有色金属真空冶金技术理论与应用

可携带基因和药物的磁性靶向载体及其制备方法和应用 1372     

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一种可携带基因和药物的磁性靶向载体及其制备方法和应用,本发明是一种具有稳定性、安全性和靶向性以及具有受控释放行为的非病毒磁性基因治疗和药物治疗的载体,本发明的载体材料的特征在于它是具有磁性的束状二氧化硅介孔材料,长径比不低于3,装载能力大,对于装载的基因和药物具有保护作用,具有超顺磁性,材料不易发生团聚,同时可以在体外控制基因和药物的释放速度,表面易于修饰各种功能基团,从而材料本身具有广泛的适用性。本发明还提供了所述载体的制备方法。使用时候采取浸泡的方式让治疗用的短链DNA,siRNA或药物进入介孔内部或者和表面修饰的功能基团结合,然后通过外加磁场的引导到达靶向组织后,再通过交变磁场的作用使其将携带的短链DNA,siRNA或药物释放出来,从而达到磁性靶向受控治疗的目的。

白光LED/LD用高热稳定性高量子效率荧光陶瓷及其制备方法 1113     

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本发明公开了一种白光LED/LD用高热稳定性高量子效率荧光陶瓷及其制备方法，该荧光陶瓷化学式为：(Y_yCe_zLu_1‑z‑y)₃(Sc_xAl_1‑x)₂Al₃O₁₂，其中z为Ce³⁺掺杂Lu³⁺位的摩尔百分数，y为Y³⁺掺杂Lu³⁺位的摩尔百分数，x为Sc³⁺掺杂八面体Al³⁺位的摩尔百分数，0.5<x≤0.8，0.4≤y≤0.6，y：x＝2：3～3：4，0<z≤0.015，采用固相反应法烧结制得。本发明的透明荧光陶瓷材料具有发射光谱主峰520～550nm之间，半高宽在90～110nm之间。在高功率蓝光LED(350～500mA)或蓝光LD(2W～10W)激发下，实现青绿光到绿黄光发射，色温4000～10000K，在150℃下发光强度衰减2％～5％，内量子效率在82％～88％之间。所制备陶瓷的工艺简单，易于工业化生产。

钛纤维韧化冷镦模具及其制备方法 887     

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本发明公开了一种钛纤维韧化冷镦模具，冷镦模具内部含有Ti纤维网状骨架，组成Ti纤维网状骨架的Ti纤维上覆盖有TiC层，TiC层由亚微米级TiC颗粒堆积组成，Ti纤维网状骨架之间弥散分布有微米级WC颗粒和Fe粘结相；Ti纤维网状骨架由多个横向Ti纤维和纵向Ti纤维连接组成，横向Ti纤维为螺旋线状纤维，横向Ti纤维从内到外均连接有纵向Ti纤维。本发明还公开了一种钛纤维韧化冷镦模具的制备方法，采用该方法制备的钛纤维韧化冷镦模具不含有稀有金属，制造成本低，韧性高，可使用范围广泛。

钛合金防辐射手机壳及其制备方法 882     

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本发明公开了一种钛合金防辐射手机壳，包括壳体，壳体一侧设置有SIM卡孔，壳体的另一侧设置有音量按键孔和开关按键孔，壳体顶部设置有耳机插孔和降噪孔，壳体底部设置有两组话孔和电源接口，壳体正面由上至下依次设置有摄像孔、手电筒孔、指纹识别孔，壳体内侧喷涂有防辐射涂层。本发明制备方法，具体步骤如下：步骤1，制备钛合金手机壳；步骤2，制备防辐射涂料；步骤3，制备钛合金防辐射手机壳，工艺简单，且具有良好的防辐射功能，防辐射涂层不易脱落，具有良好的市场前景。

超细成分复合粉末材料 1040     

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本发明公开了一种超细成分复合粉末材料，具体材料制备步骤如下：步骤一：将铝、铜和锰送入高能球磨机中进行初步的高能球磨，并采用氛气保护；步骤二：将步骤一中磨合的高能球磨机中继续添加钛和钨，且加入还原剂；步骤三：将步骤二中得到的混合粉末送至反应釜内冶炼，且再由氧化室、沉降室和表冷管依次进行处理，通过布袋收尘器收集，得到复合粉末；步骤四：将步骤三收集的复合粉末送入气流粉碎机进行气流干法分级对粉末进行超细粉精度调整，利用超滤膜对超细复合粉末进行收集；步骤五：将步骤四得到的超细复合粉末进行称量存放。通过铜和钨的加入，使覆盖或使用超细成分复合粉末的器件具有极高的耐高温性和致密性。

环保牙齿修复材料 1050     

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一种环保牙齿修复材料，包括如下重量份的组分：氧化锆粉料120‑160重量份、三氧化二铁1‑3重量份、氧化钙1.5‑3.5重量份、硅化钡粉0.5‑2重量份、聚乙烯缩丁醛3‑8重量份、三氧化二铝40‑50重量份和二氧化铈2‑4重量份。本发明的有益效果是，在现有技术的基础上提供一种环保牙齿修复材料。

用于输油泵阀座的硬质合金材料及其制备方法 994     

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一种用于输油泵阀座的硬质合金材料,由下述组分组成:TiC、Ni、Mo、Fe、Co、C、WC。其制备方法,包括配料、球磨混合;压坯、烧结三个工序;本发明组分配比合理、制备工艺简单、操作方便、所制备的材料强度高、抗腐蚀性能好、耐磨性好,使用寿命长。可满足石油输油泵阀座的使用要求。

新型烧结钕铁硼永磁体及其制备方法 914     

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本发明涉及一种新型烧结钕铁硼永磁体及其制备方法。所述烧结钕铁硼永磁体的成分表达式为：(Cex, Nd1-x)y-Mz-Fe100-y-zB0.95-1.05，其中0.05≤x≤0.1，0.4≤y≤0.9，0.5≤z≤5，M为Gd和Co、Al、Cu、Zr中的一种或几种。通过对烧结钕铁硼永磁体的成分进行设计及生产工艺进行改进，使产品的材料成本降低，综合性能提高，在性价比方面全面提升，提高了磁性能、抗退磁性；有效降低产品生产成本，按当前原材料单价，可降低成本16.5元/公斤，降低电耗1度/公斤。

电泳还原制备高性能钕铁硼磁体的方法 902     

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本发明公开了一种电泳还原制备高性能钕铁硼磁体的方法，包括如下步骤：将钕铁硼合金原料进行真空熔炼得到钕铁硼合金铸锭；铸锭进行制粉，得到合金粉末；合金粉末进行磁场取向压型，进行冷等静压，得压坯；压坯进行预烧结，得致密度为80％～90％的烧坯；用Dy或Tb的氧化物或氟化物与乙醇混合配成浆液，均匀涂覆在烧坯表面，烘干，得含Dy或Tb的氧化物或氟化物的涂层，将涂覆有涂层的烧坯作为阳极，金属Na或K作为阴极，Na2SO4或K2SO4溶液作为电解质溶液，电泳2～5h；经电泳后的烧坯进行再烧结，以及回火热处理，得最终渗Dy/Tb磁体。本方法镝/铽用量少，渗Dy、渗Tb效率高生产时间短，制备的磁体性能高。

低成本Mo2FeB2基金属陶瓷的制备方法 930     

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本发明涉及结构功能材料制备领域，特别是一种低成本Mo2FeB2基金属陶瓷的制备方法，属于结构功能材料制备领域。本发明采用钼铁粉、硼铁粉、钒铁粉、羰基铁、Cr、Ni、C作为反应原料，利用原位反应烧结的方法，制备出Mo2FeB2基金属陶瓷。本发明所制备的金属陶瓷以Mo2FeB2为陶瓷硬质相，以含Cr、Ni、C的铁基体为金属粘结相。其优点在于：(1) 制备金属陶瓷各成分用料少，节约成本；(2) 以钼铁粉替代Mo，降低制备成本40%~50%，且金属陶瓷性能与用纯Mo制得的金属陶瓷相当；(3) 该金属陶瓷制备能耗低，工艺容易控制，适用于工业化需要。

在废旧磁钢中添加金属粉制备稀土永磁材料的方法 938     

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在废旧磁钢中添加金属粉制备稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加液相镨钕金属粉得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的稀土永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加金属粉，以提高稀土永磁材料的抗弯强度、硬度及抗冲击韧性。

复合型吸液芯超薄热管及其制造方法 925     

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本发明涉及热管技术领域，特别是涉及一种复合型吸液芯超薄热管及其制造方法，其中，复合型吸液芯超薄热管包括具有密闭空腔的管壳、设置于密闭空腔的工质和具有孔隙通道的复合吸液芯；复合吸液芯包括丝网层，以及烧结于丝网层的至少一个面的烧结层；烧结层烧结于丝网层的一个面和/或与其相对的另一个面，烧结层为泡沫铜层或铜粉层；密闭空腔分设有液体流动通道和蒸汽流动通道；液体流动通道为复合吸液芯的孔隙通道。该复合型吸液芯超薄热管具有厚度薄、传热功率高和热阻小的优点，能够满足电子设备更加轻薄化的要求。上述复合型吸液芯超薄热管的制造方法，具有工艺简单，且生产成本低的优点。

新型Al‑B4C‑B中子吸收材料及其制备方法 1113     

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本发明公开了一种新型Al‑B4C‑B中子吸收材料及其制备方法，目的在于解决随着铝基碳化硼中B4C颗粒含量的增加，其复合板材的制备难度也随之增大，加工性能和塑性变差，难以轧制，而铝基碳化硼中B4C含量过低，又无法确保中子屏蔽性能，难以确保临界安全的问题。本发明获得颗粒弥散均匀分布的复合材料，综合性能良好，具有优良的抗辐照性能，用于乏燃料贮存格架材料时具有较高的临界安全性，且满足中子吸收的需求。

铽钇离子注入的镀镍钕铁硼磁体及其制备方法 1080     

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本发明公开了一种铽钇离子注入的镀镍钕铁硼磁体，由下述组分按质量百分比组成：Pr‑Nd：25‑35％、B：0.5‑1.5％、Al：0.1‑1％、Cu：0‑0.2％、Co：1‑2％、Ga：0.1‑1％、Nb：0.02‑0.08％、Zr：0.01‑0.05％、介孔二氧化硅0.1‑1％，余量为Fe和材料中少量不可避免的杂质；本发明生产的烧结钕铁硼磁体晶型结构均匀，靠近磁体核心的区域重稀土含量偏低，保证了磁体的剩磁基本不受影响，靠近磁体表面的区域重稀土含量偏高，显著提高了磁体的矫顽力，钕铁硼烧结磁体的缺点得到全面改善、优点得到大幅提高。

在废旧磁钢中添加金属粉制备含钇稀土永磁材料的方法 994     

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在废旧磁钢中添加金属粉制备含钇稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，同时从预处理磁体材料中提取样品，并对样品中的稀土组分进行检测记录；再将获得的预处理磁体材料与已配制好的铁粉投入普通电解炉中进行熔炼使其形成熔融的合金液，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加金属粉，以提高稀土永磁材料的抗弯强度、硬度及抗冲击韧性；钇的加入有利于促使钕铁硼磁体及最大磁能积提高而稀土总量消耗降低。

高掺杂Yb,Er:YAG透明陶瓷及其制备方法 1307     

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本发明涉及高掺杂Yb,Er:YAG透明陶瓷及其制备方法,其特征在于采用粉料混合均匀后进行先煅烧后压片或直接进行压片,冷等静压后在真空炉中烧结。该陶瓷材料通过提高Yb3+离子的掺杂浓度来增强吸收系数,Yb3+作为敏化离子吸收940nm泵浦源的能量,再把能量传递给Er3+离子。Yb,Er:YAG透明陶瓷具有较高的透光度和机械性能,在1.5μm波段的荧光强度较强,潜在应用于医疗、光通讯等领域。

高性能钕铁硼磁体及其制备方法 970     

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本发明公开了一种高性能钕铁硼磁体及其制备方法，它解决了现有技术中钕铁硼磁体性能低，废料利用率不高等问题。本发明的钕铁硼磁体是由钕铁硼废料与富稀土合金形成的混合料通过烧结工艺制备而成，其中钕铁硼废料与富稀土合金在混合料中的质量百分比分别为70％-99％与1％-30％；其性能为剩磁(Br)：≥11.9kGs，内禀矫顽力(Hcjj)≥15kOe，矫顽力(Hcb)≥11.2kOe，磁能积((BH)max)：34.8-48.0MGOe，方形度(HK/Hcj)：0.92-0.98。其制备方法为：熔炼钕铁硼废料；制备钕铁硼废料粉；配制混合料；成型；烧结。本发明的钕铁硼磁体性能高，制备方法简单，废料利用率高。

用于多电流注入区器件的倒装焊结构及其制作方法 1119     

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一种用于多电流注入区器件的倒装焊结构，该倒装焊结构包括：一金属热沉；一导热绝缘层，该导热绝缘层制作在金属热沉上；一金属图形层，该金属图形层制作在导热绝缘层的表面，该金属图形层具有两个或两个以上分区；一半导体器件芯片，该半导体器件芯片焊接在金属图形层上，该半导体器件芯片具有两个或两个以上电流注入区。

WC-Co硬质合金油田喷嘴的制备方法 965     

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本发明提供了一种WC‑Co硬质合金油田喷嘴的制备方法，Co粉、WC粉和TaC、NbC配料后经湿磨、喷雾干燥、压制成形、烧结制得所述的WC‑Co硬质合金；配料时，以配料后的物料总重量100％计，Co粉占8.5～13wt％、TaC/NbC占0.35～0.55wt％；余量为WC；所述的烧结过程中，在300～320℃后保温、再在55～65L/min的氢气流速下升温至400～500℃并保温、随后再以35～45L/min的氢气流速下升温至550～650℃并保温；然后在600～1000℃下在35～45L/min的CH4∶H2＝1～2∶98～99的混合气氛下进行碳量修正；随后再以在1000～1200℃、CH4∶H2＝1～4∶96～99的混合气氛下保温碳量精准修正；最后经烧结处理制得所述的硬质合金。本发明中，有助于提升WC‑Co硬质合金油田喷嘴的综合性能及生产稳定性。

钢件车削加工用硬质合金涂层刀片基体及其制备方法 1148     

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本发明属于硬质合金领域，具体涉及一种钢件车削加工用硬质合金涂层刀片基体及其制备方法。刀片基体具有表层脱β层，脱β层厚度15‑50μm，所述硬质合金涂层刀片基体包括以下百分比的原料：(Ti,W)C：0‑3％，Ti(C0.5N0.5)：0‑3％,TaC：0‑3％,NbC：0‑3％，Cr3C2：0‑3％，Co：5‑12％，用WC补足100％，原料中Ti含量为0.5‑2％，(Ti,W)C的平均粒度为2.5μm，其制备方法包括配料、球磨、干燥制粒、成型和烧结等步骤。本发明通过在烧结时调整碳含量，促进脱β相的生产，避免过多添加Ti(C0.5N0.5)导致合金孔隙增多，综合性能下降。

用于3D打印的核壳状黑色陶瓷颗粒及其制备方法和应用 1014     

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本发明属于黑色粉末陶瓷及复合陶瓷增材制造技术领域，具体涉及一种用于3D打印的核壳状黑色陶瓷颗粒及其制备方法和应用。用于3D打印的核壳状黑色陶瓷颗粒，包括：黑色陶瓷基体和包覆层，所述包覆层厚度为50‑100nm；所述包覆层材料选自金属氧化物。本发明将黑色陶瓷基体均匀分散在前驱体悬浮液中，在一定条件下发生聚合反应，在被包覆黑色陶瓷基体表层形成具有一定空间结构的改性层，经干燥和热处理后得到所需的包覆有低散射与增强相改性层的粉体材料，降低黑色陶瓷材料对光固化过程中紫外光的吸收和散射。同时核壳状黑色陶瓷颗粒经3D打印制备的陶瓷材料厚度较大，致密性和力学性能优异。

太阳能聚光光伏发电与热能综合利用系统及其制备方法 1179     

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本发明公开了一种太阳能聚光光伏发电与热能综合利用系统，其从上至下依次包括二次聚光器，聚光光伏电池，聚光光伏电能输出模块，平板热管传热模块，温差发电模块，微通道散热模块。在蒸发端上表面直接铺设电路层放置聚光光伏芯片，平板热管的冷凝端与温差发电模块上层金属直接贴合，微通道散热器上盖板与温差发电模块的下层金属直接贴合。该系统提升了系统整体散热性能，综合利用聚光光伏电池余热进行二次温差发电，最终提高系统整体发电效率。制造方法上,将聚光光伏电池与平板热管、温差发电模块、微通道散热器通过焊接集成封装，具有制造工艺简单、无污染、效率高和成本低等优势。本发明还提供了上述系统的制备方法。

TiC-Co硬质合金的制备方法 1077     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种TiC‑Co硬质合金的制备方法，Co粉、TiC粉和VC、NbC配料后经湿磨、干燥、压制成形、烧结制得所述的TiC‑Co硬质合金；配料时，以配料后的物料总重量100％计，Co粉占6～13wt％、VC/NbC占0.35～0.55wt％；余量为TiC。本发明中，有助于提升TiC‑Co硬质合金的综合性能。

三维连通网格状分布的有序多孔钛制备方法 936     

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本发明公开了一种三维连通网格状分布的有序多孔钛制备方法，属于粉末冶金法制备多孔钛技术领域。本发明利用TiH2粉末和有机网格模板，制备出一种有序多孔钛。将TiH2粉末制成浆料，均匀填充入有机网格模板中，层层堆叠，干燥，将试样放入真空炉烧结，热分解有机网格，再高温烧结，得到的多孔钛孔隙在三维空间呈网格状分布，且具有孔径大小均匀的通孔；使用TiH2粉末为原料能方便前期制备粉末浆料时不被氧化，在烧结过程析出氢气还可促进烧结和防止钛高温被氧化；本发明成本低，制备工艺简单，制备的有序多孔钛孔隙率和孔径大小可调，钛骨架强度高。

Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料及其制备方法 1215     

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本发明提供了一种Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料及其制备方法，刀具材料包括以下质量百分比组分的原料：Ti(C_0.5,N_0.5):20.5～55.5％,(Ti_39.8W_46.9)C:0～35.5％,WC:0～15％,TiC:0～12％,Mo₂C:10～11％,TaC:5～7％,VC:0～1.5％,Co:6～9％,Ni:6～9％,C:0～1％。制备方法包括混料与湿磨、喷雾造粒、模压成形，以及脱脂与烧结。本发明通过调整碳化物、碳氮化物之间的关系，使Ti(C,N)基金属陶瓷的抗弯强度、硬度、断裂韧性和耐磨性等性能得到提升，从而有效改善了刀具的切削性能。

轴承保持架用多孔聚酰亚胺复合材料及其制备方法、轴承保持架 1192     

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本发明属于轴承材料技术领域，具体涉及一种轴承保持架用多孔聚酰亚胺复合材料及其制备方法、轴承保持架。本发明的轴承保持架用多孔聚酰亚胺复合材料，由以下质量百分比的原料经限位压制、烧结制成：单醚酐聚酰亚胺92～97％、聚四氟乙烯3～8％；所述单醚酐聚酰亚胺由4,4’‑氧双邻苯二甲酸酐与4,4’‑二氨基二苯醚缩聚脱水环化制得。该复合材料在孔隙率与现有材料相当的情况下，能够显著提高复合材料的强度，使得复合材料的强度性能与微孔特性兼容，有利于保持架一次加油后长期使用，即在满足苛刻的轴承工况的需求的条件下，延长轴承的使用寿命。

烧结取向磁体渗透处理用组合物、用途及方法 1409     

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本发明公开了一种烧结磁体渗透用组合物，包括30‑99.9wt％渗透助剂和0.1‑70wt％可渗透物质；所述渗透助剂为氧化铝、氧化镁、氧化锆、氧化钛中的任一种或多种，所述可渗透物质含有熔点29.8℃的金属Ga，该组合物解决了现有技术中渗透原料一旦加入熔点较低的渗透物质时在渗透时中出现大量损耗、加入粘性较高的渗透物质因流动性差难以进行扩散反应的业界难题。本发明还公开了一种使用所述组合物进行烧结取向磁体处理的方法，在渗透处理，磁体与渗透用组合物之间始终保持除原子迁移运动以外的宏观位移运动，所述处理方法可稳定提高烧结磁体的矫顽力、热稳定性。

预合金化3D成形高熵合金多孔材料及其制备方法 1247     

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本发明提供了一种预合金化3D成形高熵合金多孔材料及其制备方法，预合金化3D成形高熵合金多孔材料的成分为CrMoNbTaV，该多孔材料采用高熵合金粉末作为原材料，以三维网格结构作为框架，内部嵌套以高熵合金粉末烧结的多孔烧结体。本方案利用雾化法所生产的高熵合金粉末其化学成分均匀，结晶细微，为后面的粉末冶金制取高性能多孔过滤材料提供了高质量的粉末原料；且制得的多孔材料物理化学稳定性好，耐腐蚀性方面有良好性能，为后面的过滤提供了稳定保障。开孔隙率高，比表面积大，大规模缩短了烧结时间，较高的耐腐蚀性能、抗氧化性能以及较好的化学稳定性和较高的机械强度，自身不易被腐蚀，工艺简单环保，可批量生产。

自润滑复合材料及其生产工艺 1050     

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本发明公开了一种自润滑复合材料及其生产工艺，包括合金基层和自润滑涂层，自润滑复合材料生产工艺，包括以下步骤：合金粉末混合、合金基层成型、多孔层二次成型、合金基层烧结、自润滑涂料的配制、自润滑涂层的喷涂、自润滑涂层烧结：本发明用粉末冶金技术制备合金基层，然后通过聚甲基丙烯酸甲酯颗粒在合金基层表面形成多孔组织，使得后续的固态润滑剂即自润滑涂层的附着更加的牢固，同时涂层不含铅；制作工艺简单、成本低。

整体金属陶瓷合金棒材及其制备方法与应用 1269     

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本发明提供了一种整体金属陶瓷合金棒材及其制备方法与应用，属于金属陶瓷合金棒材技术领域，一种整体金属陶瓷合金棒材，组成为10‑55wt％Ti(CN)，3.5‑10.5wt％(TaNb)C微米粉末，5‑25wt％(WMo)C微米粉末，5‑50wt％(MoTi)CN微米粉末，6‑20wt％Co‑Ni‑R，0.25‑3.5wt％TiC纳米粉末，0.25‑3.5wt％TiN纳米粉末，0.15‑0.75wt％AlN纳米粉末；其中R为高熔点元素Ru，Re，Rh中一种或几种；所述Ti(CN)粉末和所述(MoTi)CN粉末中的C，N均采用C/N原子比5/5、6/4或7/3中的一种。硬质相、红硬相及强化相均采用固溶体为原料，粘结相组分采用微量高熔点合金元素复合粉末进行添加，本发明的金属陶瓷刀具中硬质相和粘结相之间既能在界面形成元素的相互扩散，又不发生剧烈的化学反应，防止生成脆性相和恶化界面性能，提高金属陶瓷断裂韧性同时不降低硬度和抗弯强度。