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本发明公开了一种CuCr触头表面处理加工的辅助金属加工工艺，包括磁力研磨、磨料配比、CuCr触头装篮、研磨、真空脱脂处理；采用10号工业白油作为研磨冷却润湿介质，采用采用
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本发明公开了一种PDC衬底用YA类梯度硬质合金材料及其制备方法和用途，所述梯度硬质合金材料的表层无立方相，内部含立方相。该梯度硬质合金材料由一种组合物制得，该组合物包括金属粘结剂、难熔碳化物、ZrN粉和WC粉。本发明通过引入微量ZrN，利用元素之间的热力学耦合作用通过传输扩散机制，制备得到表层无立方相、内部含立方相的梯度硬质合金。所得梯度硬质合金的表层的抗裂纹扩展能力和断裂韧性得到提升，该梯度硬质合金作为PDC衬底，可以抵抗界面裂纹扩展，延长PDC使用寿命。本发明的表层无立方相的梯度结构提高了YA类硬质合金的断裂韧性，尤其是表层的抗裂纹扩展能力，且梯度结构在硬质合金烧结过程中原位形成，不增加额外工序。
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本发明属于气体敏感型传感器领域，具体是涉及一种基于有机无机杂化复合材料的气体传感器的制备方法。本发明主要是为了解决基于无机气敏材料的半导体气体传感器选择性差、工作温度高，而基于有机气敏材料的半导体气体传感器灵敏度低，响应慢的问题，提出了一种基于有机无机杂化复合材料的气体传感器制备方法，包括：一、无机气敏材料二氧化锡的制备；二、有机气敏材料聚合物聚苯胺的制备；三、MEMS气体传感器器件制备；四、气敏材料滴涂与器件烧结；本发明制备的气敏材料比无机气敏材料选择性好、工作温度低，比有机气敏材料灵敏度高，制备的微型器件温度分布均匀、功耗低，可用于气体传感器的加热装置。
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本发明公开了一种脱氮工艺制备表面富立方相梯度结构硬质合金的方法，包括如下步骤：称取梯度硬质合金粉末，并向其中加入ZrC粉末和HfC，混合均匀后，进行湿式球磨；将湿式球磨后的物料干燥、压制成型，得压坯；将压坯采用脱氮工艺梯度烧结，得到表层为薄而光滑的富立方相层。在传统的梯度硬质合金成分基础上添加适量的ZrC和HfC立方相粉末，控制合金成分处于立方相调幅分解内，采用脱氮梯度烧结即可制备表层为薄而光滑的富立方相层，内层为富粘结相的缺立方相层的梯度硬质合金。
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本发明公开的是一种高比表面积的大尺寸块体多孔TiO2制备方法，首先是将纯Ti和纯Cu金属采用真空电弧熔炼技术熔炼成合金铸锭，利用固相去合金的方法，得到长、宽为厘米级，厚度为毫米级，且具有一定力学性能的大尺寸微米多孔Ti结构，然后再在马弗炉中加热，进行氧化，保温一段时间，最终得到具有宏观大尺寸，且力学性能良好的大尺寸多孔TiO2。本发明一种高比表面积的大尺寸块体多孔TiO2制备方法的制备原理简单，易操作且成本低。
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本发明涉及高速列车制动盘技术领域，公开了一种碳化钛多孔陶瓷预制体、制动盘及制备方法。碳化钛多孔陶瓷预制体，采用具有贯通气孔的有机骨架模板和如下原料烧结制得；以重量份数计，所述原料包括：40份～75份的过渡金属碳化物粉体，20份～52份的过渡金属粉体，1份～7份的还原铁粉，2份～6份的羰基铁粉；其中，所述过渡金属碳化物包括碳化钛粉；所述过渡金属粉体包括钛粉。制备得到的碳化钛多孔陶瓷预制体具有低密度、高熔点、高硬度、耐磨、耐腐蚀且稳定性好等优异的物理化学性能。本发明还提供了利用碳化钛多孔陶瓷预制体制备制动盘及制动盘的制备方法。
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本发明提供一种用于立铣刀棒料的碳化钨钛基金属陶瓷以及制备方法，碳化钨钛基金属陶瓷制备的原料按照重量比包括碳化钨钛固溶体的粉末76‑85％；碳化钽的粉末1‑4％；碳化钼的粉末5‑10％以及镍的粉末8‑12％；制备方法包括两个过程，一是制备碳化钨钛固溶体的过程；二是制备碳化钨钛基金属陶瓷的过程；利用本发明的制备方法形成的碳化钨钛基金属陶瓷的硬度高达92‑93HRA,韧性9.5‑10MPa·m1/2，强度1700‑1800MPa之间，克服了碳化钨钛基金属陶瓷韧性不好以及强度不够的缺点，制成的碳化钨钛基金属陶瓷性能良好，稳定性好，提高了产品的使用寿命以及满足制备刀具的需求。
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本发明涉及一种低温延时烧结而成的超细晶烧结永磁体及其制备方法，属于稀土永磁材料技术领域。对应稀土永磁合金的化学式的质量百分比为REa(Fe1‑xMx)100‑a‑b Bb，其中，0≤x≤0.2，28.5≤a≤32.5，0.8≤b≤1.2，RE为La、Ce、Pr、Nd元素中的一种或几种，M为Zn、Ga、Co、Cu、Al、Nb、Sn、Mn元素中的一种或几种。本发明利用低温烧结制得的超细RE2Fe14B主相晶粒结合周围均匀连续分布的富稀土相，在未添加重稀土元素Dy、Tb的情况下实现了烧结磁体矫顽力的显著提升，具有非常广泛的应用价值。
本发明公开了一种具有核壳结构的WC包覆稀土氧化物无粘结相硬质合金的制备方法，其是以偏钨酸铵和可溶性稀土盐为原料，利用分步形核和原位化合的原理，逐步制得具有核壳结构的WC包覆稀土氧化物复合粉体，再经成形和烧结致密化，即获得具有核壳结构的WC包覆稀土氧化物无粘结相硬质合金材料。本发明方法制备的粉体应用于制备无粘结相硬质合金中，可在相对较低温度下获得高致密度材料，且由于掺杂的稀土氧化物分布于WC晶粒内部，可以抑制WC在烧结过程中的晶粒长大，同时钉扎位错移动，使得制备的硬质合金具有良好的综合性能。
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本发明公开用于高功率激光照明的复合陶瓷荧光体，包含有，复合荧光体第一层，其为(CexY1‑x)3Al5O12颗粒与Al2O3颗粒均匀交错构造的复相荧光体，(CexY1‑x)3Al5O12颗粒的质量占比为30%~100%，Al2O3颗粒的质量占比为0~70%；以及，复合荧光体第二层，其为(CeyGdzY1‑y‑z)3Al5O12颗粒与Al2O3颗粒均匀交错构造的复相荧光体，(CeyGdzY1‑y‑z)3Al5O12颗粒的质量占比为30%~100%，Al2O3颗粒的质量占比为0~70%。本发明的优点：具有显著提高的热导率和显色指数、稳定的色温、优异的发光效率。
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本发明专利涉及磁性材料技术领域，旨在提供一种低成本钕铁硼磁体及其制备方法，其技术方案要点是:包含以下质量百分比的组分：Nd 19.5～25.5%、Pr 5.5～6.5%、Gd 1～2.2%、La 2.5～5%、Co 2～3.8%、B 0.8～1.4%、Al 0.8～1.2%、Zr 0.1～0.18%、抗氧化剂2～2.5%、余量为Fe；包括以下制备步骤：S1、原料预处理；S2、熔炼；S3、冷却铸锭；S4、氢碎制粉；S5、气流粉碎；S6、磁场取向成型；S7、等静压；S8、烧结；S9、检测。本发明具有磁体磁性能综合性能优良、材料利用效率高的优点，从而显著降低烧结钕铁硼磁体的生产成本。
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本发明涉及一种钕铁硼磁体，属于稀土磁材料技术领域。所述钕铁硼磁体是由主相合金粉末、重稀土合金粉末及超细粉粉末形成的混合料通过烧结工艺制备而成，所述主相合金粉末的粒度为2-5μm，重稀土合金粉末的粒度为1-2μm，超细粉粉末的粒度为0.1-1.5μm，所述主相合金粉末、重稀土合金粉末与超细粉粉末在混合料中的质量百分比分别为85-99.8％、0.1-10％、0.1-5％。所述重稀土合金为氢化镝及氢化镝铁化合物、氢化钬及氢化钬铁化合物、氢化铽及其化合物中的一种或多种。并提供了该钕铁硼的制备方法。本发明在实现降低10-40％重稀土使用量的同时较大地提高钕铁硼磁体内禀矫顽力且不降低剩磁的功效。
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一种制备医用多孔钽植入材料的方法，将聚乙醇水溶液与钽粉配成浆料，采用震动加压将所述浆料注入有机泡沫体中，再经干燥、脱脂、烧结、冷却和热处理步骤制得医用多孔钽材料；所述聚乙烯醇水溶液的质量浓度为2～8%，所述震动频率为20～80次/分钟；所述热处理是真空度为10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升温至800～900℃、保温240～480min，再以2～5℃/min冷至400℃、保温120～300min，然后随炉冷却至室温。本发明制得的多孔钽非常适合用于替代承重骨组织的医用植入材料，同时保证了生物相容性与力学性能。再者，在制备过程中优先采用在烧结过程中能够全部分解，没有残留的试剂及有机泡沫体等，将有利于保证植入材料的生物安全性。
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氮化金属陶瓷及其制备方法，属于陶瓷材料及其 制备方法。采取优化材料成分、改进氮化处理工艺、形成梯度 结构的手段进一步提高其表面硬度和心部韧性，该金属陶瓷的 成分为：29≤TiC≤45，8≤TiN≤12，28≤Ni≤32，11≤Mo≤ 15，7≤WC≤10，0.5≤C≤1，0.5≤NbC≤1。其制备工艺为： 将TiC与TiN粉末混合，通过机械合金化制备包括纳米级的 Ti(C，N)固溶体的混合物，再将其与WC、NbC、Mo、Ni、C 粉一起配制成符合上述成分的混合料，加入成型剂、压制成型； 脱脂；烧结；高温高压氮化处理。所述材料具有高硬度，高抗 弯强度，HV≥2000，σbb≥ 1800MPa。可用于刀具、拉丝模、压制模等。
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一种木质素陶瓷的制造方法,涉及一种木陶瓷的制造工艺。本发明的目的是提供一种以工业木质素为原料,方法简单而产品强度较高的木陶瓷制造方法,其具体工艺为:(一)树脂浸渍:木质素经酚醛树脂浸渍处理至完全浸透,并干燥至含水率为15%以下;(二)模压成型:将酚醛树脂浸渍并干燥后的木质素粉末铺装于模具中压制成型;(三)真空或氮气保护烧结,得到强度较高的木质素陶瓷。本发明原料成本低,产品具有优良的力学强度,并且生产工艺简单。
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本发明提供一种锌合金义齿的3D打印方法，包括如下步骤：(1)准备锌合金增材，锌合金增材包括：铝1％‑7％；镁0.1％‑2％；铜15％‑25％；铅≤0.004％；氧＜0.8％；铁＜0.8％；碳＜0.8％；杂质＜2％，余量为锌；(2)设计义齿的3D打印模型，将锌合金增材放入3D打印机中进行打印，打印的基板为锌合金基板，所述锌合金基板的锌含量大于90％，打印过程中通入惰性气体。发明提供的锌合金义齿的3D打印方法具有较好的打印效果。
一种晶粒生长诱导无压烧结超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷致密化的方法，它涉及一种金属陶瓷致密化的方法。本发明的目的是解决无压烧结制备超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷致密化困难和借助气压烧结增加制造成本的问题。方法：一、按重量份数称取50份～60份Ti(C,N)、10份～30份WC、5份～10份TaC、1份～5份VC、10份～20份金属黏结相、0.5份～3份炭黑和1份～4份聚乙烯醇；二、球磨混合；三、干燥制粒；四、模压成型；五、烧结。本发明制备的致密化的超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷的致密度为96.67％～99％。本发明可获得一种超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷。
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本发明属于金属基复合材料技术领域的一种金刚石预制件及其制备方法。金刚石预制件的组分包括金刚石颗粒和低温陶瓷结合剂，低温陶瓷结合剂在金刚石颗粒之间形成结合剂桥；所述低温陶瓷结合剂通式为R2O‑RO‑B2O3‑Al2O3‑SiO2；R2O为碱金属氧化物，RO为碱土金属氧化物。本发明提供的金刚石预制件强度高，有利于实现形状复杂复合材料器件的近净成形制备，缩短了生产周期。
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本申请公开一种应用于LCD投影仪中LED聚光镜制备方法，首先偏微分方程法求解自由曲面透镜，得到模具；其次利用凝胶注模的方法制备自由曲面状荧光陶瓷；最后不仅利用自由曲面半球形减少光的反射损耗，提高LED的出光效率，并且利用其聚光性能将光线汇聚成矩形光斑，提高利用率，确保制备出的荧光陶瓷可以使光线汇聚成矩形光斑，适合在LCD投影仪中使用，通过使用荧光陶瓷来解决传统荧光转换器中荧光粉与封装材料折射率不匹配的问题，制备半球状的荧光陶瓷有效解决因陶瓷与空气折射率不同而导致的反射问题。
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本发明涉及永磁材料技术领域，尤其涉及一种钕铁硼稀土永磁材料的新型制备工艺及其应用。一种钕铁硼稀土永磁材料的新型制备工艺，其制备方法为：取原料浇铸成锭，氢碎后再经过气流磨磨粉处理得到钕铁硼稀土粉末；取石墨烯、三氧化二铽和氧化银混合并加入溶剂混合球磨得到添加剂粉末，将钕铁硼稀土粉末和添加剂粉末均匀混合后于取向压制，最后进行烧结得到钕铁硼稀土永磁材料。本发明提供的钕铁硼稀土永磁材料的新型制备工艺，将石墨烯、氧化银等作为添加剂在钕铁硼粉末中，通过采用分次混合搅拌使得添加剂粉末均匀分布在钕铁硼粉末中，钕铁硼稀土永磁材料的微观结构发生改变，有效地提高了钕铁硼稀土永磁材料的磁能积和居里温度等性能。
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本发明公开了一种基于瓜皮的多孔碳材料的制备方法，具体是以瓜皮为原料，在碳酸氢铵和尿素的辅助作用下，经分步碳化法制得。本发明简化了瓜皮的碳化过程，实现了瓜皮废弃物的高价值回收利用，变废为宝的同时减轻了环境污染，获得的多孔碳材料具有生物质多通道特征、表面疏松多孔、高比表面积及高化学活性，可应用于锂离子电池、超级电容器、化妆品及催化高化学活性载体多个领域。
本发明提供1Cr18Mn8Ni5N不锈钢注射成型喂料及其制备方法。所述喂料包括成型剂和1Cr18Mn8Ni5N不锈钢粉末，所述1Cr18Mn8Ni5N不锈钢粉末与所述成型剂的质量比为92:8至90:10；所述成型剂包括如下质量百分比的组分：7％至9％的高分子润滑剂；2％至4％的光热稳定剂；5％至7％注塑级的热塑性弹性体；3％至5％注塑级的聚丙烯蜡；5％至7％薄膜级的乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物；72％至74％的共聚甲醛。所述制备方法包括将所述1Cr18Mn8Ni5N不锈钢粉末放入捏合机的混炼腔中预热；按照质量比加入所述成型剂进行混炼；挤出喂料。本发明可提高30％以上的流动性，可保证产品的一致性以及节省生产加工时间。
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本发明公开一种高性能钇铈基稀土永磁体及其制备方法，该永磁体包括晶界相和多壳层结构的主相；该永磁体最终磁体的成分按原子百分比为：Re1aRe2bYcCedMeBfFe100‑a‑b‑c‑d‑e‑f，Re1为Pr、Nd、PrNd中的任意一种，Re2为Dy、Tb、Ho、Gd中的任意一种或两种以上的元素；M为Cu、Co、Al、Nb、Ga、Zr、Ni、Ti中的任意一种或两种以上的元素；其中4.5≤a≤13.5,0.1≤b≤5,0.3≤c≤8.7,0.3≤d≤8.7,12.5≤a+b+c+d≤20,1.25≤c+d≤9，0＜e≤10，5.4≤f≤7，其余为Fe及其他不可避免杂质；本发明应用高丰度稀土钇、铈，通过对磁体多壳层结构设计，优化晶界相、晶界外延层及主相成分分布，可改善磁体内禀磁性，提升矫顽力及抗腐蚀性能，在有效降低成本的同时促进高丰度稀土的高值应用。
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本发明具体公开了一种高性能Re-TM-B永磁材料的制作方法，包括配料、真空熔炼、速凝铸片覆膜、覆膜铸片时效、制粉、磁场成型、烧结七个步骤，实现了超过性能Re-TM-B材料的制作，突破了表面扩散技术的限制，突破了可加工产品的厚度限制且效率大大提高，本发明大大提高了永磁材料的矫顽力，在剩磁相当的情况下，其矫顽力远高于一般工艺制备的稀土永磁材料，材料的使用温度提高了20℃以上。
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本发明所述铜碲金属间化合物粉末的固相反应合成方法：(1)按照铜碲金属间化合物的化学式计算出各原料的质量百分比进行配料，所述铜碲金属间化合物的化学式为CuTe、Cu2Te、Cu13Te7、Cu7Te4、Cu7Te5、Cu2?xTe或Cu3?xTe2，其中Cu2?xTe或Cu3?xTe2为非化学计量化合物；(2)混料与干燥；(3)将步骤(2)所得混合粉料在真空或保护气氛下升温至300～700℃保温0.5～4小时。本发明所述方法能实现低成本、易操作以及包括化学计量化合物和非化学计量化合物的一系列Cu?Te化合物的可控制备，且节能环保，易于工业化生产。
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本发明公开了一种表面自润滑硬质合金的原位制备方法，其特征是先在550～750℃下保温2～4h形成孔隙度为25%～40%的脱除成型剂的硬质合金生坯；然后将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚粒度为30~50nm的纳米石墨两种物质按重量百分比1 : 2混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，基于碳迁移实现表面自润滑硬质合金原位制备。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中实现表面自润滑硬质合金原位制备。
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本发明提供了一种氧化锆陶瓷手机面板及其制备方法，属于手机面板制备领域。该手机面板按照重量份数计，其主要由以下组份制成：氧化锆粉体和稳定剂混合物80-99.5份、有机载体0.5-20份；其中，在所述氧化锆粉体和稳定剂混合物中，稳定剂的摩尔占比为4-6％。该制备方法包括：将氧化锆粉体、稳定剂混合，得到初混料；将有机载体加入到所述初混料中混合均匀，得到混合料；将所述混合料成型，得到面板毛坯；将所述面板毛坯进行有机载体脱除后进行烧结，得到氧化锆陶瓷手机面板。该手机面板具有特定的材质组成，其手感光滑度以及色彩度和透光性好，耐磨防滑，且不易碎。
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本发明公开了一种合金车门铰链制备方法，包括以下步骤：棒料中化学成分重量百分比为：0.16%≤C≤0.22%，0.36≤Si≤0.86%，0.26≤Mn≤0.43%，0.007≤P≤0.009%，0.006≤S≤0.012%，0.06%≤W≤0.09%，2.5%≤Cr≤3.5%，0.003≤B≤0.006%，0.01≤Zr≤0.03%，余量为铁和不可避免的杂质；本发明零件毛坯致密性好，合格率高，节约了产品用料，提高了产品的使用寿命。
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本发明是一种石墨烯/钢铁复合材料的制备方法。该方法首先将分散的石墨烯溶液与聚乙烯吡咯烷酮溶液均匀混合制备出石墨烯/聚乙烯比诺烷酮混合浆料，然后通过喷涂的方式将石墨烯/聚乙烯比诺烷酮混合浆料喷涂到钢铁的表面，之后加热去除涂层中的聚乙烯比诺烷酮，最后将钢铁材料叠合采用热轧的方式制备出石墨烯钢铁复合材料。本发明通过使用石墨烯/聚乙烯比诺烷酮浆料与钢铁材料复合，石墨烯的分散性可以得到保证，之后采用热轧的工艺有利于石墨烯均匀分散到钢铁材料基体中，发挥石墨烯的强化效果。本发明能够在较好的保留石墨烯钢铁材料物性的前提下实现了石墨烯与钢铁材料的分子结合，而且本发明工艺简单，易于实现大批量大尺寸的石墨烯钢铁材料制备，降低生产成本，在汽车防碰撞外壳、高铁、舰船、坦克、航空器等领域均具有优异的应用前景。
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2026年01月16日 ~ 18日 
