其他有色金属理论与应用

从电子废料回收金属的方法 975     

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本发明涉及从电子废料回收贵金属的方法。尤其是，在此方法中采用生物冶金技术。第一方面，本发明提供从电子废料回收一种或多种目标金属的方法，此方法包括：(a)预加工步骤，这包括从电子废料去除至少一部分的非目标材料或将其研磨成具有预选尺寸的粒子以得到经预加工的电子废料；(b)溶解步骤，这包括使经预加工的电子废料与浸滤剂接触，以使至少一部分的目标金属溶解于浸滤剂中以产生富集液；(c)生物吸着步骤，这包括使微生物与富集液接触，以使至少一部分的目标金属离子被生物吸着到微生物，其中微生物变成负载金属的，并且富集液变成贫化溶液；(d)分离步骤，这包括从贫化溶液基本上分离已负载金属的微生物；和(e)回收步骤，这包括从已负载金属的微生物回收一种或多种目标金属。在具体实施方案中，目标金属是金。

从原材料中分离出多种金属的方法及用于使用该方法的体系 1171     

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公开了一种从原材料中分离出不同的金属有用成分的改进的方法和进行该方法的装置。

闪蒸器及其运转方法 1023     

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设置下部与闪蒸器(10)内的液相空间连通、上部与闪蒸器(10)内的气相空间连通的静水塔(20)，利用设于与上述液相空间的规定的液面上限相同高度的位置的至少一个上限液面传感器(21A)来检测上升过来的上述静水塔(20)内的液面，利用设于与上述液相空间的规定的液面下限相同高度的位置的至少一个下限液面传感器(21B)来检测下降过来的上述静水塔(20)内的液面。

电化学电池材料的磁力分离 853     

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公开了用于从电化学电池分离材料的方法和系统。将电极材料从电化学电池取出并且利用磁力分离而分离成活性材料构成成分。

相继或同时浸取含有镍和钴的矿石 1198     

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从含有镍和钴的矿石中回收镍和钴的方法,包括如下步骤:首先用酸溶液浸取红土矿石和/或部分氧化的硫化矿石以产生至少含有溶解的镍、钴和铁离子的富浸取液,随后用上述富浸取液浸取硫化矿石或精矿以产生成品液。作为选择,红土矿石和/或部分氧化的硫化矿石可在混合浸取中与硫化矿石或精矿一起浸取。富浸取液或混合浸取中的铁离子含量足以在硫化物浸取中维持足够高的氧化还原电位,以帮助从硫化矿石或精矿中浸取镍。

用于从废催化剂回收铂族金属的方法 866     

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一种用于从废催化剂中回收铂族金属的方法。所述方法包括：将废催化剂粉碎以获得包含具有预定粒度的颗粒的催化剂颗粒材料。所述方法包括：在反应区域中在预定温度下使所述催化剂颗粒材料与固体含氯材料和固体含硅材料接触达预定时间段，以获得含挥发性含铂族金属的氯化物产物；并且冷却以使该产物转化成固相含铂族金属的材料。

使用金属氢氧化物、金属氧化物和/或金属碳酸盐生产镍和钴的方法 1140     

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一种由金属盐生产金属氧化物的方法,所述金属盐选自氢氧化镍、氢氧化钴、混合氢氧化镍-钴、碳酸镍、碳酸钴、混合碳酸镍-钴以及它们的组合,所述方法包括提供金属盐的混合物,将所述金属盐与选自无机粘合剂、有机粘合剂及其组合的粘合剂混合,将所述混合物形成为团块,并煅烧所述团块以生产金属氧化物。一种生产金属镍或钴的方法,包括提供金属盐,该金属盐选自氢氧化镍、氢氧化钴、混合氢氧化镍-钴、碳酸镍、碳酸钴以及它们的组合,将所述金属盐与选自无机粘合剂、有机粘合剂及其组合的粘合剂混合以形成混合物,任选加入水,将所述混合物形成为团块,干燥所述团块,加入有效还原量的焦炭和/或煤,并用有效量的热直接还原所述干燥的团块以生产金属镍和/或钴。可在结块之前向混合物中加入焦炭粉。一种团块,包含金属盐和粘合剂,该金属盐选自氢氧化镍、氢氧化钴、混合氢氧化镍-钴、碳酸镍、碳酸钴、混合碳酸镍-钴以及它们的组合;所述粘合剂选自无机粘合剂、有机粘合剂及其组合。

金属回收方法 919     

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本发明涉及一种用于从水溶液或例如矿石和废料的固体原料中回收金属的方法。具体地说，本发明涉及一种使用微生物回收目标金属的方法。

金属淤浆的加工方法和设备 797     

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本发明涉及一种在金属分离过程中加工含金属的淤浆的方法。按照本发明,根据淤浆的预定性质将金属分离中产生的淤浆(13)分级成就该过程而言较好(15)和较差(17)的物质部分,并从该过程中去除较差的物质部分(17),并将较好的物质(15)部分送回该过程。

用于镁生产的方法 930     

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本发明涉及用于改良材料的方法，所述材料用于向镁的高温冶金转化，所述方法包括在浆液中对所述材料进行脱硫以降低所述材料中的硫含量；以及在浆液中对所述脱硫材料进行脱铁以降低所述材料中的铁含量，以产生适用于向镁的高温冶金转化的改良材料。

低铁含量的金属镍的生产 1359     

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生产低铁含量的金属镍产品的方法,其包括如下步骤:(I)提供含有至少镍和铁的酸性产物液体;(II)用离子交换法处理所述酸性产物液体,其中离子交换树脂从所述产物液体中选择性吸附所述镍和部分铁;(III)用酸性溶液从所述树脂中洗脱镍和铁以制得含有所述镍和铁的洗脱液。(IV)中和所述洗脱液至PH值为2.5至3.5以引起大量所述铁的沉淀,剩下铁被耗尽的洗脱液;(V)中和铁被耗尽的洗脱液至PH值为7至8以引起低铁含量的氢氧化镍的沉淀;(VI)煅烧所述氢氧化镍以将其转化成氧化镍;(VII)在还原剂的存在下将所述氧化镍直接熔融以得到熔融态的镍;以及(VIII)通过氧化精炼所述熔融态的镍以制得低铁含量的金属镍产品。

高纯度的硅和氧化铝的联合生产 1045     

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本发明涉及一种生产硅和氧化铝的工艺。在促进铝热反应的条件下，使铝与氧化钙和SiO₂的熔融炉渣接触，由此形成处于分开的两相中的硅和铝酸盐炉渣。使铝酸盐炉渣转化为氧化铝和氧化钙，其被重新投入到反应中。可通过在700℃至1000℃温度下熔化铝屑或不同铝合金的组合来获得铝。将初级铝熔体中的硅含量调节为8％至14％，然后使该初级铝熔体冷却至660℃以下，由此形成沉淀，且得到高纯度的铝，该铝可被投入到反应中。

由金属氢氧化物和金属碳酸盐前体制备预助熔的金属氧化物的方法 892     

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由金属盐制备预助熔的金属氧化物的方法,所述金属盐选自氢氧化镍、氢氧化钴、混合的镍-钴氢氧化物、碳酸镍、碳酸钴、混合的镍-钴碳酸盐及其组合,所述方法包括:提供与粘合剂掺混,掺混入助熔剂添加剂以形成造渣混合物的至少一种造渣的氧化物与金属盐的混合物,所述金属盐选自氢氧化镍、氢氧化钴、混合的镍-钴氢氧化物、碳酸镍、碳酸钴、混合的镍-钴碳酸盐及其组合;使造渣的混合物形成预助熔的聚结物;煅烧预助熔的聚结物,以产生预助熔的金属氧化物。提供一种聚结物,所述聚结物包括金属盐、造渣的氧化物和助熔剂添加剂,所述金属盐选自氢氧化镍、氢氧化钴、混合的镍-钴氢氧化物、碳酸镍、碳酸钴、混合的镍-钴碳酸盐及其组合。提供一种聚结物,所述聚结物包括金属氧化物和熔渣,所述金属氧化物选自氧化镍和氧化钴,其中金属氧化物包封在熔渣内。

从硫化物原料回收金属 1420     

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一种从含有锌及铁并且还含有铅与银的硫化物原料回收锌和铁的方法。硫化物原料在一种两级逆流加压浸出中在氧化条件下浸出,制成含锌溶液,锌就可以用普通的方法例如电积法从溶液中回收。随后用还原浸出制成一种含有含锌硫化物原料中的几乎全部铅及大部分银的铅与银产物;及一种高浓度的,铁以亚铁状态存在的含铁溶液,可以制成高度纯净的,可销售的或符合环保的以赤铁矿形式存在的铁残渣,它包含了含锌硫化物原料中的大部分溶性铁。

从含铜的黄铜矿矿物和/或精矿溶解在成矿方面原生的铜金属的方法 1121     

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本发明涉及在盐的过饱和条件下具有固‑固相互作用的自催化还原化学工序，其通过风化现象以便从原生成矿矿石或含有它的黄铜矿精矿溶解铜金属。该方法包括两个步骤，被称作“还原活化步骤”和“干法自催化还原转化步骤”或风化，其可根据需要重复多次从而使铜或所关注的碱金属的提取最大化。本发明也可用于硫化碱金属，例如镍、锌、钴、铅和钼等，而不考虑如在存在砷的情况下出现的硫化物矿物的常见杂质。

锂离子电池材料回收方法 1070     

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本文中公开了从锂离子电池或钠离子电池的活性材料中回收锂或钠的方法。在优选的实施方案中，该方法包括：使用过的活性材料LiFePO₄与氧化还原介体[Fe(CN)₆]^3‑在槽中发生氧化还原目标反应以产生锂离子，使反应后的氧化还原溶液循环至池中以使所述氧化还原介体再生，并且使得所述锂离子能够通过膜向阴极迁移，其中所述锂离子通过电化学反应以LiOH的形式被捕获。

生物浸矿方法和设备 733     

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本发明涉及一种基于池的金属矿(1)的生物浸矿方法，其中，含有待生物浸出金属矿、生物浸矿菌群和菌群微生物营养基(3)的悬浮液的温度通过调节注入到悬浮液中的含氧气和任选地还含CO2的气体的流量和组分来控制，以使得悬浮液的温度被控制，使之能够维持在适合于生物浸矿的预定范围内。

回收金属的方法 936     

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本发明涉及一种用于从水溶液或例如矿石和废料的固体原料中回收金属的方法。具体来说，本发明涉及一种使用微生物回收目标金属并且通过所述过程再循环耗尽的生长培养基或耗尽的浸滤剂的方法。

从块状烧结Nd-Fe-B磁体和/或磁体废料回收Nd₂Fe₁₄B晶粒的方法 1074     

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本发明涉及一种从块状烧结Nd‑Fe‑B磁体和/或磁体废料回收Nd₂Fe₁₄B晶粒的方法。在所述方法中，使用非水液体电解质(5)阳极氧化所述Nd‑Fe‑B磁体(1)和/或磁体废料，所述阳极氧化释放所述Nd‑Fe‑B磁体(1)和/或磁体废料中所述Nd₂Fe₁₄B晶粒(6)。在所述阳极氧化期间和/或之后，收集所述释放的Nd₂Fe₁₄B晶粒(6)。所提出的方法为再生EOL Nd‑Fe‑B磁体/Nd‑Fe‑B磁体废料提供了一种更环保且更具成本效益的方式。

基于电解的用于从Nd-Fe-B磁体废料中选择性回收稀土元素的方法 1031     

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本发明涉及基于电解的用于从Nd–Fe–B磁体废料中选择性回收稀土元素的方法。本发明涉及一种用于从Nd‑Fe‑B磁体废料中回收稀土元素的方法。在该方法中，Nd‑Fe‑B磁体废料(2)在电化学反应器(1)中被阳极氧化，该电化学反应器(1)至少包括由所述Nd‑Fe‑B磁体废料(2)形成的阳极、阴极和含水液体电解质(5)。含水液体电解质(5)被选择成使得在阳极氧化期间，所述Nd‑Fe‑B磁体废料(2)在电解质(5)中浸出，并且Fe金属(7)沉积在阴极上。在所述阳极氧化步骤之后，向电解质(5)中添加Na₂SO₄(12)，以使稀土元素沉淀。然后过滤电解质(5)，以回收呈(RE,Na)(SO₄)₂复盐(13)形式的沉淀的稀土元素。

从固体冶金废料中回收金属锌的方法 784     

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本发明涉及一种从含锌和锰的固体冶金废料中回收金属锌的方法，包括以下步骤：a.将所述固体冶金废料与包含氯离子和铵离子的浸提水溶液接触以产生至少一种包含锌离子和锰离子的浸提液和至少一种不溶性固体残留物；b.通过加入金属锌作为沉淀剂来置换沉淀所述浸提液，以消除至少一种可能以离子形式存在于所述浸提液中的除锌和锰以外的金属并产生净化的浸提液；c.将所述净化的浸提液在包括至少一个阴极和至少一个阳极的电解槽中进行电解，所述至少一个阴极和至少一个阳极浸入所述净化的浸提液中，以在所述阴极上沉积金属锌并产生至少一种用后浸提液；所述方法包括，在所述电解之前，通过用高锰酸根离子氧化来沉淀锰离子并随后分离包括MnO2的沉淀物的步骤。

采用堆摊浸出从红土矿石中提取镍、钴和其它贱金属的工艺以及由此得到的产品 823     

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本发明包含通过堆摊浸出从红土矿石中提取镍、钴和其它金属的工艺以及获得的产品,其特征在于该工艺包括破碎(I)、造团(II)、堆积(III)和堆摊浸出(V),该最后阶段是逆流、连续的、堆摊浸出系统,该系统具有两个或更多阶段,它包括两相,一个是由矿石(溶质)组成,另一个是由浸出溶液或溶剂组成,它们分别在这一系列阶段的相反两端供给,并且以相反的方向流动。在最后阶段的浸出停止时,其溶质被去除,并且在由将被溶剂溶液浸出的新矿石(溶质)形成的第一位置处开始新的阶段,该溶剂溶液是从最后阶段引入的,且渗滤或流过所有的在前阶段直到其到达第一阶段,如果其载有目标金属(PLS)则进行分离。

由流程的次要物流制备锌化学物质 1146     

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本发明是一种新型的从煅烧-溶解-电解型锌生产过程的次要物流中生产纯的锌化学物质的方法设置。本发明所基于的事实是:煅烧-溶解-电解设备的溶解步骤中获得的含硫酸锌的溶液的部分产量导出用于制备锌化学物质。因为只有部分硫酸锌溶液产量用于制取锌化学物质,因此基于电解法的锌的实际回收过程不受影响。萃取过程基于使用任何有机取代的磷酸或有机取代的硫代次膦酸。强酸溶液作为锌的萃取过程中产生的副产物被回收用于煅烧-溶解-电解型锌生产过程中。

用于纯化氧化锌的方法 1203     

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从含有金属和金属化合物的混合物的原料中分离锌的方法。所述方法包括用浓缩的碱性溶液浸取含有锌的原料，可选地用足以减少浆料粘度的量的水稀释浆料由此有助于从不可溶的材料中分离含有溶解的锌的母液，从所述母液分离不可溶的材料并且通过向所述母液加入反溶剂而从所述母液沉淀氧化锌。所描述的方法还提供所述碱性溶液和反溶剂的循环使用。

通过浸出液中注入氢气的电池回收 783     

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本发明涉及一种从电池中回收过渡金属的工艺，所述工艺包括：(a)用浸出剂处理过渡金属材料，以产生含有溶解的镍盐和/或钴盐的浸出液，(b)在高于100℃的温度和高于5巴的分压下将氢气注入所述浸出液中，以沉淀出元素形式的镍和/或钴，以及(c)分离在步骤(b)中获得的沉淀物。

用于分离浆料的絮凝剂添加率及混合速率 899     

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本发明涉及一种用于分离加工浆料中固体和液体组分的方法，所述加工浆料包含液体中带有的固体物质，所述方法包括：(a)预处理步骤：将絮凝剂添加到加工浆料中，并通过在所述步骤的早期阶段中选择比所述步骤的后期阶段更高程度的混合程度来混合絮凝剂和浆料，以及(b)固体/液体分离步骤：使浆料的固体物质——包括固体物质的聚集体——与液体进行分离以制备出澄清液体和带有一些液体的固体物质的方法产品。本发明还涉及一种用于将絮凝剂添加到加工浆料中的方法和装置。

由含铜和含硫的材料制备各种金属及其衍生物的方法 1089     

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本公开的方法可以包括将选自含铜的材料、含镍的材料、含钴的材料以及它们的混合物的原材料供入熔炉。这些材料可以是相当复杂的并且含有各种含量的杂质和有价值的金属(碱金属、贵金属、铂族金属、稀有金属)。所述方法允许所述原材料中含有的砷和铟挥发，由此获得砷和铟中的至少一种至少部分贫化的材料，其中在使材料挥发之前，任选地调整所述材料的组成以便获得约0.5至约2的％S/(％(Cu/2)+％Ni+％Co)比率。所述方法可以包括将经贫化的材料和碳源供入熔融装置以便获得多层产物和废气，其中在使所述经贫化的材料熔融之前，任选地调整所述经贫化的材料的组成以便获得约0.5至约2的％S/(％(Cu/2)+％Ni+％Co)比率。尽管本公开的方法的主要目的之一是从复合材料中回收Cu、Ni和Co，但是还提供了回收数种其他金属(包括In、Ge、Pb、Bi、贵金属和铂族金属)的方法。由所述方法在不同产物(气体、粉尘、矿渣、锍、黄渣和金属)中便利地回收Cu、Ni、Co和其他金属。

在镍浸提过程中除硫的方法 1022     

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本发明涉及一种从镍处理的浸提循环例如镍冰铜浸提中除去硫的方法。根据该方法,镍电解冶金法中产生的阳极液借助钙基中和剂进行中和,其中硫以石膏的形式从浸提循环中除去。

镍的回收 795     

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公开一种从含有呈针镍矿形式的镍的固体原料中回收镍的方法。该方法包括处理固体原料和生产溶液的浆液以使针镍矿形式的全部或至少部分镍形成一种酸可浸出的固体形式。该方法也包括对处理的浆液进行加压酸浸出并且将浆液中固体的镍浸出到溶液中。最终该方法包括从溶液中回收镍。

盐酸存在下用于从矿石回收有价值金属的浸取工艺 987     

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描述了一种用于从含有有价值金属的矿石中浸取有价值金属的工艺,所述工艺包括以下步骤:在盐酸存在下对矿石进行浸取,使得在浸取液中形成可溶性金属氯化物盐;向浸取液中加入硫酸;从浸取液回收金属硫酸盐;并再生盐酸。矿石可以是氧化的贱金属矿石,例如氧化锌矿石;红土型矿镍矿石,例如腐泥土或褐铁矿;硫化物矿或钛矿石。有价值金属一般选自由ZN、CU、TI、AL、CR、NI、CO、MN、FE、PB、NA、K、CA,铂系金属和金组成的组。在金属硫酸盐中的金属可以是有价值金属,或可以是其价值比有价值金属低的金属,例如镁。再生盐酸在浸取工艺中循环。