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本发明公开了一种坚固类废弃物处理装置及方法，本发明包括多级依次设置的粉碎装置，多级所述的粉碎装置包括粉碎组件、筛选组件和输送组件，废弃物经过粉碎组件进行粉碎后下落到筛选组件上，经过筛选组件的筛选过滤后转移至输送组件上，并由输送组件转移至下一级的粉碎装置的粉碎组件中，且粉碎组件设置有挤压力调节组件，用于调节粉碎组件对废弃物的挤压力，且多级粉碎装置的粉碎粒径依次逐渐减小。本发明提升对坚固类废弃物的合理利用，提升利用率，降低对现有矿产资源的开发。
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本实用新型公开了一种环保型煤除尘脱硫装置，包括壳体，所述壳体为中空结构，所述壳体的上端侧壁设有进料斗，且进料斗贯穿壳体的上端侧壁，所述壳体的侧壁连接有风机，且风机的出风管贯穿壳体的侧壁，所述壳体的内壁转动连接有支撑板，且支撑板位于风机的下方，所述壳体的上端内壁固定连接有筛板，且筛板与支撑板相抵，所述支撑板的下端侧壁设有支撑机构，所述筛板远离支撑板的侧壁连接有三角块，所述三角块远离筛板的侧壁固定连接有出料斗，且出料斗贯穿壳体的下端内壁。本实用新型利用风机和筛板除去黄铁矿而起到脱硫效果，同时风力将三角块上的轻质煤粉和灰分吹出，留下优质煤粉，这样一步完成除尘和脱硫，节省时间。
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本实用新型公开了一种冶金原料用机械送料装置,属于冶金机械技术领域，包括箱体、底座和输料管，箱体的上端设有开口，且开口处内沿固定连接有上料斗，箱体的右端通过圆孔与输料管的管壁固定连接，输料管内滑动套接有推料螺杆，箱体的左侧固定连接有电机，推料螺杆的一端贯穿箱体的侧壁并与电机的输出端固定连接，输料管的右端管口处固定连接有密封板，输料管的下端左侧通过安装孔固定连接有出料管，箱体内固定连接有U型结构的过滤板。本实用新型，能够在送料时筛选出较大颗粒的矿物，减少熔炼矿物需要的时间，而且不易产生扬尘污染冶金车间的工作环境，同时较小颗粒的矿物也不散落浪费，节约了矿物资源。
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本实用新型公布了一种用于美术环保颜料搅拌混合装置，包括架体和混合筛选机构，架体包括底箱、搅拌仓和上料仓，混合筛选机构包括筛网、转轴、混合座和搅拌轴，搅拌轴上固接有搅拌叶片，还包括卸料机构，卸料机构包括电动伸缩杆、封板和导料板，本实用新型的有益效果是，本装置在使用的过程中，不同颜色的矿物颜料粉经上料仓加入，通过筛网进行振动筛选，从而避免原料中尺寸较大的颗粒进入搅拌仓中，通过两个搅拌轴的转动带动搅拌叶片转动对原料进行混合搅拌，搅拌之后的物料经卸料机构排出，本装置既能在混合搅拌之前实现筛选，又通过卸料机构的设置方便卸料。
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本实用新型公开了一种刮板上料机，属于煤矿设备技术领域，制支架设置有箱体，箱体内设置有循环运动成闭环设置的刮板链，其特征在于：滤水节段的箱体的底板开设槽口，槽口内嵌设有筛板，所述筛板由筛条、支架组成，刮板链单体包括刮板链节、内链节、外链板、安装在刮板链节上的密封橡胶板、销轴和开槽螺母，本实用新型的有益效果是：双链链节由板件组合而成，形成一个方形密闭的集料槽，防止物料在输送过程中遗漏的发生，结构强度高、承载力强，配合驱动销齿轮使用避免了老式刮板机在运输过程中的爬链、咬链、断链等现象发生；滤水节段设置由筛条、支架组成的筛板，筛条的截面呈倒T型，为插接的活动组件，有良好的滤水功能，且便于清扫更换。
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本实用新型涉及煤气化灰渣综合利用技术领域，具体地说是一种基于螺旋溜槽的煤气化灰渣分选系统，其特征在于该系统包括搅拌器、搅拌桶、渣浆泵、螺旋溜槽和直线高频振动筛，搅拌器安装在搅拌桶内，搅拌桶上分别设有原料进口和进水口，搅拌桶的出料口经输送管与渣浆泵的进料口相连通，渣浆泵的出料口经输送管与螺旋溜槽的进料口相连通，所述的螺旋溜槽的内螺旋出料口的流出产品为尾矿产品，螺旋溜槽的外螺旋出料口经输送管与直线高频振动筛的进料口相连通，直线高频振动筛的筛上产品出口的产品为精煤产品，直线高频震动筛的筛下产品出口的产品和螺旋溜槽中部出料口的产品为中煤产品，具有结构简单、成本低、易控制、处理效果好、产品指标好等优点。
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本发明提供一种墨水专用镨黄色料配方及生产方法，包括二氧化硅、二氧化锆、氧化镨和矿化剂，上述原料按重量比为33:(66～75):(4～6):(2.5～4.5)。首先将二氧化硅和二氧化锆按比例混合，用气流磨加工到D50＜10um；其次将氧化镨和矿化剂投入混合料中间混合均匀；然后送入窑炉煅烧，根据矿化剂的反应温度，控制窑炉煅烧温度范围在870～900℃；再经过破碎、水洗、烘干、过筛，进气流磨加工到D90在4～6um，用砂磨机做成墨水，使粒径为D50＜0.5um，进行发色对比。本发明提供的墨水专用镨黄色料颗粒均匀，发色更深，矿化剂用量减少，延长匣钵使用寿命，在水洗的过程中节水，更节能环保。
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本发明涉及金属冶炼和资源回收利用领域，涉及一种铬镍合金及不锈钢含金属固废生产铬镍合金方法。所述不锈钢含金属固废生产铬镍合金方法包括：(1)将铬铁粉矿与第一不锈钢含金属固废混合后进行磨矿处理，然后与第二不锈钢含金属固废混合后得混合料；(2)在混合料中加入膨润土和水，混匀后造球，经筛分、预热、焙烧后得到球团；(3)将球团、铬铁块矿、焦炭、第三不锈钢含金属固废和硅石加入密闭矿热炉内进行冶炼；(4)渣铁混出，经浇铸、冷却后得到铬镍合金。本发明的冶炼不锈钢含金属固废生产铬镍合金方法，流程简单，操作方便，有效回收了固废中的铁、铬、镍等有价金属，具有重要的经济效益和社会效益。
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本发明属于非金属矿加工利用领域，以中低品位 膨润土矿为原料，根据膨润土中的有用矿物蒙脱石在水中易分 散的特点，采用浸泡制浆——振动筛分除粗砂——多段旋流器 串联除细砂——高效浓密机浓缩—压滤机压滤脱水—干燥机 干燥—碎磨机制样的工艺，制备出各种纯度的蒙脱石产品。本 发明在膨润土提纯方面解决了目前在膨润土的提纯中存在的 机械化程度低、规模小、劳动强度大、生产效率低的缺点。利 用该工艺可以处理中低品位的膨润土原矿，向用户提供不同纯 度的蒙脱石产品，满足不同深加工行业对膨润土纯度的要求。
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本发明实施例提供了一种氧化铁脱硫剂及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将一定氧化铁或全铁含量的沼铁矿粉碎筛分成一定细度的沼铁矿粉末；将一定重量的沼铁矿粉末溶于水中，并配成一定比例的浆液；向所述浆液中加入一定比例的活性助剂及载体，并搅拌混碾一定时间；向所述浆液中加入一定比例的粘结剂，并混碾形成一定量的含湿物料；对所述含湿物料进行加热，控制含水率，挤出成型并烘干得到氧化铁脱硫剂。所述氧化铁脱硫剂由下列重量份的材料构成：沼铁矿40‑90份，活性助剂和载体10‑40份和粘结剂2‑15份。本发明能够在保证脱硫效率的同时能够充分降低制备成本。
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本实用新型涉及矿渣微粉生产技术领域，具体的说是一种立式辊磨螺旋喂料设备。本实用新型通过螺旋喂料管与辊磨主体的侧壁密封连接，保证了良好的锁风效果；螺旋叶片在进行螺旋喂料的同时，螺旋叶片和螺旋喂料管的内壁上的破碎钉可对颗粒较大且硬度较高的物料进行破碎，破碎后的物料经过筛选装置筛选，符合要求的从第一出料口进入立式辊磨内部，不符合要求的从第二出料口排出后再经过破碎机破碎后从进料口重新进入螺旋喂料装置；筛选电机带动偏心轮挤压筛选板的一端，筛选板在偏心轮和弹簧的共同作用下水平方向往复运动对物料进行筛选。
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本实用新型公开了一种煤炭综合分选流水线。它包括三产品重介质旋流器、精煤脱介筛、中煤脱介筛、矸石脱介筛、精煤磁选机、精煤泥桶、一段三锥旋流器、一段溢流脱水筛、中矸磁选机、中矸煤泥桶、二段三锥旋流器、二段底流脱水筛、二段溢流脱水筛和煤炭浮选装置。工艺适用于不脱泥三产品重介质旋流器工艺流程中，通过对磁选尾矿进行两段分选，可以降低粗煤泥的灰分，解决三锥角旋流器分选灰分较低粗煤泥时，底流粗精煤泥损失的问题；同时对中磁尾和矸石磁尾进一步分选，可以提高粗精煤泥的回收率，从而提高选煤厂的经济效益。
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本发明公开了一种富水软土高压大直径盾构同步单液注浆浆液及工艺与应用，浆液原料为：黄金尾矿1050‑1200份，硅酸盐水泥熟料420‑480份，粉煤灰220‑240份，废弃黏土砖45‑120份，矿渣65‑95份，石灰石尾矿25‑45份，钢渣70‑80份，硅灰30‑45份，脱硫石膏15‑22份，复合速凝早强剂9‑15份。本发明控制粉料d50、d85及d95为35‑40、42‑48及50‑55μm，将120‑600μm的黄金尾矿以40%‑60%的大体积作为细集料，开发了破碎‑筛分‑超细球磨‑均化、粒径分级、变速搅拌的浆液制备工艺，开发了盾尾八点位注浆工艺，使本发明浆液更有效地充填高压大直径盾构空隙。
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本发明公开了一种水滤净化工业化制备土壤工艺流程，包括以下步骤：地表风化岩土机械剥离、开采、整理，地表岩土三级破碎及湿式一次筛分(双层筛分设备),冲击破碎及湿式二次筛分(单层筛分设备)，浸润研磨及湿式三级筛分(双层筛分设备)，泥浆浓密压滤，高速拌和，摊铺熟化，设施完善及二次翻耕，有效解决地表风化岩土无法直接利用制备优质复垦耕土进行农田提质改造的技术，突破了地表风化岩土中的农药残留、重金属残留无法有效降低的技术限制，填补了国内空白，为我国浅山丘陵半干旱地区以及废弃矿区、砾砂耕地等利用既有土壤资源低成本自我制备耕土的全新途径。
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本发明公开了一种消化炉缸死焦堆肥大的操作方法，包括以下步骤：上部装料制度采取减轻矿带负荷的布料方式，以矿带负荷≤7.0为基准；由于死焦堆肥大，中心焦炭量控制在10‑15％即可；边缘矿带负荷控制在4‑4.5；操作上W值控制在0.6以上；全风口送风，全风口均匀喷吹；喷煤比控制在140‑150kg/t；4个铁口的高炉，采取三铁口循环出铁模式；采取稳定的原燃料支撑，强化筛分，≤5mm入炉矿石粉末低于1.5％；生铁含硅控制在0.35‑0.55％，生铁含硫控制范围0.025‑0.4％进行炉渣碱度的调剂，铁水物理热≥1510℃，用渣铁进行洗炉。本发明可以实现高炉稳产低耗的基础上逐步消化炉缸。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种低温快速还原分离粒铁的方法，将矿石破碎、烘干后，打磨成细矿粉，向矿粉中加入金属铁粉、石灰粉、普通玻璃粉和萤石粉，喷水混合后造成球团或压制成球团；湿球团经过烘干，再添加还原煤和脱硫剂，将混合物料加入隔焰式回转窑进行还原反应；还原后的高温物料采用干式磁选机，将还原剂尾粉和金属化球团分离；金属化球团经破碎、筛分后，得到粒度为3～20mm、密度5.8～7.2t/m3的粒铁产品；粉料继续打磨后，进行湿式磁选，得到高品位金属铁粉。本发明使得铁矿能在相对低的还原温度下进行快速还原，分离出粒铁产品，粒铁产率高达90％以上，相比于日本ITmk3还原技术，更能够节能减排降碳。
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一种简易粗过滤海水的过滤器，其特征在于有一纱布包裹脱脂棉呈卷状物，另将一空的矿泉水瓶底部去掉，并在矿泉水瓶底部的一侧用打孔器打出上、下两个孔，将矿泉水瓶倒置，并将上述卷状物塞入，使两个孔从上部露出来；再用筛绢将下部瓶口封上，并用橡皮筋固定牢固；使乳胶管一端从矿泉水瓶内部上面的孔穿出后，再从下面的孔穿入到矿泉水瓶内部；乳胶管的该端放在卷状物上部的中心部位，另一端嵌插一移液管。本实用新型可以使培养的微藻或水产动物的死亡率大大减小，增强了实验数据的可靠性、准确性。
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本发明公开了一种水过滤器,特别是一种对钢铁企业排渣水池进行二次过滤精细矿渣用的疏水型通用过滤器,它主要包括驱动机构和通过联轴器与之相连接的过滤器主体及螺旋输送机,其特点是,在过滤器主体内依次设有过滤筛筒、综合筛筒和沉降筛筒,过滤筛筒和综合筛筒都是由大倾角导板和缠绕于其外部的整体式过滤网构成的;沉降筛筒是由整体缠绕式过滤网与疏齿平导板构成的,在过滤器主体的外部设有清渣用的消音振打器和自清洗装置;在过滤器主体的一侧配置了反冲渣喷水系统;具有过滤精度高(0.1mm),有效过滤面积大,固液分离能力强等特点。
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本发明公开了一种物理模拟实验用的特制大直径填砂模型装置及方法，装置，包括模型管体，所述模型管体包括主管体，所述主管体为一贯通式管体，在主管体的左、右两端分别封堵有左管端密封盖、右管端密封盖，所述左管端密封盖内端面安装左筛网压制板，在左管端密封盖内端面和左筛网压制板之间分别安装有粗、细筛网，所述右管端密封盖内端面安装右筛网压制板，在右管端密封盖内端面和右筛网压制板之间也分别安装有粗、细筛网；所述主管体上开设模拟注采井孔或测压孔。本发明既能模拟实际油藏的边底水特点，又能模拟矿场人工气顶驱特征。
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本实用新型涉及一种锂辉石高密度分选成套设备，包括分选系统和介质回收系统，介质回收系统包括低密度固定脱介筛、低密度振动脱介筛、高密度振动脱介筛、磁选机、合格介质桶、循环水泵；分选系统包括无压给料重介质旋流器；分选系统还包括合格介质泵、分流阀；无压给料重介质旋流器的入介口与合格介质泵的出料管相连接，合格介质泵的入料管与合格介质桶连接；无压给料重介质旋流器还通过耐磨管道分别与低密度固定脱介筛和高密度振动脱介筛相连接，低密度固定脱介筛筛上与低密度振动脱介筛相连接。由于采用了上述技术方案，工艺简单、分选效果好、节能环保的优点，其能够降低选矿厂的加工成本，提高分选的加工效率。
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本实用新型公开了一种磁选干选机,包括机架,机架的前部设有过滤上料机构,过滤上料机构下方设有送料机构,送料机构的末端与安装在机架上的转筛连通,转筛由安装在机架上的转筛电机驱动,转筛的后端设有安装在机架上的出料槽,转筛的下方设有倾斜安装在机架上的导料板,导料板的末端位于磁选滚筒的上方,磁选滚筒由电动机动力驱动,磁选滚筒的下方设有固装在机架上的精料槽,磁选滚筒的后下方设有尾料输送装置。经过粉碎的物料经过过滤上料机构和转筛两次筛选,从出料槽中流出的物料比较均匀,通过磁选滚筒分选后,磁性物质不会被大块物料所带走,因而本实用新型具有精矿产量高、跑尾小的优点。
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本发明提供一种油田采出水的防结垢方法，该油田采出水的防结垢方法包括：步骤1，筛选天然矿物作为结垢离子捕集剂，加入到油田采出水中，搅拌混合使结垢离子吸附到天然矿物表面；步骤2，加入矿物浮选捕收剂，使捕收剂吸附于负载有结垢离子的天然矿物上；步骤3，通入空气进行浮选，分选出负载了结垢离子的天然矿物，从而去除采出水中的结垢离子。该油田采出水的防结垢方法将防垢与除垢结合，通过结垢过程前移和结垢离子富集、分离，去除水体中成垢离子来实现除垢，从而防止油田采出水结垢。
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本实用新型公开了一种井下水仓清挖系统，该水仓的底部连接有第一渣浆泵，其还包括一沉淀池，沉淀池的底部连接有第二渣浆泵，其斜上方设有高度不等的第一高频振动筛和第二高频振动筛，第一渣浆泵的出口处设置在第一高频振动筛的上方，第二渣浆泵的出口处设置在第二高频振动筛的上方，以及第一高频振动筛和第二高频振动筛的上部出口处均通过传送带与矿车相连接，且第一高频振动筛的下部通过第一水管与沉淀池相连接，第二高频振动筛通过第二水管与外部的水沟相连接。本实用新型操作简单，安装使用方便，可随时淸挖水仓，不受季节的影响，且清理效率高、周期短。
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一种具有除尘功能的高效粉碎机，包括机架、粉碎机、集料箱、抽风机、下料管道、筛板、收集槽、出料口、筛上出口、流量调节阀、管道、除尘箱、进风管；所述机架上设有粉碎机，机架下设有集料箱，所述粉碎机通过下料管道与集料箱相连通；所述集料箱内从上至下依次有倾斜放置的若干筛板，筛板下端均设有收集槽；集料箱侧壁上对应每个筛板分别设有筛上出口，所述抽风机一端通过管道与除尘箱相连通，抽风机另一端设有若干进风管，所述进风管分别连接有筛上出口。实用新型有益效果：结构简单，使用方便，可对粉碎后的矿物原料进行分级筛选，还可以收集粉碎时产生的粉尘，并对粉尘进行收集，既保护了环境，又显著降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种新型饮料生产用水处理设备，包括主体，主体的内部设置有消毒模块，消毒模块的内部设置有杀菌消毒网，杀菌消毒网的一侧设置有天然分子筛吸附材料，所消毒模块的一侧设置有第一活化模块，第一活化模块的内部设置有第一活化磁罐，消毒模块的另一侧设置有矿化模块，矿化模块的内部设置有天然矿石材料，矿化模块的一侧设置有第二活化模块，第二活化模块的内部设置有第二活化磁罐。本实用新型净化处理的水为小分子团水，不含任何对人体有害及有异味的物质，能够增加矿物质含量，且出水水质能长时间保持水体高活性亚稳状态，用于饮料生产中有益于改善饮品的口感，采用非化学消毒技术，不会影响饮料的感官品质。
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本实用新型提供了一种中大型柴油车尾气处理装置，包括矩形箱体，所述箱体中部设有竖向筛板，并将箱体分割为左右两个腔室，分别为主腔室和辅腔室，所述竖向筛板底部和两侧与箱体内壁连接，所述竖向筛板顶部与箱体内壁之间设有逸气间隙，所述逸气间隙距离为50mm，所述主腔室内设有水平方向设置的横向筛板，所述横向筛板周边与箱体内壁和竖向筛板连接，所述横向筛板位于竖向筛板的中上部。本实用新型具有对尾气处理装置设置了专门的防飞溅装置，同时还依然兼具持续为柴油机排出的尾气进行净化处理，结构简单，尾气处理效果好，成本低，适合矿石机械设备的使用。
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本实用新型涉及煤炭洗选技术领域，具体地说是一种高效分选细粒级氧化煤泥系统，其特征在于该系统由煤泥水桶、入料泵、水力旋流器、螺旋分选机、精煤泥叠层振动细筛、精煤泥离心脱水机、尾煤泥弧形脱水筛、尾煤泥高频振动脱水筛、浮选机或浓缩机组成，煤泥水桶与水力旋流器相连通，水力旋流器的底流管与螺旋分选机相连通，螺旋分选机的精矿出口分别与精煤泥叠层振动细筛、尾煤泥弧形脱水筛相连通，精煤泥叠层振动细筛分别与煤泥水桶、精煤泥离心脱水机相连通，精煤泥离心脱水机的滤液出口与煤泥水桶相连通，尾煤泥弧形脱水筛与尾煤泥高频振动脱水筛相连通，具有结构简单、设计合理、分选效率高、分选精度高、分选效果好、适应能力强等优点。
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本发明公开了一种人工浮选煤泥提质脱硫的工艺，包括如下步骤:将原煤经洗煤机洗，煤泥浆随具有坡度的建筑流入第一高频振动筛脱水，经筛选后将煤沙传送至人工浮选池，筛下水进入减水筛，拦截的物质进入筛下沟槽，并流入第二高频振动筛，筛下水流入沉淀池，利用煤泥挤压系统，挤压成煤泥饼；将人工浮选池内的煤沙进行提质脱硫，利用浮人工选池的坡度，自上而下用水枪左右摆动冲洗，浮出后的精煤进入下方沟槽，用泵抽送至第二高频振动筛进行脱水，将脱水后的精煤传送至精煤仓，煤干粉用铲车清理清空。本发明采用人工浮洗尾矿、煤泥提质脱硫减排的工艺，步骤简单易操作，其不用任何化学药品，绿色环保、节约了成本。
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