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本发明公开了一种新型回收环保弹性体复合材料及其制备方法，所述制备方法包括将其原料于130～240℃下熔融混合；其原料包含弹性体组合物、聚苯乙烯组合物和添加剂组合物，弹性体组合物、聚苯乙烯组合物和添加剂组合物的质量比为：(42.9～91.2)：(4.0～38.1)：(4.8～19.0)。本发明的新型回收环保弹性体复合材料采用弹性体组合物、包含聚苯乙烯回收料的聚苯乙烯组合物和添加剂组合物经熔融混合制备得到的环保新型回收环保弹性体复合材料，具有良好的抗拉伸强度、抗弯曲强度和抗冲击强度及易熔融加工塑形等，同时，能够使废弃塑料回收再利用，达到减废环保、降低成本、持续发展的目的。
一种耐火复合材料层压制件，包括由内嵌于该复合材料层压制件基质中的纤维所加强的热塑性基质材料，其中，所述耐火复合材料层压制件的热塑性基质材料包括聚偏二氟乙烯(PVDF)。
本发明提供可获得点冲击时的层间剥离受到抑制的纤维增强复合材料的预浸料、点冲击时的耐性优异的纤维增强复合材料及其制造方法。使本发明的预浸料在特定的固化条件下固化而得的固化物通过特定的试验1测得的损伤部的投影面积为400mm2以下，前述固化物通过特定的试验2测得的tanδ的最大值在100℃以上被观测到；本发明的预浸料含有增强纤维基材、环氧树脂组合物和聚合物(C2)，聚合物(C2)存在于预浸料的最外表面，关于聚合物(C2)，在特定的测定条件下观测到的玻璃化转变温度为10℃以下；本发明的纤维增强复合材料的制造方法包括使本发明的预浸料加热成型。
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本发明涉及传导性复合材料和制造传导性复合材料的方法。所述传导性复合材料包括第一弹性聚合物层、在第一弹性聚合物层上的导电性浆料层、以及在导电性浆料层上的第二弹性聚合物层。强化网与导电性浆料层接触。
一种陶瓷基复合材料(“CMC”)部件、比如用于燃气涡轮发动机(20)的涡轮叶片(80)，该陶瓷基复合材料部件具有纤维增强的固化的陶瓷基底(88)。基底(88)具有用于使部件(80)的结构强度增强的内纤维层(100)。在外纤维层(120)中限定有空隙(126)。热障涂层(“TBC”)(90)被应用在外纤维层(120)上并且联接至外纤维层(120)，从而填充空隙(126)。空隙(126)提供了增大的表面面积并且与TBC(90)机械地互锁，从而提高了纤维增强陶瓷基底(88)与TBC之间的附着。
本发明涉及在制备复合材料的过程中使用的母料，其包括第一半结晶聚合物与至少5重量％碳纳米管的共混物。通过将所述母料和与第一半结晶聚合物混溶的第二半结晶聚合物以获得包含约1重量％的碳纳米管的复合材料的相应比例共混，在母料内获得并且证明了碳纳米管的良好分散，其中所述复合材料产生低于2的附聚物面积分数U％和低于105欧姆/□的表面电阻率。
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本发明涉及预浸料、以及纤维强化复合材料和其制造方法，所述预浸料含有强化纤维和环氧树脂组合物，通过以预热至140℃的模具夹持所述预浸料、加压至1MPa并保持5分钟，在此所获得的固化物的G’Tg成为150℃以上。根据本发明，可以提供适合于压制成型、特别是高周波压制成型的预浸料。此外，还可以提供与现有方法相比可以在较低温度下且较短时间内加热固化、可以抑制加热加压固化时树脂的过度流动、难以发生表面外观上、纤维蛇行等性能上的不良的纤维强化复合材料及其制造方法。
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本公开内容提供了制造复合材料的方法及相应的复合材料，其中所述方法涉及通过多步加热过程制造复合材料。在一个加热阶段，通过施加电磁辐射来加热预成型件的内部区域。在另一加热阶段，从外部向内加热预成型件的表面附近的区域。
本发明涉及一种包含微孔碳纳米片和硫的硫‑碳复合材料，其中，硫负载于微孔碳纳米片的微孔中；本发明还涉及包含所述硫‑碳复合材料的电极材料和锂‑硫电池，以及制备所述硫‑碳复合材料的方法。
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提供一种加热加工后外观优异的复合材料、以及复合材料的制造方法和成型品的制造方法。本发明的复合材料的特征在于，包含：含有连续强化纤维(A)和连续热塑性树脂纤维(B)作为纤维成分的混纤丝、和对前述混纤丝进行形状保持的热塑性树脂纤维(C)，构成前述热塑性树脂纤维(C)的热塑性树脂的熔点比构成前述连续热塑性树脂纤维(B)的热塑性树脂的熔点高15℃以上。
一种分散有纤维素·铝的聚乙烯树脂复合材料、使用了该复合材料的粒料和成型体、以及它们的制造方法，该分散有纤维素·铝的聚乙烯树脂复合材料是将纤维素纤维和铝分散于聚乙烯树脂中而成的，在上述聚乙烯树脂与上述纤维素纤维的总含量100质量份中，上述纤维素纤维的比例为1质量份以上70质量份以下，吸水率满足下式。[式](吸水率)<(纤维素有效质量比)2×0.01。
提供一种被用作纤维强化复合材料的基质树脂的热塑性树脂，尽管成形时的树脂粘度低但具有高的玻璃化转变温度。热塑性基质树脂形成用二液固化型组合物具有活性氢组分和二异氰酸酯组分，所述活性氢组分包含具有烷硫基的芳香族二胺(A)，所述二异氰酸酯组分包含选自由脂肪族二异氰酸酯、脂环族二异氰酸酯以及它们的改性体组成的组中的至少一种二异氰酸酯(B)。并且，纤维强化复合材料用基质树脂是包含该活性氢组分与二异氰酸酯组分的反应物的热塑性树脂。并且，纤维强化复合材料包含该基质树脂和强化纤维。
本发明涉及屏蔽电磁辐射的复合材料、增材制造方法的原材料和包含该复合材料的产品及其制造方法。根据本发明的复合材料可以用作保护电子元件、电子装置或生物有机体免受在微波和太赫兹范围(0.3‑10000GHz)内的电磁辐射的材料。
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包括至少一种第一材料和颗粒的复合材料，所述颗粒具有负热膨胀系数α，其中颗粒的球形度Ψ至少为0.7，以及其中，复合材料包括至少30体积％的粒度d50≤1.0μm的颗粒，或者其中，复合材料包括至少40体积％的粒度d50>1.0μm的颗粒。
本发明涉及用于制造木质复合材料的方法，包括以下步骤：在导致缩聚产物的形成的条件下通过使能够缩聚的酚类化合物和/或氨基塑料成型剂与5‑羟甲基糠醛(HMF)反应制备可热固化的树脂，使该树脂与含木质纤维素的材料接触，以及在形成木质复合材料的条件下固化树脂。该方法的特征在于5‑羟甲基糠醛包含至少一种HMF低聚物。本发明还涉及通过该方法可获得的木质复合材料。
本发明涉及一种用于制备纤维无纬物强化的复合材料的方法,包括:提供纤维无纬物,包括:提供布置为部分或完全彼此相叠的两个或更多纤维层的布置,其中,一个或多个纤维层包括至少50重量%的、选自碳纤维、碳纤维-前体纤维、陶瓷纤维及它们的混合物的纤维,用安设粘合线将至少一个纤维层安设在一个或多个另外的纤维层上,其中,所述安设粘合线包含一种或多种选自碳纤维、碳纤维-前体纤维、陶瓷纤维及它们的混合物的纤维;在高温处理时段期间,在至少400℃的温度时,在惰性气氛下,高温处理所述纤维无纬物,用至少一种粘合剂浸渍所述纤维无纬物;使经浸渍的纤维无纬物硬化,在硬化时段开始之前和/或至少在部分硬化时段之内,可选地对经浸渍的纤维无纬物的至少一个表面的至少一个表面部段进行压制,其中,形成纤维无纬物强化的复合材料。本发明还涉及经高温处理的纤维无纬物的用途以及纤维无纬物强化的复合材料的用途。
一种纤维强化复合材料RTM成型用环氧树脂组合物，含有下述［A］～［D］，且［A］和［B］的质量配合比［A］/［B］在55/45～95/5的范围。［A］为常温下液态或者软化点为65℃以下的多官能环氧树脂，选自苯酚酚醛清漆型环氧树脂、甲酚酚醛清漆型环氧树脂、三苯甲烷型环氧树脂中的至少一种多官能环氧树脂，［B］脂环式环氧树脂，［C］酸酐固化剂，［D］固化促进剂。本发明提供树脂制备时的操作性优异、向强化纤维注入时保持低粘度而含浸性优异、且成型时以短时间固化、给予固化物的耐热性高的纤维强化复合材料的环氧树脂组合物以及纤维强化复合材料。
本发明涉及用于复合材料的垫圈，该复合材料具有至少两个金属盖层和至少一个安置在该金属盖层之间的非金属芯层，其中该垫圈具有带有用于沿着连接方向容纳连接元件的缺口的基体和在连接方向上突出于该基体的、用于将该垫圈自固定于复合材料上的脚部元件。
本发明公开了一种用于粉碎复合材料的冲击反应器(1)，所述冲击反应器(1)包括圆柱形壳体(2)，在所述圆柱形壳体(2)中设置有转子(3)；用于引入所述复合材料的引入开口(9)和用于排出经粉碎的复合材料的提取开口(8)，其中提供了用于冷却介质的至少一个另外的引入开口(10)。
本发明涉及聚合物纳米复合材料，并且更特别地涉及包含原始PET(vPET)、消费后回收的PET(RPET)和纳米粘土的熔融混合物的聚合物纳米复合材料；用于制备所述聚合物纳米复合材料或聚合物纳米复合材料组合物的方法；以及其在制造膜或模制品(包括包装物、容器和纤维等)中的用途。
本发明涉及光催化材料技术领域，提供了一种MoS2/Mo2C复合物、MoS2/Mo2C/CdS复合材料及其制备方法和应用。该MoS2/Mo2C复合物的制备方法包括：将钼源和第一硫源合成MoS2；将MoS2与碳氮化合物混合得混合物，将混合物的前驱体部分碳化以形成MoS2/Mo2C复合物。使用该方法制备的MoS2/Mo2C复合物具有良好的载流子分离效率、丰富的活性位点以及优越的光催化性能。将MoS2/Mo2C复合物负载于CdS上形成的MoS2/Mo2C/CdS复合材料可以大规模应用于光催化，因为MoS2，Mo2C和CdS价格便宜且丰富。
本发明提供一种飞轮，所述飞轮由复合材料形成，所述复合材料具有纤维，所述纤维基本围绕飞轮沿着圆周方向取向并且嵌入基质材料中。飞轮具有内表面、外表面和在其之间的厚度，并且限定转动轴线。在内表面上在沿着轴线的纵向分段处圆周地分配多个负载质量。飞轮围绕轴线转动，转动速度在纤维中沿着圆周方向产生环向应力，并且在基质材料中沿着径向方向产生穿透厚度的应力。每个负载质量都在内表面上产生力，所述力操作成随着飞轮围绕轴转动而减小基质材料中的最大穿透厚度的应力。以其它方式足以产生基质材料的结构失效的转动速度产生纤维的结构失效而非基质材料的结构失效。
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本发明的目的在于提供一种无损低粘度性与耐热性，且快速硬化性优异的树脂组合物。一种纤维强化复合材料用树脂组合物及在其中调配强化纤维而获得的纤维强化复合材料，所述纤维强化复合材料用树脂组合物为包括主剂及硬化剂、且主剂与硬化剂的质量比为90：10～70：30的范围的二液硬化型的树脂组合物，所述主剂包含环氧树脂(A)，所述硬化剂包含选自降冰片烷二胺或三乙四胺中的胺化合物(B)及酚化合物(C)，所述纤维强化复合材料用树脂组合物的特征在于：酚化合物(C)包含具有两个以上的酚性羟基的酚化合物，且在硬化剂中含有5重量％～35重量％。
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本发明提供了一种能够发挥铜合金和铝合金的性能,并具有优良耐磨性和耐发热胶着性的复合材料。通过喷镀,可以制成一种由至少含有未熔化相的铜或第1铜合金(例如Cu-Pb合金)和至少含有熔化相的铝或第1铝合金(例如Al-Si合金)构成的铜-铝复合材料。
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本发明涉及一种绝热复合材料,包括(a)具有反射面和对立面的第一热反射层,(b)具有反射面和对立面的第二热反射层,以及(c)厚度小于等于20微米的多孔金属氧化物膜,该膜定位于第一和第二热反射层之间,致使第一和第二热反射层之间基本上没有直接的物理接触(热桥)。本发明还包括一种绝热元件,其中所述的绝热复合材料置于不透气的容器内。
本发明示出并且描述了一种复合材料包装件，特别是用于液体食品的饮料盒包装件，所述复合材料包装件至少部分地由包装件层压制品构成且具有包装件基体、带拐角的包装件底部和包装件山形墙顶部，其中，所述包装件底部能够在包装机的折叠芯轴上形成，从而部分形成的包装件能够通过其顶部区域而被填充并且能够被封闭以形成所述包装件。并且本发明还示出并且描述了用于制造该类型的复合材料包装件的包装件层压制品和包装套筒坯料。为了改进可生产性和质量，提供了，用于折叠芯轴的竖直的辅助边缘残余部以无缝邻接的方式在底部拐角的上方的区域中形成在所述包装件基体上，所述辅助边缘残余部的高度分别小于所述包装件的整个高度的三分之一。
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本发明提供一种电池复合材料的前驱浆料及电池复合材料的制备方法。该方法包括以下步骤。混合磷酸水溶液、零价铁以及催化剂进行氧化反应，以形成具有式(1)所示的化合物的前驱浆料。将前驱浆料、第一组分以及第二组分进行混合并反应，以形成生成物。粉体化生成物。烧结经粉体化的生成物，以产生式(2)所示的复合材料。Fe2P2O7 式(1)LiFePO4/C(s) 式(2)。
本发明提供在低温下或高温吸湿下等严格的使用环境下的机械强度优异、作为结构材料适合的碳纤维增强复合材料、用于获得该复合材料的环氧树脂组合物、以及使用该环氧树脂组合物得到的预浸料。本发明的碳纤维增强复合材料用环氧树脂组合物的特征在于，为至少含有以下构成要素[A]、[B]的环氧树脂组合物，相对于配合的环氧树脂总量100质量％，含有20～80质量％[A]、和10～50重量％[B]。[A]：具有式(1)表示的结构的环氧树脂；[B]：具有2个以上4元环以上的环结构、并且具有1个与环结构直接相连的胺型缩水甘油基或醚型缩水甘油基的环氧树脂。
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本发明提供一种使包含环烯烃单体和复分解聚合催化剂的聚合性组合物含浸在附着有烃系树脂的纤维状填充材料中的复合材料。根据本发明，能够提供一种可以形成无含浸不均、具有优异强度的复合材料成型体的复合材料。
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一种复合材料,该复合材料是将一种氟化碳粒子添加分散到树脂、橡胶、金属、陶瓷、碳、油、有机溶剂、水或水溶液中而构成的,所说的氟化碳粒子,其数均粒径0.01～50μm,粒度分布中,具有进入该数均粒径的上下20%范围内粒径的粒子占全体的50%以上,其比重是1.7～2.5,氟原子对碳原子的原子比用F/C表示时,上述粒子全体的F/C为0.001～0.5,上述粒子表面的F/C比上述粒子的F/C通常大0.1～2.0。
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