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“一种不规则破碎齿破碎板”，涉及一种煤矿用桥式转载机入煤口破碎工具，属于矿用机械领域，由矩形板体以及表面的不规则撞击齿组成，其特征是撞击齿顺序依次排列在矩形板表面，撞击齿分别为锥型齿，矩形齿，半圆型端头齿，锥型齿位于中间一排，高50cm；矩形齿位于最顶部一排，高55cm；半圆型端头齿底座为矩形齿，位于最底层，高48cm；使用时，中间的和底部的锥型齿和半圆型端头齿主要以破碎为主，当大块的煤或矸石撞击上述二者后，会即刻被破碎，顶部高度最高的矩形齿主要起到缓冲的作用，大块的煤或矸石撞击上述撞击板后首先会撞击矩形齿后，进行缓冲后或缓冲的同时，锥型齿和半圆型端头齿进行破碎，矩形齿也有破碎的作用。
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本发明公开了一种大水矿山矿房超前放水的方法，其在两个凿岩巷道之间的穿脉壁上布置钻机硐室2、3，打放水孔4、5；放水孔4、5布置待开采矿房上部两侧范围内；放水孔4、5向上倾斜角度5°～15°，没孔深度≤矿房长度；确定放水孔内节理、裂隙及破碎带发育部位，在上述部位下入滤水管，并利用定向射孔技术增大放水孔内节理、裂隙及破碎带发育部位的渗透系数。本方法不占用回采矿房的工作面，利用凿岩水平的穿脉工程及穿脉工程上施工的探放水孔进行放水；针对大水矿山矿房，能有效截流矿房上部的地下水，使地下水最大程度的少进入回采工作的矿房，有效减少回采矿房的地下水压力，降低开采工作中水害发生的概率。
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本发明公开了一种具有破碎辅助装置的齿辊式破碎机，包括两个齿辊轴线方向均固定有转轴并通过轴系配合方式安装在箱体上，两个齿辊的同一端分别固定有相互啮合的直齿轮，箱体两侧分别具有安装座，两个液压缸端部通过螺栓安装在安装座上，两个液压杆伸出端均通过螺栓连接安装在辅助台上，辅助台下端固定安装有阻尼按压锤，本发明解决了现有的装置对体积较大的矿料处理时间长，工作效率低的问题，能够有效地控制大块矿石和圆球形矿石的破碎速度，进而提高了出料效率，提高了结构整体的可靠性，提升了整个装置的使用寿命，具有破石速度快，结构稳定性好，适用范围广，可操纵性强的优点。
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本发明涉及一种用于废矿物油或含矿物油废物的资源化处理系统，包括依次连接的油废物破碎机、搅拌器、破乳反应器、收集箱、第一气化裂解炉、第二气化裂解炉、旋流除尘器、陶瓷除尘器，所述的陶瓷除尘器与药剂喷洒装置连接；本实用新结构简单、实用性强，并且处理过程简单，成本低，无危险源，安全可靠；该系统可实现含油污泥的无害化和资源化处理，处理得到的无油脂的粉料可回用于耕植土，避免对环境造成二次污染的同时，另外，通过磁选机可以回收含油污泥中的含铁物质，实现资源的再利用。通过油废物破碎机将含油及油脂类污染物破碎，从而使其与加入的药剂充分反应，通过破乳、固化实现破碎含油及油脂类污染物超长链的打断，短链的聚合。
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本实用新型公开了一种颚式破碎机动颚破碎板，包括破碎板本体和推力杆，所述破碎板本体一侧的顶部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的表面开设有第一安装孔，所述破碎板本体一侧的底部固定连接有第二固定块，所述第二固定块的表面开设有对称分布的第二安装孔。本实用新型通过设置推力杆与第二固定块、第二安装孔、第三固定块和第三安装孔之间的位置可以控制破碎板本体向静颚破碎板进行靠近或者远离，这样的设置可以一定程度上控制对矿石破碎的尺寸，这样的设置不需将整个破碎板本体进行更换即可对矿石粉碎尺寸的控制，并且本实用新型结构合理，使用方便。
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本发明涉及一种利用旋流分离器分离低品位硼矿主要杂质矿物的方法,该方法包括以下步骤:(1)将B2O3含量在6.10～8.95%的硼矿粉碎后,得到硼矿粉;硼矿粉与水或硼矿粉与含硼母液按比例配制成料浆,浸泡后,得到质量浓度为15～50%的料浆;(2)将料浆转入旋流分离器中的料浆槽,经搅拌使料浆混合均匀;(3)在旋流分离器进料口压力为0.06～0.3MPa的条件下,对料浆进行分离,在旋流分离器的溢流口和底流口分别得到溢流物料、底流物料。本发明实现了与硼矿伴生的耗酸性矿和耗碱性矿的初步分离,使得生产厂家可以利用以耗酸性伴生矿为主的硼矿生产硼砂,利用以耗碱性伴生矿为主的硼矿生产硼酸,从根本上解决低品位硼矿深加工技术难题。
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本实用新型属于颚式破碎机结构技术领域，具体的说是涉及一种颚式破碎机连续破碎装置，主要是为了提供一种新型的颚式破碎机连续破碎装置，使得矿山矿石在破碎的过程中更加彻底，从而提高企业的生产效率，降低工人的劳动强度，提供了一种颚式破碎机连续破碎装置，包括固定颚板和活动颚板，在固定颚板和活动颚板之间形成有碎料空间，在碎料空间的下部设置有集料仓，在集料仓的中间位置处设置有过滤网格，过滤网格的两端通过转动销轴与集料仓连接固定，在集料仓的底部分别设置有成品料仓和半成品料仓，在半成品料仓的底部连接有绞龙，在绞龙的前端连接有二次破碎机，本实用新型简单适用，极大的提高了企业的经济效益。
本发明的液压打击式小型破碎装备由于大小及自重小且能够稳定地支撑因破碎机的打击而发生的反弹力，因此能够在建筑物内部、小型隧道、小型矿山等有效地使用。并且，由于液压打击式小型破碎装备具有液压破碎机、铲斗及传送装置，因此能够在狭窄的空间内有效地进行破碎作业。
本申请提供了一种利于烟气余热回收的260m2烧结装置，在其双烟道尾部第二风箱和第三风箱之间布置一个第一换热器，在第四风箱和第五风箱之间再布置一个第二换热器。本申请提供了一种利于烟气余热回收的钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法，采用上文所述烧结装置，将钒钛磁铁矿、普通铁矿、熔剂和燃料等原料进行碎料、配料、混料和制粒；所述钒钛磁铁矿和普通铁矿的铁品位分别为50％～60％、45％～60％；将制粒得到的球状混合料进行布料、点火烧结和破碎，得到钒钛磁铁矿烧结矿和烟气。采用所述烧结装置制备钒钛磁铁矿烧结矿，烧结矿质量合格，且利用换热技术，能降低烟道烟气温度，可对高温烟气的余热进行更好回收，也利于烟气脱硫。
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本实用新型公开了一种用于碎石加工的圆锥式破碎机，包括工作箱和破碎电机，工作箱的内部设置有破碎腔室，工作箱的外部设置有上料机构，上料机构包括上料通道，上料通道的外部安装有防尘罩，上料通道的外部安装有伸缩杆，伸缩杆的外部套设有弹簧，工作箱的外部安装有承载板，承载板的外部安装有伺服电机A，伺服电机A的输出轴端部安装有凸块，本实用新型，设置了上料机构，通过伸缩杆和弹簧安装上料通道，同时在上料通道的外部设置了凸块，通过凸块圆周式运动，撞击上料通道，使上料通道上的矿石均匀的进入到破碎腔内，通过设置的上料机构均匀上料，从而提高圆锥式破碎机将矿石均匀破碎的效率。
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本发明提供一种用分步浮选法从硫铁矿中生产高品位硫精矿的方法,其步骤包括以含硫品位15～36%硫铁矿矿石为原料,经碎矿、磨矿后再进行一次浮选、得硫精矿Ⅰ和尾矿,再对尾矿进行浮选得粗选精矿和粗选尾矿,最后对粗选精矿进行2～4精选得硫精矿Ⅱ,对粗选尾矿进行2～3次扫选得最终尾矿,将硫精矿Ⅰ与硫精矿Ⅱ合并得硫精矿。工艺流程短,硫酸用量少,生产成本低,能耗低,所得硫精矿含硫品位>48%,尾矿含硫量低,有利于尾矿的综合利用。
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本实用新型公开了一种可控破碎颗粒大小的圆锥破碎机，包括支撑框和传送带，所述支撑框底部内壁设置有支撑套，支撑套顶部外壁设置有调整帽，支撑套一侧外壁设置有出料管，支撑框顶部外壁设置有固定圆盘，固定圆盘顶部外壁开有圆形通孔，圆形通孔内壁设置有进料口和导料筒，调整帽顶部外壁开有圆形通孔，导料筒通过圆形通孔贯穿调整帽顶部外壁，调整帽内壁设置有动衬板。本实用新型通过设置转动环、连接杆、套环和转动框，转动轴转动时会带动套环进行转动，套环会通过连接杆带动转动环进行转动，转动环转动时会带动转动框进行转动，从而让转动框和毛刷一起对支撑套顶部的粉碎后的矿石进行搅拌，避免矿石堆积导致出料管阻塞。
本发明涉及从其中包含硬水铝石或者勃姆石类 型的一水合氧化铝，并且含有重量比大于1.5％的碳酸钙的铝 土矿中制造氧化铝的方法，包括以下步骤：a1)将由磨碎的铝土 矿矿石和浓缩的氧化铝液制成的料浆传送到一个包含一系列n 个浸煮器和一系列m个闪蒸罐的装置中，该闪蒸罐向穿过m 个浸煮器的管状加热器供应蒸汽；a2)料浆首先经过该系列的浸 煮器，矿石浸煮实际上在最后一个浸煮器 (An)的出口处完成；a3)然后，料 浆经过该系列m个闪蒸罐，从每个闪蒸罐 Di中输出的蒸汽 Vi供应到通过浸煮器 (Ak)的加热器 (Rk)中。这种方法的特征在于， 正进入到闪蒸罐(Di)中的料浆 (Si－1)在沿着所述闪蒸罐线路 的至少一个地方被从一个或者多个上游闪蒸罐产生的蒸汽冷 凝成的水所稀释。
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本实用新型公开了一种可调整破碎间隙的反击式破碎机，包括内部开设有破碎腔室的破碎机壳体，所述破碎机壳体内设置有对矿石进行反击式破碎的板锤组件，所述板锤组件包括设置于破碎腔室内的转子，所述转子上设置有破碎板锤，所述转子顶部开设有滑动槽，且转子上还设置有用于调整破碎板锤间距的限位组件，通过活动块在滑动槽内轴向滑动，从而可改变多个破碎板锤之间的距离，且当破碎板锤滑动后，活动块对限位块进行挤压，使得弹簧柱发生形变，弹性势能转化为动能反作用于弹簧柱，从而使限位块对活动块进行夹取固定，以保证破碎板锤的稳定性，整体结构简单，可根据不同的矿石大小来改变破碎板锤之间的距离，实用性得到增强。
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本发明属于堆浸法选矿工艺领域。粘土型金矿堆浸法选矿工艺,它由下列步骤实现:1)原矿破碎;2)制团粒;3)筑堆;4)喷淋,其特征是,制团粒:①将疏松利渗材料谷壳和破碎后的粘土型金矿一同加入到制粒机中充分混合均匀,其加量应每吨矿石加2-5kg,粘土多于砂砾时取较大值,粘土少于砂砾时取较小值;②制粒时还要加足水,加水量为干物料重量的15-25%,直观上以团粒不严重粘皮带为限;筑堆:筑堆过程中,应在团粒干燥前分段及时平堆,并立即铺上一层稻草遮盖,稻草应铡短,长度为18-22cm。本发明具有渗透性好、金浸出率高、生产成本低的特点,同时还改善了工作环境。
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本发明涉及一种铜铅锌矿的选矿方法，属于选矿技术领域。本发明将铜铅锌矿破碎、磨矿至粒径小于0.074mm占70~80%，加水调浆至矿浆浓度为60~70%，加入浮选药剂进行铜铅混合浮选，得到铜铅混合精矿和铜铅浮选尾矿；在铜铅混合精矿中加入石灰调节矿浆pH至为8~10，然后加入羧甲基纤维素混合均匀并进行磁选得到铜精矿和铅尾矿；将铜铅浮选尾矿细磨至粒径小于0.037mm占88~95%，加入硫酸和氧化剂混合均匀，在温度为50~60℃、搅拌下进行氧化浸出反应15~20min；在温度为55~65℃、搅拌条件下加入中性剂并进行中性浸出10~20min得到中性浸出液和中性浸出渣；将中性浸出液净化后进行电积反应，阴极沉积得到锌。本发明方法采用采用浮选、磁选和浸出的联合工艺对铜铅锌矿进行回收，得到高品位的铜、铅和锌。
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本发明实施例提供一种沥青玛蹄脂碎石混合料。所述沥青玛蹄脂碎石混合料包括第一集料、第二集料、第三集料、第四集料、第五集料、矿粉、改性沥青、稳定剂；第一集料、第二集料、第三集料、第四集料、第五集料、矿粉的质量比为15：28：25：9：15：8，油石比为4.5％～6.5％，稳定剂质量为混合料质量的0.3％。相比传统的沥青混凝土，所述沥青玛蹄脂碎石混合料具有更好的抗渗、抗车辙能力，能够很好的满足现阶段道路的交通荷载，其工作性能更为稳定，耐久性也有很大的提升。本发明还提供一种沥青玛蹄脂碎石结构层，铺筑该沥青玛蹄脂碎石结构层的道路，能够有效地缓解反射裂缝贯穿沥青路面的时间，从而提高路面的耐久性和使用寿命。
本发明提出了一种带有液压缸定位限位的复合式破碎煤岩的悬臂式工作机构，属于采掘装备领域。本发明所述的一种带有液压缸定位限位的复合式破碎煤岩的悬臂式工作机构结构巧妙，具有弹簧系统及液压缸定位限位机构，其结构简单可靠，便于维护，液压缸能够平衡弹簧系统的弹簧力。振动箱体往复振动时带动花键轴往复运动，从而推动液压缸活塞沿轴向往复运动，液压缸内充满液压油，两个液压腔体相通，在实现左右冲击振动截割的同时，对冲击振动截割的振幅进行限位。本发明机构能够截割硬岩，适用于煤矿巷道掘进及岩石隧道掘进等领域，具有掘进效率高和便于维护等特点。
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本发明涉及一种低品位赤铁矿的选矿生产方法，该方法包括：将低品位赤铁矿粉、粘结剂混合均匀制成生球团，再将所述生球团制成球团矿；将所述球团矿置于两段式竖炉，采用选择性直接还原法将其还原为含有脉石的磁铁矿球团；竖炉的还原段底部通入高温的CO?CO2混合气体，冷却段底部通入常温的CO?CO2混合气体；将还原后的磁铁矿球团破碎、细磨后得到磁化贫铁矿粉，输送进入磁选机进行磁选，最终生产出高品位铁精矿。本发明能使用工业废气CO2作为主要原料气，降低CO2排放，并实现炉顶煤气循环利用的智慧(清洁)生产，且本发明方法预期经济效益好。
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本实用新型涉及一种用于移动破碎站的双齿辊破碎装置，适用于砂石、硬质矿石、矿渣、炉渣、建筑垃圾等的破碎处理，属于工程破碎设备技术领域，包括机座，机座内设有破碎腔，破碎腔上方设有进料口，破碎腔下方设有出料口，破碎腔内设有平行的第一齿辊、第二齿辊，第一齿辊、第二齿辊连接驱动装置，第一齿辊、第二齿辊外侧沿周向设有破碎齿。本实用新型通过双齿辊相互配合，破碎方式为低转速、大扭矩的挤压、剪切式破碎，工作过程中噪声小、扬起的粉尘也少，节能环保。
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本发明公开了一种铜矿选矿尾渣废物利用方法，包括以下步骤：S1、将分选后的选矿尾渣置于粉碎机内部，直至粉碎成半径1mm的颗粒，然后进行焙烧，然后将焙烧后的颗粒收集至玻璃容器内部；S2、将玻璃容器中的颗粒直接用细菌堆浸，再用浸矿试剂分别对矿泥进行搅拌浸出，对矿砂进行堆浸，得到洁净的颗粒，置于耐腐蚀容器中；通过设计的第一步焙烧，可以进一步使尾渣内部的可燃物质以及可蒸发物质除去，为后续工序提供便利，且增加了提纯精度，同时将尾渣进一步粉碎，能够提高后续的反应速率，提高工作效率，且后续通过电解析出海绵铜，达到回收利用的目的，提取方法精度较高，操作比较方便，同时成本较低，适合进行推广使用。
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本发明提供了一种应用于圆锥破碎机轧舀壁和/或破碎壁的喷焊方法，包括步骤：对圆锥破碎机的轧舀壁和/或破碎壁进行预处理；通过等离子喷焊设备，在轧舀壁的内侧和/或破碎壁的外侧喷焊过渡层粉末，形成过渡层；通过等离子喷焊设备，在过渡层的表面喷焊硬化层粉末，形成硬化层；对轧舀壁和/或破碎壁进行回火保温。本发明在轧舀壁的内侧和/或破碎壁的外侧喷焊过渡层与硬化层，结合力好,提高轧舀壁和破碎壁的抗冲击韧性和耐磨性，可以长时间抵抗矿石的连续冲击、挤压而不剥落,提高圆锥破碎机的稳定破碎效率；另外，在喷焊前进行预处理，喷焊后进行回火保温，减少焊层裂纹和残余应力。同时，利用等离子喷焊设备喷焊，热量集中，稀释率低。
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一种充填采矿法的充填料桨及其制备个方法,由下列材料制成：尾矿、超微粉、水泥和采矿废渣;所述尾矿是浓度约为20%的选矿尾矿,将尾矿浓密为浓度65%以上的高浓度尾矿;所述超微粉是热法制黄磷或其它对磷矿石煅烧后作为废渣外排的磷渣经细磨为与水泥细度相当的粉体,水泥和超微粉共同作为胶结材料;所述采矿废渣破碎成小于2cm的颗粒,上述浓度65%以上的尾矿经管道输送到充填料桨制备站通过搅拌设备制备成浓度等于或大于70%的充填料桨。本发明特点是其社会效益显著,不仅解决了采矿充填的一系列问题，更主要是达到国家环保要求，不产生次生危害。本发明适用于充填采矿法，尤其适用于中低品位的磷矿山。
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本实用新型公开了一种基于提高破碎率的机械冲击式破碎机，包括内部中空的底座，所述底座上方设置有粉碎箱，粉碎箱固定在底座的顶面上，粉碎箱的上方设置有输料箱，输料箱固定在粉碎箱的顶面上，底座中设置有粉碎电机，粉碎箱中设置有若干排转子，转子上均设置有若干排锤头，粉碎电机连接有转轴，转轴穿过转子；粉碎箱中设置有导锥筒，导锥筒中安装有升降管，升降管的外壁上套合有输料管，输料管的顶端穿过粉碎箱后设置在输料箱中，输料箱中设置有涡轮转子，涡轮转子设置在输料管的顶端的正上方，涡轮转子连接有分级电机，且分级电机固定在输料箱的顶面上。该破碎机结构简单，能够提高破损率，破碎后的矿物大小均匀，缩短了工期。
本发明公开了在富氧顶吹的条件下,用混合高磷铁矿和钛铁矿作原料、煤粉作还原剂、石灰石或白云石作熔剂生产铁水。工艺步骤为:将炉料高磷铁矿、钛铁矿、白云石、石灰和还原煤破碎;按照碱度R的范围为1.0～2.0,内配碳比C/O的范围为0.9～1.3的工艺参数配比混匀、预热;炉料从炉侧进入熔融还原炉,在富氧顶吹的条件下生产磷、钛含量相对较低的铁水,其铁水和炉渣则定期分别由出铁口和排渣口放出。本发明处理传统方法难以冶炼的高磷铁矿、钛铁矿。此种混合冶炼既降低了冶炼高磷铁矿时的磷负荷量,能达到磷含量更低的铁水,又减少了冶炼钛铁矿时的泡沫渣量,有助于炉况稳定。此发明将有利于开发我国大量储存的高磷铁矿和钛铁矿资源,增强中国钢铁企业的国际竞争力。
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鄂式破碎机的碎石方法。颚式破碎机具有颚板寿命低、操作难度高的弊端，机器的开启前准备、运行时的状态监察以及停车操作过程容易造成机器的损坏，加速机器老化。本发明方法包括：首先进行启动前准备工作；然后空载启动，开动油泵电动机和冷却系统并运转3-4分钟，此时油压和油流指示器正常；第三，开动破碎机的电动机并填料进行破碎，直到破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动和破碎机动颚的周期运动压碎、排泄物料，实现批量破碎生产；最后，待碎石全部从破碎腔内排出后再停破碎机和皮带机，破碎机停稳后再停止油泵的电动机。本发明用于冶金、矿山、建材、化工、水泥厂的破碎作业。
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对低/特低品位铜钼矿石或矿山废石的浮选分离方法。原料粉碎至细度-0.074mm占有率为50~80%，配制成重量25~40%的矿浆，石灰调节pH值7-9后用浮选机进行铜钼混合浮选粗选，得铜钼混合浮选粗精矿，再粉碎至细度-0.043mm占有率为60-90%并配成20~35%的矿浆，用浮选柱进行铜钼混合浮选的精选，得铜钼混合精矿再粉碎至细度-0.038mm占有率为70-90%并配制成15~30%的矿浆，用浮选柱进行铜钼分离的粗选，得到的钼粗精矿和铜粗精矿分别经至少一次浮选机/浮选柱的浮选，得到最终铜精矿和钼精矿产品。该方法可处理铜品位＜0.2%和钼品位＜0.01%的特低难选铜钼矿石/废石，获得铜品位＞23%的铜精矿和钼品位＞43%的钼精矿。
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