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本发明涉及一种破碎设备，尤其涉及一种冶金冶炼用硅锰合金碎块设备。技术问题是：提供一种能降低工作着劳动强度，加工效率高、安全简单的冶金冶炼用硅锰合金碎块设备。技术方案是：一种冶金冶炼用硅锰合金碎块设备，包括有侧支板、支腿、横板等；侧支板对称设置有两个，横板固定连接在两个侧支板的内测，支腿设置有两个，支腿沿横板的一条中线对称设置，横板的另外两侧固定连接在两个支腿上。本发明的敲击组件一会将竖直的硅锰合金板陆续击碎，小块的碎屑会直接从横板上的一字通槽掉落，大块的会被推送至敲击组件二的底部，经过敲击组件二的再次击碎，这样便实现了代替人力将硅锰合金的击碎的目的。
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本发明公开了一种金刚石工程薄壁钻刀头用粉末冶金材料及刀头的制备方法。所述粉末冶金材料包括预合金粉、铜粉、锡粉和铁粉，所述预合金粉包括铜、铁、锡、镍和钴。采用所述粉末冶金材料制造的刀头合金具有较强的韧性。所述制造金刚石工程薄壁钻刀头的方法包括如下步骤：1)预备粉末冶金材料；2)混合经包覆预处理的金刚石粉与粉末冶金材料；3)冷压压制；4)烧结；5)压制成型。采用本发明所述的粉末冶金材料及使用该粉末冶金材料制造金刚石工程薄壁钻刀头的方法能够减少模具数量，增加金刚石工程薄壁钻的使用寿命和钻削速度，降低生产成本，提高刀头的生产效率。
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本实用新型公开了一种可提高冶金安全性的上料装置，包括与地面通过膨胀螺栓联连接有支撑底座，所述支撑底座上方通过螺钉固定在存储罐体下端，所述存储罐体上端中部安装有安装横梁，所述安装横梁两侧分别安装有半月板封板，所述安装横梁上方中部安装有搅拌机构，所述存储罐体侧壁上方设置有加料机构，所述存储罐体下方一侧与上料机构通过螺钉连接，所述存储罐体侧壁与上料机构通过固定杆连接，本装置结构设计合理，可以自动添加冶金粉末料，控制冶金粉末料添加，通过存储罐体对冶金粉末料暂存，避免人工频繁添加冶金粉末料，冶金粉末料储料效果好，保持上料机构上料持续性，存储罐体侧壁与上料机构通过固定杆连接，保证上料机构的固定稳定。
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本实用新型提供一种冶金工业用尾气净化装置，涉及冶金工业尾气净化技术领域。该冶金工业用尾气净化装置，包括第一底座，第一底座的上表面设置有热量吸收水箱，热量吸收水箱的侧表面固定连接有冶金尾气进气管，热量吸收水箱的顶部设置有注水管，热量吸收水箱的外部设置有中间气管，热量吸收水箱与除尘水箱之间通过中间气管相连通。该冶金工业用尾气净化装置通过第一带轮、第二带轮、第三带轮、转动管、驱动电机的相互配合，使雾化喷头在喷水进行灰尘时进行转动，利用转动时产生的离心力使灰尘颗粒与雾化喷头分离，防止灰尘颗粒附着在雾化喷头表面，延长雾化喷头的使用寿命降低，有利于节省成本和合理利用资源的效果。
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本实用新型公开了一种皮带轮的粉末冶金模具，涉及粉末冶金模具领域，包括成型阴模以及与成型阴模相配合形成皮带轮型腔的上一冲、套装在上一冲内的上二冲、下一冲、套装在下一冲内的下二冲和套装在下二冲内的成型芯棒，上二冲的端部探出上一冲的端面形成皮带轮的第一减重腔；下二冲的端面探出下一冲的端面形成皮带轮的第二减重腔；成型芯棒的端面探出下二冲的端面并且与上二冲间隙设置形成皮带轮的轴承安装腔，在成型芯棒的端面还设有与上二冲的内孔相配合的凸台。本实用新型通过合理设计模具的结构，控制模具之间的匹配间距，通过粉末冶金技术使皮带轮的制造简单易操作，且成本较低，易于批量生产。
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本发明提供一种粉末冶金经编机中花梳针针杆保持元件及其制备工艺，属于纺织设备元件及粉末冶金技术领域，采用的技术方案是一种粉末冶金经编机中花梳针针杆保持元件，其原料由下述质量份数的组分组成：85‑97份铁粉、0.15‑0.6份石墨粉、0.4‑1份润滑剂、2‑6份铜粉、1‑4份镍粉、0.5‑1.5份钴粉和1‑3份钼粉。有益效果是：本发明以粉末冶金工艺制备花梳针针杆保持元件，原料利用率高，大大降低了生产成本；保持元件抗疲劳性能、韧性和强度优异，使用寿命是现有保持元件的10倍以上；生产工艺简单，大大降低了人力和劳力强度，易于自动化、大规模生产；对保持元件的结构进行了改进，提高了纺织工作效率。
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本发明涉及一种高性能高速钢,尤其是一种采用粉末冶金方法制造的含AL的高硬度高耐磨粉末冶金高速钢。该高速钢由C、SI、CR、MO、V、W、NB、MN、CO、AL及铁和杂质组成。采用本技术方案制备的高速钢,淬回火硬度在67.5HRC以上,红硬性及耐磨性较好,抗弯强度较强,成本较低。
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本发明提供了一种冶金基固废加固材料及制备方法，属于建筑材料技术领域，包括胶结固化组分30％‑50％、矿物稳定组分10％‑20％、结构稳定组分60％‑75％、矿物流动度调整组分5％‑10％；其中，所述胶结固化组分、所述矿物稳定组分、所述结构稳定组分以及所述矿物流动度调整组分中均含有50％以上的冶金基固废材料，整体冶金固废材料的利用量大于90％。本发明提供的冶金基固废加固材料，主要以冶金废弃物为原料，配置建筑结构加固材料，用于建筑结构的加固与修补，能有效解决环境污染的问题和增加冶金固体废弃物的再利用量。
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一种冶金熔渣取样装置及该装置的使用方法，属于冶金技术领域，用于生产现场高温熔融状态下冶金渣的在线取样。其技术方案是：冶金熔渣取样装置由纸质保护套管及玻璃真空取样芯两部分组成。真空取样芯安装在保护套管内，并由泥料固定。取样执行机构夹持保护套管伸入到钢水表面的熔渣中，静置片刻，然后将熔渣取样装置从熔渣中取出冷却，待渣样完全凝固后送检。本发明是冶金熔渣取样工艺的创新，改变了目前冶金熔渣取样的落后面貌。本发明的熔渣取样装置及该装置的使用方法简便易行，有效改善了现场作业环境及工人的劳动强度，提高了高温熔渣取样的质量稳定性与取样成功率，实现了冶金高温熔渣在线自动取样，有利于冶金自动化程度的进一步提高。
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本实用新型公开了一种用于冶金原料干燥的冶金设备，属于金属冶金技术领域。一种用于冶金原料干燥的冶金设备，包括干燥筒，还包括：振动筛板，由上向下交叉转动连接在所述干燥筒内，其中，最下方的所述振动筛板远离转动端的一侧贯穿于干燥筒；振动筒，倾斜设置在所述干燥筒靠近振动筛板的侧壁伸缩杆，滑动连接在所述振动筒内，且上端与所述振动筛板相抵；本实用新型在对金属原料进行加热去除水分的同时，还可以对金属原料进行快速抖动，从而将金属原料中的杂质分离出来，提高后续对金属原料的冶金效果，同时还可以使金属原料成回字形向下滚动，使金属原料可以与热气均匀的接触，有效的提高了干燥效果。
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本实用新型公开了一种组合式冶金安全输送管道，包括管道本体，所述管道本体左右两端面通过螺钉固定有左侧端盖、右侧端盖，所述管道本体上方左侧连通有上进料端口，所述管道本体内壁下方设置有导向底部板，所述管道本体下方右侧连通有下出料端口，所述导向底部板中部设置有涡轮输送机构，所述涡轮输送机构左右两端分别与左侧端盖、右侧端盖通过螺钉连接，所述管道本体内壁中部通过螺钉连接有输送带机构，所述导向底部板下方与管道本体下方内壁通过螺钉连接，本装置结构设计合理，冶金粉末料输送距离远，有效提高人工的安全性，通过涡轮输送以及输送带输送两种组合，提高了冶金粉末料输送的效率，同时有效的保证冶金粉末料彻底输送出输送管道。
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本实用新型公开了一种矿浆浸出液过滤分离装置，包括反应池，所述反应池的顶部设有顶盖，顶盖的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有底部位于反应池内的搅拌棒，所述搅拌棒的外壁底部固定连接有倾斜设置的叶片，叶片顶部所处水平面较高的一端与搅拌棒固定连接，叶片的外部套设有固定连接于反应池内壁上的导向筒，导向筒的下方设有固定连接于反应池底部内壁上的螺旋输送机，螺旋输送机的出料口出固定连接有位于反应池外部的三通管，三通管远离螺旋输送机的两端出口处分别设有结构相同的第一收集箱和第二收集箱，第二收集箱的内壁上固定连接有水平设置的过滤板。本实用新型结构简单，使用方便，分离效果好。
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本实用新型属于冶金领域，尤其是一种冶金厂用热力回收利用装置，包括回收箱，所述回收箱的一侧内壁上安装有进水管，回收箱的另一侧固定安装有出水管，回收箱内设有蛇形管，蛇形管的一端延伸至回收箱的外侧并固定安装有输烟管，蛇形管的另一端固定安装有过滤箱，且过滤箱固定安装在回收箱上，过滤箱的顶部固定安装有盖板，盖板的底端固定安装有多个过滤网，回收箱的顶部固定安装有抽气泵，且抽气泵与过滤箱相适配，蛇形管的一侧内壁上转动安装有第一转杆，第一转杆的一端延伸至蛇形管的外侧并固定安装有凸轮。本实用新型设计合理，便于对烟气中的热量进行回收，且便于对烟气中的颗粒进行过滤，且便于对过滤网进行清理。
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本实用新型公开了一种防堵塞铀矿地浸液密实固定床吸附塔以及防堵塞铀矿地浸液密实固定床吸附系统，该密实固定床吸附塔通过在合适的位置设置反冲洗水进、出口堵塞树脂床层的絮泥可被冲出。反冲洗解堵过程在塔内进行，且可以实现自动化操作，可有效减少设备台套数、建设投资和操作人员劳动强度，并可以实现解堵时吸附塔进液不停，且进液流量不变，不用为解堵过程在上游设置大体积的吸附原液储池。
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本实用新型属于清洗设备技术领域，尤其为一种金属粉末输送管用便捷型清洗装置，针对目前对金属粉末输送管道的清洗方式是运用人工清洗，清洗速度慢，效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座和输送管本体，所述底座的底部开设有通孔，所述输送管本体放置在通孔内，且通孔的一侧内壁上开设有横向槽，横向槽内滑动安装有压板，压板与输送管本体的外侧活动抵接，所述底座的顶部一侧固定安装有固定板，固定板的一侧开设有横向孔，横向孔内滑动安装有横板，横板的顶部固定安装有电机。本实用新型通过内刷毛和外刷毛转的同时横向震动对金属粉末输送管的内壁和外壁进行快速刷洗，提升清洗效率。
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本实用新型属于固液分离过滤设备技术领域，尤其涉及一种快开式压滤器，目的是针对现有技术中压滤器开启和关闭操作繁琐，生产效率低下且生产成本高的技术问题，提供一种适用于间歇式、小批量可人工操作完成的固液分离过程的快开式压滤器。这种快开式压滤器包括内部具有过滤板的过滤筒体（7）、位于过滤筒体（7）上方与之相匹配的罐盖（9）、上端与罐盖（9）相连接的支撑轴（4）和连杆（2）与连支腿（15）形成的杠杆结构。本技术方案中的压滤器利用杠杆作用原理实现罐盖（9）启闭，大大降低了劳动强度，提高了工作效率；采用活节螺栓（16）和紧固件（11）连接罐盖（9）和过滤筒体（7），操作方便并提高工作效率。
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本实用新型公开了一种具备防护功能的冶金用转运车，包括转运车底座，所述转运车底座下表面私四角部均设置支撑架，本实用新型提供一种具备防护功能的冶金用转运车，工作时，驱动转运车，支撑架底部的车轮带动转运车在地面移动，移动到左侧支撑板侧壁的钢包底部，转动钢包将钢包内钢渣倒入钢渣槽内，前隔热墙与钢渣槽隔热墙通过墙壁内的转杆进行转动放倒，便于倒渣操作，转运车将钢渣转运回原地，通过支撑板侧壁上的气缸与伸缩杆将钢包移动至修复区，将吹气管由前隔热墙上的通孔伸出，对钢包进行清理，吹出的烟尘通过修复区上部的集尘烟罩吸收，通过通风管产送至除尘除烟装置内进行清理，提升装置环保性，防止烟尘影响人体健康，提升装置安全性。
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本实用新型公开了一种反应塔降温节水改造系统，包括反应塔；两个支撑杆分别固定安装于反应塔的两侧，放置槽开设于反应塔内壁的四周，水箱设置于支撑杆的一侧且位于反应塔的下方，水泵固定安装于水箱顶部表面的一侧，水泵输入端连通有进水管，水泵输出端连通有连接管，连接管的一端固定安装有第一三通管，第一三通管的两端分别连通有第一L形管和第二L形管，该一种反应塔降温节水改造系统，使用第一L形管和第二L形管可以对反应塔的内壁进行降温，能够防止降温液体与塔内使用的化学原料造成反映，使用驱动装置和环形喷管的配合能够在高温的天气下进行使用时对反应塔的表面进行降温，可以防止操作者在工作时造成身体的烫伤。
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本实用新型公开了利用大巴车二次电池及配套电池管理系统组成的储能系统，充电状态下，光伏电模块通过双向变流模块为系统DC220.8V直流母线供电，电能通过电池管理模块存储于大巴梯次电池组，放电状态下，大巴梯次电池组通过电池管理模块与光伏电模块经过双向变流模块转换输出AC220V规格电力给负载系统，整个储能控制系统通过电能管理模块来实现管理。提高锂离子电池利用率，减少直接回收锂电池带来的浪费及污染，组成储能系统后，提高能源利用效率、提升电能质量、提高供电可靠性、体现绿色环保等。各子系统的自动控制方式较为独立，整体系统可靠性高。充分利用了大巴车钛酸锂电池的快充快放、稳定安全特性。
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本发明公开了一种太阳能级多晶硅制备方法，涉及多晶硅的制备方法技术领域。所述方法首先通过钛‑硅合金熔体的硅与二硅化钛的多次共晶定向凝固及等离子熔炼去除硅熔体中的碳、硼、磷等元素，然后进一步铝‑硅合金合金熔体的铝与硅的多次共晶定向凝固及等离子熔炼去除钛、铁等元素，然后通过对多晶硅的提拉实现再次提纯，通过上述三步能够去除多晶硅中的多种杂质，提高制备的太阳能级多晶硅纯度。
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本发明公开了一种太阳能电池组件用多晶硅片的制备方法，涉及多晶硅片的制备方法技术领域。所述方法在制备多晶硅棒的过程中，首先通过钛‑硅合金熔体的硅与二硅化钛的多次共晶定向凝固及等离子熔炼去除硅熔体中的碳、硼、磷等元素，然后进一步通过铝‑硅合金熔体的铝与硅的多次共晶定向凝固及真空电子束熔炼去除钛、铁等元素，然后通过对多晶硅的提拉实现再次提纯，通过上述三步实现太阳能级多晶硅的提纯，能够去除多晶硅中的多种杂质，制备的多晶硅棒的纯度较高，因此，制备的所述多晶硅片的纯度较高，从而提高了太阳能电池组件的光电转换效率。
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本发明涉及一种电化学脱嵌法提锂用电极板的导电支撑材料，电化学脱嵌法中的电极板包括正极和负极，所述的正极板和负极板为锂电池正极材料涂覆在支撑材料上形成，所述的支撑材料由纯钛材料制成。采用本发明的电化学脱嵌法提锂用电极板的导电支撑材料应用于电极上，较传统的电极相比加工简单，成本相对降低，克服了现有在电化学脱嵌法提锂技术应用中的不足，减轻了极板加工工序，降低成本，工业化减少很多投资，相对于现有的极板，减少了对环境的污染，成本相对降低。
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本发明提出一种吸附铀的吸附剂的制备方法，包括以下步骤：(1)在保护气保护下，将钛酸丁酯溶于乙二醇中，并剧烈搅拌；(2)将混合溶液快速倾倒于含水丙酮溶液中，并剧烈搅拌，待混合液由无色透明变为乳白色，即生成白色沉淀物为二氧化钛球形粒子；(3)将二氧化钛球形粒子过滤出来，清洗、干燥；(4)将二氧化钛球形粒子加入到3‑氨基甲基邻苯二酚和没食子酸的水溶液中，剧烈搅拌；(5)将生成的吸附剂过滤出来，清洗、干燥得到成品吸附剂。本发明制备过程简单，制备的球形吸附剂粒径均匀，且通过控制温度和钛酸丁酯和乙二醇的浓度，可控制生成的吸附剂的粒径；此外本发明中吸附剂的制备原料来源丰富，价格低廉，制造费用低。
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本发明公开了一种太阳能电池组件用多晶硅片的制备系统，涉及多晶硅片的制备装置技术领域。所述系统在制备多晶硅棒的过程中，首先通过钛‑硅合金熔体的硅与二硅化钛的多次共晶定向凝固及等离子熔炼去除硅熔体中的碳、硼、磷等元素，然后进一步通过铝‑硅合金熔体的铝与硅的多次共晶定向凝固及真空电子束熔炼去除钛、铁等元素，然后通过对多晶硅的提拉实现再次提纯，通过上述三步实现太阳能级多晶硅的提纯，能够去除多晶硅中的多种杂质，制备的多晶硅棒的纯度较高，因此，制备的所述多晶硅片的纯度较高。
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本发明公开了一种太阳能级多晶硅制备装置，涉及多晶硅的制备装置技术领域。所述装置首先通过钛‑硅合金熔体的硅与二硅化钛的多次共晶定向凝固及等离子熔炼去除硅熔体中的碳、硼、磷等元素，然后进一步铝‑硅合金合金熔体的铝与硅的多次共晶定向凝固及等离子熔炼去除钛、铁等元素，然后通过对多晶硅的提拉实现再次提纯，通过上述三步能够去除多晶硅中的多种杂质，提高制备的太阳能级多晶硅纯度。
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本发明公开一种利用沼气废渣和钢渣常温发酵制备复合生物硅肥的制备方法，按照一定配方比例，将沼气废渣30‑40%、钢渣30‑50%、钙镁磷肥10‑15%和硫酸铵5‑10%混合直接堆放发酵（常温条件下），发酵20‑25天，并周期性（2‑3天）的对堆肥肥料进行搅拌翻转；发酵完成后，将发酵完全的固体物料、加入膨化剂10‑15%（自制）和水进入搅拌磨机进行磨碎活化过程，搅拌磨机处理30min，得到固体和水的混合浆液；混合浆液进行过滤分离、烘干得到的固体混合肥料的粉料；固体混合肥料粉与粘结剂5%混合及少量水，造粒得到颗粒状复合硅肥产品。本发明根据农作物生物特点和硅肥使用要求，结合沼气废渣和钢渣等废渣，利用沼气发酵中微生物的生物化学作用，促使钢渣中硅的有效释放，从而促进肥料中植物营养元素的释放和吸收，达到废弃物生产生物硅肥的目的。
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本发明公开了一种用于炼钢合金化的钼或钒的氧化物压块的制备方法，其在钼或钒的氧化物中配入抑制剂、助熔剂和还原剂，混合均匀后，用水溶性粘结剂润湿后压制成块；所述的抑制剂为镁砂，所述的助熔剂为萤石，所述的还原剂为硅铁粉或碳化硅粉。本氧化物压块中镁砂含有的MgO与MoO3或V2O5紧密接触，通过固相反应生成不易挥发的钼酸镁或钒酸镁，可有效抑制MoO3或V2O5的挥发；同时，镁砂不易水化，可用水溶性化合物（水玻璃、卤水和尿醛树脂等）作粘结剂。本方法简单可行，直接合金化元素收得率高，可在钢铁厂推广应用，不仅能大幅度节约能源，减少CO2排放，减轻环境负荷，还能大大降低钢水的合金化成本。
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本发明涉及一种高铬耐酸铸铁材料，包括以下质量百分比的化学成分：C：1.0‑3.0；Cr：35‑45；Si：1.0‑2.0；Mn：≤1.0；Ni：3.0‑7.0；Mo：1.0‑3.0；Cu：1.0‑3.0，余量为Fe。本发明还涉及一种高铬耐酸铸铁材料的制备方法，涉及熔炼、浇注、热处理以及稳定生产渣浆泵过流部件的应用。本发明相比奥氏体不锈钢06Cr17Ni12Mo2(316)、06Cr19Ni10(304)材料，通过一定的工艺处理，在含颗粒物的氧化性酸溶液中耐腐蚀和磨损性大幅提高。
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本发明公开了一种铂金族金属的纳米催化冶炼方法，属于冶金技术领域。铂金族金属的纳米催化冶炼方法，包括以下步骤（1）选矿（2）复选富集原矿精粉（3）加入添加剂（4）冶炼得到金属化合物（5）精炼，粉碎成2毫米以下的颗粒（6）湿法分离提纯得到铂、钯、锇、铱、铑。本发明方法充分利用了贵金属矿中的硫化铁原料，不仅大大简化了火法过程中冶金流程，而且充分富集了矿石的有价金属铜。
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2025年12月26日 ~ 28日 
