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本发明涉及一种表面无尘处理的气凝胶复合材料及其制备方法，特别涉及以气凝胶毡、气凝胶板、气凝胶筒体和气凝胶异形件为基材，在基材表面涂覆致密涂层，从而避免气凝胶表面粉尘脱落。该方法简单易行，可有效解决气凝胶材料表面易产生粉尘的问题，显著改善作业环境，还能满足气凝胶在洁净空间的使用条件。本采用不同配比组成，可以获得刚性和柔性两种涂层，还可以获得高温和低温两种应用，无机成膜剂和有机成膜剂复合配比，还能同时兼顾柔韧性和防火性，显著提升涂层膏体对不同类型气凝胶材料的适应性。本发明无尘处理气凝胶除可以应用于各类工业设备及管道的保温，还可以应用于高铁、舰艇、电子及医药车间和建筑领域的隔热保温。
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本发明公开了一种高分子新型复合材料托辊,它广泛应用于矿山、码头、粮库、水泥厂、电厂、化工、盐场等企业的皮带输送机上的托辊,该托辊采用不饱和聚酯树脂30%、钢纤维10%、玻璃纤维10%、尼龙纤维10%、石墨10%、碳酸钙10%、氢氧化铝10%、石英砂10%,经筛选、称量、搅拌混合团料,上模在150摄氏度,经五分钟固化压制成形出模,至半成品件再整理粘合,组装至成品,再经质检包装出厂,本发明的托辊经久耐用、强度强、重量轻、防腐强、维修方便。
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本发明公开了一种稻壳粉木塑复合材料及其制作方法，该木塑材料是将预先将稻壳粉碎成40~100目的稻壳粉与PP、PE、PVC等塑料、废旧回收塑料、改性剂、肋剂及其它原料，按不同的比例，经混合后通过挤出机挤出造粒得到系列木塑粒料，或者直接挤出制造木塑板材、木塑型材和木塑管材等不同产品。该系列的木塑板材、型材和管材可大规模连续批量生产，具有生产效率高、成本低、性价比高等特点，其成本显著低于目前市场上应用木粉、竹粉制造的各种木塑材料，但机械强度却不低于它们，不仅可广泛推广使用，部分替代这类木塑材料，通过大量使用稻壳粉，有利于盛产稻谷地区环境保护、资源的可循环再生利用。
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一种玻纤增强PA6复合材料用拉挤成型装置，包括平台、设在所述平台底部的支架、沿物料运动方向依次设在所述平台上的一级除尘机构、二级除尘机构、拉挤机构、冷却定型机构、牵引机构，所述一级除尘机构包括安装板、贯穿所述安装板底部的通槽、设在所述通槽内的吸尘部、用于升降所述吸尘部的升降部、和所述吸尘部连通的过滤部、设在所述安装板顶部且和所述过滤部连通的风机。本实用新型通过设置一级除尘机构和二级除尘机构对物料进行除尘，提高对物料的除尘效果，防止灰尘、水分等杂质对加工造成影响，提高了生产质量。
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本实用新型提供一种网格布芯材复合材料，包括芯材，芯材的至少一面设有加固层和开槽，加固层为网格布，网格布上分布有多个网格孔，网格孔的孔径大小相同或不同，网格布采用多根纤维丝编织而成，纤维丝为复合皮芯结构，纤维丝包括芯层，芯层外包裹有外层，多根纤维丝包括第一经线、第二经线，第一经线和第二经线平行设置，纬线设置在第一经线和第二经线之间，第一经线和第二经线呈S形分别绕纬线曲回设置。芯材的至少一面设有加固层和开槽，开槽使芯材最大限度的促进真空灌注过程中树脂的流动，提高整体强度，为防止开槽之后的板断裂或散块，使用加固层进行固定，增强结合力，粘结力强，提高了整体的强度，即保证强度和粘结性，实用性较强。
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本实用新型公开了一种新型复合材料离合器泵类产品卡簧。包括呈U形的主体结构，主体结构包括开口端部、中间部和集合转弯部，所述的集合转弯部向下弯折，并与开口端部和中间部相垂直，在缸体油口卡槽体侧面开有用于嵌装集合转弯部的槽，集合转弯部作为卡簧在拔出和装配时有方便可行的作用点。本实用新型将“U”形端折弯，使拆装时有了直观可行的受力位置，从而达到了拆装方便的目的，并且折弯后推入卡簧的作用面积增大，使作用压强减小，从而减轻了手部的不适感。
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本申请公开了一种陶瓷基复合材料用辊道窑的排烟装置，包括辊道窑体和上过滤板，所述辊道窑体的上端面开设有排烟口，所述排烟口的上端连接有排烟管，所述上过滤板设置于排烟管的上表面，所述上过滤板的下端面安置有密封垫，所述密封垫的下端设置有过滤网板，所述过滤网板的下端开设有定位凸块，所述定位凸块的下端安置有上过滤板。通过设置的密封垫可以对上过滤板限位，可以避免使用时上过滤板出现偏移，且设置的过滤网板能够对气体中的灰尘进行过滤，从而可以避免气体中的灰尘颗粒排放至室外，而对周围环境造成污染；通过设置的定位凸块能够使得上过滤板与上过滤板进行连接，可以避免使用时上过滤板出现偏移。
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本实用新型公开一种复合材料制备过程中预浸料铺贴预压实工装，包括箱体、压板、钢化玻璃和辅助材料，所述箱体的顶部安装有支撑座，所述支撑座的顶部安装有钢化玻璃，所述箱体内部的底壁四角安装有呈矩形布置的伸缩杆，所述伸缩杆的顶部安装有压板，所述压板的底部通过合页安装有盛放架，所述盛放架的顶部放置有辅助材料，所述盛放架远离合页的一侧安装有插销，所述压板的底部设置有插孔，且插孔与插销相连接。本实用新型通过将辅助材料铺放在盛放架上，预浸料胚料铺放在钢化玻璃上，通过伸缩杆带动压板向下压预浸料胚料，同时盛放架与密封槽组成封闭结构由真空泵抽真空处理，压实结束后，盛放架上的辅助材料可直接循环使用，并且方便更换。
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本实用新型涉及一种高导热碳纤维复合材料的制备装置。它解决了现有技术中碳纤维布置预浸料制成复合碳纤维的过程中浸料效果不佳的问题。它包括热压平台，热压平台上设有定位框体，热压平台上端面设有预浸料定位结构，且定位框体与热压平台两侧通过滑动机构设有用于刮平预浸料且可沿热压平台进行轴向移动的刮料组件，刮料组件两端与滑动机构相连，且定位框体上设有与热压平台上端面呈对应设置的模压组件，模压组件上端连接有能够驱动定位框体进行升降运动从而与热压平台相互贴合或分离的驱动气缸。本实用新型的优点在于：能够对预浸料进行有效定位和刮平，提高浸料效果。
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本实用新型公开了一种用于复合材料井盖生产的浆料分散机，包括底座，所述底座上固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱之间固定连接有搅拌桶，所述支撑柱顶端固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有搅拌轴；所述搅拌轴延伸至搅拌桶内部连接有上推搅拌叶组以及下推搅拌叶组，所述上推搅拌叶组位于下推搅拌叶组下方。本实用新型通过设置上推搅拌叶组以及下推搅拌叶组能够实现在搅拌过程中使得浆料出现上下相对的对流，能够实现浆料在对流的作用下混合更加均匀，各组分更加分散，分散所需的时间更短，同时还能够避免上下组分不一的情况发生。
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本实用新型公开了一种五面体复合材料盒型肋零件成型工装，包括平台、连接杆和调节握把，所述平台的一侧外壁安装有对称布置的连接杆，所述平台的正面安装有调节握把，所述调节握把包括有支撑杆、凸块、齿轮、齿条、挡板和连接板，所述平台的顶部嵌合安装有凸块，且凸块的一端延伸进入平台的内部，所述凸块的底端安装有连接板，所述连接板的一侧外壁安装有齿条，所述连接板的底部连接有挡板，所述调节握把的背面安装有支撑杆，且支撑杆贯穿平台的内部，所述支撑杆的表面环绕安装有对称布置的齿轮，且齿轮和齿条啮合连接。本实用新型通过在使用过程中将盒型肋固定在平台上，避免了在压力等因素的干扰下，盒型肋发生偏移后造成的精度不准确的问题。
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本实用新型涉及LPG气瓶气密性检测技术领域，公开了一种复合材料LPG气瓶气密性检测装置，包括蓄水容器(1)及设置在蓄水容器(1)上的传输导轨(2)，传输导轨(2)包括输入段(21)、检测段(23)及用于连接输入段(21)与检测段(23)的输送连接段(22)，输入段(21)设置于蓄水容器(1)外，检测段(23)浸入蓄水容器(1)的水面下；输送连接段(22)上设有用于控制LPG气瓶输送至检测段(23)的阻挡机构(3)，阻挡机构(3)包括架设在输送连接段(22)上的固定架(31)及安装在固定架(31)上的活动挡板(32)；该LPG气瓶气密性检测装置通过传输导轨将待检测的LPG气瓶输入蓄水容器中，不需要人力移动气瓶到水中，检测效率高。
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本实用新型提供了一种复合材料的流线型潜标标体，包括：支撑骨架、环氧玻璃微珠高强度浮力块、外壳板、下盖、连接法兰、配重铅块。环氧玻璃微珠高强度浮力块在支撑骨架内，外壳板包覆在支撑骨架和环氧玻璃微珠高强度浮力块外表面，连接法兰固定连接在支撑骨架的下托板下方，下盖固定连接在支撑骨架的下托板侧面，配重铅块胶粘在支撑骨架的下托板下方。支撑骨架为“工”字形，由上托板、下托板、立柱和连接轴构成。立柱两端预埋连接轴，通过连接轴与上、下托板连接。环氧玻璃微珠高强度浮力块在中下部开有电气系统的安装孔。本实用新型具有水下姿态稳定、强刚度好、工艺简单，易施工的优点。
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一种复合材料窨井盖与井座组合件,包括井盖和井座,井盖安置在井座内,在井盖与井座之间,在井座的内台面上设置若干复合耐磨材料片,井盖与复合耐磨材料片接触。复合耐磨材料片之间有间隙。井盖使用寿命长,整体维修成本低。
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本实用新型属于机翼壁板成型技术领域，尤其涉及一种固定翼飞机复合材料机翼壁板组合式成型装置。包括上型腔主板，所述上型腔主板的底端设置有下型腔主板，所述上型腔主板和所述下型腔主板的端部设置有第一固定板，所述上型腔主板和所述下型腔主板的另一端部设置有第二固定板，所述上型腔主板的外侧设置有快速取料仓。本实用新型通过设置的快速取料仓，在对上型腔主板和下型腔主板中的机翼壁板进行取出时，用户通过将上型腔主板和下型腔主板组成的模具放置到快速取料仓的内仓中，通过快速取料仓上方设置的取料吸盘，进而将上型腔主板与下型腔主板之间平稳分离，从而避免工人手动操作而对工件带来的损坏。
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本实用新型提供了一种纤维增强复合材料圆管圆棒的自动螺纹套丝机，其特征在于，包括由电机一驱动的磨牙砂轮，在磨牙砂轮的前侧设置十字托板，十字托板上设置工作平台，在工作平台上安装进给螺套，进给螺套通过工作台上的电机二驱动，通过十字托板的移动带动工作平台上进给螺套移动，从而使圆管圆棒与磨牙砂轮配合工作。本实用新型具备以下优点：依据螺牙的尺寸选择合适的砂轮，并由电机转动。为了套丝成准确的螺距，本实用新型通过相同螺距的进给螺套的选择带动工件喂送到磨牙砂轮工作位置，进而实现设定套丝参数的螺牙制作。本实用新型对上下料的工作位置，以及套丝磨牙高度，螺纹的长度都做了限位设置。
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本实用新型涉及纺丝装置领域，针对纳米纤维与基布间的界面粘结牢度差的问题，提供一种纳米纤维复合材料的制备装置，包括卷绕装置、加热滚筒、静电纺丝机和热压机，基布在卷绕装置的作用下移动，加热滚筒中设有加热结构，加热滚筒中装有低熔点固体聚合物，加热滚筒表面设有固体聚合物无法穿过的通孔，固体聚合物在加热结构作用下熔融变成黏流状态后渗出通孔，基布与加热滚筒下方紧贴，静电纺丝机朝基布喷射纳米纤维，热压机对喷涂纳米纤维的基布进行热压。本实用在静电纺丝机前设置一个能渗出低熔点聚合物的加热滚筒，使基布先与低熔点聚合物结合，再与纳米纤维结合，经过热压，低熔点聚合物熔融粘结在基布上，从而增强纳米纤维和基布的粘结。
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本实用新型公开了一种复合材料四通管制造用冷却装置，包括通过管道相连接的气化器和液氮罐，气化器通过管道连接有固定座，固定座内部设置为空心，且固定座上端设置有通气孔，固定座上端设置有十字型凹槽，固定座中心处设置有让位孔，十字型凹槽的四个槽口处均设置有空心弧形卡块，且空心弧形卡块一端与固定座上端铰接，空心弧形卡块另一端焊接有动固定耳，固定座上端焊接有与动固定耳相匹配的定固定耳，空心弧形卡块靠近动固定耳的端部焊接有矩形卡套，固定座上端设置有与矩形卡套相匹配的矩形通孔。本实用新型可在焊接过程中对管件进行有效冷却，减小焊接时的高温对管件造成的不利影响，有利于提高四通管的制造质量。
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本实用新型公开了一种复合材料电缆制备装置，包括混料箱，所述混料箱的底部外壁设置有安装口，且安装口的内壁焊接有排料管，所述混料箱的底部内壁焊接有固定杆，且固定杆的一端外壁设置有支撑杆，所述混料箱的一侧外壁通过螺栓连接有气泵，且气泵的出气端设置有导气管，导气管的一端和混料箱相连通，所述排料管的外壁固定连接有环管，且环管的底部外壁焊接有等距离呈环形分布的喷头，所述混料箱底部外壁的四个拐角处均焊接有支撑腿。本实用新型使得导出的保护套可以快速成型，防止发生变形，且喷出的冷却水可以再流回水箱中循环使用，符合节能环保的要求，并且可以对冷却后的电缆保护套进行收集，方便后期取用，使用效果更佳。
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本实用新型涉及一种纤维增强高性能热塑性复合材料的制备装置，包括机器手及固定在机器手上的视觉定位系统；所述视觉定位系统下方设置有负压吸盘，负压吸盘底部设置有多轴加工中心；所述多轴加工中心在水平面沿X、Y、Z轴方向上往复移动，所述多轴加工中心上设置有用于放置样品的试样台；所述试样台正上方设置真空吸嘴，真空吸嘴位于负压吸盘底部，真空吸嘴上方通过密封管路与真空泵相连；装置通过多轴加工中心协调工作，结合视觉定位系统，可实现高精度地将样品贴装于试样台上准确的位置；且真空吸嘴可实现高真空。所以适于各种大小、形状的样品；结构合理，操作简单。
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本实用新型公开了一种角度可调的复合材料光伏发电支架，包括底杆、支撑斜杆、支柱一、支柱二、支柱三、加强杆和底座，底杆、支撑斜杆、支柱一、支柱二、支柱三和加强杆的横截面形状均为凹槽形；支柱一、底杆和支撑斜杆的交接处设有可调式连接件一，支柱三和支撑斜杆的交接处设有可调式连接件二，可调式连接件一和可调式连接件二均由两个可相对转动的连接体和定位螺栓组成，两个可相对转动的连接体的连接端分别设有相契合的凸台和凹槽一，且两个可相对转动的连接体的上表面在同一平面上。不仅成本低，重量轻，耐腐蚀性好，且能进行多角度调节，大大提高通用性，同时达到资源和时间的合理利用，实现大批量生产，大大提高生产效率。
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本实用新型公开了一种木塑复合材料用的锥形双螺杆挤出机，包括驱动装置，主喂料系统，副喂料系统，锥形双螺杆，螺筒，机架，所述的驱动装置与锥形双螺杆连接，锥形双螺杆安装于螺筒内，螺筒上开有主进料口与副进料口，主喂料系统与主进料口连通，副喂料系统与副进料口连通，副喂料系统对称安装于螺筒两侧，锥形双螺杆的螺槽深度d在副进料口相应位置处为20-21mm。本实用新型增加了副喂料系统，改进了锥形双螺杆结构，能够在不增加人力的前提下生产出带有木纹的木塑板材，使产品更美观，竞争力更强。
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本实用新型提出一种复合材料扶手固定件，包含由酚醛玻璃钢模压成型的固定件本体，该固定件本体上具有用于连接扶手杆的套环，以及用于与墙体固接的连接板，固定件本体上还具有支撑片，支撑片将套环与连接板相连，套环与支撑片以及连接板模压成型；套环上设有定位孔，该定位孔使套环内外相通，扶手杆从套环内穿过，由紧定螺钉旋入定位孔中将扶手杆固定；套环外壁具有弧形凸起面，使套环呈鼓形，以便与手部贴合，提升持握舒适感；套环的端部边缘具有倒角，以避免棱边将衣物或身体划伤；该固定件采用酚醛玻璃钢一体成型，具有防腐蚀、防火等特性，并且使结构稳定性大为提升，其套环外壁采用弧形结构，可有效改善使用者的手感，避免对衣物及身体造成伤害。
本发明涉及环境光催化技术领域，且公开了一种B2S3‑Zr掺杂TiO2纳米管光催化复合材料，掺杂金属元素锆，二氧化钛表面羟基增加，很大程度上降低光催化剂光生电子‑空穴对的复合机率，二氧化钛的禁带宽度降低，对光的利用波长右移，纳米管状的二氧化钛和纳米花状的硫化铋，二者大的比表面积，提供更多的活性位点，给光生空穴‑电子对转移到催化剂表面参与反应提供位置，硫化铋被可见光激发能产生电子‑空穴对，容易在半导体间迁移传递，二氧化钛和硫化铋之间形成的半导体异质结，减小了光生载流子的复合，提高了二氧化钛的光响应范围，提升了光催化剂对废水中甲基蓝、刚果红溶液等的催化效率和吸附率。
一种中空核壳结构FeS2@C纳米复合材料的制备方法及其应用。该制备方法以Fe2O3为核材料，聚吡咯为包覆层，一步水热法形成中空核壳结构Fe2O3@PPy复合微球，聚吡咯的包覆，提高了三氧化二铁的分散性，避免了材料的团聚，通过进一步的硫化煅烧策略，即可获得中空核壳结构FeS2@C复合微球。进而该方法减少了生产带来的污染，提高了材料的利用率，降低了生产能耗，最主要的是该制备方法采用简便高效两步策略即可得中空核壳结构FeS2@C复合微球，很大程度的提高了材料的生产效率。该特殊结构的FeS2@C复合微球表现出优异的电极材料性能，具有良好的应用前景。
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本发明涉及高分子材料技术领域，尤其为一种超高分子量聚乙烯复合材料及其制备方法，包括如下原料：超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、润滑剂、偶联剂、碳纳米管；原料组成成份，按质量份数计：超高分子量聚乙烯100份、高密度聚乙烯30份、低密度聚乙烯30份、润滑剂0.5～1份、成核剂5～10份、流动改性剂5～15份、偶联剂0.5～3份、碳纳米管0.5～8份；将备好超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、润滑剂进行混料搅拌，充分搅拌后，加入流动改性剂进行搅拌，最后通过偶联剂对碳纳米管，成核剂进行处理后加入进行搅拌，成型；通过挤出机或模具进行成型使用制造，通过本方案能够提高共混物的耐磨、拉伸、冲击等性能。
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本发明公开了一种闭环温控可变位热源连续纤维复合材料成型设备，包括龙门式四轴运动平台、原位增材成型设备、纤维成型模块、纤维成型模块安装桌面；龙门式四轴运动平台用于驱动原位增材成型设备做X、Y、Z轴三个方向的水平移动和自身的旋转运动；原位增材成型设备包括悬挂基板以及固定在悬挂基板板面上的料盘、固定导向轮、氮气吹送设备、可调节带导向压辊总成以及角度可调的脉冲氙灯；纤维成型模块包括电机和顶锥，电机的输出轴与旋转连接板同轴配合，旋转连接板上固定有三爪卡盘，三爪卡盘和顶锥之间同轴夹持有带环形温度检测预制件的可拆卸成型基模。利用本发明，热源位置及角度可调且带温度检测和热历史记录功能。
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本发明提供一种免开挖快速组立式复合材料电杆，包括移动架、设在所述移动架上的复合电杆、设在所述移动架内的固定装置，所述固定装置由若干呈上下堆叠的配重压块组成，每块所述配重压块的重量为25～40gk，所述复合电杆包括至少两根采用可拆卸连接固定的杆体，所述杆体的长度为3‑8m，所述复合电杆的下端通过底脚螺栓安装在所述移动架的底部，安装有所述复合电杆的所述移动架通过堆叠在所述移动架内的所述配重压块垂直固定在地面上。能够解决现有电杆在地形地质条件复杂的地区存在运输困难以及临时竖立电杆需要开挖基坑而导致无法快速复电的问题，结构简单，组装方便，电杆重量轻，适用范围广。
本发明涉及染料废水治理技术领域，且公开了一种花状Fe掺杂TiO2负载多孔碳的复合材料，Fe掺杂可以产生杂质能级，使花状Fe掺杂TiO2在可见光向也具有良好的吸收，聚多巴胺作为碳源，以功能化助剂尿素作为氮源，碳酸氢钾作为致孔剂，通过高温炭化和制孔活化，得到花状Fe掺杂TiO2负载多孔碳，而尿素作为氮源得到氮掺杂碳材料，氮掺杂产生大量的活性含氮官能团，对亚甲基蓝等染料污染物具有良好的路易斯酸碱作用和π‑π键相互作用，起到良好的吸附作用，并且与多孔碳基体中的花状Fe掺杂纳米TiO2充分接触，更有利于被光辐射产生光生载流子和羟基自由基等活性成分所降解，从而起到吸附‑光催化降解的双功能。
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