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一种高致密性铁基粉末冶金锻造汽车连杆,由下列重量份的原料制成:铁粉85-86、氢化铁镁6-8、还原铁粉3-4、NaF?0.5-0.6、TaC?3.1-3.3、硬脂酸锌0.3-0.4、硅烷偶联剂kh550适量、纳米二硫化钨适量、聚乙二醇适量、去离子水适量。本发明通过在制作水雾化粉末时使用纳米二硫化钨,使得粉末的分散性好、润滑性好,减少了润滑剂的用量,提高了生坯的密度,而且成品的空隙少,大大提高了合金的强度,降低了锻造压力和温度,节约了能源,易锻造成型,锻造后韧性提高多,而且脱模性好。通过使用氢化铁镁、还原铁粉、NaF、TaC,减少氧化,促进合金金相形成,提高了致密性,提高了强度。
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本实用新型公开了一种冶金球团用膨润土干燥设备,包括烘干箱和热风炉,所述烘干箱顶部的一侧设有进料斗,所述烘干箱底部设有排料管,所述烘干箱内部设有搅拌轴,所述搅拌轴一端通过转轴座连接至烘干箱内壁的一侧,所述搅拌轴另一端固定连接有电机,所述搅拌轴内部设有电热块,所述搅拌轴安装有螺旋搅拌叶。本实用新型通过将原料经进料斗投入烘干箱内,利用螺旋搅拌叶对物料进行搅拌,可使物料干燥更加充分,设置的电热块可对搅拌轴和螺旋搅拌叶进行加热,提高干燥效率,烘干箱产生的热蒸汽经回收管回收至热风炉内,可将热蒸汽中的热能回收利用,本实用新型结构合理,使用方便,能够有效提高干燥效率和干燥效果。
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一种高强度粉末冶金活塞环材料及其制备方法,由下列重量百分比的原料制成:石墨3.4-3.6、硅3.2-3.5、钛0.7-0.9、锰5.7-5.9、铬1.2-1.6、B0.2-0.3、锌0.7-0.9、钼0.2-0.6、GeO0.1-0.16、SnO0.2-0.3、微晶蜡1.4-1.8、硬酯酸锌2.1-2.3、助剂1.4-1.5、铁余量;本发明材料不仅可获得细小均匀的显微组织,而且使烧结过程中碳化物和非金属夹杂物弥散分布。烧结后材料的硬度、抗弯强度高均较高,其硬度即可达到68HRC以上。
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本发明公开了一种冶金光谱特征回归方法、装置、电子设备和存储介质。包括:将带有目标元素浓度标签值和光谱特征值的物料样本,按照浓度标签值,等距离划分为预设数量的段,标记每段包括的物料样本的数量;根据每段包括的物料样本的数量中的最大值,和每段包括的物料样本的数量,得到每段对应的权重;构建回归方程;根据每段对应的权重和回归方程,构建加权损失函数;将每段包括的物料样本的浓度标签值和光谱特征值代入加权损失函数,根据加权损失函数确定述回归方程系数,使用回归方程完成物料样本分布不均衡的回归优化。能够解决物料样本目标元素浓度分布不均衡情况下的小样本LIBS光谱数据欠拟合问题,提升小样本LIBS光谱的预测精度。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车轴承,其特征在于,由下列重量份的原料制成:铁粉62-64、镍16.2-17.0、锡3.2-3.5、石墨0.8-1.2、Si4.5-4.7、Mg3.7-4、Mn0.8-1.2、Cu0.4-0.8、Zn2.3-2.6、Mo1.2-1.4、Li0.8-1.4、助剂2-3;本发明添加助剂,使合金粉末分散均匀,保证产品内部组织结构的纵横均匀度,使产品的疲劳寿命有所提高;本发明配方合理,制造的强度轴承高,承压力强,制造的轴承组织致密,微观结构良好,孔隙很少,结构刚度、硬度、抗拉强度性能优良。
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本发明涉及一种冶金熔剂用白云岩矿细料筛分工艺,包括底板、筛分装置、驱动装置、聚拢装置和收集框,底板上端安装有筛分装置,筛分装置前端安装有驱动装置,驱动装置上方设置有聚拢装置,聚拢装置安装在筛分装置上。本发明可以解决现有的设备在针对白云岩矿细料进行筛分时,不能实现对白云岩矿料进行多级筛分的功能,从而不能将不同尺寸的白云岩矿料进行分离,不便于对不同尺寸的白云岩矿料进行使用,降低了筛分的效果,同时,不能够将筛分后的矿料进行再次筛分,易出现细小的白云岩矿料随着较大的白云岩矿料一同排出而不能被筛分的现象,从而降低了筛分的效率,使筛分的效果不明显等问题。
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本发明公开了一种高频高阻抗新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环,由下列重量份的原料制成:铬15‑17、碳0.021‑0.024、钪0.3‑0.5、钒0.7‑1.1、铜10‑12、纳米石墨粉1.1‑1.4、二氧化钛0.4‑0.7、氧化铋0.2‑0.4、硅灰2‑4、碳化硼0.1‑0.3、苯基三乙氧基硅烷2.1‑2.4、丙烯酸丁酯3‑5、对叔辛基苯酚甲醛树脂‑14、锰锌铁氧体1.2‑1.5、铁55‑57,本发明将改性后的纳米石墨粉表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂,还添加改性锰锌铁氧体并复合碳化硼、钪、钒等成分,采用烧结、高温退火工艺,改善材料微观形貌,具有高频高阻抗性能,且在烧结后不会发生粘连。
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本发明公开了一种冶金原料烘干烟气粉尘回收系统及其回收工艺,属于矿粉烘干处理技术领域。本发明包括通过减尘烟气导出管串联连通的2个烟气降温降尘装置,分别为一级烟气降温降尘装置和二级烟气降温降尘装置;与二级烟气降温降尘装置通过二级减尘烟气导出管连通的收尘装置,将微尘回收后加以利用;每个烟气降温降尘装置均包括:空气导流机构;在空气导流机构的内部,并和空气导流机构呈空腔环套式结构的烟气降温机构;烟气降温机构外接穿出空气导流机构的含尘烟气导入管和减尘烟气导出管或二级减尘烟气导出管。本发明通过两级强制降温机构和空气导游机构相对隔离对烟气降温,并通过自然重力和惯性阻挡除尘,达到了回收金属矿粉工艺稳定的目的。
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本发明公开了一种耐磨铁基粉末冶金锻造汽车连杆,由下列重量份的原料制成:铁粉83-84、镍粉5-5.5、稀土镁合金1.1-1.3、纳米碳化硅5-6、硬脂酸锌0.3-0.4、硅烷偶联剂kh550适量、纳米二硫化钨适量、聚乙二醇适量、去离子水适量。本发明通过在制作水雾化粉末时使用纳米二硫化钨,使得粉末的分散性好、润滑性好,减少了润滑剂的用量,提高了生坯的密度,而且成品的空隙少,大大提高了合金的强度,降低了锻造压力和温度,节约了能源,易锻造成型,锻造后韧性提高多,而且脱模性好。通过使用镍粉、稀土镁合金、纳米碳化硅,提高了合金的耐腐蚀性和耐磨性。
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一种铁基-锆刚玉粉末冶金阀门材料,由下列重量份的原料制成:镀铜鳞片石墨1.7-2、LaB6?2-2.6、糊精粉0.2-0.4、锆刚玉粉4-5、铬铁粉5-6、BaO0.8-1.2、钴粉18-20、三氧化二铑0.6-0.9、硅烷偶联剂kh-550?0.5-0.6、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉63-65;本发明阀门材料使用铁为粘结剂,添加了锆刚玉粉,增加了耐磨和耐热性,减少了金属的用量,降低了成本;通过添加LaB6、钴粉,增加了合金的强度和抗裂性能。
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本发明公开了一种粉末冶金合金齿轮,其特征在于,由下列重量份的原料制成:镁5.2-5.5、铜2.2-2.4、铁粉74-75、Ti5.1-5.3、Co3.1-3.5、As0.3-0.5、In0.2-0.3、助剂2-3;本发明添加助剂,使合金粉末分散均匀,保证产品内部组织结构的纵横均匀度,使产品的疲劳寿命有所提高;本发明微观结构良好,孔隙很少,结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良;工艺简单,易于实现,提高了生产效率。
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本发明公开了一种粉末冶金复合轴承材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:Al2-2.3、Mg3-3.1、Sn1-1.2、Si2-2.3、Cr7-7.3、Nd0.3-0.5、Mo1.3-1.5、W1-1.2、Ti1.5-1.7、Ta0.1-0.2、Hf0.4-0.45、碳化硅0.15-0.25、碳化钽0.4-0.6、Te0.4-0.8、铁粉86-88、助剂1-2;本发明添加Al、Mg、Sn、Cr能有效提高材料的抗疲劳强度并且能支撑载荷,而且采用特殊的原料配比,使生产出的轴承材料性能指标高,光泽度好,稳定性好,不易出现断裂等现象,使用寿命长,适用范围广。
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本发明涉及工业生产技术领域,尤其为一种便于自动加料的冶金设备原料输送机,包括储料箱和固定板,所述固定板的中央位置开设有下料口,所述下料口的底端面外侧设有固定块,所述固定块内设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑板,所述滑板的左端面固定连接有电动伸缩杆,所述下料口的底端设有集料桶,所述集料桶的两侧固定连接有固定杆,所述固定杆的底端设有称重传感器,所述固定杆的底端固定连接有第一电机,所述固定杆的下方设有控制器,本发明中,通过设置的控制器、电动伸缩杆、第一电机、和称重传感器,可以针对不同情况进行定量配比,这种设计构思新颖,具有巨大的经济效益和广泛的市场前景,值得推广使用。
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本发明公开了一种粉末冶金制造锁具工艺,其特征在于包含下列步骤:步骤一:混合备料,将铁基粉混合物按重量百分比:碳化钨粉1%、铜粉1.2%?1.8%、磷铁粉0.9%?1.2%、不锈钢粉末2.4%?2.8%、石墨粉0.8?1.0%、和硬脂酸锌1.3%?1.5%,余量为铁粉送入混料机中,步骤二:制备喂料,将步骤一所得混合物与粘结剂按重量百分比98 : 7.0的比例,送入高混机内,混合制得喂料;步骤五:烧结,将萃取处理后的毛坯送入烧结炉,在温度为1250℃?1500℃的调节下,烧结20?35分钟,保温25?90分钟,降温即可获得烧结结件;步骤六:抛光,将获得的烧结件放入抛光机内进行抛光处理,制得产品,提高材料的利用率,而且不休刚粉末和碳化钨粉末增强了锁具的强度和耐磨性,延长了锁具的使用寿命。
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本发明公开了一种健康防尘的冶金车间用防护装置,涉及粉尘处理设备技术领域。包括:折叠式收集组件,用于收集车间内的粉尘,所述折叠式收集组件包括收集箱,所述收集箱的内部开设有收集腔,所述收集腔的内部设置有数量不少于两个的安装板,安装板的内部设置有风机组一,所述风机组一呈水平状态,所述收集箱的底部设置有输送管一。通过设置折叠式收集组件,通过收集箱配合其内部的收纳板,可对部分工序运作时产生的大量粉尘进行收集,该装置体积小巧,可在产线内部灵活移动,相较于常规产线内的除尘系统,该装置的粉尘收集方式更具有针对性,无需停止工序的运作,保证了加工效率,符合经济效益,具有广阔的应用前景。
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本发明公开一种承压式一体化冶金污水高效净化处理装置。包括:封闭式承压壳体,在所述壳体内包括由下至上顺序连通3个功能区:混凝区、斜管沉淀区与过滤区;在混凝区及沉淀区的下端分别连接有排污管;在所述壳体的上部和下部分别设有延伸至所述壳体外部的出水管和进水管;所述混凝区位于壳体的下部,包括三个同轴套设在壳体内的环形区:胶体凝聚区、吸附架桥絮凝区、网捕卷扫絮凝区,每个环形区内排布有星型涡流反应器;胶体凝聚区上部竖直设置有文丘里管,文丘里管由渐缩段、喉道和渐扩段三段组成;渐缩段的入口端与胶体凝聚区上出水口对应设置;渐扩段的出水口顶部设置有倒锥形分水帽。本发明设备不易堵塞、维护简单方便。
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本发明公开了一种耐腐蚀的新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环,由下列重量份的原料制成:铬16?18、碳0.022?0.025、锆0.6?0.9、硅1.2?1.4、铜9?10、纳米石墨粉0.9?1.2、氧化钙0.5?0.7、氮化钛0.4?0.7、聚四氟乙烯粉0.2?0.4、滑石粉1?2、活性炭0.6?0.9、乙烯基三甲氧基硅烷1.9?2.2、聚碳酸酯8?11、锰锌铁氧体1.1?1.4、铁56?59,本发明将改性后的纳米石墨粉表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂,还添加改性锰锌铁氧体并复合锆、硅等合金成分,采用烧结、高温退火工艺,改善材料微观形貌,具有耐腐蚀性好,即使受到较强的腐蚀,也不会引起磁性下降。
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本发明涉及粉末干燥技术领域,具体涉及一种粉末冶金用快速干燥装置,包括外壳和转动筒机构,所述外壳为顶面开口的圆柱状壳体结构,所述外壳底面固定嵌入有第一底座板,所述第一底座板顶面的中心位置固定嵌入有加热芯柱,所述第一底座板顶面的一侧固定连接有第一线路管。本发明中,通过转动筒装置与第二底座板滑动连接,转动筒装置与马达固定连接,马达通过第一线路管和第二线路管与加热芯柱接入交流电路的闭合回路中,解决了干燥装置使用时只能通过单一的加热方式来进行物料的干燥处理问题,开关主板对应电磁铁位置处固定连接有衔铁,另一侧固定连接有复位弹簧,解决了操作人员无法直观判断干燥机使用时物料是否到达了标准的问题。
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本发明公开了一种粉末冶金耐压复合金属材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:316不锈钢粉45-47、铁粉50-54、石墨纤维1-2、二硫化钼1-2、铝7-8.5、钒4.5-5.5、钼11-13、铬4-5、助剂2-3;本发明原料中增加石墨,增加了轴套的耐磨性与润滑性,制造的轴套组织致密,微观结构良好,孔隙很少,结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良;用于制备汽车电喷泵调整垫块,本发明材料也可用于摩托车、汽油机、柴油机等其他对耐腐蚀、少剩磁、气密性和表面硬度有要求的产品。
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本发明公开了一种高压开关柜用静触头粉末冶金制备方法,包括有以下工艺步骤:1)、配料工序:由以下重量份的原料组成:铜粉40?50份、锡粉2?3份、镍粉1.4?1.8份、硬脂酸锌2.5?3.5份、增塑剂0.8?1.2份、镁粉2.4?2.8份、合金增强元素0.5?0.8份、铁粉4?6份;2)、压制工序:向模具中装入所有配料,压制压力为400MPa~440MPa,压制时温度为250?280℃,压制密度达到2.2?3.1g/cm?;3)、烧结工序。本发明静触头合金配方更加合理,具有V型槽接触面增大,导电性明显改善。
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本发明公开了一种粉末冶金高硬度轴承材料及其制备方法,由下列重量份的原料制成:铝85‑90、铁5‑8、铜3‑4、硅1‑2、镁0.5‑1、聚四氟乙烯粉3‑4、二硫化钼0.8‑1.5、硬脂酸2‑3、甲基纤维素0.6‑1、石墨1‑1.5、松木屑1‑2、氧化钇0.3‑0.4、炭微球0.8‑1.5、油酸适量;本发明制备的轴承材料具有粒度细小且分布均匀、高硬度、高抗弯强度、高断裂韧性、良好的高低温稳定性等特点,值得推广。
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本发明公开了一种节能式炼铁炉预热装置,包括炼铁炉,炼铁炉正面的底部固定安装有预热箱,且炼铁炉的出气管贯穿预热箱并延伸至预热箱的内腔中,预热箱的顶部贯穿设置有排风管,且排风管上设置有控制阀,预热箱的一侧贯穿设置有进气管,且预热箱的内部通过螺栓固定安装有进气箱,进气管的一端挂传进气箱并延伸至进气箱的内腔中。本发明通过设置预热箱,并且通过将预热箱的内腔与炼铁炉的内腔连通,同时设置了排风管和气压控制阀,从而使炼铁炉内的高温热气排放至预热箱的内部,并且通过进气箱,加热管道排气箱和排气管的配合,对通过预热箱进入到炼铁炉中的空气进行预热加温,从而达到了余热利用,节能环保的效果。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车同步器齿毂,其特征在于,由下列重量份的原料制成:铜粉2.1-2.3、镍粉3.1-3.2、钼粉0.2-0.3、石墨1.3-1.4、Pr0.1-0.14、Be0.32-0.35、Pb0.2-0.24、硬酯酸锌3.4-3.6、铁粉92-94、助剂1-2;本发明原料中增加石墨,增加了齿毂的耐磨性与润滑性,致密,不仅能使重量明显的减轻,而且结构刚度、耐疲劳性能、抗拉强度优异,而且由于采用了普通模压,使设备简化,降低了生产成本。
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本发明公开了一种用于冶金铸造起重机司机室的通风装置,包括本体,所述本体的内部固定连接有隔板,所述隔板将本体的内腔分割为左腔和右腔,所述本体的左侧固定连接有进气管,所述进气管的右端贯穿本体的左侧且延伸至隔板的右侧,所述进气管内腔的顶部固定连接有散水器。本发明通过设置有挡水板和海绵层,阻挡水流的溢出对后续设备的影响,海绵层吸收后,不但可以去除灰尘颗粒,还能对危害气体进行吸收,通过设置有芯、铁片、安装块和线圈,利用电磁效应对灰尘进行吸附,磁感应使铁片带上磁性,从而增大吸附的表面积,以提高吸附效果,利用金催化剂快速将一氧化碳氧化为二氧化碳,防止一氧化碳中毒的发生,保障操作人员的安全。
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本发明公开了一种发动机芯轴粉末冶金制备方法,包括有以下步骤:配置混合粉末原料,混合粉末原料由如下重量百分比的粉末原料组成 : 铜粉0.5?0.9%、锡粉0.08?0.12%、镍粉1.2?1.4%、锰粉0.8?1.2%、酰胺蜡微粉0.2?0.4%、碳粉0.3?0.5%,余量为Fe, 混料后再磨制成颗粒粒径200?300微米的粉末;本发明在原料配方中加入不同比例的金属粉末,使得制备出的发动机芯轴达到高强度,高硬度和高扭矩的性能。
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一种铁基阀门用自润滑性粉末冶金材料,由下列重量份的原料制成:钒粉0.5-0.8、铬粉0.5-1、铌粉0.05-0.08、海绵铁6-7、二硫化钼6-7、高岭土2-3、纳米银0.5-0.8、石墨0.4-0.6、钼粉12-16、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2-3、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液20-25、润湿助剂2-3、铁粉70-74;本发明阀门材料的制作工艺增加了非金属相与金属相的润湿性和粘结性,使得材料组织均匀,增加了强度和韧性,其抗压强度超过125MPa;通过添加二硫化钼、纳米银,增加了阀门的自润滑性、抗磨性和耐腐性。
本发明公开了一种低排放耐磨铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈,由下列重量份的原料制成:铬5.3‑6.2、钴4.3‑4.6、镍1.2‑1.4、钨2.5‑3.5、铅0.3‑0.5、铕0.6‑0.8、铜15‑18、纳米二硫化钼1.3‑1.6、氧化钇0.2‑0.4、膨润土0.9‑1.2、硼酸钠0.1‑0.3、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷0.6‑0.8、丙烯酸乙酯2.3‑2.5、铁67‑70,本发明将改性后的纳米二硫化钼表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂添加到基体材料中,同时还添加氧化钇、钨、铅等成分,采用烧结、熔渗、热处理工艺改变金属粒子相变,制得的产品低排放环保、耐磨损、使用寿命长。
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一种阀门用耐磨粉末冶金材料,由下列重量份的原料制成:碳化硼4-6、超细羰基铁粉8-10、水雾化铁镍合金粉末5-6、Ta2O5?1-1.6、远红外陶瓷微粉5-8、TiB2?11-13、Ni3-5、碳粉3-3.5、铜粉13-16、Mn1-2、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉55-58;本发明阀门材料的制作工艺增加了非金属相与金属相的润湿性和粘结性,能够防止成分偏析,使得材料组织均匀,从而可以获得完全致密的材料;通过添加远红外陶瓷微粉,增加了自润滑性和耐磨性。
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