细粉比例更低。

提钒尾渣含碳球团及其制备方法 1145     

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本发明涉及提钒尾渣含碳球团及其制备方法，属于冶金领域。本发明要解决的技术问题是，提供一种高强度的提钒尾渣含碳球团及其制备方法。本发明提钒尾渣含碳球团，由以下重量份组分组成：提钒尾渣100份，膨润土0.6～0.9份，聚乙烯醇0.3～0.5份，煤粉12～18份，水8～12份。进一步的，本发明还公开了提钒尾渣含碳球团的制备方法。本发明提钒尾渣含碳球团强度高，还原性好，同时，本发明制备工艺步骤简单，所需设备少，能够满足工业化生产的要求，为冶金废弃物综合利用奠定了基础，避免了资源浪费和环境污染，具有广阔的应用前景。

高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法 1144     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法。本发明所要 解决的技术问题是提供一种成本较低的高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法，该方法为将烧结矿、混 合球团矿、全钒钛球团矿和块矿按照下述重量百分比加入高炉中冶炼：60％≤烧结矿≤70％∶ 0≤混合球团矿≤30％∶0＜全钒钛球团矿≤30％∶3％≤块矿≤7％；其中，全钒钛球团矿的百分 含量不为0，混合球团矿和全钒钛球团矿总和为30％。本发明方法高炉冶炼终渣成分TiO2为21 ～23％，在目前高炉正常冶炼适宜范围内，对高炉稳定顺行没有影响。并且将烧结矿中的 TiO2含量降低，增加了球团矿中的TiO2含量，提高了高炉冶炼原料中钒钛矿的比例，降低了 炼铁成本。

板坯连铸普碳钢LF脱硫方法 962     

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本发明涉及钢铁冶金方法领域，尤其是一种有效改善板坯连铸普碳钢的连铸钢水的可浇性的板坯连铸普碳钢LF脱硫方法，包括如下步骤：a、钢水LF进站作业：确定钢水重量，取样化验钢水成分，测量钢水温度，测量钢水的氧含量；b、LF造渣：依据步骤a取样测得的参数加入精炼渣进行脱硫，所述精炼渣主要成分为CaO‑CaF₂；c、步骤b处理完毕后，出站。本发明在冶炼精炼作业现场操作简单、易控制，能稳定控制钢水夹杂物状态，改善该类钢种连铸钢水的可浇性，保证连铸产品的质量，具有较高经济效益。本发明尤其适用于板坯连铸普碳钢LF脱硫工艺之中。

高镧含量的难变形钴基高温合金板材及其制备方法 872     

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一种高镧含量的难变形钴基高温合金板材及其制备方法，涉及冶金领域。合金板材按重量百分数计主要由以下合金元素成分组成：C：0.05％～0.15％；Cr：19％～24％；Ni：9％～24％；W：13％～16％；Fe：≤3％；Mn：1％～2％；Si：0.2％～0.4％；P：≤0.04％；S：≤0.015％；B：≤0.015％；La：0.03％～0.12％；余量为Co，该合金板材的表面、尺寸、性能满足标准，可用于制作航空发动机火焰筒；制备方法是将合金原材料采用真空感应、电渣重熔冶炼工艺路线进行冶炼，获得钢锭；将钢锭经锻造、轧制、固溶热处理、酸洗获得冷轧薄板，提高产品质量，为企业创造更多的经济效益。

提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法 1179     

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本发明公开了一种提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法,属于冶金领域。本发明是要解决钒钛磁铁矿高炉冶炼中钒收得率低的问题。一种提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法:将占焦炭加入总量10～20%的焦炭和烧结矿混合后,与钒钛球团矿一并加入到高炉中形成矿石层,所述矿石层与焦炭层交替排布,焦炭层中焦炭的量为焦炭加入总量的80～90%,烧结矿的量占矿石总重量的55～65%,钒钛球团矿的量占矿石总重量的35～45%。本发明能有效提高钒钛磁铁矿高炉冶炼过程中钒的收得率,同时也可加快铁的还原,提高高炉的冶炼强度和产量,对钒钛矿冶炼技术的提高具有重要的意义,具有很好的推广应用价值。

具有原位内生表面金属陶瓷层的铸件及其制备方法 842     

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本发明提供的具有原位内生表面金属陶瓷层的铸件,其母体为钢或铁,其特征在于表面金属陶瓷层是利用浇注的钢水或铁水的热量使粉料压坯发生原位内生反应获得的,其中所含的陶瓷颗粒的体积百分数>40%,且厚度可在0.5～12毫米变化。其制备方法是将原位内生组分和填料组分的相应粉料经还原处理后制成压坯,并经预烧结脱胶处理后固定在铸型表面,浇入高温钢水或铁水,激发原位内生反应,利用反应放出的热量促进实现压坏烧结致密化和与母体牢固的冶金结合。该铸件耐磨性高、韧性好、表面平整、质量好,且制备工序少,周期短,成本低,适合大批量生产各种形状的铸件,为铸件表面金属陶瓷化开辟了一条新的途径。

钒钛矿冶炼开炉烧结矿的生产方法 837     

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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种钒钛矿冶炼开炉烧结矿的生产方法，旨在生产质量稳定、TiO2含量连续可控的烧结矿。该生产方法通过有效调整普通铁矿粉和钒钛磁铁矿粉的比例，并有效控制固体燃料和熔剂的配比，采用烧结法生产钒钛矿冶炼开炉烧结矿，可以实现全熟料开炉，且炉料的TiO2含量从0％至5％连续可控，并实现炉料冶金性能的平稳过渡，转鼓强度＞73％、烧结矿中FeO含量可控制在8～10％，保证生产出的钒钛矿冶炼开炉烧结矿质量稳定。

铝电解用半石墨质侧部炭块及其生产方法 1043     

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本发明涉及一种铝电解用半石墨质侧部炭块及其生产方法,属于冶金领域,解决了现有半石墨质侧部炭块的制作成本较高的技术难题。本发明铝电解用半石墨质侧部炭块,是由下述重量配比的原料制备而成:废阴极内衬料30～50份、煅后无烟煤20～40份、沥青15～22份;其中,所述的废阴极内衬料是电解槽大修时产生的阴极内衬材料去除泛黄和泛白部分后所得。本发明铝电解用半石墨质侧部炭块可以用作电解槽的侧壁材料,其生产原料中加入了废阴极内衬料,避免了废阴极内衬料对环境的污染,而且其电阻率优于现有半石墨质侧部炭块,并可节约电解质的添加量,具有广阔的应用前景。

电炉炼钢脱磷方法 826     

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本发明涉及电炉炼钢脱磷方法,属于钢铁冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种成本较低的电炉炼钢脱磷方法。本发明电炉炼钢脱磷方法,包括排渣步骤,排渣时的钢水温度为1560℃以上。本发明炼钢脱磷方法相比现有的脱磷方法,不需要加入脱磷剂强化脱磷,只需要一次排渣,且渣量可以减少30%以上,冶炼周期缩短5%以上,大幅降低了炼钢脱磷成本。本发明为钢水脱磷提供了一种新的方法,具有广阔的应用前景。

含氮塑料模具扁钢锭及其工艺方法 993     

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本发明公开了一种含氮塑料模具扁钢锭及其工艺方法，属于冶金生产制造工艺技术领域。提供一种强度高、韧性和耐蚀性强的含氮塑料模具扁钢锭，本发明还提供了一种生产所述含氮塑料模具扁钢锭的艺方法。为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种含氮塑料模具扁钢锭，所述的含氮塑料模具扁钢锭为包含有以下重量份组分的冶金轧制钢锭，C 0.25～0.45％、Si 0.30～0.80％、Mn 0.30～0.70％、Cr 10.0～18.0％、Ni 0.08～0.20％、Mo 0.10～0.50％、V 0.05～0.20％、N 0.06～0.30％，其余为Fe和其他杂质元素。所述的工艺方法包括钢水冶炼、粗坯连铸和成品扁钢锭轧制几个步骤。

钒溶液制备氧化钒及钠、铵循环的方法 1181     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及钒溶液制备氧化钒及钠、铵循环的方法。本发明所要解决的技术问题是提供钒溶液制备氧化钒及钠、铵循环的方法，包括以下步骤：A、钒溶液除硅得到除硅后液，浓缩除硅后液，通CO₂调节体系pH为7.0～9.0，然后在45～80℃进行一次结晶，得到碳酸氢钠；一次结晶母液降温至20～35℃进行二次结晶，得到偏钒酸钠；B、将偏钒酸钠溶于水中，加入氯化铵和碳酸氢铵沉钒得到偏钒酸铵和沉钒上层液；C、沉钒上层液中加入碳酸氢铵并结晶得到碳酸氢钠和结晶母液。本发明方法实现了钠、铵介质的循环利用，减少了试剂的消耗，降低了工艺成本。

精炼工业硅制备太阳能级硅的方法 968     

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本发明公开的是一种精炼工业硅制备太阳能级硅的方法，主要解决了现有冶金法制备太阳能级多晶硅工艺路线都比较长、设备较复杂、成本较高以及工艺的可控性较差等问题。本发明包括以下步骤：（1）冶金级硅在炉内熔化后获得硅熔体，向炉内通入保护气体和精炼气体，进行造渣精炼；所述造渣精炼包括低温造渣阶段、中温造渣阶段和高温造渣阶段；（2）造渣精炼后再进行真空精炼；（3）真空精炼完成后将熔体硅进行分凝精炼，分凝精炼后通过定向凝固获得成品。本发明具有投资少、操作方便、节能、可适用于大规模生产等优点。

制备铁基表面复合材料的铸造烧结法 1055     

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本发明提供的制备铁基表面复合材料的铸造烧结法,是将陶瓷粉或/和可生成碳化物陶瓷的组分与易熔合金粉混匀,并按粉末冶金的成型方法制成压坯并固定于铸型表面,利用铸造浇注的高温钢水或铁水的热量,直接将压坯烧结在铸件母体上。本方法所用设备简单,生产工序少、成本低,能制备各种形状的铸件,烧结的表面复合层与母体的结合强度高,表面平整,厚度易于控制,是便于实现产业化的新型复合技术,同时也为零件表面强化提供了一条新的途径。

多孔碳素材料及其制备方法 1206     

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本发明公开了一种多孔碳素材料及其制备方法，其制备方法依次包括原料与辅料选择、粉碎球化与分级、配料、混、成型、焙烧等步骤；创造性地采用生石油焦、生沥青焦作为原料，采用生焦粉作球化处理后制得过滤材料，收缩大、强度高、空隙均匀分布、孔道光滑、过滤精度高、透过率好，净化过程中不易阻塞，再生容易，寿命长；本发明所制备的多孔碳材料可以广泛用作过滤材料、隔热材料、导电电极等。

合金铸铁轧辊生产方法 1123     

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本发明涉及一种合金铸铁轧辊的生产方法,全部采用70%～100%的轧辊切屑,加少量废钢,并采取熔化、冶炼、浇注新工艺技术措施,控制铁水化学成分、纯净度,解决切屑氧化、夹杂等遗传性问题,获得了高质量的冶金铁水,生产浇铸冶金球墨无限冷硬铸铁轧辊金相组织和力学性能满足使用要求。

耐蚀模具用扁钢锭及其工艺方法 860     

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本发明公开了一种耐蚀模具用扁钢锭及其工艺方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种强度高，耐腐蚀性、耐磨损性抗蠕变性能以及抗疲劳强度明显改善的耐蚀模具用扁钢锭，本申请还提供一种生产所述耐蚀模具用扁钢锭的工艺方法。所述的扁钢锭为包含有下述重量份组分的冶金模铸钢锭，C 0.25～0.65％、Si 0.4～0.8％、Mn 0.4～0.9％、Cr 12～18％、Ni 0.05～0.3％、Mo 0.1～0.3％、N 0.06～0.30％，Al≤0.02％、P≤0.020％、S≤0.005％，其余为Fe及不可避免的杂质元素。所述的工艺方法包括氮含量小于或等于45ppm钢液的冶炼、富氮富锰钢水精炼和模铸成型几个步骤，其中所述的富氮富锰钢水精炼包括在精炼炉内进行的大渣量精炼和在真空精炼炉内进行的二次精炼。

生产热电转换材料的方法、装置及生产溅射靶材的方法 1199     

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本发明涉及半导体材料领域，具体而言，涉及生产热电转换材料的方法，包括如下步骤：（A）将质量分数55%-60%的铋、20%-30%的硒和10%-20%的碲混合，组成原料；（B）对原料进行真空熔炼处理，得到半导体热电转换材料BiSeTe金属化合物。本发明是利用真空熔炼的方法，通过在传统的硒化铋材料中，均匀地掺杂了第VI族元素锑在硒化铋的金属合金里面，形成一种BiSeTe金属化合物，改变了材料的能带间隙，从而提高半导体合金里面的电载体自由“电子”的浓度，极大地提高了材料本身的热-电性能，即所谓的ZT参数，掺杂的元素不会产生偏析，或者晶体缺陷。