其他其他有色金属理论与应用

镍基超耐热合金的制品及制造方法 1185     

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本文介绍一种由细晶粒超耐热合金的铸件转换 为一种锻件的方法，该锻件具有相当于那些用粉末冶 金处理所得制品的机械性能。对铸造材料进行挤压 和锻造。使用等静压热压来闭合气孔。

具有梯度结构的硬质合金结构部件 746     

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本发明涉及一种由硬质金属通过粉末金属冶金法制备的结构部件,该硬质金属具有至少一种其浓度至少局部是梯度分布的选自V、Cr、Ti、Ta和Nb的颗粒生长阻碍添加剂。由此,机械特性也是梯度分布。此外,还涉及具有颗粒生长阻碍添加剂的浓度呈梯度分布的结构部件制造方法。其中将包括细分散或溶解的颗粒生长阻碍添加剂的分散液或者溶液涂覆在生坯的表面。通过分散液或者溶液沿着敞开的微孔通道的灌入,在生坯中的颗粒生长阻碍添加剂产生了梯度分布。此外,还描述了一种方法,此方法是将颗粒生长阻碍添加剂以溶液形式均匀分布在生坯上,紧接着在边缘范围处用热处理或溶剂逐渐分解它。

通过镀覆技术形成元件 1069     

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本发明公开了一种镀覆技术,用于形成多层电子元件的改进的接线端、互连技术和电感元件部件。单片元件设置有镀覆的接线端,消除或简化了对厚膜接线端带的需要。此技术消除了许多接线端问题,并且能够形成数量大间距小的接线端。通过暴露的变化宽度的内部电极接头和附加的锚定接头部分引导和锚定本镀覆接线端。这种锚定接头可以相对于芯片结构在内部或在外部定位,成为金属化镀覆材料的形成核。最后这种镀覆材料可以形成普通的球限冶金(BLM)的圆形部分,在其上可以回流焊料球。本技术可用于多种单片多层元件,包括叉指电容器、多层电容器阵列和集成无源元件。在本元件的形成中可以采用各种不同的镀覆技术和材料。

金属粉末或者陶瓷粉末的造粒及其制法以及以造粒粉末为原料的烧结材料制造方法 1106     

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在对金属粉末的微粉进行造粒的过程中使用的结合材料在使用中存在起火或者气化的文献。并且,没有在低浓度下具有高粘度的结合材料,无法使比重差别大的金属粉末共同形成均质浆料状粘性液体。采用现有的结合材料必须进行脱脂工序。加上在目前的粉末冶金法中必须使用耐高压的金型钢材。而且,不能形成形状更复杂的制品。在本发明中,作为结合材料使用具有溶胶粘度在浓度为2%时具有300mPa.s以上粘性的天然高分子多糖类。作为天然高分子多糖类特别希望是高粘度琼脂。使用这种结合材料的造粒体具有刚性极高的特性,并且具有富于加工性的特性。

从含铁原料中去除砷和磷的方法 795     

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本发明从含铁原料中去除砷和磷的方法涉及冶金与采矿领域和冶金领域,更具体地,本发明涉及处理铁矿石、铁锰矿石、铁钛矿石、铁铬矿石、锰矿石和其他矿石、溶液、海绵铁、预还原球、锻铁块的化学物理方法,通过含铁原料中铁含量的增加、不想要的杂质(首先,砷和磷)的去除,和有价值的杂质(首先,钒)的离析而提高质量。本发明的目的是增加产物中的铁含量,同时降低其砷含量和磷含量至规定值,降低工艺为期,减少碱试剂的用量,降低成本。

铝基复合粉末混合物和其制取方法 945     

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本发明属于粉末冶金,可以在精密机械制造产品中作为结构材料应用,包括在制造高使用性能的飞行仪器控制系统指令仪器方面的应用。复合粉末混合物含有以下比例的组分,质量%:硅:41-43;镍:4.1-5.2;磷:0.05-0.1;氮化铝:0.01-0.05;铝:余量。制取铝基复合粉末混合物的方法包括含铝、硅、镍熔料的制备,硅粉的添加,而且在得到熔融物时向其补充添加磷,用氮气在保证形成氮化铝的温度和压力下进行熔融物的雾化。本发明允许制取带均匀的精细分散结构、保证材料能满意进行变形处理的工艺可塑性、在线形膨胀系数、真空密封性和尺寸稳定性上与铍水平相当的材料,总体上有助于显着提高产品在长期使用期间的使用可靠性。该材料和铍不同,是生态清洁的。

敞开加压搅动反应器和用来将气体和浆体彼此混合的方法 753     

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本发明涉及一种用来在加压状态下执行湿法冶金过程的设备(1)。该设备由高的竖直反应器(2)和位于竖直反应器下面的加压的水平反应器(3)组成。竖直反应器(2)包括两个嵌套的管,使得内管(4)的上部配备有强化到浆体中的供应的气体的吸收的、诸如文丘里管的元件(17)和向下流动混合器(6)。浆体被供给到内管(4)中以向下流动,并且反应气体至少在一个点被供给到内管(4)的上部中。竖直反应器(2)在其下部分连接到高压锅式水平反应器(3),该水平反应器配备有有效径向混合器(7)以保持浆体悬浮物运动并且实现向上流动以将浆体悬浮物传送到竖直反应器(2)的外管(5)中。在根据本发明的方法中,气体和浆体之间的在压力下发生的接触时间的长度通过水平反应器(3)被延长。

用于深冲和变薄拉深的冷轧扁钢产品制造方法、扁钢产品及其用途 775     

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本发明涉及一种操作可靠地制造厚度≤0.5mm、用于深冲和变薄拉伸的冷轧扁钢产品的方法。根据该方法在省略钙处理的情况下对钢水进行二次冶金处理，该钢水包含(重量％)：最高0.008％的C,最高0.005％的Al,最高0.043％的Si,0.15-0.5％的Mn,最高0.02％的P,最高0.03％的S,最高0.020％的N以及分别可选地最高0.03％的Ti和最高0.03％的Nb以及作为剩余的铁和不可避免的杂质，该二次冶金处理除了真空处理之外还包括钢包炉处理并且在钢包炉处理过程中待处理的钢水保持在其Mn和Fe含量总量＜15重量％的熔渣以下。由该钢水制成薄扁坯或者铸造带材，随后热轧成为厚度＜2.5mm的热轧带材并卷取成卷材。随后将热轧带材冷轧成最厚0.5mm的扁钢产品。本发明还涉及相应制成的扁钢产品及这类扁钢产品的应用。

软磁元件的热处理 1073     

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本发明涉及一种提高由粉末冶金生产的SMC压制体的性能的方法,该压制体由绝缘粉末颗粒形式的软磁材料和有机润滑剂组成,并在炉内在CO含量按体积计算小于0.25%的含氧气氛中进行应力释放热处理,直到元件温度达到至少400℃。

压缩机 920     

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压缩机,具有两个分别借助于一轴可旋转地支承在一壳体(10)内的转子(14、16),它们与壳体不接触地旋转。转子(14、16)由粉末冶金的铝硅合金组成,壳体(10)基本上由铝组成。

从硅酸锌浓缩物中去除有机和无机总炭的方法,同时具有净化生产锌工艺中水和镁的附加效应 843     

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在硅酸锌浓缩物中去除有机和无机的总碳的方法,及在生产锌工艺中具有净化水和镁的附加效应。该发明涉及去除硅酸锌浓缩物中含有的碳酸盐和有机物的有机和无机总炭。由于它充分利用了浮选浓缩物的中和能力,所以该方法有二个附加的优点:高效除去在生产锌的电解过程中有害的镁元素,和完全净化在湿法冶金的锌过程中引起在金属生产工艺中稀释的过量水的能力。 该方法包括如下步骤:用二次溶液在高压釜中直接处理硅酸锌浓缩物,不需焙烧(600-900℃)或焙烧研磨阶段,从浓缩物浮选和富集过程得到的颗粒度足够用于高温和高压反应。

由多个容器组成的可倾侧冶炼装置 803     

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用来熔化金属炉料和金属熔液后处理的冶金装置,它可以从原始位置绕倾侧轴线(7)向正倾侧方向(8)倾侧,它包含一个具有用来容纳金属熔液(13)的炉床(12)的熔化容器(1)和一个从侧面装在熔化容器(1)上的、用来对金属熔液进行冶炼处理的处理容器(2)。通过一个连接熔化容器(1)炉床和处理容器(2)内腔的通道(26)当装置向正倾侧方向倾侧时从熔化容器(1)中流出来的金属熔液(13)可以输入处理容器(2)中。

钢 1131     

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本发明涉及冶金工业，具体涉及具有低温高延性、良好焊接性、耐脆性、耐蚀性、高温耐热性的钢。这种钢可以用于制造输油管道、天然气管道、产品管道、海上平台、焊接结构和高压操作容器，以及在－100℃至450℃的温度下操作的各种设备及其部件。本发明的钢含有碳、锰、硅、铬、镍、钒、铌、钛、铝、钙、硫、磷、氮、铜、锑、锡、砷和铁，其特征在于还含有钼，各成分组成的重量百分比如下：碳0.02－0.11，锰0.10－1.8，硅0.06－0.6，铬0.005－0.30，镍0.005－1.0，钒0.01－0.12，铌0.02－0.10，钛0.01－0.04，铝0.01－0.05，钙0.0005－0.008，硫0.0005－0.008，磷0.001－0.012，氮0.001－0.012，铜0.005－0.25，锑0.0001－0.005，锡0.0001－0.007，砷0.0001－0.008，钼0.0001－0.5，余量为铁，其中，以重量百分比计，镍和锰的总含量与钼和磷的含量的关系满足如下等式：。

生产液态钢的方法和装置 1169     

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本发明涉及一种液态钢(1)的生产方法和装置,其中,用化石载能体(4)在独立的熔化炉(3)中熔化金属材料(2),并且在过热炉(6)中对熔液(5)进行处理,出炉,并且将其输送到另外的处理炉(7)中,并且对钢的质量进行分析。本发明的方法卡和装置以经济的能耗可以在下述步骤中予以实施:预热/熔化、过热、输送和在二次冶金/过热中进行处理。

对针孔的占有比例进行调节的溅射靶及其制造方法 1053     

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本发明的目的在于,提供一种即使导入较高的输入电力也能减少溅射时产生的电弧,并且能有效地防止溅射靶自身破裂的溅射靶。本发明的溅射靶是通过粉末冶金方法制造的板状溅射靶,其特征在于,存在于该溅射靶内的针孔所占有的比例,在该溅射靶内的下表面一侧附近比上表面一侧附近更高。

CR-CU合金、其制造方法、半导体用散热板和半导体用散热部件 881     

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本发明提供一种CR-CU合金及其制造方法,所述CR-CU合金通过包含CU基体和扁平的CR相的粉末冶金得到,其中,使CR-CU合金中的CR含量超过30质量%且在80质量%以下、使扁平的CR相的平均长径比大于1.0、小于100,由此,面内方向的热膨胀率小、热传导率大、且加工性优良;另外,还提供使用该CR-CU合金的半导体用散热板和半导体用散热部件。

将修补材料喷在空心砖上的装置 815     

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通过一个在冶金容器的空心砖上喷洒修补材料的装置,可以在空心砖损耗后,方便和目标明确地修补。为此,设置一个其外部轮廓与要装入空心砖中的气体吹洗砖外部轮廓相同的仿形胎和一个喷头。喷头固定在一根材料输入管上,材料输入管通过仿形胎延伸并由它导引。

稻壳板配料 841     

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本发明属于制作木质板的合成填料配方。其稻壳 板的配料包括木质填充料，钠质液体玻璃，硅的二氧化物和六 氟乙烷硅酸钠。稻壳或稻壳与木屑按任意比混合物作为木质填 充料，而二氧化硅包含了人造二氧化硅或者是 SiO2含量不低于80％硅石粉状 的各种冶金生产废料，配料成份按照以下比例(重量比)：稻壳： 100，根据干燥物质加入的钠质液体玻璃：25－50，二氧化硅： 10－70。该木质刨屑板具有耐水性和高强度的性能(静曲强度＝ 8－15.0Mpa)，此外这种方法还可以充分消化利用农业(稻壳)、 木材加工(锯末)和工业(硅石粉)的生产废料。

在综合氯硅烷设备中回收高沸点化合物 882     

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本发明涉及在流化床反应器中在290℃至400℃的温度下通过冶金硅与HCL反应制备三氯硅烷的方法,该方法的特征在于将高沸点化合物进料到流化床反应器中。

用于制造切削工具刀片的方法和装置 867     

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本发明描述了一种用于制备切削工具刀片的方法。底部冲头被定位到粉末压实模具中。冶金粉末被引入到模具腔体中。将顶部冲头以与所述底部冲头相对的取向定位到所述粉末压实模具中。在所述底部冲头与所述顶部冲头之间压缩所述冶金粉末以形成粉末压坯。本发明还公开了根据所述方法制备的切削工具刀片以及用于制备切削工具刀片的粉末压制装置。

真空断路器 736     

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本发明通过使Cu-W合金或Cu-WC合金的冶金的各条件达到最适化,提供了断路特性和再起弧特性优异的真空断路器。该断路器的触点由含有10～50重量%的Cu形成的导电性成分相和50～90重量%的W(或WC)形成的耐弧性成分的触点材料构成,升温过程中触点材料中的Cu形成的导电性成分相以摄氏测定的熔融起始温度T1和在至少1200℃下加热后的冷却过程中的Cu形成的导电性成分相以摄氏测定的凝固起始温度T2之差(T1-T2)值与熔融起始温度T1的比率,即[(T1-T2)×100/(T1)]在2.8%以下。由此,可兼得断路特性和再起弧特性。

用于将颗粒材料注射到一个容器中的设备 910     

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本发明披露一种能够将固体颗粒材料注射到盛装在一个容器(1)内的熔融材料中的细长冶金喷管(27),包括:一个能够使固体颗粒材料通过的中心芯管(31);在中心芯管的长度的大部分上包围该中心芯管的环形冷却套(32);冷却剂输入装置(52);以及冷却剂输出装置(53)。套的前端部分的外壁是由具有高热传导性能并且当所述套被冷却剂流冷却时能够长时间承受在1100℃以上的外部温度的第一材料制成的。套的主体部分的外壁是由当套被冷却剂流冷却时被长时间暴露在1100℃以上的外部温度下时能保持其结构性能的第二材料制成的,该外壁用作一有助于在这些温度下支撑喷管的结构部件。前端部分的外壁与主体部分的外壁被焊接在一起。

半导体存储器件及其制造方法 964     

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在如DRAM的半导体存储器件中,在隔离绝缘膜1.2的边缘部分上分布有导电薄膜1.11’,所述隔离绝缘膜与半导体衬底1.1相对,中间是薄的绝缘膜。该导电薄膜1.11’电连于存储电容器的下电极1.11。该新颖结构可以独立于冶金pn结的位置来控制电学性pn结的位置。从而实现了数据保留时间长、有效抑制漏泄电流的半导体存储器件。

气体吹洗装置 734     

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在冶金熔液容器上的气体吹洗装置中,一块气体吹洗砖装在容器的空心砖中。在容器外面设有紧固装置,气体吹洗砖的夹持装置可与紧固装置固紧。气体吹洗砖的装和拆应加以简化。为此,将气体吹洗砖固持在夹持装置中。可通过拔出机构将夹持装置与紧固装置分解开,此时夹持装置带着气体吹洗砖一起,从处于空心砖中的工作位置,进入处于空心砖之外的维修位置。

连续铸造金属产品的冷却方法 767     

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本发明方法的特征是连续铸造过程中当产品芯 部处于粥状固化阶段时对产品强制冷却，使得粥状芯 和已完全固化的外壳间的热学收缩差引起外壳对芯 的挤压作用。为此，在铸造机冶金长度的端部设有冷 却产品的装置。本发明可减少甚至消除在冷却铸造 产品过程中会导致轴向区域出现偏析区的内部裂缝 的产生。本发明适用于连续铸造被认为难于连续铸 造的钢(如含碳量0.25—1.5％的固化期较长的 钢)。

烧结碳化物-金属合金复合物 1090     

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一种包括包含例如烧结碳化物的烧结硬颗粒的第一区域的宏观复合烧结粉末金属制品。该制品包括包含选自钢、镍、镍合金、钛、钛合金、钼、钼合金、钴、钴合金、钨、和钨合金的金属和金属合金之一的第二区域。第一区域冶金结合到第二区域上,并且第二区域具有超过100微米的厚度。此处也公开了制造宏观复合烧结粉末金属制品的方法。该方法包括共压制和烧结包括硬颗粒和粉末粘结体的第一金属粉末和包括金属或金属合金的第二金属粉末。

用于浸取钛铁矿的浸取液、盐酸浸出法及浸出渣的应用 1362     

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本发明属于湿法冶金领域,特别是涉及钛铁矿酸浸时采用的用于浸取钛铁矿的浸取液、盐酸浸出法及浸出渣的应用。针对采用盐酸浸出法浸取钛铁矿的生产工艺,为提高其浸出速度,本发明提供了一种浸取液和该浸取液的制备方法以及应用该浸取液浸取钛铁矿的方法。本发明浸取液是由可溶性氯化盐与盐酸组成的复合体系,浸取液中可溶性氯化盐的浓度为0.5mol/L至饱和浓度;浸取液中盐酸浓度为15?33%(w/w)。应用本发明的浸取液和盐酸浸出法浸取钛铁矿等原料,可以增加氯化氢中氢离子的活度,提高浸出效率,有效地缩短浸出时间;并可降低盐酸浸出浓度,利于循环回收利用,进而降低盐酸回收成本。

耐火修补料的形成 1187     

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本发明提供了一种用于陶瓷焊接修补电熔耐火氧化物材料,如用于向恶劣的高温环境暴露的玻璃制造和冶金熔炉部件的那些材料的方法和粉末混合物。在氧气气流中向着要修补的耐火表面喷射的粉末混合物包括可燃烧的颗粒,如铝和硅,和耐火氧化物颗粒以及至少一种可以在修补料中产生玻璃相的成分,如碳酸钠和/或过量氧化硅,从而促进所修补的耐火材料与该修补料之间的粘接。

运行真空熔融设备的方法和据此运行的真空熔融设备 999     

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本发明涉及一种运行用于冶金处理钢熔融物的真空熔融设备的方法和根据这种方法工作的真空熔融设备，其中，利用至少一个间接地或直接地声学耦合在容纳钢熔融物的锅(6)上的结构噪声接收器(30-1，30-2，30-3，30-4)接收在锅(6)内产生的声学信号，并且用来测定表征真空熔融设备的运行状态的量。

调节炉空间中炉内过程特性的方法和设备以及注入单元 829     

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本发明涉及用于调节在由冶金炉(4)的炉壳(3)限定的炉空间(2)中的炉内过程特性的方法和设备。设备包括注入单元(6)，注入单元具有框架(7)，通过安装器件(9)在炉壳(3)的炉空间(2)外将框架安装在冶金炉(4)上。本发明还涉及应用于该方法和设备中的注入单元(6)。