943
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本发明公开了一种改性山竹壳生物炭及利用其降低水体中钒的方法,属于冶金领域。改性山竹壳生物炭,由以下方法制备得到:山竹果皮清洗后,经高温真空加热、洗涤、烘干,得粉末状材料,与氢氧化钠溶液混合,经振荡、抽滤,得滤饼,滤饼经洗涤、烘干,得改性山竹壳生物炭。利用上述改性山竹壳生物炭降低水体中钒的方法,包括以下步骤:将改性山竹壳生物炭与含钒废水混合,经振荡、抽滤,得净化溶液。本发明利用改性山竹壳生物炭降低水体中钒,不仅实现了废弃物再利用,还能够有效回收利用废水中的钒,减轻钒对环境的影响,具有显著的社会效益。
850
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本发明公开了一种从含铜废液中回收铜的装置和方法,从输入端到输出端依次包括过滤槽、pH调节槽、离子交换柱和浓缩系统,本发明在废水处理的基础上深度开发资源化利用技术,利用离子交换材料将废水中的贵重金属铜吸附再生,通过改变装置结构,提高吸附过程中铜的吸附量,而后通过技术手段将再生液进行浓缩,获得具有高价值的铜溶液,在浓缩环节通过电渗析,短时间内大幅度降低目标溶液的体积,快速提高溶液浓度,再利用蒸发装置对其进行最终浓缩,提高了浓缩全过程的效率,降低能耗。
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本发明公开一种利用水基钻井钻屑制备烧结砖的方法,包括如下步骤:(1)将水基钻井钻屑自动加入下沉式连续反应器中,向反应器中加入改质剂进行反应;(2)将改质后的固废物运输至砖厂,将其与内燃材料、页岩土混合、粉碎、过筛;(3)将混合物转移到制砖混料搅拌系统中,加入水,搅拌,成型,制成砖坯;(4)将砖坯干燥后送入砖窑,烧结10~15h后冷却、出窑,即得到烧结砖成品。本发明采用废泥浆进行改质,使其达到制备烧结页岩砖成份要求,同时对钻屑中的有害物质进行去除,改质后的钻屑制备烧结砖时工艺将简化,不需要陈化,同时还可以采用废水作为混拌用水,不仅实现固废资源化,也实现了废水资源化。
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本发明公开了一种低阻碳油灌孔的LED双面线路板及其碳油灌孔导通加工方法,涉及LED印制线路板领域,包括板体,板体包括基板,基板上表面粘接有第一绝缘层,第一绝缘层上端粘接有第一导电线路层,基板下端粘接有第二绝缘层,第二绝缘层下端粘接有第二导电线路层,基板贯穿有至少两个导通孔,通过向导通孔内灌入导电碳油,使上下两层线路层电导通,替代传统的电镀导通,缩短了线路板制作工艺流程,大大减少了废水废气的排放,解决电镀产生的大气污染和废水污染问题,达到零污染排放,更加环保。同时采用两导通孔并联或多导通孔并联的方式不仅提高两层线路层连接的可靠性,还可以降低碳油灌孔后的电阻,可应用于驱动LED的电路。
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本发明提供了一种除浊澄清剂及其制备方法和应用,属于废水处理技术领域。本发明提供的除浊澄清剂包括A剂和B剂;所述A剂的制备原料包括聚合氯化铝10%~70%、三氯化铁5%~70%、聚合硫酸铁10%~75%,所述B剂的制备原料包括氧化钙8%~80%、活性炭1.0%~42%、硅藻土12%~92%、助剂0.1%~10%。本发明提供的除浊澄清剂能够有效降低矿井废水中的浊度、总磷含量,沉降速度快,便于推广应用。
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本生产工艺公开一种固体废物烟灰(包括冶金铜烟灰和电子废物处理烟灰等)的回收加工生产工艺技术,是从含锡铅银等的固体废物烟灰回收锡、铅、银生产工艺。属冶炼提取、危废回收高值化处理和固废回收高值化处理技术领域。其特点在于在回收生产过程中大幅减少了产生废水的产生和生产成本低的特点,完全改变了目前传统生产工艺中产生大量废水的工艺技术路线,这大大减少了生产成本和生产对环境造成的潜在污染,是一种全新的生产工艺简化,回收率高,产能大,节能环保,环境友好型固体废物烟灰的回收加工生产技术方法。该生产工艺克服了传统酸性浸出,锌,锡浸出率低的,生产成本高的问题,浸出溶液的重复使用减少了污水的排放。
1016
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本发明涉及一种检测双氧水含量的方法,具体涉及一种快速检测双氧水含量的方法,属于分析化学领域。本方法通过配制具有确定摩尔浓度的亚甲基蓝蓝色溶液若干,浓度范围为:3.0×10‑6mol/L≤M≤5.2×10‑3mol/L,当在某一浓度的亚甲基蓝蓝色溶液中加入等体积双氧水样品时,根据蓝色溶液在小于等于1分钟时间范围内的褪色情况,计算双氧水浓度。采用本发明所述方法,通过亚甲基蓝有色溶液由蓝色褪至无色或黄色的方法测定双氧水含量或含量范围,方法简单,制作成本低,适用于采用芬顿法、类芬顿法降解处理废水中的有机物时双氧水浓度的检测。
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本发明公开了一种纳米氧化镁复合材料的制备方法和在去除废水中铅离子中的应用,所述制备方法是将纳米氧化镁10‑40%,植物纤维10‑30%,高岭土10‑30%,明胶5‑10%,水溶性树脂5‑10%,水20‑30%按照比例混合,经干燥后在200‑600℃下焙烧30‑240min得到复合材料。将得到的复合材料用于废水中Pb2+的吸附,吸附量最大值可达280mg/g。本发明的纳米氧化镁复合材料具有廉价易得、吸附效率高且环境风险小等优点。
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本发明公开了一种钒渣直接硫酸氧化酸解制备偏钒酸铵的方法,其特征在于:本发明采用催化剂氟化钙和氧化剂三氧化二锰进行酸解催化剂进行一次性低温酸解和深度化氧化,生产成本低、一次性提取比例高,尾渣含钒量低,资源综合利用率高,资源消耗少,低温环保,实现所述钒渣中钒的环保生产,无有害元素的尾渣可直接做为建材使用,新水消耗仅为现有工艺的20%,废水净化残料做为制酸原料循环使用,氧化铁粉和钙化料直接销售给炼铁厂做为炼铁原料使用,净化水直接做为新水循环利用到浸取工序中。解决了硫酸浸取生产钒产品中含酸废水处理的隐患,实现钒渣中有价元素最大限度的回收利用,带来环保和资源节约的多重效益。克服了现有技术的不足。
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本发明涉及有机化学合成技术领域,特别是涉及一种丁香酚经臭氧氧化合成香兰素的方法,包括:三苯基膦氯化钌作为催化剂加入丁香酚中进行异构反应,得到异丁香酚进行酯化反应,得到异丁香酚乙酸酯进行臭氧氧化后还原,乙酰香兰素醇解,精制即得纯品。本发明解决现有技术中丁香酚法的生产收率低、使用金属氧化剂、废水难处理的问题,丁香酚异构采用三苯基膦氯化钌为催化剂,工艺过程中无废水产生,异丁香酚乙酸酯采用臭氧氧化,避免了重金属氧化剂的使用,符合绿色发展趋势,该工艺具有绿色环保、高收率的优点。
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本实用新型公开了一种石灰浆液新型传输系统,包括石灰浆存储罐、石灰浆泵、传输管道、搅拌器和废水回收池,所述搅拌器设置于所述石灰浆存储罐顶端,且所述废水回收池设置于所述石灰浆存储罐底部一侧。有益效果在于:本实用新型在浆液存储罐顶部利用虹吸法抽取浆液,避免了因发生石灰浆泵进浆母管爆管而导致的浆液泄漏问题;石灰浆存储罐采用两侧定期排污的方式排出其内部杂质,更加有利于存储罐内杂质的排放;石灰浆液泵与其出口管道在使用后可隔离出来清洗与保养;传输管道在使用后可隔离出来采用循环式冲洗注水式保养,既达到将浓浆液回收至存储罐又对传输管道起到冲刷清洗、保养的目的。
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本发明提供一种靶向捕获污水处理方法,包括靶向捕获微粒合成、混合、两级磁选、磁性粉末再生处理和污染物无害化处理等工序。利用湿化学法合成能对废水特定污染物吸附、富集的靶向捕获材料,利用一级弱磁选将磁性材料因氧化和机械磨损失去磁性微粒排出,然后将具有磁性的靶向捕获材料分散在废水中吸附污染物,用二级高梯度磁场将吸附有污染物的靶向捕获材料全部脱除;通过改变靶向基团可实现污水污染物的分类分离,为污水中污染物的资源利用奠定基础。而且本发明可在较低成本下实现,对现有技术难于处理的污水进行彻底的无害化处理,同时该技术不需要修建大量的附属设施基建成本较低,并可以依据污水的分布建立分散式污水处理系统。
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全面综合回收和基本无三废、零排放的湿法冶金方法,属湿法冶金和环保领域。针对目前湿法冶金工艺技术只能回收部分有价值的元素为商品并存在大量废水、废渣和废气,从而造成资源浪费并产生环境公害的问题,特提出一种新的湿法冶金方法。其特征在于采用高强度的浸出剂,如高酸氧化、络合浸出剂,高碱氧化、络合浸出剂,以及高强度物理化学条件如高温、高压浸出,使得稀散、稀有、稀土和贵金属等其他有价组分都可以达到最佳的浸出率而进入溶液中。高强度浸出还使得浸出渣经过滤、洗涤后达到建筑材料的原料的标准或成为炼铁、铝等及其化工产品原料的标准。为达到全面、有效、经济的分离提纯和不浪费辅料如浸出剂等,则采用浸出液循环和废水循环使用,从而基本达到全面综合回收和基本无三废、零排放的目的。使得湿法冶金技术更经济、更有效、节能和环保。
本发明提供了一种三元类水滑石金属氧化物及其制备方法,将Co2+、Ca2+与Al3+的摩尔比为(1~2):(1~2):1的混合盐溶液与混合碱溶液在搅拌条件下滴加至反应容器中,控制反应容器中的反应液的pH值为9.5~10.5,在60~70℃充分搅拌反应,洗涤,离心,收集固相,烘干,粉碎,再在空气氛围中于500~600℃焙烧5~8h,即得。本发明还提供了该三元类水滑石金属氧化物在活化过一硫酸盐(PMS)降解有机污染物中的应用,其能活化PMS产生SO4·‑,·OH和1O2以实现废水中机污染物的降解。该三元类水滑石金属氧化物的稳定性好、催化活性高,可有效抵抗水体基质对污染物降解的影响,可改善对水质复杂、难降解污染物种类较多的废水的处理效果。
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本发明涉及一种以焦炉气为原料一体化生产液氨和甲醇和/或二甲醚的方法,其合成气制备采用换热式纯氧二段转化工艺,合成气先用于生产粗甲醇,该粗甲醇可以直接用于生产二甲醚或甲醇,并将粗甲醇精馏过程与二甲醚的合成精馏过程组合在一起,使粗甲醇精馏与二甲醚合成精馏两个过程既可各自独立运行又可联合运行;甲醇合成弛放气,经变压吸附分离回收的H2,经甲烷化处理使随H2气带入的微量CO和CO2加H2生成CH4,然后按H2/N2=3∶1比例配入纯N2用于氨合成。本发明不仅实现了甲醇-氨-二甲醚一体化生产技术,使生产过程中的热能循环利用,而且还实现了焦炉气中的有效元素C与H的循环利用,达到过程无尾气及含醇废水排放。
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本发明公开了一种节能环保的粽子生产及其制备工艺的方法,制作工艺步骤如下:原物辅料的质量验收→清洗粽叶→辅料配料→糯米熟制预处理→部分馅料预处理→熟制糯米饭拌料→包裹粽子→粽子真空包装→摊凉→外包装→成品,原物辅料的质量验收:所用原辅料的质量标准应符合粽子现行产品执行标准SB/T10377的要求及其标准内各项原辅材料的产品执行标准要求。本发明通过新工艺的处理直接接入蒸汽加热对粽子进行蒸熟,现有传统粽子工艺是将包裹好的粽子放入加水的高温高压煮锅煮制熟成,煮粽子的高盐、高油、高糖废水大量排放出生产车间,大量废水严重影响人类的生存环境,工艺改进后,原料损耗直接转换为生产利用,大大节省能源。
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本发明涉及一种聚氨酯泡沫及其制备方法,属于高分子材料领域。本发明克服现有聚氨酯泡沫在用于处理典型有毒有机污染物、含油废水、各种泄露油品及回收中吸油率低,吸水率高的缺陷,提供一种吸油率高且吸水率低的聚氨酯泡沫及其常温下可行的制备方法。本发明通过制备聚合物多元醇,与催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂、开孔剂和经过处理的膨胀石墨经过混合、发泡、熟化制成聚氨酯泡沫,该聚氨酯泡沫具有高吸油率低吸水率的特点,特别适合用于存在于水面的各种油品、各种油溶性有机化合物的回收处理,由于吸水率低,简化了回收后的油品和各种油溶性有机化合物分离后处理。
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本发明公开了一种中性无硫化生物保鲜剂,包括以重量计的如下组分:ε‑聚赖氨酸盐酸盐2‑8份,乳链菌肽1‑10份,缓冲稳定剂20‑100份,渗透压稳定剂100‑600份,抗氧化剂2‑200份。本发明采用无硫化的配方用作鲜笋等森林蔬菜的生物保鲜液,既减少了常规工艺后续脱硫的操作,又从源头上避免了让鲜笋带入含硫有害物质的风险,而且也不会产生高盐废水,有效减小了后续废水处理难度,并且可以在采收和转运过程中直接常温浸泡,极大地缩短了从采收到生产过程的效率,节省了时间成本和存储空间成本。
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本发明公开了一种环保型酸性化学抛光液,以浓硫酸作为溶剂,包括以下组分:过硫酸铵、硅酸铝镁;一种化学抛光方法,包括以下步骤:第一步,将经过预处理的工件放入浸入温度为90℃~105℃的抛光液中进行抛光;第二步,4~7min后取出工件,用蒸馏水冲洗工件表面残留液然后吹干。本发明的一种环保型酸性化学抛光液不含硝酸,不产生黄烟,改善了劳动条件,降低了对周围环境的污染;不含磷酸,对化学抛光废水处理容易,降低了废液处理成本,也降低了对水体环境的污染,一种化学抛光方法的工艺流程简单,操作方便。
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本发明公开了一种热塑性羧甲基纤维素衍生物静电纺丝制备纤维的方法,其特征是包括:将羧甲基纤维素钠溶于水中,溶胀后、加入引发剂过硫酸铵引发反应0.1~2小时,再加入丙烯酸甲酯进行接枝共聚反应,在40~85℃反应0.5~8小时;然后用乙醇与反应后物料混合、静置、过滤,固体物再与丙酮混合、静置、过滤,再将固体物干燥,制得热塑性纤维素;将热塑性纤维素粉碎成粉末,再将该粉末溶于有机溶剂中配制成溶液,得到静电纺丝溶液;将静电纺丝溶液经静电纺丝装置进行静电纺丝,干燥,即制得纤维。采用本发明,有效地解决纤维素材料溶液的可纺性,制得的纤维可纺丝成膜,运用于废水处理、膜渗透等方面,开辟了纤维素衍生物材料的新用途。
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本发明公开了一种改性椰子壳及利用其降低水体中钒的方法,属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种新型改性椰子壳及利用其降低水体中钒。改性椰子壳,由以下方法制备得到:椰子壳经洗涤、烘干、粉碎,得粉末状材料,与柠檬酸溶液、无水乙醇混合,经振荡、抽滤,得滤饼,滤饼经洗涤、烘干,得改性椰子壳。利用上述改性椰子壳降低水体中钒的方法,包括以下步骤:将改性椰子壳与含钒废水混合,经振荡、抽滤,得净化溶液。本发明利用改性椰子壳降低水体中钒,不仅实现了废弃物再利用,还能够有效回收利用废水中的钒,减轻钒对环境的影响,具有显著的社会效益。
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本发明公开了一种含砷废物的处理方法,包括如下步骤:(1)调节pH值:向含砷废物溶液加入氢氧化钠和氯化氢,调节pH值到6~8;(2)初级沉淀:向调节pH值后的含砷废物溶液中加入三氯化铁,使含砷废物中Fe:As=5~7:1,搅拌30min后静置60min后将水渣分离;(3)二次沉淀:再向分离后的水溶液中加入石灰乳,搅拌10min后通入氧气,氧化时间为20~25min,送氧速率为0.5~0.6L/min,进行水渣分离;(4)过滤并检测含砷量:将步骤(3)的溶液通过活性炭过滤,并检测器含砷量,含砷量小于5%即可排出。通过本发明提供的方法可有效脱除废水中的重金属,对重金属砷的脱除高达97%,满足环保要求,使废水中分离出来的含砷污泥变成无污染。
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本发明公开一种菌种育苗苗床,包括育苗层架和控制模块,所述育苗层架的每层分别卡接有种植网板,所述种植网板下方设有废液池,上方设有培养体,所述育苗层架每层分别设有输水管,相邻两层之间的输水管收尾连接,所述输水管上开有溢水孔,育苗层架两侧分别设有供热装置,所述育苗层架上还设有温度传感器和湿度传感器,所述控制模块包括单片机、输入单元、输出单元和报警单元。本发明能为石斛育苗提供良好的环境,从而提高石斛育苗的效率及成功率,同时通过回收种植废水和净化种植废水,从而使其能再次用于滴灌,大大节约了水资源的使用,设有热风管和隔热卷帘,在低温天气能保证石斛生长的环境温度。
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本发明属于一种从钼冶炼过程产生的含钼氨浸渣中回收钼酸铵溶液的方法。包括将含钼氨浸渣与软锰矿粉、水及磷酸混合调浆,在控制料浆pH值的条件下进行氨压反应,然后进行固液分离、洗涤,即得钼酸铵溶液。该发明由于采用软锰矿粉作为氧化剂,磷酸作为不溶钼酸盐的分解剂,在温度为120~140℃及氨压条件下进行反应,可将氨浸渣中60%以上的钼以钼酸铵溶液的形式回收利用,从而具有回收简便、效率高、回收成本低、无废水排放的特点。
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本发明公开了本发明提供了一种重金属离子捕捉材料及制备方法,所述重金属离子捕捉材料由SiO2‑(NH2)n、二硫化碳、氢氧化物、醇类、水组成;其中,各组分的重量比为:SiO2‑(NH2)n:2.5~4、二硫化碳:27‑30、氢氧化物:7‑9、醇类:38‑47、水:24‑30。该重金属离子捕捉材料能与水中的Mn2+、Hg2+、Ni2+、Cu2+、Pb2+、Cd2+、Cr3+、Zn2+、Fe2+/Fe3+等重金属离子迅速反应、结合成大的沉淀,将重金属离子从废水中分离。本发明的重金属离子捕捉材料合成方法简单,可直接投入水中,且处理加药量少,反应生成的较大颗粒沉淀物,对高低浓度均能达到处理效果,其中对于含有高浓度的废水一次处理即可达到排放标准。
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本发明涉及一种高效凹坑板除油装置,该装置包括:覆膜旋流分离器、竖直焊板、配液板、隔污板、聚结区、对称凹坑板分离器、支架、筒体、水平焊板。筒体内部左上方设置有覆膜旋流分离器,出水口与出油口右侧安装有对称凹坑板分离器;聚结区安装于对称凹坑分离器右侧。工作时,含油废水可经覆膜旋流器、聚结区、对称凹坑板分离器多级分离,且每级都存在相应的前后处理,如:旋流分离器之后的配液整流、聚结区前的排污处理、装置用完之后的自净处理。与现有技术相比,本发明通过添加多级处理、特殊对称凹坑板双重分离、完善每级之间的前后处理等方式,不仅大幅提高了分离效率,而且延长了使用年限,降低含油废水处理成本。
788
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本发明提供了一种联产右旋糖酐和乙醇的方法,该方法包括:在发酵培养基中加入肠膜明串珠菌培养后进行菌体分离,得到菌体和发酵上清液;将所述发酵上清液与乙醇混合,使得发酵上清液中的右旋糖酐沉淀析出,然后分离得到右旋糖酐和滤清液;将所述滤清液蒸馏回收乙醇,得到蒸馏剩余液;将菌体高温灭活后与所述蒸馏剩余液的一部分混合,得到种子培养基,将所述蒸馏剩余液的另一部分作为扩大培养基;将运动发酵单胞菌接种到所述种子培养基中培养得到种子液,并将所述种子液接种到所述扩大培养基中进行乙醇发酵。本发明能够利用右旋糖酐生产废水作为种子培养基,并且实现右旋糖酐生产废水的达标排放。
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本发明公开了一种用于卡拉胶生产的膜浓缩工艺,它包括以下步骤:A.碱处理;B.漂洗;C.煮胶;D.过滤;E.预处理;F.板框过滤;G.连续式超滤浓缩;H.盐析凝胶;I.脱水;J.干燥;K.粉碎;L.成品包装;M.反渗透处理。本发明将膜分离技术应用于卡拉胶的生产过程中,使用膜连续浓缩卡拉胶稀溶液,脱除75%以上的水,减少盐析工序的处理溶液量,同时减少KCl消耗量的80%,降低用盐成本;高温连续式膜浓缩方式及时回收水中的糖类物质和热量,或者直接实现透析水的回用,在提高原料利用率的同时减少高浓度KCl废液的排放,降低废水处理成本。
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本发明公开了一种蜂窝催化剂模具清理装置,包括:用于蜂窝催化剂模具固定的固定结构,用于清理蜂窝催化剂模具孔的清理结构,用于驱动清理结构的清理针移动并通过蜂窝催化剂模具孔对模具孔进行清理的清理结构。本发明清理装置可以大幅度缩短清理周期,减少废水产生量和废水中泥料的含量,缩短高压水清洗周期,取得更好的清洗效果,本发明采用可拆分、组合进行更换的针与背板、孔板是分体式设计结构,方便更换针对不同规格、不同要求的催化剂模具清理,适应性更强;采用台阶形成的凹槽结构结合限位卡固定蜂窝催化剂模具,结合底面空腔结构更方便、有利于模具的固定和清洗,该结构固定容易,针清洗方便,排污更干净。
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