其他其他有色金属理论与应用

制备适用于在SCR法中去除NOx的尿素溶液的方法和系统 1696     

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一种制备适用于在SCR法中去除氮氧化物的尿素水溶液的方法和系统,其中将来自尿素系统回收区中的尿素溶液经过至少一个蒸发处理步骤,分离含有水和氨的蒸气流,获得基本上无氨的浓缩液,将所述浓缩液稀释至适用于SCR法的尿素浓度。

等离子显示器面板、用于等离子显示器面板的后基板与前基板,以及用于形成电极的被覆金属粒子 1687     

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等离子显示器面板,具有在背部玻璃板上配置了金属寻址电极、隔板以及荧光体的后基板,和在与后基板相向配置的前部玻璃板上配置了透明电极、上部金属电极、介质层及保护层的前基板,采用电子照相法,印出金属寻址电极以及上部金属电极。其时,作为调色剂,使用在粒径为0.1～20μm的金属粒子的表面用热可塑性树脂被覆的被覆金属粒子。通过采用电子照相法的印刷即可既省材料又高效地制造出等离子显示器面板等产品。

注射成型品与注射成型用模具以及注射成型方法 1033     

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本发明公开了一种注射成型品,注射成型用模具以及注射成型方法。其中,向成型用树脂材料中混合发泡剂进行注射成型,使用至少在成型制成型品时熔融注射的成型用树脂材料在模腔内的移动速度为1.5米/秒～2000米/秒的部位的移动方向前方的模腔表面设置绝热材料的模具进行成型。

熔炼金属和将金属浇入铸模的方法和装置 1177     

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一种熔炼金属并将金属浇入铸模的方法和装置,其中熔炼是在熔炼坩埚(13)中进行的,具有向下的浇口(26)的铸模(10)在熔炼位置处放在熔炼坩埚上。当金属熔化后,熔炼坩埚(13)和铸模(10)一起绕水平轴转到翻转位置。熔融金属在此位置上从熔炼坩埚(13)中流入铸模(10)。为了使这种方法也可用于反应金属,真空下在熔炼坩埚(13)中对金属进行熔炼,在真空外围有感应线圈(15),铸模(10)安装在真空密封的浇铸室(6)中。在熔化前,浇铸室(6)与熔炼坩埚(13)一起被抽真空。在保持真空的状态下,通过使熔炼坩埚(13)、浇铸室(6)和铸模(10)一起翻转至少180度而实现浇铸。

电路基板、电光学装置和电子设备 872     

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本发明提供一种电路基板，是一种不必考虑绝缘层与半导体层之间的电阻关系等而提高半导体层中的迁移率的电路基板，本发明的电路基板的特征在于，包括：设置在基板(2)的一面侧的源电极、漏电极(5)和栅电极(6)；使该源电极(5)和漏电极(6)与该栅电极(2)绝缘的第一绝缘层(3)；与该第一绝缘层(3)接触设置的有机半导体层(4)；与该有机半导体层(4)接触设置的第二绝缘层(7)，其中所述第二绝缘层(7)含有由下述通式(1)表示的化合物，【化1】，式中，R1和R2分别独立表示可具有取代基的亚烷基，X1、X2、X3和X4表示氢或吸电子型基团，n表示100～100000，其中，X1、X2、X3和X4全部为氢的情况除外。

没有α壳且具有增强的骨诱导的植入物表面 1220     

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一种骨科植入物，其具有钛或钛合金本体，具有多个表面。骨科植入物根据包括以下步骤的方法生产：(a)增材构建骨科植入物；然后(b)机械地、化学地、以及机械地和化学地侵蚀骨科植入物的一个或多个表面，以(i)从中除去α壳，并(ii)将包括微米级结构和纳米级结构的骨诱导粗糙度赋予一个或多个表面。

多层布线基板及其制造方法,电子器件及电子机器 1209     

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本发明提供一种多层布线基板的制造方法,用于制造具有至少2层的布线层(布线图形)(17、31)、在该布线层间设置的聚酰亚胺(层间绝缘膜)(22)及使布线图形(17)与布线图形(31)之间构成导通的层间导通柱(导体柱)(18)的多层布线基板。在层间导通柱(18)的周围以液滴喷出方式设置聚酰亚胺(22)。从而能够通过比较精简的制造工序,制造出能够形成精密的多层布线的多层布线基板、电子器件以及电子机器。

有机电致发光装置及其制造方法以及电子机器 893     

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本发明提供具有高效率的发光特性并且可以实现长寿命化的有机电致发光装置、有机电致发光装置的制造方法及电子机器。是具有形成于阳极(4)和阴极(8)之间的发光功能层(7R、7G、7B)的有机电致发光装置,其特征在于,在发光功能层(7R、7G、7B)中混合有空穴输送材料和发光材料,空穴输送材料具有以发光材料为客体的主体功能。

有机晶体管、其制造方法及电子设备 1272     

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本发明涉及有机晶体管、其制造方法及电子设备。提供迁移率、导通截止比、阈值电压良好且特性的不一致少的有机晶体管。本发明的有机晶体管(1)具备:设置于栅电极(15)与源电极(11)的对向区域(S1)的第1半导体区域(131),设置于栅电极(15)与漏电极(12)的对向区域(S2)的第2半导体区域(132),和设置于第1半导体区域(131)与第2半导体区域(132)之间的区域(S3)的第3半导体区域(133);当设第1半导体区域(131)的厚度的平均值为W1、第2半导体区域(132)的厚度的平均值为W2、第3半导体区域(133)的厚度的平均值为W3时,W1、W2及W3满足W1、W2

注射成形用金属模 1081     

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本发明目的在于提供一种覆盖于滑动构件和对滑动构件进行导向的邻接构件的至少任一方的绝热膜的耐剥离性高、具有耐久性的注射成形用金属模。为了达到上述目的,在相互邻接的邻接构件和滑动构件中,相对形成型腔面的一部分的邻接构件的型腔面使滑动构件的部分型腔面从同一面的状态朝型腔内凸出相对滑动距离地由邻接构件的滑动面可自由滑动地对滑动构件的滑动面进行导向。在滑动构件从部分型腔面到滑动面连续地覆盖绝热膜,绝热膜的滑动面的覆盖范围超过相对滑动距离地设定。为此,邻接构件的角部不会接触于绝热膜的轮廓部施加过大的负荷。

压电体元件的制造方法,压电体元件和液滴喷出式记录头 1108     

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本发明提供压电体元件制造方法,工艺简单,能够提供成本低的压电体元件,该方法包括将含有金属微粒子的液体2由喷墨头101直接在压电体层40上进行图形涂布,然后热处理将液体2转变为金属膜。

银包覆球及其制造方法 1170     

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本发明涉及一种银包覆球(10),其具有:球状的核(1);和以包围核(1)的方式设置的含有银超微粒子的包覆层(2),其中,包覆层(2)中含有的银超微粒子的平均粒径为1NM以上50NM以下。

金属连续熔炼工艺和装置 850     

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一种快速熔炼的工艺,它是根据可获得的产生熔融的热分布,来分布未熔融炉料的引入位置,从而沿着一旋转炉内的长型气-固-液反应区分布熔炼热来完成的。在精细金属炉料、助熔剂和添加剂的情况下,该炉料的分布是通过喷嘴的横向移动来实现的,引导炉料从依次向后和向前移动的固体喷射枪的喷嘴,向下喷入金属与炉渣池中;在粗糙炉料的情况下,借助于从一振动运输器排料的横向移动来实现。

器件安装结构及安装法、液滴喷头、连接器、半导体装置 1057     

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器件安装结构,包括:基体其具有凹部、形成在所述凹部中的导电连接部;具有连接端子的器件;连接器,该连接器具有:具有配置所述器件的第一面的板部、从所述板部的所述第一面突出并具有与所述第一面不同的第二面的突部、形成在所述第二面上的端子电极、电连接所述器件的所述连接端子和所述端子电极的连接布线;所述连接器的所述突部插入于所述基体的所述凹部中,使所述端子电极连接在所述导电连接部,并电连接所述导电连接部和所述器件的所述连接端子。

方法、涂覆装置和处理设备 1006     

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本发明涉及一种方法、一种涂覆装置和一种处理设备。根据实施方案的不同形式，方法(100)可包括以下步骤：在涂覆区域(803)和收集区域(805)中产生真空；以第一主传播方向(102e)发射固体颗粒穿过涂覆区域(803)进入收集区域(805)；以第二主传播方向(104e)蒸发涂覆材料进入涂覆区域(803)，其中第一主传播方向(102e)和第二主传播方向(104e)相互成一角度延伸，使得涂覆材料蒸发绕过收集区域(805)。

介电体用复合颗粒、超微颗粒复合树脂颗粒、介电体形成用组合物及其用途 853     

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本发明涉及介电体形成用组合物,其特征为它包含:在介电率在30以上的无机颗粒的部分或全部表面覆盖了导电性金属或其化合物或者导电性有机化合物或导电性无机物所得的介电体用复合颗粒、和(B)由可聚合化合物与聚合物中的至少1种所得的树脂组分。本发明还涉及另一介电体形成用组合物,其特征为它包含复合树脂和平均粒径为0.1～2微米且介电率在30以上的无机颗粒或在该无机颗粒的部分或全部表面附着了导电性金属或其化合物或者导电性有机化合物或导电性无机物的无机复合颗粒,所述的复合树脂由(J)平均粒径为0.1微米以下的无机超微颗粒与(B)由可聚合化合物与聚合物中的至少一种形成的树脂组分形成,且前述的无机超微颗粒(J)的部分或全部表面覆盖了前述树脂组分(B),且前述的无机超微颗粒(J)含有20重量%以上的超微颗粒。

同时进行通氦搅拌的熔融金属的真空处理 930     

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本发明涉及液态铸造金属的真空处理方法,其包括下述步骤:将液态铸造金属加入冶金盛钢包内,填充所述盛钢包直至安全高度达到0.4-0.6m;当在所述盛钢包上方形成真空并且同时通过从所述盛钢包底部通入氦气对铸造金属进行搅拌时,对所述金属进行处理,所述通氮搅拌在所述处理过程的一部分或者整个过程中进行。

电路基板、电路基板的制造方法、电光学装置和电子设备 876     

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本发明提供一种带有基板、栅电极、栅绝缘层、源电极、漏电极和有机半导体层的电路基板,减小了其反向电流。本发明的电路基板(1)的特征在于其具备:基板(7)、安装在基板(7)的一面侧的源电极(5)、漏电极(6)和栅电极(2)、使该源电极(5)和漏电极(6)与该栅电极(2)绝缘的栅绝缘层(3)和与该栅绝缘层(3)相接设置的有机半导体层(4),在形成有所述有机半导体层(4)的所述源电极(5)和漏电极(6)之间的区域中具有底面位于所述基板(7)的内部或基板(7)侧的凹部(8),所述有机半导体层(4)的所述源电极(5)和漏电极(6)之间的区域中与所述栅绝缘层(3)的界面设定在比该区域以外的区域中与所述栅绝缘层(3)的界面更靠向所述基板(7)的一侧。

加热装置、真空加热方法和薄膜制造方法 976     

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一种加热装置，其具备：应在真空中被加热的被加热体；构成为能够从被加热体分离、并且在自身与被加热体之间形成有间隙的加热体；和用于向间隙导入传热气体的气体导入路径。被加热体通过传热气体由加热体加热。加热装置的例子是蒸着装置（30）。被加热体的例子是保持蒸镀材料，并且具有供蒸发了的蒸镀材料通过的开口部的贮藏容器（9）。加热体的例子是可拆装地收纳贮藏容器（9）、并且为了对贮藏容器（9）内的蒸镀材料进行加热而具有加热器（20）的加热容器（10）。气体导入路径的例子是气体导入管（11）。

薄膜形成装置 1027     

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一种薄膜形成装置,包括:具有多个喷涂液体用喷孔的涂液喷头;使沉积了上述涂液的上述涂敷基片绕转轴旋转的旋转装置;使上述涂液喷头和涂敷基片在该基片邻近转轴的附近区域和离开转轴的离开区域之间作互为相对移动的相对移动装置;相对移动控制装置,使随着上述涂液喷头和基片的相对位置从所邻近转轴区域相对移向离开转轴区域时,相应减少相对移动速度和旋转装置的旋转角速度。根据本发明,可用简单的控制制得均匀的薄膜。

射流真空泵 789     

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射流真空泵包含带有吸气管(2)和预真空排气管(4)的空心壳体(1),安装在壳体(1)的空腔(3)内,并且具有超声喷嘴(6)的蒸汽导管(5),与蒸汽导管(5)相关连的真空液的蒸发器和分隔壁(9),该分隔壁(9)安装在真空液蒸汽从喷嘴(6)流出的区域内,将蒸汽的流出区域与空腔(3)内产生被抽气体升高压的那一部分分离开,并且在上部与壳体(1)具有热触点。

镜面光泽美甲材料 872     

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本发明提供一种美甲材料,其特征在于,以美甲材料总量中的浓度为5～50质量%的范围含有(A)平均粒径为10～100NM的贵金属胶体粒子。本发明还提供将该美甲材料(第双组分)、以及含有(B)被膜形成剂和(C)水和/或有机溶剂的底涂料(第1剂)组合得到的双组分型美甲材料。本发明的目的在于开发可以供于实际应用、涂布后涂面具有镜面光泽的美甲材料。

以阴极射线法制造镀层的装置 1136     

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本发明涉及一种以阴极射线法制造镀层的装置,包括装有坩埚和阴极射线枪的工艺室和具有装/卸待镀产品装样器的工艺前室,其特征为装载有待镀产品的装样器的下部固定锥形小齿轮安装在工艺室下盖的直立支柱上,一转轴在工艺室中旋转且同装样器的上部活动的锥形小齿轮相啮合。

有机电致发光装置和电子设备 1099     

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本发明提供一种有机电致发光装置和备有上述有机电致发光装置的电子设备,上述的有机电致发光装置实现发光效率的高效化和长寿命化,并容易进行灰度控制。所述有机电致发光装置具有形成于电极(4)、(8)之间的发光功能部(7R、7G、7B)的,所述发光功能部(7R、7G、7B)备有多个功能层,且只通过相分离就能形成该多个功能层。

电子部件安装体的制造方法 1107     

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提供一种容易、低成本且具有高可靠性、高效制造电子部件安装体的方法,包括:通过将凸块电极(11、12)埋设进热可塑性树脂层(13)内部的方式,将具备凸块电极(11、12)的多个电子部件(10)安装在热可塑性树脂层(13)上的工序;在热可塑性树脂层(13)的与安装了电子部件(10)的面相反一侧的表面上,形成与凸块电极(11、12)导电接触的导电体(15、16)的工序;将热可塑性树脂层(13)按每一个电子部件(10)分割的工序。

膜图案的形成方法、薄膜制造装置、导电膜布线 818     

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一种膜图案的形成方法,将由含有导电性微粒的液体所构成的液滴喷到衬底上的规定膜形成区域中,形成膜图案,其特征在于:具有在喷出液滴之前在衬底上进行表面处理的表面处理工序,通过表面处理工序,设定对衬底上液体的接触角。接触角特别设定为15度以上45度以下。通过该结构,可提供一种在通过喷墨法形成的膜图案中可以抑制断线或短路等缺陷发生的膜图案的形成方法及形成装置和导电膜布线等。

用于燃料电池的三元合金催化剂的制造方法 1079     

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用于燃料电池的负载型催化剂的制造方法,包括将铂沉积在碳负载材料上,在沉积了该铂之后将第一合金金属沉积在该碳负载材料上,以及在沉积了该第一合金金属之后将第二合金金属沉积在该碳负载材料上。该第一合金金属选自铱、铑、钯及其组合,该第二合金金属包括第一或第二行过渡金属。

导电性图案的形成方法 1157     

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提供一种能够简单地形成较大的厚度,即使墨水的击中直径较小,线宽中也没有击中痕迹的导电性图案的形成方法。疏液剂(80)在围堰上面(12e)中具有对水110°以上的高接触角,因此对导电性液状材料(11)的接触角(θ)也很大。另外,围堰沟部(20)具有亲水性,因此,到达基板(10)的导电性液状材料(11),从设置在围堰上面(12e)中的疏液剂(80)受到压缩力,相反,从围堰沟部(20)受到张力。因此,导电性液状材料(11)能够沿着围堰沟部(20)的沟,在该纸面的垂直方向的前后扩展。另外,在围堰沟宽(B)大于液滴的大小(D)的情况下,可以更加稳定地将导电性液状材料(11)容纳在围堰沟部(20)中。

粉末制造装置及粉末的制造方法 1050     

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本发明是有关于一种粉末制造装置及粉末的制造方法。该粉末制造装置能够以迅速连续的方式得到金属粉末、各种氧化物或合金粉末。该用于实现本发明目的的粉末制造装置包括:筒体,在该筒体相对两端分别形成一个入口和一个出口;螺杆,可转动地安装在筒体中,且由入口提供的反应物借助该螺杆向出口运动;驱动部,使螺杆与筒体之间产生相对旋转运动;反应控制装置,控制在筒体中移动的反应物的反应条件;以及一控制器,控制该驱动部和该反应控制装置。

薄晶粒分离装置与方法 881     

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本发明公开一种用于薄晶粒分离装置及方法,首先,使用由多个推针组成的分离装置使所述的晶粒从粘性膜表面部分脱离,进而使用一夹套夹取薄晶粒,并将薄晶粒自粘性膜的粘性表面分离;每个推针大体上对准该欲分离晶粒几何形状的角处,且与该晶粒边缘保持预定距离,并用以接触和抬起该粘性膜上未粘附该晶粒的一表面。