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本实用新型公开了一种新型的笔记本转轴固定板,它涉及一种笔记本配件。它包括本体、连接轴、轴心孔、平板、定位孔,本体的一端连接有连接轴,连接轴上设置有轴心孔,轴心孔上设置有用于装轴定位的扁位,本体呈L字形结构,本体的弯折处均采用圆弧过渡的结构,本体上设置有一个平板,平板上设置有四个定位孔。本实用新型外观美观,采用金属合金材质进行代替,通过粉末冶金注射成型,生产周期短,尺寸精度高,大大降低成本,易实现批量化生产。
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本实用新型公开了一种三片式激光焊接金属3合1卡托,包括卡托本体,所述卡托本体为三片式结构,由上部钢片、中部钢片和下部钢片以及卡帽构成;所述下部钢片上设置有三个凹槽,下部钢片上叠加有上部钢片,本实用新型提供一种三片式激光焊接金属3合1卡托,结构新颖;卡托本体可以形成标准件,可以大量生产,不会局限于一款手机外形结构;组成卡托本体的三个钢片可以用冲压模具大量生产,产品价格可以大幅度的下降;本实用新型采用金属激光焊接工艺,成本低;本实用新型的结构强度不输于粉末冶金结构的卡托主体。
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本实用新型提供一种梯度铸锭装置,涉及冶金技术领域,该梯度铸锭装置包括反应容器、成型移动台、引锭组件和多个坩埚,成型移动台活动设置在反应容器内,并能够沿反应容器的底壁自由移动,引锭组件设置在反应容器内,并与成型移动台连接,多个坩埚设置在反应容器的上方,引锭组件用于在成型移动台的带动下移动至其中一个坩埚的下方,坩埚用于容置铸锭材料,并向引锭组件注入铸锭材料。通过将多个坩埚设置在反应容器的上方,并且利用成型移动台带动引锭组件在不同的坩埚之间移动,从而能够实现将制备梯度合金铸锭所需的不同成分的铝液同时放置于同一装置内依次进行喷射成型,提高了铸锭的生产效率,并且能够制备无偏析的等轴晶铸锭。
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本实用新型提供一种用于管链式粉体输送机的链片,它包括输料管和链条,装在输料管内的链条的链节中间套有链片,链片与链节焊接固定,所述的链片厚度为3~10mm,链片的材料为不锈钢或碳钢,使管链式粉体输送机能输送200~300℃的高温粉体物料,拓宽了管链式粉体输送机的应用范围,广泛应用于冶金、化工、食品、电子、建材等需要输送高温粉体物料的工艺场合。
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本实用新型公开了一种合金钢表层强化机。包括机架、转轴、滑台、强化头在内的结构,对合金钢表层进行强化,可以提高合金钢表层的密实度,合金钢表层的晶粒得到细化,合金钢表层硬度、抗疲劳、抗冲击、耐腐蚀的能力都得到提高,对较低级的合金钢进行表层强化,可以得到较高级的合金钢表层机械性能,进一步发掘了合金钢材料的潜能,这项技术可广泛地应用于航空、汽车、舰船、冶金、采矿、电站、石化、塑料等行业中,制造叶片、轧辊、刀具、阀门、螺杆等耐磨、耐高压高温腐蚀、抗冲击、抗疲劳等要求很高的零件。
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本实用新型涉及冶金行业中的带钢热轧一种粉尘清除装置,尤其是硅钢热轧粉尘清除装置。一种硅钢热轧粉尘清除装置,包括软水管、方形座、连通器、喷嘴座、球形通和喷嘴,所述装置设置在轧机机架轧辊前的入口导板上,软水管一端与水源相通并设置有阀,另一端与方形座的内螺纹连接;方形座为长方体,方形座内开有含有内螺纹的通孔,方形座另一端与连通器一端的外螺纹连接,连通器另一端与喷嘴座连接;喷嘴座为管状,球形通设置在喷嘴座内,球形通内开有含有内螺纹的通孔,球形通与喷嘴螺纹连接,喷嘴从喷嘴座孔径较小一端伸出。本实用新型能够有效的对硅钢带钢热轧时产生的粉尘进行清除,特别是能够有效清除轧辊入口导板处聚集的粉尘泥。
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本实用新型电机轴承安装结构,包括:轴承,所述轴承由轴承外圈、轴承内圈及钢球组成,所述轴承套设在转轴上;其中所述钢球夹持在所述轴承外圈及所述轴承内圈之间;在所述转轴的外缘上设有凹槽,卡圈卡接在所述凹槽内;以及所述轴承内圈内侧的端部为倒角或倒圆。所述倒角或所述倒圆与所述轴承的中心轴线同心。本实用新型电机轴承安装结构整合了原粉末冶金垫圈与普通轴承的功能,利用在轴承内圈上加工出相对于轴承中心轴线有同心度要求的倒角或倒圆与嵌入转轴卡圈槽的钢丝卡圈相接触,来实现轴承的轴向定位。再安装风叶,并使用扭矩枪锁紧螺母,完成整个部件的安装。
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本实用新型属于冶金技术领域,尤其为一种减速机找正装置,包括固定台,所述固定台上表面开设有凹槽,所述凹槽内部固定连接有转台,所述转台上表面固定连接有机箱,所述机箱内部固定连接有第一电机,所述第一电机输出轴表面固定连接有齿轮,所述机箱内壁开设有滑槽,所述滑槽共有四个,且两两对称开设在机箱内壁,所述滑槽内滑动连接有滑块。在对减速机转轴进行固定时,人们通过控制开关控制第一电机运转,进而带动齿轮转动,齿轮转动带动齿板移动,同时带动卡板移动对减速机转轴进行卡接固定,在第一电机、齿轮和齿板的作用下,更便于人们对减速机转轴进行固定,增强了该装置的稳定性,减小测量误差。
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本实用新型涉及一种汽车发动机控制传动齿轮结构,包括金属嵌件部分,复合齿套部分;复合齿套部分具有与金属嵌件部分的金属齿相配合的塑料齿套;金属嵌件部分作为模具的芯模,与模具外模配合将复合齿套部分注塑成型并固定在金属嵌件部分外部。本实用新型采用粉末冶金或者机加工的方式来制作金属齿轮嵌件;然后将制作好的嵌件预热,然后放入注塑机中进行注塑;注塑完毕后将浇口去除后,即可得到我们所需要的新型结构的齿轮零件。该齿轮具有高强度,耐磨、耐高温以及尺寸稳定等特点;可以应用于汽车凸轮轴齿轮、平衡轴齿轮和机油泵齿轮等地方。该结构很好的解决了齿轮齿根强度的问题,提高了齿轮在传动中的安全系数。
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本实用新型涉及冶金行业冷轧用带钢圆盘剪。一种无毛刺带钢圆盘剪,包括上刀片(1)、下刀片(2),上刀片和下刀片分别装于上下刀轴上,该无毛刺带钢圆盘剪还包括压轮(3)、气缸杆(4)、铰链(5)、上摆臂(6)和下摆臂(7);在下刀片一侧、上刀片下部装有压轮,压轮与上摆臂前端固定连接,下摆臂前端与气缸杆固定连接,上摆臂后端与下摆臂后端为同一端与铰链相连。由于本实用新型采用了无变形剪切方式,以保证剪切边部不变形,来减少毛刺的产生。从而大大稳定了剪切断面,改善了断面质量,消除了带钢边部剪切不良,毛刺大量产生的质量问题,提高了产品的成材率。
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新型立活套装置,用于冶金行业连轧机的立活套轧制,包括一个头尾两端开口、横截面呈“凹形”平面槽孔的立活套平台,其特征在于:设计一个起跳板,起跳板是长方形金属平板,宽度与立活套平台“凹形”平面槽孔内侧的宽度相匹配,长度L1=0.18L,L是立活套平台头部至连轧机后机架轧辊的距离;起跳板斜置在立活套平台头部的“凹形”平面槽孔内,与水平面成α=35度。工作时,从前机架穿出的金属轧件,经立活套平台、导位,咬入后机架轧辊轧制后,在斜置的起跳板作用下自动向上拱起。本实用新型设计合理、结构简单、安装、维修容易、使用寿命长,具有无动力起跳、使用方便的特点,杜绝了现有电动起跳装置可能的失灵故障,实现了金属轧件的正常生产。
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本实用新型涉及一种单级单吸式化工离心泵,包括泵体、叶轮组件,所述泵体外表面连接托架并且该托架内部中心位置处水平设置泵轴,位于泵轴里端设有叶轮组件并且此叶轮组件通过叶轮螺母锁紧于泵轴上,位于叶轮组件外围的泵体内壁面上设置有密封环;同时,所述泵轴中间段外围设置轴套并且位于此轴套一侧设有水封环。本实用新型有益效果为:简化了结构组件、提高了密封性能、节约了维护成本、可输送300℃以下高温度介质、应用范围较广;能够通过双端面机械密封冷却装置输送300℃以下的高温度介质,具有性能范围广、效率高、“维修方便等特点,适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等行业。
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本实用新型涉及一种用冲击电流提高金属粉末压坯密度的装置,属粉末冶金工艺技术领域。本实用新型装置主要由模具、压机、电流源三部分组成:(1)压机和模具部分:在传统的压机内改进模具装置,模具的结构包括有凹模支撑座1、凹模下中间滑块2、凹模紧固圈3、下模冲4、凹模5、模具上支座6、绝缘环氧树脂板7、金属上导体8、上模冲固定圈9、上模冲胶木套圈10、上模冲11和模具下支座12;(2)电流源部分:本装置的电流源部分包括充电电路和冲击电流工作电路;充电电路由开关、可控硅整流器和电容组组成;冲击电流工作电路由多个电阻、电感及一个开关组成。模具中的金属上导体8与下模冲4分别作为引入冲击电流的电极,电容器内的能量通过工作电路的冲击电流的形式通过金属粉压坯。
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本实用新型涉及一种磨机成品取样口减少冒灰装置,属于冶金机械配件领域。本装置包括磨机成品斜槽(1),在磨机成品斜槽(1)上的成品取样口(2)和磨机主收尘器(3),磨机成品斜槽(1)有高气压端口(11)和低气压端口(12),其特征是在成品斜槽(1)上开设收尘口(4),收尘口(4)靠近成品取样口(2),将收尘口(4)与主收尘器(3)用连接管道(5)连接,在收尘口(4)与主收尘器(3)间的连接管道(5)上安装有阀门(6)。本装置结构简单,安装方便,能有效地解决在磨机成品斜槽上取样时大量粉尘冒出的缺陷,维护了生产环境,提高了生产效率。
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本实用新型提供一种收尘器入口温度控制装置,属于冶金机械配件类。该装置包括收尘器进风管,所述收尘器进风管上设有阀门固定环、阀门、温度传感器和汽缸;经过所述阀门中心纵向设置有阀门转轴,横向设置有加强筋,阀门通过阀门转轴与阀门固定环枢接;所述温度传感器与PLC相连接,汽缸由PLC控制并设置在阀门固定环的一侧,汽缸活塞杆与阀门的一端固定连接。这种收尘器温度控制装置稳固性好,操作简单方便,温度降低效果明显,避免了收尘滤袋的损毁,排除了强行打开收尘器检修门的安全隐患。
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本实用新型涉及冶金工业烧结工艺技术。一种烧结杯自动布料装置,包括料仓(1)、给料器、布料座(7)、布料电机(8)、布料管(11)和布料溜嘴(12),料仓下部安装给料器,料仓经布料座支架(6)固定安装于布料座上,布料座上安装布料电机、布料管、布料溜嘴,布料电机经布料电机齿轮(9)啮合布料管齿圈(10),布料管齿圈设置于布料管外壁上,布料溜嘴向下伸出,布料管和布料溜嘴联为一体;给料器包括给料星型轮(3)、给料电机(4)和给料传动轴(5),给料传动轴连接给料电机和给料星型轮,给料星型轮上部对准料仓出口,下部对准布料管进口。本实用新型通过控制给料器确保布料时混合料均匀受控的下落,实现连续均匀布料。
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一种单机架轧机刮油辊的组装平台,涉及冶金设备安装平台,解决现有刮油辊组装的水平度低的问题,本组装平台包含:检测平台,其包含支架及固定在支架上的2个水平度测量基准面,每个基准面为长方形平板;2对滑槽,分别设置在支架内2对短边一侧的两端,其底部固定在支架的底架上;2个V形支架,分别置于每对滑槽内,每个V形支架顶部设有下凹V形槽,底部设有上凹V形槽;2个刮油辊轴承座定位基准梁,置于支架上,其中间设有L型凹槽,在凹槽一侧的刮油辊轴承座定位基准梁上设有刮油辊轴承座定位螺栓。使用本组装平台组装的刮油辊可以保证每次刮油辊组装完毕后的水平度精度,避免出现上下辊无法完全贴合导致带钢表面有乳化液斑迹的质量问题。
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本实用新型涉及冶金行业中用于炉外精炼真空脱气装置浸渍管。一种整体式真空脱气装置浸渍管,包括内胆、外壁以及内壁,外壁与内壁通过浇注成一整体,内胆嵌在内壁与外壁之间,内胆通过锚固件与内壁以及外壁紧固;所述内壁与外壁材料相同。本实用新型采用浇注方式,将内壁、内胆与外壁形成一整体,从而使内壁不易脱落;由于浇注成型,无结构性材料缝隙,因此彻底消除了砖缝现象,有效提高浸渍管的使用寿命和使用安全。
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一种带钢浪形测量装置,属于测量技术。解决带钢的边部浪形测量数据不准确、精度差,中部浪形无法测量的问题。它包括底座、调整机构、测量机构;调整机构包括丝杆、调整螺母、手轮;丝杆固定于底座上,上端固设手轮的调整螺母套设于丝杆上;测量机构包括测量臂、测量指针、读数元件、轴承盒;设于轴承盒中的轴承套设于调整螺母上;测量臂固定于轴承盒上,测量指针嵌滑设于测量臂上;读数元件设置在轴承盒上,与固定于底座上的标尺相对应。通过转动手轮带动调整螺母使测量臂上升或下降并移动测量指针和旋转测量臂,即可对带钢的边部和中部浪形进行准确测量。结构简单,可测量带钢上任意点位置的浪形,可以广泛应用于冶金行业,有一定的经济效益。
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本申请涉及冶金射出成型的技术领域,公开了一种有利于改善产品断差的MIM注射模具,其包括相互插接设置的前模仁与后模仁,前模仁上开设有前模镶件孔,后模仁上开设有与前模镶件孔对应开设有的后模镶件孔,前模仁两侧均一体成型有第一定位块,后模仁靠近前模仁的一侧开设有与两个第一定位块插接配合的两个第一插接槽,后模仁于两侧均一体成型有第二定位块,第二定位块与第一定位块呈一定的角度设置,前模仁上开设有与两个第二定位块插接配合的两个第二插接槽。本申请具有减少模具制作的零件出现断差的现象,提高零件的成型效果。
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本实用新型涉及一种水处理系统中关键的预处理、中间处理、终端处理设备。它有一个下部设置有进、排水孔(8、9)的壳体(1),至少有一根在不同高度上开有通孔的中空芯轴(2),芯轴(2)穿过多层过滤膜(3)及与之配套的膜座(4)、垫板(5)、支撑板(6),下端与进水孔(8)相接,由压紧装置(7)固定。它适用于过滤水或其它液体介质,能清除介质中的各种微粒、细菌、离子等杂质。它具有结构简单、制造容易,生产成本低、产水量大等优点,可用于环保、电力、冶金、化工、轻工、食品饮料、宾馆等的净水设备中。
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本实用新型属于冶金工业技术领域,具体涉及一种钢水真空精炼固定式多功能顶枪密封保护装置。该保护装置本体由上部导向架、密封气囊、压紧盖、水冷内套、补偿器组件和刮渣板组成,以上部件自上而下与顶枪靠接;上部导向架与压紧盖通过螺栓连接,位于上部导向架和压紧盖之间的密封气囊组件与上部导向架之间配合紧密,压紧盖与水冷内套通过螺栓连接,水冷内套与补偿器组件通过螺栓连接,补偿器组件与刮渣板通过螺栓连接;本实用新型有效地解决了密封气囊、密封盘根烧坏问题,实现真空处理状态正常密封,结构简单大大提高设备寿命,降低生产维护成本。
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