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一种复合材料预成型生产装置，包括包括若干根第一导轨，沿第一导轨一端至另一端一次设有第一工位、第二工位和第三工位，第一导轨上滑动连接有第一物料承载台和第二物料承载台，第一物料承载台的工作区间为第一工位和第二工位，第二物料承载台的工作区间为第二工位和第三工位。本实用新型通过加热平台上的加热底板进行加热，上压板将纤维织物压平，保证加热过程中纤维织物不会发生形变，影响后续加工，通过隔膜层放置纤维织物，避免对纤维织物直接接触性加热，防止了纤维织物粘贴在加热底板上，保证了加热过程中的工作效率。
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本实用新型涉及零件加工基础领域，特别涉及一种尼龙复合材料的风扇叶去毛刺装置，包括上定位块、下定位块和套筒，上定位块底部设有第一凹槽，下定位块顶部设有与第二凹槽，套筒内设有滑槽，上定位块自套筒底部开口竖直向上插接在滑槽内，滑槽的底部开口边缘处设置有刀片，下定位块设置于上定位块的正下方，套筒顶部设有驱动套筒竖直向下移动做切割动作的第一液压缸；滑槽内部位于套筒和上定位块之间设有多个弹簧，套筒外壁上设有多个延套筒轴线方向开设的U型孔，套筒内壁对应每个U型孔均设置有一个限位件。本实用新型全程采用自动化的方式，实现风扇叶的自动上料、去毛刺和下料，以减少人力输出和报废率，使生产效率增加。
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一种抗冲击合金PC复合材料的混料机，包括支架、混料容器、电机、搅拌桨、出料料道及活动挡板，所述混料容器设置于支架上，电机设置于混料容器的底部中间，搅拌桨与电机的输出端固定连接，混料容器的周向侧面靠近底部的位置开设有出料口，出料料道与出料口的底部侧边连接且向下倾斜设置，活动挡板可活动地位于出料口的外侧，搅拌桨包括至少两个搅拌块，两个搅拌块均相对电机的输出端倾斜设置，搅拌块的侧面分布有若干永磁体，至少一个搅拌块的顶部连接有延伸块。如此可吸附原料中的钢铁碎块或碎屑、减少对产品特性的负面影响、避免后续设备的损坏、提高混合效果及工作效率。
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本实用新型公开了一种复合材料板簧加工生产线用除尘设备，包括底板，所述底板顶部外壁的四个拐角处均焊接有立柱，且立柱的顶部外壁设置有集尘箱，所述集尘箱的底部外壁开有安装口，且安装口的内壁焊接有圆筒，所述圆筒的内壁螺纹连接有圆环，且圆环的内壁粘接有集尘袋，所述立柱的外壁滑动连接有滑板，且滑板的一侧外壁焊接有活动罩，所述立柱的外壁套接有弹簧，且弹簧的顶部外壁和集尘箱的底部外壁焊接。本实用新型使得集尘罩刚好可以对准板簧的钻孔处，有效提高了集尘效率，当需要清理灰尘时，可以直接握住握把，向下拉动活动罩，使得滑板上的弹簧被拉伸，然后转动圆筒上的圆环便可以将集尘袋取下进行清理，使用十分方便。
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一种聚氨酯复合材料节能窗框或窗扇框型材，其特征是：由多束玻璃纤维密布层和玻璃纤维毡构成门框或门扇框或门板型材成型骨架或门板板材成型骨架，聚氨酯树脂与窗框或窗扇框型材成型骨架内外面复合且构成聚氨酯窗框或窗扇框型材；所述成型骨架中的纤维层包复玻璃纤维毡，或玻璃纤维毡间置有纤维层，或纤维层和玻璃纤维毡叠加构成。
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本实用新型公开了一种加入热致性液晶聚合物与耐热ABS复合材料的制备装置，包括塑化机和混炼机，所述塑化机包括用于热致性液晶聚合物塑化的机头（14）；所述混炼机包括用于所述ABS基体塑化的加料段和用于所述热致性液晶聚合物和所述ABS基体混炼的混炼段，所述塑化机的机头（14）的出口与所述混炼段上方的进口相连。本实用新型能够满足热致性液晶聚合物和ABS基体分别在各自粘流态温度下塑化，并在存在熔融温度差的条件下进行混炼。因此，本实用新型装置的工艺条件控制容易。
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本发明公开了一种高分子复合材料浮基走锚消能船舶拦阻设施。它包括拦阻装置与消能装置；所述拦阻装置包括若干个线性排列在水面的浮基，每个浮基整体呈三角形，浮基上连接有支撑架，相邻两个支撑架之间连接有拦阻网，拦阻网两端与浮基相连，拦阻网垂直布置于水面上；所述消能装置包括若干置于海床或河床的系泊兼消能锚及消能锚，系泊兼消能锚与消能锚均通过锚链与浮基连接。本发明耐久性好，可靠性高，结构简洁巧妙，稳定性好，海上长期生存能力强，安装、定位方便，经济适用，适于在船舶拦阻技术领域推广及应用。
本发明涉及一种砜醚环氧胶粘剂与UHMWPE纤维增强防弹复合材料及其制备方法，由砜醚环氧树脂、其它环氧树脂、扩链剂、固化剂、促进剂和活性稀释剂组成。本发明综合性能优越，防弹性能突出，工艺简单，环境友好，无有机溶剂，适宜于规模化生产。
本发明公开了一种低介电，低介电损耗，连续增强耐候耐热老化聚丙烯长玻纤复合材料的制备方法，该材料包含聚丙烯树脂20%～60%，连续玻璃纤维20%～40%，连续石英玻纤5%～10%，相容剂0.1%～1.5%，石墨烯母粒0.1%～1.5%，抗氧剂0.1%~5%，润滑剂0.1%~2%，黑色母0.5%~1.5%。
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本发明公开了一种碳纤维缠绕复合材料气瓶缺陷的微波检测方法，包括如下步骤，S1：气瓶的准备，制作瓶身无缺陷和有缺陷的气瓶试样；S2：确定最佳检测频率，采用频率扫描的方法对无缺陷瓶身扫描测定气瓶瓶身材料的特征频率，并将此频率作为对气瓶瓶身缺陷检测的最佳检测频率；S3：在最佳检测频率下，使用波导探头对含有缺陷的气瓶扫描检测，根据检测结果建立常规缺陷特征反射系数数据库；S4：缺陷种类的确定，在最佳检测频率下，使用波导探头对待检测的气瓶瓶身进行扫描检测，根据检测结果确定缺陷的种类；S5：缺陷位置的确定，在检测到存在缺陷时，记录此时波导探头的位置信息为缺陷位置，本发明能够准确的确定缺陷种类、尺寸。
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本发明提供了一种采用热塑性复合材料的汽车空调设备，其结构包括接电口、主体、卡位板、扩张杆、卡扣，接电口上端嵌固固定于主体下端外壁，卡位板下端焊接固定于主体四角外壁，扩张杆后端外壁贴合固定于主体上端前方，卡扣左侧外壁贴合配合于主体两端外壁，本发明在进行使用时，通过对设备进行预先的固定后在需要将软管连接至设备时，通过将软管对齐后并对软管施加作用力，令软管完全的推动挤压至接管机构时，接管机构会因推动的作用力而出现开启的情况，并通过接管机构内部设有的部分零件出现的反向作用使得接管机构进行复位并夹持软管，从而加强软管固定的强度，降低软管因震动而出现松动的情况。
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本发明提供一种低速冲击实验中碳纤维复合材料梁的固定装置，包括：夹具底座、基座、滑套、蜗杆旋钮、梁试样；夹具底座内设有内凹槽，基座置于夹具底座的内凹槽内，滑套包括：滑套顶板、滑套底板、第一支柱、第二支柱、第三支柱、第四支柱；滑套底板设置在基座内并与第一支柱、第二支柱、第三支柱、第四支柱固定连接，第一支柱、第二支柱、第三支柱、第四支柱另一端穿过基座顶部与滑套顶板相连接；梁试样设置在基座与滑套顶板之间；本发明本发明结构简单，易上手，可固定碳纤维梁的专用装置，以降低碳纤维梁因夹具不适造成的误差。
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本发明涉及一种各向异性丝素基纳米磷酸钙复合材料的制备方法，包括蚕茧去除丝胶‑‑用蒸馏水彻底洗涤纤维蛋白、用溴化锂溶液溶解、用超纯水透析、除去不溶物质，得到浓度为11～12wt％的丝素溶液，添加丝素溶液和5wt％PEO溶液，使用平行电极收集器得到平行排列的纳米丝素纤维组成的薄膜，将薄膜进行不同方向的堆叠并裁剪，使用甲醇溶液进行浸泡，干燥得到三维丝素蛋白框架，放入氯化钙水溶液中浸泡，然后用超纯水浸泡，干燥，将三维丝素蛋白框架放入20ml200mM，K2HPO4·3H2O水溶液中浸泡，再次在超纯水中浸泡、干燥，加入饱和磷酸钙溶液，将三维丝素蛋白框架矿化、热压处理。本发明的优点：具有高度取向的纤维垫有效的诱导无机相的矿化和生长的仿生材料。
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本发明提供一种多层气凝胶复合材料及其制备方法，涉及气凝胶领域，包括以下步骤：步骤一：将气凝胶卷材置于放卷装置，放卷出来的气凝胶卷材经过一个涂覆装置，涂覆装置里有粘结剂，然后经过涂覆装置后气凝胶卷材的一面或两面被涂上粘结剂；步骤二：涂有粘结剂的气凝胶卷材卷绕在预定直径的卷芯上若干层，待粘结剂固化后收卷所得即为所需的多层复合气凝胶管壳；步骤三：将步骤二所得的气凝胶管壳轴向的一边切开。本申请通过工厂预制多层的气凝胶复合管壳或板材，现场施工变得简单高效、施工质量也更容易保证，人工成本也自然大幅降低，可以很好的解决目前气凝胶材料在施工过程中面临上述的问题。
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本发明涉及一种使用无机有机复合材料制备的锂离子电池隔膜，所述锂离子电池隔膜包括至少两层依次叠加的聚烯烃基多孔膜，相邻两层聚烯烃基多孔膜间通过无机有机复合料液粘接固定；其中，无机有机复合料液按照重量份计算，包括以下成分：聚烯烃乳液30～50份、粘接剂5～10份、纳米级改性复合纤维3～8份、分散剂0.2～0.5份、增塑剂0.1～0.5份。本发明制备的锂离子电池隔膜性能较为稳定，尤其是应用在电动汽车所用锂离子电池中，在电动汽车工作过程中，隔膜能够耐受较高温度，隔膜收缩率较之现有聚烯烃基隔膜有显著降低，使得电池整体寿命显著延长，安全性大大提高，电动产品的使用便利性、安全性和稳定性也随之提高。
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本发明公开了一种红外加热生产复合材料管道的生产工艺。本发明采用红外加热用于复合管的生产，具有加热速度快、加热效率高。内层管红外加热器安装于缠绕机靠近出管端，可以有效减少内层管表面熔化后的行程，对内层管的性能影响减到最低；同时降低因内层管行程过长导致的热损失，降低能耗，节约生产成本。纤维绳红外预加热器安装在纤维绳与内层管缠绕处的出管端，使得纤维绳与表层熔化的内层管之间、纤维绳与纤维绳之间粘合良好，降低能耗，节约生产成本。
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本发明涉及一种变截面碳纤维复合材料弹翼模压成型方法，首先，在成型模具的上模和下模分别铺贴表面层碳纤维3K斜纹预浸料；然后，在平板模具上依据最佳的铺层角度和铺层顺序铺贴加强条；根据模具内加强区域的尺寸，将铺贴的加强条裁切成合适尺寸放置于成型模具的上模和下模内；此时要求抽真空预压实。最后，在成型模具的下模依据最佳的铺层角度和铺层顺序铺贴形面，铺贴过程中，不同层之间依据错层尺寸要求铺贴。铺层工序完成后，上下合摸放入压机成型固化。最后，采用数控机加形式对弹翼根部机加切边和加持区域打孔。本发明制备的弹翼强度和刚度均满足要求，生产效率高，可批量生产，质量稳定性和尺寸一致性好。
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本发明公开了一种石墨烯‑发泡EVA复合材料及其制备方法，通过将预混的发泡剂和氧化石墨烯微球加入EVA中混合均匀，经过第一步低温发泡后，EVA内部形成孔洞，氧化石墨烯微球分布于孔洞内部，再经第二步发泡后，发泡剂进一步分解使得孔洞得以继续生长，而孔洞内的氧化石墨烯微球发生膨胀并还原，逐渐充满孔洞，最终得到多孔石墨烯填充的发泡EVA材料。石墨烯填充于EVA孔洞中，起到支撑和能量吸收的作用，可有效提升发泡材料的强度和弹性，并且可提升发泡材料的吸声、吸波、电磁屏蔽等性能，得到差异化发泡材料。本方法简单易行，氧化石墨烯的加入对原有制备工艺无影响，在提升材料基础性能之余可赋予材料新的功能，具有广阔应用前景。
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本发明公开了一种基于石墨烯粉体的复合材料配方，包括以下重量成分配方：聚乙烯树脂40‑60份；ABS树脂10‑12份；酚醛型乙烯基酯树脂10‑12份；聚四氟乙烯乳液4‑8份；复配分散液20‑30份；阻燃剂1‑5份；防开裂剂1‑3份；抗氧化剂1‑3份；所述复配分散液是由质量比为1:1的改性石墨烯粉体、改性海泡石分别置于去离子水中进行接枝改性，所述接枝改性的反应条件为在70‑120℃，常压下，搅拌反应3h。本发明具有以下有益效果：该配方可提高塑料的耐寒性以及抗冲击性，使得所制成的塑料不会在低温下脆裂。
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本发明涉及碳纤维布@BiOI@Ag光催化复合材料的制备方法，包括a.将碳纤维布依次置于丙酮、乙醇、去离子水中分别浸泡超声；然后将碳纤维布置于真空干燥箱中真空烘干；b.将碘化钾溶于丙三醇水溶液中，搅拌，形成碘化钾溶液；c.将所述碘化钾溶液中加入五水硝酸铋和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)，搅拌和超声一定时间，形成混合透明溶液；d.将所述混合透明溶液和前处理过的碳纤维布加入到四氟乙烯反应釜中，并将反应釜放到恒温箱中，恒定温度下反应一定时间后，得到碳纤维布@BiOI；e.将一定量的AgNO3加入去离子水中，得到AgNO3溶液，再将碳纤维布@BiOI置于AgNO3溶液中；在紫外光下照射得到碳纤维布@BiOI@Ag。该产品优良的可见光光催化性能，在能源、环保行业具有广泛的应用。
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本发明提供的一种电机转轴复合材料及其制备方法，其原料以重量份计由下列组分组成54.5～67.8份聚四氟乙烯、20～25份聚甲醛、9～15份改性纳米氧化铝、3～5份石墨烯以及0.2～0.5份光引发剂。从而电机转轴具有重量轻、强度高、耐磨擦、耐腐蚀的性能。
本发明公开了一种用于超临界二氧化碳发泡的聚丙烯复合材料，包括聚丙烯80‑90份、介孔成核剂1‑10份及协同成核剂1‑10份。本发明还公开了其制备方法。本发明通过利用介孔二氧化硅特定孔道结构为聚丙烯的异相成核剂，利用其孔道结构和高比表面积，通过在介孔二氧化硅孔道和表面接枝硅烷偶联剂实现亲聚丙烯修饰，通过在介孔二氧化硅表面富集引发剂偶氮二异丁氰、CuBr催化剂修饰后实现异相发泡剂；介孔二氧化硅作为聚丙烯发泡剂，孔道结构与聚合物形成“气穴”结构，能降低成核能垒，有效提高异相成核效率。协同成核剂的采用，也进一步提高了通用聚丙烯发泡材料的发泡密度和效率。
本发明公开的以TiO2包覆碳纳米管复合材料为载体的催化剂，在碳纳米管 外表面包覆有掺杂活性组分的TiO2纳米颗粒，所说的活性组分是V2O5、MoO3、 MnO2和WoO3中的一种或几种，活性组分在催化剂中的质量含量为1％～20％。 采用溶剂热法制备，工艺简单，产量高，易于工业化生产。这种催化剂在用于 烟气的脱硝和去除二恶英类持久性有机污染物方面有优异的效果。
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本发明涉及一种复合材料双面连接式保温石板，包括由上而下依次固定在一起的装饰面板、保温层板和底面板，所述保温层板采用发泡陶瓷板或者挤塑板，且保温层板内均匀间隔分布有通孔，通孔内设有将装饰面板和凹槽底面板连接在一起的连接柱，所述连接柱的侧壁与通孔内壁紧密贴合，所述底面板与保温层板贴合的一面光滑平整，另一面均匀设有凹槽，所述装饰面板和底面板的厚度相同，所述保温层板厚度为装饰面板厚度的7-10倍。本发明保证了保温石板的不开裂，且后期使用时无需再次处理，使用更加方便。
一种玄武岩纤维增强的无卤阻燃聚碳酸酯复合材料及其制备方法，包含以下按质量份数计的原料：聚碳酸酯30～50份；玄武岩纤维10～30份；无卤阻燃剂20～25份；协效阻燃剂2～5份；增韧剂1～5份；相容剂2～5份；偶联剂1～3份；热稳定剂0.6～5份；抗氧剂0.2～0.8份；加工助剂0.9～1.4份。其制备方法如下：1)依次将上述组份加入到混料机中混匀3～8分钟；2)将玄武岩纤维置于偶联剂的酒精溶液中进行超声处理，之后干燥；再称相容剂对干燥好的玄武岩纤维进行浸渍处理，将浸渍处理后的玄武岩纤维引入双螺杆挤出机下游纤维加料口；3)混合原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，步骤2)中的玄武岩纤维从双螺杆挤出机的侧喂料口加入，挤出造粒；将塑料粒子在120℃-130℃烘干3-5小时，即可得到产物。
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一种共挤成型塑木复合材料板材由防老化防霉变树脂层及塑木结构层构成，防老化防霉变树脂层位于塑木结构层的上下表面。树脂层由ASA树脂、色母料、紫外线吸收剂、抗菌剂、硬脂酸甘油酯经熔融共混挤出而成；结构层由聚乙烯、荻草粉、碱式硫酸镁晶须、钙粉、聚乙二醇、乙撑双硬脂酸酰胺经挤出而成。树脂层及结构层分别形成不同的熔融料流，在一个复合机头内汇合，并使树脂层料流上下包覆结构层料流，然后经口模共挤而成本发明。本发明设计合理，结构简单，生产制造方便，扩大了塑木的原料范围，防老化、防霉变效果好，成本低，具有更长的使用寿命和更好的表面修饰性能。适用于制作室内外地板、护栏、装饰板等。
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本发明公开了一种高性能磁阻抗复合材料，它由磁阻抗材料和磁致伸缩材料进行层状复合而成。磁阻抗材料往往同时会表现出应力阻抗特性。通过磁致伸缩材料的磁致伸缩效应与磁阻抗材料的应力阻抗效应的乘积效应，可产生一个附加的磁阻抗效应，对原来的磁阻抗效应进行放大，实现具有高性能磁阻抗效应的材料。
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一种原位自生颗粒增强钛基复合材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：将钛基原料装入水冷石墨坩埚，真空等离子熔炼炉内真空抽到不超过10Pa，起弧熔炼，进入精炼期，将用以原位反应生成增强相的石墨粉从送粉器加入真空等离子熔炼炉，同时电磁搅拌，停弧，浇注。与现有技术相比，本发明的优点在于：有效地避免了对合金熔体的污染，显著提高了高熔点组元的合金化程度，降低了铸锭中的高熔点组元聚集偏析，保证了合金化的均匀性，同时合理地控制合金中的氧含量。
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本实用新型公开了一种表面压纹的铝蜂窝复合材料,包括复合板，所述复合板内设置有蜂窝内芯，复合板一端连接有卡接件，复合板另一端设置有卡接槽；所述卡接件上开设有定位螺纹孔一，卡接槽上开设有定位螺纹孔二。本实用新型芯板采用蜂窝芯板，具有重量轻、抗冲击强度高的好处，并且设置有卡接件与卡接槽，方便携带组装，并且设置有不同的压纹板与复合板表层卡接，方便更换，使客户根据个人意向调整复合板的纹路花纹。
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