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本发明涉及一种用于生产钢铁的方法,其中铁矿石用氢气还原,并且还原的铁矿石以及可能的伴随物质所得的中间产品经受进一步冶金加工,氢气是通过水的电解产生的并且电解所需的电能是来自水力发电和/或风力和/或光伏源或其他可再生形式的能量的可再生能量。氢气和/或中间产品不考虑当前的需求生产,无论何时有足够可用的再生产生的电能。不需要的中间产品被储存直到有需求或者使用从而使储存在其中的可再生能量也被储存。本发明还涉及一种用于储存不连续产生的能量的方法,其中,当不连续产生的能量存在或一旦产生之后,被输送到其中可储存的中间产品自源材料产生的工艺中,并且储存可储存的中间产品直到其被需要并恢复用于生产最终产品。
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本发明的目的在于提供一种X射线管。该X射线管包括电子射出源、阳极靶、真空密封外壳。电子射出源射出电子。阳极靶包括:靶层,该靶层利用来自所述电子射出源的电子来射出X射线;及基体,该基体对所述靶层进行支承,且由碳化物强化型钼合金构成。真空密封外壳中收纳有所述电子射出源及所述阳极靶。阳极靶包括扩散障壁层及热辐射膜。扩散障壁层在所述基体的表面的一部分上利用粉末冶金法与所述基体形成为一体,且由碳元素含量低于所述基体的高熔点金属构成。热辐射膜形成在所述扩散障壁层的表面的至少一部分上,且由金属氧化物构成。由此,在使用了形成有由金属氧化物构成的热辐射膜的阳极靶的X射线管中,能减少使用时的气体发生,提高寿命。
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本发明涉及一种包括流体冷却铜块的燃烧器装置。此外,本发明涉及燃烧器组件、管道元件、气体循环管道和包括所述燃烧器装置的冶金炉。燃烧器装置(B)包括流体冷却铜块(3),流体冷却铜块包括用于循环冷却流体的冷却管道(4)、可释放地附连燃烧器单元(1)的第一端(5)、和第二端(6),并且燃烧器通道(2)在流体冷却铜块(3)内部从第一端(5)延伸至第二端(6)。
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一种制造无脚电感的方法,包括用粉末冶金方法制成绝缘外罩壳体,壳体内设有一贯穿通孔,在该通孔二端附近分别设置由银镍锡合金所构成的导电端子,壳体通孔内则设置一事先缠绕好的铁芯线圈,将该线圈的两端分别焊接至外罩壳体的导电端子上,然后再以环氧树脂把通孔的二端绝缘封闭,从而将线圈完全密封在绝缘壳体内。
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本发明涉及在湿法冶金方法中将类型I或类型II的单分散、大孔的阴离子交换剂用于提取有价值金属的用途。
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本发明涉及一种生产超纯金属以及由其制造的单晶体的方 法。本发明涉及冶金和铸造工程,具体涉及生产单晶结构以及与 其相关的金属精炼。本发明生产超纯金属和由其制造的单晶体的 方法包括当熔体中过冷值大于亚稳度生长范围时在离心压力场中 结晶,其中以在熔体中能形成足够的过冷值的方式对引力因子进 行选择,所述引力因子等于对应于晶体的线性生长速度的最佳过 冷值和生长亚稳度范围之间的差值,其由以右公式确定 其中参数A、B、L和M,引力因子Kg,凝固温度T和熔体 过冷值ΔT0是实验获得的,为了实施晶体生长和熔体精炼工艺,熔 体的体积以0.02~0.08℃/秒的速度冷却。
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用于减少条带不均匀性的方法以及用于实施所述方法的装置,该条带通过沿着连续热处理生产线的冷却区喷射液体或气体和液体的混合物而经受冷却,在条带的行进方向上调节冷却强度,以便实现莱顿弗罗斯特温度与冶金结构变化时的至少一个温度之间的相对位置,使得所述冷却强度使条带的内应力最小化。
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本发明涉及一种生产冶金硅的方法,其中包括包含二氧化硅和碳的原料混合物与包含有机硅化合物的回收进料的混合物在电炉中发生转化。
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本文公开了使用微波等离子体处理来处理原材料的方法、装置和组件的实施方案。具体地,本文公开的原材料涉及废料、脱氢或非氢化的进料材料和再循环的经使用粉末。微波等离子体处理可以用于球化处理和去除污染物。有利地,经微波等离子体处理的原料可以用于各种应用,例如需要高粉末流动性的增材制造或粉末冶金(PM)应用。
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本发明涉及有色金属冶金,特别是涉及基于对铝电解控制的差热测量结果进行电解质组成分析的装置和方法。所述装置由包含参比材料和电解质采样容器的金属体、浸入参比材料和电解质样品中的温度传感器、用于对获得的结果进行记录、数据处理和可视化的系统组成。通过使用α‑改性氧化铝作为安置在金属体隔室内的参比材料来提高电解质组成分析精度。方法包括:将金属体浸入电解质中;用熔融电解质填充容器;将具有填充好的容器的金属体从所述熔融电解质表面上的结壳上方移出并冷却;考虑到在电解质样品中的含量不少于3重量%的所有结晶相,绘制和分析差热曲线,基于该曲线来确定液相线温度、电解质过热度和电解质固体样品的相以及混合组成。
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本发明涉及用于去除地下水和地表水系统中重金属离子的吸附材料,并且可应用于使用酸洗和电镀工艺的冶金和化学工厂中。本发明的用于去除水中重金属离子的吸附剂由磨细的沸石和纳米相材料组成,所述纳米线材料包含纳米相氢氧化铁和纳米相-勃姆石,它们的组分比为:12-18质量%的纳米相氢氧化铁,5-13质量%的纳米相勃姆石,其它为磨细的沸石。所述发明由于扩大去除重污染水中的重金属的品种(LIST),因而能够提高处理效率。
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公开了涉及制造、加工和热加工合金锭的工艺及方法。形成了合金锭,其包括内部锭芯和冶金结合于所述内部锭芯的外层。所述工艺及方法的特征为降低热加工期间所述合金锭的表面破裂的发生率。
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本发明涉及冶金学领域,特别是由富含Si28的无机化合物,主要是四氟化硅来生产单同位素硅的方法。本方法包括将四氟化硅在高温下还原,特征在于通过在180-200℃的温度下将四氟化硅用氢化钙还原的方法来制备硅烷,然后将得到的硅烷在800-900℃的温度下进行高温分解处理,且单同位素硅沉积到基体上的速度不超过0.5mm/小时。单同位素硅的沉积速度主要通过改变硅烷的供应速度来调节。沉积过程在一个预先得到的单同位素硅基体上进行,或者分两个阶段进行,第一阶段是在一个难熔基体上,例如一个熔点高于硅沉积温度的金属基体进行沉积,然后,将得到的单同位素硅棒与基体脱离,继续在第一阶段得到的单同位素硅棒上进行沉积操作。
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一种用于从对浸出剂难处理矿石中回收贵金属 的湿法冶金加工方法,包括:破碎矿石至不小于标称 1/4寸(0.64cm)尺寸;无机酸酸化矿石;用硝酸处理 矿石的早期氧化;对该氧化矿石选择地加入粘结剂; 硝酸堆处理矿石以完成矿石氧化;水洗堆矿石;以浸 出溶液堆摊处理矿石,并从该溶液中回收贵金属,本 方法回收了在早期氧化和添加粘结剂阶段产生的 NOx气体,将其转变为可再循环用于处理矿石的硝 酸。本方法中化学物质的处理可在室温、大气压力下 进行。
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本发明涉及一种具有至少一对偏置链节的滚子链条(20),其中偏置链节板(28)由具有高铬含量的钢制成,并且使用等温淬火热处理(诸如盐浴淬火)进行穿透硬化。所得偏置链节板在洛氏硬度标度上可以具有在44‑50HRC的范围内的硬度,并且具有贝氏体冶金显微组织。偏置链节板还可以具有比内链节板(22)和外链节板(24)中的至少一者更大的疲劳强度。内链节板和外链节板可以由加热、淬火和回火以产生马氏体显微组织的普通碳钢形成。
本发明涉及一种用于制造用于同步单元的滑动套筒(12)的方法。在此,借助于切削或粉末冶金法制造具有用于换挡拨叉的接合轮廓(19)的滑动套筒本体(16)。接着将接合轮廓(19)的对接合轮廓(19)限界的面(21a,21b,21c)的至少一个部段和/或滑动套筒本体(16)的直接邻接于接合轮廓(19)的面的至少一个部段塑性变形。此外,提出一种用于同步单元的滑动套筒(12),所述滑动套筒具有滑动套筒本体(16),在所述滑动套筒本体上设有用于换挡拨叉的接合轮廓(19)。此外提出一种具有这种滑动套筒(12)的同步单元。
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本发明涉及喷射喷嘴装置,其用来为铸坯或类似的冶金产品喷洒用于均匀地冷却铸坯的雾状的空气/水混合物。空气/水混合物形成在喷射喷嘴装置的扩散式地起作用的混合室(2)中,其设有空气入口(3)、水入口(4)和与空气入口近似对准地指向的喷嘴出口(5)。空气入口(3)布置在空气进入喷嘴(6)中,空气进入喷嘴(6)的顶部(7)伸入到混合室的上部区域中并且在此优选地具有横向于混合室的纵轴线指向的多个空气离开钻孔(9)。水入口在顶部(7)附近通过横向于纵轴线指向的至少一个水离开钻孔(11)实现,其如此放置,即,从水离开钻孔(11)离开的水射流流动旁经空气离开钻孔(9)。根据本发明的喷射喷嘴的特征在于,在喷射喷嘴中,空气流或空气压力和水流或水压没有相互影响。
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本发明公开一种用于制造太阳能级硅的生产工艺,步骤如下:选择纯度在98~99.5%以上的冶金级金属硅,硼元素含量<50ppm,磷元素含量<100ppm;高温液态萃取硅液中的硼、磷;硅液凝固;破碎研磨;表面浸蚀;水洗干燥;高温等离子除硼;高温真空精炼去磷、铝和钙;单向凝固;后处理。本发明获得的多晶硅锭,硼<0.06ppm,磷<0.01ppm,总金属含量<0.01ppm,电阻率>1.0Ω·cm,直接切片用于制造太阳能电池片,可以获得15%以上的光电转换效率;直拉单晶后切片用于制造太阳能电池片,可以获得16%以上的光电转换效率;经过区域熔融法拉单晶后切片用于制造太阳能电池片,可以获得17%以上的光电转换效率。
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粉末金属合金组合物用于生产用于铸造入铝铸件中的烧结粉末金属嵌件。粉末金属合金组合物包含铁粉末金属基底、铜和碳,以使得铜占粉末金属合金组合物的3.5重量%或更高,并且碳含量占粉末金属合金组合物的0.1至1.0重量%。在将粉末金属合金组合物压实并烧结以形成烧结粉末金属嵌件后,该烧结粉末金属嵌件具有铜梯度,所述铜梯度在烧结粉末金属嵌件的表面上提供比烧结粉末金属嵌件晶粒中心更高的铜浓度。嵌件表面处的较高铜浓度能够在铸造期间与铝铸件形成牢固的冶金结合。
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本发明公开了一种用于放电加工的复合材料电极及其制造方法,该复合材料电极的放电加工面具有突出的硬质绝缘研磨粒子,在进行放电加工时,同时以研磨方式去除加工凹痕周围尚未凝结的隆起物,进而大幅增加放电加工速度,其制造方法是以粉末冶金的方式将金属粉与不导电且耐高温的研磨粒子予以烧结成形,再经过腐蚀使绝缘研磨粒子突出于放电加工面。
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本发明公开了一种用于保持和替换连续浇铸机冶金容器中浇铸板的装置。检测器——限位开关总成根据替换板是否在装置上的备用状态而自动地将浇铸板移动到浇铸位置或密封位置;本发明还公开了浇铸板的金属壳体以及设置有与装置检测器相互作用的装置的浇铸板;本发明能够用于控制浇铸管(更通常地是浇铸板)完全自动地、简单且可靠地移动到操纵站上的浇铸位置或密封位置。
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本发明涉及一种阻热板(1),尤指盖板(5a;b),以便热隔离冶金炉(6)内的金属熔体,尤指钢水。所述板(1)包括粘结剂基质(2),该粘结剂基质(2)包括至少一种已固化的临时性有机粘结剂和固化在粘结剂基质(2)内的骨料(3),所述骨料(3)包含和/或由生物性硅酸,尤指谷壳灰。本发明同时提供该板(1)的制备方法和用途。
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用于压制粉末冶金的金属粉末组合物,以及使用这些金属粉末组合物形成金属部件的方法。金属粉末组合物包含金属粉末和润滑剂体系,这些金属粉末组合物被压制形成生坯压坯。当在脱润滑过程中加热该生坯压坯时,润滑剂体系在金属粉末的表面上提供反应性碳涂层,该反应性碳涂层在随后烧结时与金属粉末表面上存在的金属氧化物反应以形成易于从体系中除去的气体。从金属粉末表面除去金属氧化物提供了更致密的金属部件,并且允许在不需要氢气的情况下烧结生坯压坯,否则从金属粉末表面上除去金属氧化物将需要氢气。
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