其他其他有色金属理论与应用

鼓风炉炉膛的陶瓷底衬 799     

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本发明涉及用于冶金炉，尤其是用于鼓风炉的炉膛（10；210）。炉膛（10；210）包括耐火材料的炉壁内衬（12；212）和底衬（14；214），用于容纳熔融金属浴。底衬（14；214）包括下区（20；220）和上区（22；222），其被加以安排以覆盖下区（20；220）的顶部并且其由陶瓷元件制成。上区（22；222）的陶瓷元件（24；224）由微孔陶瓷材料制成，上述微孔陶瓷材料由硅铝土高氧化铝含量颗粒材料制成的颗粒相和用于结合所述颗粒材料的颗粒的结合相构成，因此所述微孔陶瓷材料具有永久维持的低于7W/m.°K，优选低于5W/m.°K的热导率。本发明还提供了一种方法：通过在氮气氛中烘烤，以及陶瓷元件在底衬中的特定安排，使陶瓷元件（300）具有微孔。

用于在保护气体下连接铝带和铜带的方法和设备 1160     

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本发明涉及一种用于冶金地固定连接由铝制成的带(9)和由铜制成的带(8)的方法和设备，通过所述方法将所述两个沿其纵向彼此平行运动的带(8、9)在其确定用于相互贴靠的表面上在清洁设备(3)内在保护气体下连续地去除氧化物，并且接着输送给压紧设备(4)，在所述压紧设备(4)中所述带(8、9)以其经过清洁的表面彼此压紧并且相互连接为一体式带(11)，两个带(8、9)在到达压紧设备(4)之前无间断地在保护气体下输送，为此，所述清洁设备(3)和压紧设备(4)组合为具有围出连贯的腔室的壳体(7)的单元。两个带(8、9)或者一体式带(11)借助布置在压紧设备(4)之后的牵引装置(5)牵引经过清洁设备(3)和压紧设备(4)。

金刚石烧结体拉拔模用材料及金刚石烧结体拉拔模 877     

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本发明涉及一种金刚石烧结体拉拔模用材料以及金刚石烧结体拉拔模,其特征在于:该金刚石烧结体拉拔模用材料由金刚石烧结体与支撑环所构成,该支撑环是W合金制的圆筒体,其内径具有锥度,具有与该圆筒体的锥度相嵌合的锥度的金刚石烧结体被压入该支撑环。而且本发明还提供在该金刚石烧结体拉拔模用材料的中心部加工模孔而成的金刚石烧结体拉拔模。而且,为了更廉价地制造,金刚石烧结体的锥面是放电加工面。W合金含W为90～97重量%,含Ni为3～10重量%。由此提供在拉拔模加工时不发生破损的金刚石烧结体拉拔模用材料及金刚石烧结体拉拔模。

钻孔钻头、制造钻孔钻头的主体的方法、金属基质复合物以及制造金属基质复合物的方法 868     

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本文公开了钻孔钻头（10）。钻孔钻头包括主体（12），所述主体（12）包括金属基质复合物20。MMC包括混合物，所述混合物包括多个颗粒（22）和另一多个颗粒（24），其中，另一多个颗粒（24）中的每个比多个颗粒（26）中的每个更软。MMC包括金属结合材料29，所述金属结合材料冶金接合到多个颗粒（24）和另一多个颗粒（26）中的每个。本文还公开了制造钻孔钻头的主体的方法、金属基质复合物以及制造金属基质复合物的方法。

用于竖炉的冷却箱 1025     

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一种用于冶金炉的冷却箱(10、110)，所述冷却箱包括从前端部(14)延伸到相反的后端部(16)的伸长的中空本体(12、112)，所述后端部(16)在使用中连接到炉壁；本体(12、112)包括具有冷却回路(32、132)的内室(18、118)，所述冷却回路被构造成在该冷却回路中在至少一个入口(34、134)和至少一个出口(36、136)之间接收冷却剂流体的流；所述冷却箱(10、110)还包括至少一个分隔板(40、43、170、172、186、188、190)，至少一个分隔板通过形状配合连接被装配在内室(18、118)中，以形成所述冷却回路(32、132)。

具有Al基护套的基于MgB₂芯的超导体线材和它的生产方法 1016     

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护套(3)是一种材料，其由铝(Al)基质组成，其中纳米氧化铝粒子(Al₂O₃)均匀分散，其中Al₂O₃的含量是0.25体积％至5体积％并且余量是Al。优选的是，Al₂O₃源自于用作用于固结的原料的铝粉上存在的表面层。基于二硼化镁(MgB₂)芯(1)的超导体是通过粉末套管或中心镁扩散至硼的技术来制造的，而所述管是所述Al+Al₂O₃复合材料，其是粉末冶金的产品。通过冷等静压对松散铝粉进行压制，然后将粉坯在高温和真空下脱气，然后热挤出成管。在惰性气体或真空下将填满镁粉和硼粉的混合物或由硼粉包围的镁线的薄扩散阻挡层(2)管放入所述Al+Al₂O₃复合管中。将此种复合单元冷加工成细线材，然后在625℃‑655℃下退火8分钟‑90分钟，从而引起线材芯(1)中超导MgB₂的形成。

栓与假体的机械组装 964     

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本发明公开了用于非骨水泥固定的整形外科假体，其具有实心金属基部以及从所述基部延伸出的多孔金属栓。所述栓机械地而非以冶金方式固定至所述基部。还公开了制造此类假体的方法。

从烟道粉尘中脱砷和/或锑的方法 1057     

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处理来自高温冶金法的含砷和/或锑的烟道粉尘的方法，其中将还原剂加到所述烟道粉尘中、所述烟道粉尘与所述还原剂一起加热和将挥发性组分从熔渣分离出去，所述还原剂是含碳化合物。

用于提供耐磨切刃的方法和具有所述切刃的修剪装置 903     

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本发明公开了一种制备刷丝修剪装置（10）的耐磨切刃（12A,12B）的方法，所述方法可使用以下步骤，即使用激光熔覆来施加两个涂料层，其中第一层（14）可由粉末冶金钢形成，并且第二层（16）可包含金属基质中的碳化物颗粒。另外，可形成具有这种耐磨切刃的修剪装置。

用于真空开关箱的接触件的制造方法 1012     

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本发明涉及一种按权利要求1前序部分的用于真空开关箱的接触件的制造方法,所述的真空开关箱在低压、中压和高压开关技术中使用,其中接触件设有从接触中心区域延伸到边缘的槽;以及本发明涉及一种按权利要求14的前序部分的接触件本身。为了在用于制造在真空开关内的接触件的方法中以及在同类的接触中如下实现改进,使得制造方法本身简单得多并且接触件能很好地满足功能要求,按本发明建议,在粉末冶金过程中接近最终轮廓和最终尺寸地制造接触件,在该过程中所述槽已经一起制入到生压坯内,并且在随后的烧结中被固定。

抗空泡腐蚀钢 985     

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一种抗空泡腐蚀合金,含有约10—40重量百分比的包括一些铬的一种或多种碳化物形成体,5—15重量百分比的钴,5—15重量百分比的锰,3.5—7.0重量百分比的硅,1.8—4.8重量百分比的镍,0.15—3.5重量百分比的碳和硼,不超过0.3重量百分比的氮,其余为铁和杂质。

包含散热和隔热区的垫和具有可成型的叠层板 1220     

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一种包括隔热区和散热区的垫,包括:形成一叠层的多层金属箔层,所述箔层按垂直方向逐层放置,所述叠层包括至少一个散热区及与所述散热区相邻的至少一个隔热区,所述的层在垂直方向上,所述散热区比所述隔热区有较好的热传导,至少所述层中的一层包括一组凸起,用以在所述隔热区内把一层与相邻层分开,从而提供层间间隙,在所述隔热区中的所述层之一与所述层中另一层相邻且非冶金地相连,所述散热区包括叠层的一个被压缩的部分。

含卤化物的硅、其制备方法及其用途 735     

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本发明涉及一种含有卤化物的硅,所述硅通过卤代聚硅烷的热分解来获得,还涉及一种制备所述硅的方法。所述硅具有1原子%至50原子%的卤化物含量。本发明还涉及所述含有卤化物的硅在提纯冶金级硅中的用途。

使用超硬微观颗粒的刀片 1075     

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本发明涉及一种使用超硬微观颗粒的刀片。该刀片包括刀片主体和边缘部。在刀片主体和边缘部中,边缘部或边缘部和刀片主体两者根据粉末冶金工艺使用粉末成分来制造,所述粉末成分包括按重量计小于粉末成分总重量的5%的、颗粒尺寸为1ΜM至5ΜM的超硬颗粒粉末,和形成基体的余量金属粉末。根据本发明的刀片具有锯状或波纹状的边缘部以提供优异的切削性能。即使因使用刀具而产生磨损,但由于锯状或波纹状的边缘部被半永久性地维持,所以切削性能不会降低。

炼钢和炼铁废料分离和包装系统以及其方法 1083     

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一种在冶金炉或精炼炉中装填预包装的装料的方法包括提供具有至少一个附接部件的可丢弃金属容器，和通过将废料材料装载到所述金属容器内形成预包装的装料。所述方法还包括将所述容器的所述至少一个附接部件可释放地联接到提升装置；和然后从所述提升装置去耦所述预包装的装料，使得将所述废料材料与所述可丢弃金属容器的组合装填于所述炉中。

综合处理铝土矿的方法 840     

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综合处理铝土矿的方法涉及有色金属冶金，尤其涉及从铝土矿制备矾土的领域，并且尤其能有效处理含有菱铁矿的铝土矿。处理铝土矿的技术结果是不仅制备矾土，而且也制备高炉精铁矿和经过处理的精铁矿。根据湿化学法从铝土矿中将铁化合物萃取成适合于生产钢的精铁矿，从而可完全去除铝土矿中的菱铁矿，然后根据已知的方法将其继续处理成矾土。在本方法开始时分离出铁化合物并且去除铝土矿中的菱铁矿可保证提高矾土生产效率。

功能化非球形粉末原料及其制备方法 998     

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本披露通过教导低成本的方法提供对现有技术的改进，该方法用于由工业上相关的锻造的合金生产原料粉末而不经历相变，这些合金可以低成本广泛获得。非球形颗粒的表面用具有与这些颗粒不同的尺寸和组成的微粒进行功能化，以控制原料的凝固响应。一些变型提供了一种含金属的功能化材料，其包含：多个包含金属或金属合金的非球形颗粒；以及多个含金属或陶瓷的微粒，其组装在这些非球形颗粒的表面上，其中这些微粒在组成上不同于非球形颗粒。描述了制造和使用含金属的功能化材料的方法。与传统的气体雾化或水雾化金属粉末原料相比，本发明为基于粉末的金属增材制造或其他粉末冶金工艺提供了经济优势。

用于制造粘结剂喷射零件的方法 1001     

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本公开提供了“用于制造粘结剂喷射零件的方法”。一种形成零件的方法，包括：金属粘结剂喷射打印具有第一附接界面的第一生坯部件；使所述第一生坯部件脱粉；将所述第一生坯部件与包括第二附接界面的第二部件组装并形成总成，使得所述第一附接界面和所述第二附接界面彼此相邻。对所述总成进行烧结，使得至少所述第一生坯部件的体积收缩在所述第一附接界面和所述第二附接界面上产生压缩力，并且所述第一附接界面和所述第二附接界面上的所述压缩力和来自所述烧结的热在所述第一附接界面和所述第二附接界面上引起冶金结合，使得形成整体零件。

异种金属的连结 930     

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一种焊接包括异种金属工件的工件堆叠组件的方法包括熔化顶部金属工件的一部分，该顶部金属工件上覆下部金属工件并覆盖在下部金属工件中限定的至少一个侵入式中空特征部。顶部金属工件的熔融材料流入在下部金属工件中限定的至少一个侵入式特征部，并且当在其中固化时建立冶金地将顶部和下部金属工件固定在一起的焊接接头。顶部金属工件包含基础金属基材，并且下部金属工件包含基础金属基材。顶部金属工件的基础金属基材不同于下部金属工件的基础金属基材，并且其熔点小于下部金属工件的基础金属基材的熔点。

用于水下存储乏核燃料的支架 1031     

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用于核燃料组件的燃料支架包括基板和用于保存燃料组件的单元阵列。单元阵列包括：多个彼此滑动互锁的第一开槽板，以形成单元阵列的顶部，所述多个第一开槽板由第一材料形成；多个彼此滑动互锁的第二开槽板，以形成所述单元阵列的中部，所述多个第二开槽板由第二材料形成，所述第一材料和第二材料冶金不相容；以及多个彼此滑动互锁的第三开槽板，以形成所述单元阵列的底部，所述多个第三开槽板由所述第一材料形成并连接到所述基板的上表面。

切割器械，特别是牙科切割器械 1084     

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本发明涉及一种用于手术或牙科使用的特别是钻头型的旋转切割器具，包括有效切割部分(2)和手柄(3)。所述有效部分(2)由金属碳化物制成，手柄(3)由镍钛合金制成。器械还包括由不锈钢制成的中间部分(4)，所述中间部分放置在有效部分(2)和手柄(3)之间，并且以冶金方式连接到所述有效部分(2)和所述手柄(3)。

用于粒化设备的蒸汽冷凝塔 999     

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本发明涉及一种粒化设备(10)，所述粒化设备用于使在冶金设备内产生的熔融材料粒化。该设备还包括：具有蒸汽冷凝系统的蒸汽冷凝塔(30)；和排放装置(60)，所述排放装置用于选择性地从所述塔排放气体和蒸汽、使过量蒸汽冷凝以及将气体排放到大气中，所述排放装置(60)具有入口(62)和出口，所述入口被布置为在喷水装置(40)的上方与所述冷凝塔(30)的上部区域(44)连通，所述出口被布置为使来自所述冷凝塔(30)的蒸汽排放和冷凝并且使气体从所述冷凝塔排放。

用于通过扩张制造多层管的方法及通过所述方法制造的多层管 920     

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本申请涉及一种通过扩张制造多层管的加热或非加热方法，其中，多层管(1)包括金属材料的至少一个外管(10)和金属材料的内管(20)，金属材料的内管(20)具有比外管(23)的屈服强度更低的屈服强度并且具有比外管的内径更小的外径。用于制造多层管的方法包括：管(10,20)之间的安装步骤(34)，其中，内管插入到外管内；和至少一个机械扩张步骤(36)，包括心轴(2)在内管(20)的内部纵向地移动，而外管和内管保持在固定位置，其中，心轴(2)的至少一部分具有比内管的内径更大的外径。当管经过冷扩张的方法时，获得“衬套管”，衬套管的特征在于管之间的机械接合。当管经过热扩张的方法时，获得“包覆管”，包覆管的特征在于管之间的冶金接合。

冲洗锥 1140     

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本发明涉及一种用于冶金容器的冲洗锥,具有芯(1)和包围所述芯(1)的填料(4),其中所述芯沿背离熔液侧(3)至朝向熔液侧(2)的轴线延伸,其中所述芯(1)是构造为与所述填料(4)分离地制造的成型件,所述成型件具有在所述轴线的方向上能够实现形状配合的外部轮廓。

形成电淀积接触的结构及方法 983     

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一种接触冶金结构,包括在衬底上的具有腔的构图的介质层;位于所述腔的底部处的例如钴和/或镍的硅化物或锗化物层;包括TI或TI/TIN的接触层,位于所述介质层的顶部上和所述腔内并接触所述底部上的所述硅化物或锗化物层;位于所述接触层的顶部上和所述腔内的扩散阻挡层;位于所述阻挡层的顶部上的用于镀敷的可选的籽晶层;使用制造方法在过孔内提供金属填充层。使用选自铜、铑、钌、铱、钼、金、银、镍、钴、银、金、镉和锌及其合金中的至少一种电淀积所述金属填充层。当所述金属填充层是铑、钌、或铱时,在所述填充金属与所述介质之间不需要有效的扩散阻挡层。当所述阻挡层为可镀敷的时,例如钌、铑、铂、或铱,不需要所述籽晶层。

用于熔炉和盛钢桶的出钢槽 700     

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当通过设置于炉底上的出钢口从冶金熔炉中排出熔液时,可能出现空心涡旋(涡流),这种空心涡旋导致了不理想的携带排渣。为了避免出现空心涡旋,根据本发明地提出了,至少在熔液流入侧(12),成非圆形地从成缝状到成椭圆形地形成出钢槽(11)。

冷却板及其制造方法 817     

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本发明涉及一种用在冶金炉且尤其是熔炉或竖 炉的内炉衬中的冷却板以及一种制造冷却板的方法。所述冷却 板具有一个具有成一体的冷却剂流槽(3)的且由铜材构成的板 体(2)。为了制造这样的冷却板, 首先提供一个由铜材制成的且其初始厚度(D1)大于板体最终厚度(D2)的管(6)。随后, 在槽(7)的横截面(Q1)变形的情况下将初始厚度(D1)减小到板体(2)最终厚度(D2)地采取管(6)的轧制变形措施。在这种情况下, 冷却剂流槽(3)获得了长圆形最终横截面(Q2)。

电感元件制造方法及其制造装置 938     

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本发明是有关于一种电感元件制造方法及其制造装置,首先,将一个排架框绕固定在相结合的一个线圈与二个端子的外围,用一个压制模具与一个下模具将该排架夹压住,使该线圈容置在该压制模具与该下模具所相配合界定出的一个向上开放的填粉孔穴中,接着把一导磁粉末填入该填粉孔穴中并使该线圈被完全掩埋,最后,利用一个上模具将该填粉孔穴中的导磁粉末模压成一个固化包覆块。如此一来,该线圈在该排架的稳固支撑下,不会在导磁粉末的填倒或粉末冶金模压成形过程中产生偏移,便能提高所制造电感元件的品质与优良率。

包括传动轴和辊环的轧辊以及组装该轧辊的方法 930     

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本发明涉及一种轧辊,包括,一方面,传动轴(1),其包括具有一定的外径和一定的长度的柱形包络面(6),并且,另一方面,包括较短的辊环(2),其包括硬质材料制成的外环(4)以及与所述外环同心并用较韧性的材料制成的内环(3),内环包括具有一定的内径的柱形内侧(10),并且,一方面,所述内环以冶金方式永久地与外环(4)结合成整体,而另一方面,所述内环则可旋转地刚性连接于传动轴(1),从而将扭矩从传动轴传递给外环(4)。根据本发明,在传动轴(1)和辊环(2)之间的可旋转刚性接合独自地由冷缩配合接合构成,该冷缩配合接合被建立在传动轴的包络面和内环的内侧之间,并且具有传动轴(1)的外径的至少0.01%的过盈。

作为用于垂直磁记录的溅射靶的具有或不具有氧化物的NI-X、NI-Y和NI-X-Y合金 1027     

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本发明的各实施方式一般涉及用于垂直磁记录(PMR)应用的磁记录介质的种子层的沉积,其中种子层提供晶粒大小细化和为随后沉积的底层或颗粒磁性层提供降低的晶格失配,并且其中使用镍(NI)合金基溅射靶沉积种子层。镍(NI)合金可以是二元(NI-X;NI-Y)或三元(NI-X-Y)。另外,二元(NI-X;NI-Y)或三元(NI-X-Y)镍(NI)基合金可以进一步与金属氧化物形成合金,从而形成具有颗粒微结构的种子层薄膜,该颗粒微结构含有由富氧晶界包围的金属晶粒。各示例性实施方式的镍基合金(具有或不具有金属氧化物)可以通过粉末冶金技术或通过熔铸技术制备,其采用或不采用热-机械加工。