其他其他有色金属理论与应用

高产能盛桶底部 773     

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本发明公开了一种高产能盛桶底部,是一种使用于冶金容器的耐火底部,其所包含的底衬具有上表面与底表面,此底表面覆盖冶金容器的底部,而上表面则包含多个离散的区段,分别为最上方区段、中间区段以及最下方区段。每一个区段的上表面的高度并不相同,致使最上方区段的高度最高、中间区段的高度次之,且最下方区段的高度最低。最上方区段、中间区段以及最下方区段的上表面构成一列连续阶梯区段,以定义一个自最上方区段至最下方区段的阶梯状路径,其中每一个上表面的接续区段均低于先前的区段。

硬化马氏体钢、使用其制备组件的方法及由此方法获得的组件 1085     

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本发明涉及一种钢,其特征在于含有下列以重量百分比表示的组成:C=0.18～0.30%、CO=5～7%、CR=2～5%、AL=1～2%、MO+W/2=1～4%、V=痕量～0.3%、NB=痕量～0.1%、B=痕量～50PPM、NI=10.5～15%且NI≥7+3.5 AL、SI=痕量～0.4%、MN=痕量～0.4%、CA=痕量～500PPM、稀土元素=痕量～500PPM、TI=痕量～500PPM、O=痕量～200PPM(如果钢是通过粉末冶金法获得的)或O=痕量～50PPM(如果钢于空气中或真空下由熔融金属制备所得)、N=痕量～100PPM、S=痕量～50PPM、CU=痕量～1%和P=痕量～200PPM,其余的为铁和生产过程中不可避免的杂质。本发明还涉及使用所述钢制备组件的方法及由此方法获得的组件。

高尔夫杆头的配重块 984     

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一种高尔夫杆头的配重块,其是由粉末冶金或精密铸造的钨钼镍合金所制成,该钨钼镍合金是包含重量百分比的钨1%至70%、钼4%至55%及镍25%至95%。该钼成分是可提升配重块的比重及防锈耐蚀性;同时,该钨、钼及镍能组成较均匀的金相,因此也可相对增益该配重块的亮面均匀度。

具有堆焊硬质表面层的耐磨部件 825     

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本发明涉及耐磨部件或工具,所述耐磨部件或工具包含含有铁族金属或合金的本体,通过中间层冶金结合至本体表面的抗磨损层,其特征在于:抗磨损层包含至少13体积%选自WC、TiC、VC、ZrC、NbC、Mo2C、HfC和TaC的金属碳化物晶粒和(Cr,Me)xCy晶粒和包含0.5-20%Cr、0.2-15%Si1和0.2-20%碳的固溶体的金属基相,其中Me是Fe、Co和/或Ni;中间层具有0.05-1mm的厚度,并且包含的Si量为抗磨损层中的量的0.1-0.7,包含铬的量为抗磨损层中的量的0.1-0.6,包含金属碳化物的金属的量为抗磨损层中的量的0.2-0.6。

用于固定至少一个喷射器的喷射器冷却块 919     

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本发明涉及一种用于固定至少一个用于将介质引入冶金容器(3)中、尤其引入电弧炉中的喷射器(2)的喷射器冷却块(1)，其中，喷射器冷却块(1)布置在冶金容器(3)的壁(4)中或其处，其中，喷射器冷却块(1)具有至少一个板(5)，在板(5)中布置有可由冷却介质流经的冷却通道或冷却孔(6)，并且其中，冷却通道或冷却孔(6)将热区域(7)与冷区域(8)分离。为了能够更好地检测喷射器冷却块中的温度或应力，本发明设置成，在热区域(7)中布置有至少一个用于测量温度和/或机械应变的测量元件(9)，其中，测量元件(9)包括至少一个光波导(10)，其集成在热区域(7)中或固定在热区域(7)处。

气体吹扫装置 1125     

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本发明涉及一种气体吹扫装置，例如它在金属冶金的熔化容器（例如转炉、钢水包、漏斗）中使用，用于将气体、可能与细分布的固体组合地喷入到金属冶金熔液里面。

细长的塞棒装置 953     

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本发明涉及一种用于对熔融金属进行流量控制的,即用于控制从冶金容器例如中间包中出来的熔融金属的流量的细长的塞棒装置。

带末端镶块的注射成型喷嘴的制造装置和方法 787     

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一种制造带整体式末端镶块(44)的注射成型热喷嘴(10)的方法。首先,一个内侧部分(12)、一个外套环部分(20)和一个电加热元件(32)被制作出来并在真空炉(80)中利用第一镍合金钎焊材料(76)整体式钎焊在一起。之后,末端镶块(44)被制作成理想形状并安置在内侧部分(12)的前端(16)中,第二镍合金钎焊材料(82)环绕着末端镶块施加。第二钎焊材料(82)的熔点显著低于第一钎焊材料(76)。之后,末端镶块(44)被加热到高于第二钎焊材料(82)的熔点但低于第一钎焊材料(76)的熔点的温度,以将末端镶快整体式钎焊就位。这样不但可以不影响其他元件之间的冶金结合,还能够通过将喷嘴(10)再次加热到这个温度而容易地将末端镶块(44)拆下。

重复使用滑动式闸门上的板的方法以及用于这种闸门的板 1052     

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可重复使用用于冶金容器上的滑动式闸门上的板的方法。该闸门具有用于接收一套由两个耐火板组成的板的一个上部凹槽的一下部凹槽,每块板的一个成为其支撑面的面抵在一个凹槽中,另一个成为滑动面的面与另一块板相配合。在滑动式闸门(2)中所使用的一套由一块新板和一块使用过一次的板结合而构成的板;当替换这些板时,所述新板安装在一个上部或下部装板凹槽中,这个凹槽每次装板是完全一样的,只使用过一次的板安装在另一个构成回收凹槽的凹槽中。

输送海绵铁的方法 984     

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在由主要由氧化铁组成的铁矿石生产铁和钢的方法中,使用直接还原工艺生产固体颗粒状中间产物,通常称之为海绵铁或直接还原铁(DRI);在封闭管路中由直接还原工艺的还原反应器将DRI气动输送到生产液态铁和钢的冶金炉,例如电弧炉、感应炉、碱性氧气转炉等,或气动输送到造块压力机中以形成DRI块,或简单地输送到仓库或贮料仓中,或一般输送至上述DRI的后续处理工序中。当载气被循环重新使用时,空气被意外地优选用作这种气源,特别是对于具有反应性的热的DRI。这种方法具有优良的效率和生产率,并且对通常使用的DRI炼钢设备来说降低了总能耗。

加固的超导绕组及其制备方法 964     

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本发明涉及一种用罗贝尔导体类型的带状HTS导体(4)制成的超导绕组(2),所述HTS导体由多个带状的换位HTS单导体构成。所述预制HTS导体(4)上卷绕加固带(5),从冶金学角度看,所述加固带与所述HTS导体(4)并不相连,且受到相对较大的卷绕张力(WZ2)的作用。其中,卷绕所述加固带(5)所用的卷绕张力(WZ2)至少是所述HTS导体(4)的卷绕张力(WZ1)的1.5倍,优选是所述HTS导体(4)的卷绕张力(WZ1)的至少3倍。

影响浇包内液态金属化学成分的方法和实施该方法的系统 887     

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本发明涉及黑色冶金,更正确地说,涉及钢的生产。在影响浇包中液态金属化学成分的方法中,提出使从金属熔化器转注出来的钢水流通过浇道内部,在这个通过过程中,往金属流中送入脱氧剂,脱硫剂和其它改变浇包内金属化学成分的改性元素。通过自由落体,螺旋推进器和气体喷射进行输送。这时,使用中性或惰性气体。在实施该方法的设备系统内,除了金属熔化器、浇包、规范的元素送入系统外,还包括含浇道的装置,其工作部分是由耐火材料,其中包括石墨制造的。在钢的转注过程中,含浇道的装置位于金属熔化器排放口和浇包之间。在布置上述装置时,浇道和排放口的纵轴同心。

加工粉状含铅和锌的原材料的装置 805     

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加工粉状含铅和锌的原材料的装置,该装置涉及非铁冶金,主要涉及加工可能包含铜和贵金属的粉状含铅和锌的原材料的设备。本发明的目的是同时增加至粗铅的铅直接回收和装置的比容量。加工粉状含铅和锌的原材料的装置包括:具有燃烧室的矩形横截面的竖直熔炼室、气体冷却器管身、具有将所述熔炼室与气体冷却器管身隔开的水冷铜元件的隔板墙、由所述具有水冷铜元件的隔板墙与熔炼室隔开的电炉、夹套输送带、使熔炼产物流出的设备、炉膛。可以在将气体冷却器管身与熔炼室隔开的隔板下边缘水平处安装不超过两个风口,该风口与水平面成一定角度向炉膛倾斜(图1)。在安装两个风口的情况下,将它们设置在气体冷却器管身的每个相对侧壁上并相对于该气体冷却器管身的轴向横截面呈镜面状移位,其与气体冷却器管身的内部长度的比例达到0.25-0.30。

用于制造阀轴的方法 1050     

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一种用于制造包括阀盘(2)和阀杆(3)的阀轴(1)的方法，包括以下步骤：-提供限定了所述阀盘(2)的至少一部分的罩壳(100)；-在所述罩壳(100)中布置包括芯头(11)的预成形的芯体(12)，该芯头(11)构成了所述阀盘(2)的内部；-在所述罩壳(100)中布置预成形的环形阀座(40)，其中所述阀座(40)布置成使得所述阀座(40)的内周侧(44)至少部分地限定围绕所述芯头(11)的内部空间(d)；-用第一金属材料填充所述内部空间(d)，形成缓冲层(20)，从而使得所述芯头(11)被所述第一材料所覆盖；-用第二金属材料填充所述罩壳(100)，形成包覆层(30)；-使所述罩壳(100)在预定温度和预定等静压力下经受预定时间的热等静压(HIP)，从而使得所述预成形的芯体(12)、缓冲层(20)、包覆层(30)和所述阀座30冶金结合。

炉渣粒化设备 1041     

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炉渣粒化设备，其部分使用蒸汽热清洁冶金工序的受污染的过程排放物及用于冷凝物的生产。该设备由滑槽、水力粒化器、沉积物接纳仓、溢流装置、蒸汽/煤气排放物收集室、空气提升器、熔渣室、水澄清室、渣浆脱水器和熔渣输送器组成。沉积物接纳仓的格栅位于距离溢流装置水平(标记)1-3米处，格栅孔的尺寸是空气提升器抽吸管开口直径的1/4-1/2，空气提升器由内衬有Kamnelit(硬漆)嵌入物的不锈钢管的区段制成且具有由耐磨铸铁制成的空气喷嘴，且在空气喷嘴之前的抽吸管的特征尺寸是空气提升器提升管直径的1.0-0.8倍。本发明保证了设备工作可靠性的提高，使用寿命的延长，脱水器的紧凑化，利用熔渣热净化冶金工艺中产生的流出物，和通过热交换器从粒化设备回收蒸汽。

容器外壳安全装置 763     

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本发明涉及一种尤其用于可翻转式冶金炉或容器的容器外壳安全装置,借助于它可以做到用简单的方式和方法可靠地检测容器外壳任何部位的过热。为了在出现过热时能立即采取安全措施以防钢水穿透容器外壳,尤其在容器处于被翻转的位置时,为此建议至少在容器外壳区内设一个传感器元件,此传感器元件设计为空心的并可在空腔内加入压力气体。此外,它用一种在达到一个低于容器外壳熔点的规定的温度时熔化的材料制造。附加地还设有一些装置用于检测空腔内的气体压力和用于起动一促动器。

使用电磁场搅拌熔融金属的装置和方法 734     

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在冶金容器(20)内不与熔融金属(24)机械接触进行处理时控制搅拌熔融金属(24)的方法和装置(40)。借助选择装置(40)的形状和布置以及控制电磁场特性的方法达到金属处理的效率和冶金性能的改进。装置(40)可改装用于现有的容器和使用时由于降低熔渣的堆积速度而减少维修。

枢转的渣门 1137     

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本发明披露了一种用于冶金炉的枢转的液体冷却渣门。该渣门可以使用一个或多个牢靠机构从顶部枢转，该一个或多个机构能够使渣门移动进入关闭位置与打开位置之间的任何位置中以及停止在其中。该渣门还可以采用多个极邻近渣门各侧设置的翼壁。当渣门是处于打开位置时，这些翼壁可以使渗入炉子中的空气最少。该渣门可以被设置为极邻近该炉子的炉缸，以消除与常规渣门通道相关的问题。该渣门可以装配有一炉装置，如一燃烧器或喷枪，并且可以用来提供到炉子内部的入口并且用来控制材料离开炉子的流动。

提级铜浓缩物的方法 1099     

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本发明涉及从存在锌杂质的浓缩物中制备适合于火法冶金处理的铜浓缩物的方法。根据所述方法,利用含硫酸的溶液在氧化条件下于大气温度和压力下,将锌从所述浓缩物中浸提出来。在所述浸提结束时,调节所述条件以使得已经溶解的所有铜发生沉淀。

具有联接器的滑动关闭元件 1084     

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本发明涉及一种滑动关闭元件,尤其是用于中间分配器或者类似冶金容器的滑动关闭元件。根据本发明,所述滑动关闭元件的活动滑板(3)可以由包括驱动杆(6)和连接到其上的推杆(7)的驱动器驱动。为了保证在操作过程中该滑板(3)的摆动运动不会削弱该联接,在推杆(7)和驱动杆(6)的相对端之间安装作为连接体的联接器(11),该联接器(11)具有彼此无间隙接合的两个联接件(12,13)。

包括粘合剂-润滑剂组合的铁基粉末组合物及其制备 1026     

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本发明涉及包括粘合剂-润滑剂组合的铁基粉末组合物及其制备。一种用于制造压制部件的改进的抗分离和抗起尘的冶金组合物,该组合物包括:按重量计算为至少大约80%的铁或铁基粉末;至少一种合金粉末;以及按重量计算大约0.05%到大约2%的聚乙烯蜡和乙撑双硬脂酸酰胺的粘合/润滑组合物,该聚乙烯蜡的加权平均分子量低于大约1000,其熔点低于乙撑双硬脂酸酰胺的熔点,并且其量按重量计算在粘合/润滑组合物的10%和90%之间。

烧结硬化粉末及其烧结体 1076     

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一种烧结硬化型粉末的成份及使用此种粉末经粉末冶金制程所制得的烧结体,此烧结体具有高硬度及高强度。此烧结硬化粉末的主要成分为铁,另外包含0.1～0.8WT%碳,3.5～12.0WT%镍,0.1～7.0WT%铬,及2WT%以下的钼。而粉末的平均粒度在150ΜM以下。所制得的烧结体不需经过淬火热处理即可具有高强度、高硬度及适当的延性。

关闭/控制器 771     

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一种使金属熔体从冶金容器中排出的关闭/控制器,它有一个内管和一个外管,可以在管件(3、9)的圆柱形主密封面(8、14)之间的间隙扩张后仍然能密封地关闭。为此,管件(3)的至少一个端面(6、7)对着管件(9)的一个端面(12、13),在主密封面(8、14)泄漏时,端面(6、12)和/或端面(7、13)相互压在一起,构成辅助密封面。

套筒式喷枪 747     

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一种用于将流体喷入液态火法冶金熔池中的喷枪,此熔池包括渣或其表面有渣,该枪包括至少一支细长的,限定出用于使所述流体经其流动,并埋入式地顶吹入上述熔池的管道的第一管及一根固定在第一管上的筒形套筒。第一管穿过套筒延伸,从而在第一管和套筒间限定出一个冷却流体的流动通道。该套筒终止于第一管下端部分之上。

包括多层扩散底部的烹饪装置 810     

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本发明涉及一种烹饪装置(100)，其包括具有烹饪面(111)和加热面(112)的烹饪支撑件(110)，与加热面(112)以冶金方式组装的铝层(121)，封装在铝层(121)和另一铝层(115)之间的各向异性石墨层(124)。根据本发明，铝层(121)与加热面(112)以冶金方式组装，同时围绕铝层(121)将加热面(112)的一部分留空，铝层(121)和各向异性石墨层(124)属于多层扩散底部(120)。本发明还涉及一种用于获得这种烹饪装置的方法。

从氧化铝生产残留的赤泥中回收钪的方法 740     

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本发明涉及稀土冶金，特别是涉及用于从作为氧化铝生产的副产物的残渣的赤泥回收钪的方法。该方法包括将赤泥再制浆，使用离子交换吸附剂从赤泥浆吸附浸出钪以获得富含钪的离子交换剂和贫钪浆，用碳酸氢钠溶液解吸钪以得到解吸的离子交换剂和工业回收钪溶液，所述解吸的离子交换剂返回钪吸附浸出阶段而所述工业回收钪溶液通过沉积转移以获得浓缩钪；其特征在于，在赤泥浆与含磷离子交换剂直接接触时以逆流模式在离子交换剂中将钪从赤泥浆中连续吸附‑浸出，通过Na₂CO₃浓度为200g/dm³～450g/dm³的碳酸氢钠溶液使钪从离子交换剂的有机相解吸以获得工业回收钪，钪浓缩物将从所述工业回收钪得以回收。本发明的技术效果是改善钪从赤泥的回收率，改善钪工业回收的品质，同时降低工艺成本。

新型抗菌复合粉末和不锈钢及其制备方法和应用 884     

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本发明提供一种新型抗菌复合粉末和不锈钢及其制备方法和应用，所述抗菌复合粉末包括粒径为0.5‑15μm的不锈钢颗粒以及附着在所述不锈钢颗粒表面的含银纳米颗粒，其制备方法包括：将含银纳米颗粒分散在分散剂中，加入粒径为0.5‑15μm的不锈钢颗粒，使含银纳米颗粒吸附到不锈钢颗粒表面，制成抗菌复合粉末。采用粉末冶金学方法将抗菌复合粉末制成含银抗菌不锈钢。本发明提供的含银抗菌不锈钢制备工艺简单，具有粉末冶金法的一系列优势，可作为功能及结构材料。由于整个不锈钢基体中都含有均匀分布的细小银相，此含银不锈钢即便在表面被磨损后仍具备优良的抗菌性能。

用于合成三氯硅烷的流化床反应器 776     

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一种用于合成三氯硅烷的流化床反应器，其包含反应器、旋风分离器、旁通线路、旁通阀以及分离器。反应器具有内部空间使冶金级硅与进料气体在其中进行反应，经由氢氯化反应以及直接氯化反应而产生三氯硅烷气体。旋风分离器用于收集自冶金级硅微粒化并在反应器的内部空间增加的微细颗粒。旁通线路连接至反应器，用于将微细颗粒排出到反应器的外部。旁通阀设置于旁通线路中。分离器连接至旁通阀用于将微细颗粒自反应器排出的排出气体分离与处理。

制造分离栅的方法及分离栅 786     

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用于制造在湿法冶金液-液溶剂萃取沉降槽中使用的分离栅(1)的方法，该分离栅由聚合树脂制成。该分离栅(1)通过滚塑制造为壳状一体件。该分离栅(1)是滚塑的壳状一体件。

铁基混合粉末以及铁基粉末成形体和铁基粉末烧结体的制造方法 914     

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提供一种粉末冶金用铁基混合粉末,其通过在铁基粉末中配合选自滑石粉和块滑石中的至少一种,优选还配合金属皂,在烧结成形体时,不对炉内环境产生不良影响,另外在不足100℃的低温度范围内也能够得到优良的成形性,进一步优选所得到的烧结体的切削性优良。