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本实用新型公开了一种钕铁硼真空烧结炉炉胆，包括自内向外布置的钼加热层、钼反射层、保温层和不锈钢外壁，钼加热层和各钼反射层间隔布置且用连接件固定，所述的保温层由石棉构成。钼反射层的外侧包裹一层石棉，使湿气被吸收，避免了钼加热层和钼反射层结垢现象的发生，有效提高炉胆的加热和保温效果。同时，钼反射层采用至少有两层钼反射层，可以增加钕铁硼真空烧结炉炉胆的反射热效果，且炉膛内不同位置的温度更均匀，有效地提高产品性能的稳定性。本实用新型的传热效率高，可以减小耗电量，从而降低生产成本。
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本发明公开了一种具有控制余热回收功能的真空烧结炉，包括卧式烧结炉壳体，所述烧结炉壳体的外壁固定设置有一周长方体状的封闭罩，该封闭罩和烧结炉壳体的轴线平行分布。本发明中，在烧结炉壳体的外壁设置一周均匀分布封闭罩，封闭罩为长方体状且一侧和烧结炉壳体连通，封闭罩和烧结壳体的轴线平行分布，由此烧结炉体内的余温会进入封闭罩内，封闭罩内设置导热管，导热管的两端贯穿封闭罩的两端，余热会加热导热管，导热管和外部的余热储存管路连接，此时导热管内通入热载液体后，液体收集余热，封闭罩内设置用于启闭封闭板，封闭板转动可以将导热管和烧结炉壳体内腔隔开，隔开时可以进行烧热作业，连通时可以对烧结炉壳体内的余热回收。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉用运输上料装置，包括箱体底座和密封罩，所述箱体底座的上端外表面中部位置固定安装有加热箱，所述密封罩活动安装在箱体底座的上端外表面靠近加热箱的一侧，所述密封罩的一端中部位置固定安装有送料柱，且送料柱的侧边外表面固定安装有限位卡环，所述送料柱的内侧活动套接有置物架，所述置物架的内侧中部位置活动安装有收纳板，所述置物架和收纳板之间设置有两组弹性卡柱，所述置物架的侧边外表面开设有插槽，所述密封罩的下端外表面固定安装有推拉板；利用推拉板和送料柱的设置，使得该真空烧结炉用运输上料装置具有分体式送料结构，令其上料操作更加便捷。
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本实用新型提出了一种二氧化铪真空烧结炉，包括炉体以及设置在炉体内部的保温筒，保温筒包括两端开口的保温筒本体以及位于保温筒本体两端并与保温筒本体两端配合连接对其进行密封的第一端板、第二端板，保温筒本体包括多个第一筒体，多个第一筒体的中轴线重合且任意相邻两个筒体之间均设有一个第二筒体，第二筒体的中轴线与第一筒体的中轴线重合且第二筒体与其相邻两个第一筒体一体成型，第二筒体设有环形腔。本实用新型保温效果好，减少温度流失，并且减少第二筒体的变形，从而延长了其使用寿命，提高所烧结产品的质量；冷却速度快，冷却时间短。
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本实用新型公开了一种真空分离罐改造结构，包括真空分离罐本体，所述真空分离罐本体的上端设有四组安装管且四组安装管上固定固定有罩体，所述罩体的内腔固定有安装板，所述安装板和罩体的内腔顶部之间安装有移动机构，所述罩体的上端固定有固定机构且固定机构的上方设有转盘，所述转盘与固定机构插接，且转盘的下端与移动机构固定连接，所述安装板的下方设有连接管道且连接管道的下端与上端位于罩体内腔的安装管插接。本实用新型所述的一种真空分离罐改造结构，设有移动机构和转盘，从而便于连接管道和安装管的固定安装和拆卸，设有固定机构，可防止转盘因罐体振动而发生自转。
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本实用新型公开了一种滤油机上使用的真空分离器，包括分离器本体、进油管、流量阀、出气管、出水管、出油管、处理组件和固定组件，所述分离器本体的顶部端面焊接安装有进油管，且进油管的一端与分离器本体的内部连通，所述进油管的外壁固定安装有流量阀，所述分离器本体的外壁一侧顶部固定安装有出气管，且出气管的一端与分离器本体的内部连通；该滤油机上使用的真空分离器，安装简单，安全系数高；在真空分离器的外侧安装的处理组件，可以更好的提供过滤效果；处理管内部的滤布可以过滤掉净化后油液内的杂质，在加热管的加热下，会对净化后油液内的水分再次蒸发，通过处理管内部的纸质滤芯吸除游离水和乳化水，使得过滤效果更好。
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本实用新型属于金属冶炼领域，具体涉及一种真空烧结炉冷却系统，包括用于向烧结炉内送风的冷却循环风机，烧结炉的出风口与冷却循环风机的进风口连通形成闭环风道，所述烧结炉出风口与冷却循环风机的进风口之间的管路上设有冷却器，所述冷却器为热交换冷却盘管，所述冷却器的进水口与冷却水进水管连通，所述冷却水进水管路包括彼此并联设置的主进水管路和辅助进水管，所述主进水管路上设有电磁阀。本实用新型使用电磁阀控制主进水管路，只有在烧结炉进行冷却时，才使电磁阀打开，对炉膛内的产品进行冷却，其余时段均为关闭状态，从而系统能源得到最大化的节约。
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本实用新型公开了多功能真空烧结炉，包括烧结炉体、填充气体储罐，烧结炉体的顶部设置有进气管和真空泵，真空泵的进气端设置有排气管，烧结炉体的内腔顶部设置有微波发生器，烧结炉体的内腔底部设置有物料平台，烧结炉体的底部左右两侧设置有风扇电机，两组风扇电机的顶部动力输出端设置有第一转轴，两组第一转轴伸入烧结炉体内腔的一端设置有扇叶，烧结炉体的后侧壁设置有伺服电机，伺服电机的前端动力输出端设置有第二转轴，第二转轴伸入烧结炉体内腔的一端侧壁套接有钢丝网盘，钢丝网盘的内腔设置有碳块。本实用新型能够对抽真空后的烧结炉体内残留的氧和水进行再次去除，尽可能减少烧结炉内腔环境中的氧和水，提高烧结产物的性能，降低成本。
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本发明公开了一种污油水真空分离设备，包括油水预分离器、油水分离器、真空蒸发器、真空泵及导流装置。油水预分离器的排水口和油水分离器的输入口连通，油水预分离器的排油口、油水分离器的排油口分别和真空蒸发器的输入口连通；油水预分离器的抽气口、油水分离器的抽气口、真空蒸发器的抽气口分别和真空泵连通。油水分离器内置筒状的过滤芯，导流装置包括沿同角方向布置的导流部，被装配于过滤芯顶部的内部。本发明在真空条件进行油水分离，导流装置对流向过滤芯的污油水进行流向导引，同时对污油水进行再次油水预分离处理，并及时移除过滤芯上聚集的污油滴，减少过滤芯的过滤负荷，有助提高分离设备的分离效果和分离效率。
乙二醇二甲醚合成物真空分离过程中水环真空泵出水的回收利用装置，属化工设备技术领域。其包括反应釜、分离釜、分离槽和真空缓冲罐及水环真空泵，所述水环真空泵(6)的出水端通过水管(8)与水泵(7)的进水端连接，水泵的出水端通过水管与储水罐(2)连接，储水罐的出水端通过水管接入分离釜(3)。由于通过水泵将溶于水环真空泵循环水中的部分催化剂和单醚等成分的弃水回收到储水罐储存，作为下一次乙二醇二甲醚合成物的萃取用水，故不仅可以将溶于水环真空泵循环水中的部分催化剂和单醚等成分得到回收，并二次参与乙二醇二甲醚合成物的萃取，既避免了合成原料的浪费，又提高了产品的收率，还避免了环境污染。
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本发明公开了一种真空熔铸高温合金装置，包括真空中频感应熔炉、底座、砂箱、型壳、电磁场发生器一、电磁场发生器二、过滤器、浇冒口，在高温合金铸件真空熔铸过程中，当浇注完毕后立即打开电磁场发生器一，施加旋转电磁场时，金属液面将会产生较大的涡旋状波动，且同时打开电磁场发生器二，施加恒稳直流电磁场时，液态金属将会受到一个与金属液的运动方向相反的电磁制动力，从而对金属液面的波动起到抑制作用，因此可以避免因金属液液面波动太大而使铸件缩孔恶化的情况出现，又可以大幅提高旋转电磁场在金属液凝固过程中的作用范围和效果，最终可得到细小等轴晶比例达到99%、缩孔明显改善的优质高温合金铸件。
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本发明提供了一种铜钛合金大扁锭非真空熔铸工艺方法，本发明属于铜钛合金铸锭技术领域，原材料为电解铜和钛板，采用石油焦、沥青焦、无水光卤石粉、无水硫酸钾复配作覆盖剂，能与大气中之氧气及水份等反应，而在铜液表面形成HCl、H2、C12等保护气氛。阻缓了铜液的氧化，具有良好的湿润能力，且形成复合化合物，因而具有一定的精炼能力，还能良好地湿润坩埚壁具有良好的覆盖性具有扩散和脱氧的作用，本发明公开的制备方法制备的铜钛中间合金大扁锭具有高强度、高弹性、耐热性、抗疲劳性优异以及良好的弯曲性能，制备方法简便，且非真空熔炼，可主要应用于合金添加剂，制备铜钛合金或是作为合金添加的母合金进行应用。
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本实用新型公开了一种多焦仓自动装焦设备，属于冶金炼焦技术领域。本实用新型的设备包括焦仓、输送机、装车楼和缓冲仓，所述的输送机连接焦仓和装车楼，缓冲仓设置于装车楼内部，位于输送机下方，该缓冲仓与装车楼的出料口连接；所述的出料口设置红外检测装置。所述的焦仓出口设置有振动给料机，所述的振动给料机出口与输送机的皮带相接。所述的缓冲仓出口设置有给料机，该给料机与出料口连接。本实用新型通过上位机控制各个出口的开闭以及各个部件的动作，使焦炭的装车能够自动进行，无需人工参与，节省了人力，保证了设备自动化运转。
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本实用新型公开了一种用于钢包加热的新型钢包车，属于冶金设备加热技术领域。本实用新型包括车体，以及安装在车体上的钢包，还包括用于盖合在钢包上的钢包盖，所述钢包盖上设有蓄热单元，该蓄热单元与钢包内腔相连通；所述蓄热单元包括蓄热室，所述蓄热室上设有烧嘴，用于对流入蓄热室中的气体进行加热。本实用新型通过在钢包盖上设有蓄热单元，通过蓄热单元的烧嘴对流入蓄热室中的气体进行加热，加热后的气体流入至钢包的内腔中，从而实现对钢包的加热，整个过程无需将钢包送至钢包烘烤器，同时，由于钢包盖的存在，在加热过程中能够有效的降低热量损失。
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本实用新型涉及冶金加工设备技术领域，具体是涉及一种转炉捅风眼机的支撑轮结构。具有两个呈L形的安装板，安装板上设有安装孔；两个安装板之间设有U形支架，U形支架通过螺栓与安装板连接；U形支架底部设有固定轴，固定轴上安装有两个圆形固定板，两个固定板之间设有通过螺栓连接的固定套，固定套内侧设有安装在轴上的轮毂；固定轴的端部设有锁紧螺栓。本实用新型转炉捅风眼机的支撑轮结构，结构设计合理，支撑强度较高，安装及维护较为便捷。
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本实用新型涉及冶金加工设备技术领域，具体是涉及一种万向接头。包括顺序连接的第一圆筒体（7）、连接管（5）和第二圆筒体（6），第一圆筒体（7）和第二圆筒体（6）的直径比为1：1.5—2，连接管（5）上设有螺塞安装孔，第一圆筒体（7）和第二圆筒体（6）上均设有数个安装孔，第二圆筒体（6）上靠近连接管（5）一侧设有数个半球形安装槽。第一圆筒体（7）、连接管（5）和第二圆筒体（6）是通过整体铸造成型加工的，材质为球墨铸铁。本实用新型万向接头，结构设计合理，使用寿命长，连接强度高，可满足卧式转炉的安装及加工需求。
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本实用新型公开了一种可以实现多点取样的混料机，属于粉末冶金铁基粉末混合设备。该混料机包括双锥形罐体、分开设置在罐体两侧端用来支撑罐体的机架和驱动罐体相对于机架转动的驱动机构，双锥形罐体的上部设进料口，下部设出料口，进料口和出料口均安装有密封阀门，所述双锥形罐体圆周方向均设至少三个通孔，每个通孔均由密封性孔盖密封。优点是结构新颖、实用，该混料机在罐体上均设通孔，取样方便、快捷，简化了操作过程，混料整体时间缩短一半，保证了铁基混合粉成分的均匀性，生产效率提高了30-40%，产品尺寸稳定性好，提高了产品质量。
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本实用新型提供一种应用于冶金矿业选矿铁矿石分选设备技术领域的永磁筒式磁选机，所述的永磁筒式磁选机的筒体(2)内壁安装选矿磁体(3)，筒体(2)一侧为给矿槽(4)，筒体(2)另一侧为出矿槽(5)，筒体(2)下部与分选箱(24)之间形成的工作间隙分为粗选区(23)、精选区(25)和扫选区(26)，所述的永磁筒式磁选机的漂洗部件(6)的漂洗水管(7)上设置多个漂洗水孔(9)，漂洗水管(7)安装在出矿槽(5)部位，本实用新型的永磁筒式磁选机，结构简单，在筒体内壁选矿磁体磁力作用下，旋转筒体上吸附的精矿在出矿槽卸矿前能够进行漂洗，冲走部分单体脉石和低品位矿泥，防止磁性矿物流失，提高精矿品位。
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本实用新型公开了一种具有双重降噪功能的中空螺旋消音管，涉及建筑用排水管件技术领域。针对现有的螺旋中空消音管需进一步提高其消音降噪能力的问题。它为由一内管壁和一外管壁构成的具有环状空腔的筒体，在内管壁和外管壁之间沿圆周方向均布有若干支撑筋，内管壁的朝向中心轴线的内表面上设有若干绕轴线呈螺旋状分布的导水壁，环状空腔内填充有消音纤维层，消音管的一端由封口塞密封。本实用新型尤其适用于电力、水泥、建材、化工、冶金、矿山等行业的防尘及除尘工程。
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本实用新型公开了一种耐高温耐高压扁电缆，包括有数根并排紧贴设置的导体，每根导体外包覆有半导体层，半导体层外包覆有氟塑料绝缘层，绝缘层与半导体层之间绕包有玻璃纤维编织带，绝缘层外依次包覆有铝塑复合带隔热层、屏蔽层和外护套，外护套呈扁平状。本实用新型采用导体外绕包半导体层的设计，有效地提升了扁电缆的耐高压性能，并绕包有耐高温的玻璃纤维编织带和铝塑复合带隔热层，有效地提升了扁电缆的耐高温性能，本实用新型还具有优良的耐油、耐腐蚀和抗干扰性能，适用于冶金、电力、船舶、港口等具有耐高温、耐高压等特殊要求的行业。
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本实用新型公开一种冷床成品棒材自动剔尾装置，包括第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第二挡板可滑动，并由PLC控制器控制第二挡板的滑动；本实用新型属于冶金轧钢技术领域，PLC控制器根据第二挡板上的棒材是否为尾部棒材，来控制第二挡板的移动，从而使得尾部棒材与第三挡板齐平，非尾部棒材与第二挡板齐平，从而实现挑出尾部棒材的作用，方便剪切；本实用新型还设置有导向轮，确保尾部棒材在第三挡板对齐，防止尾部棒材偏向导致不能伸长到预计长度。
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本实用新型公开了一种应用于大比重差粉末的混料装置，涉及粉末冶金混合设备技术领域，公转电机输出端连接公转主动齿轮，公转主动齿轮与公转从动齿轮啮合，驱动套筒顶端与公转从动齿轮连接固定，底端与壳体连接固定；自转主动轴由驱动套筒内穿过设置，其顶端连接自转电机的输出端，底端通过自转主动锥齿轮和安装于外壳内的自转传动结构连接搅拌结构。本实用新型通过搅拌结构的自转实现筒体底部粉末的搅拌上升和局部混匀，并通过搅拌结构公转实现筒体内粉末的整体混匀，搅拌结构采用螺旋叶片杆，螺旋叶片杆转动过程中形成两股非对称的沿筒壁自下向上的螺柱形粉末流，使重粉末上升、轻粉末下降，进而实现大比重差粉末的均匀混合并大大提高混匀效率。
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带有径向折流喷淋装置和超浸纳米过滤膜的脱硫塔设备属于冶金、化工、电力、建材等行业中的烟气脱硫技术领域，是由反应塔、吸收塔、喷淋装置、湿式电除雾器装置、烟囱组合而成，核心内容及技术方案是在现有脱硫塔设备基础上采用新型的径向折流喷淋装置，增设超浸纳米过滤膜装置和清堵器装置，对烟气进行深度过滤，提高设备的脱硫、除尘效果，达到塔内堵塞时能及时清理和烟气排放达产达标，保护环境的目的。
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本实用新型公开了一种简单高效的局部退火装置，属于冶金设备技术领域。本实用新型包括无底的箱体，所述箱体位于待局部退火工件的上方，并能够完全罩住待局部退火工件；所述箱体的顶部开设有通气孔，所述箱体的两侧的底部开设有多个风门；在所述箱体的下部设有燃烧机构和自动记录曲线设备。本实用新型的箱体大小能够满足不同工件的尺寸要求，对不同的工件实行局部退火；燃烧机构燃烧时，风门连通箱体内部和外界空气，为燃烧提供充足的空气中的氧气，因此不需要额外增设氧气瓶，极大的降低了安全隐患，自动记录曲线设备能够实现实时温度跟踪记录，使退火质量可靠稳定，保护了原有加工面，对原尺寸精度几乎无影响，从而高效、方便的完成局部退火。
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