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一种用于隔声降噪的软质超高比重复合材料属于高分子材料领域。本发明各组分及其重量百分比含量为:高分子聚合物:5%～30%,粒径为100纳米～2微米的钨粉:10%～90%,增塑剂:3%～10%,稳定剂:1%～5%,偶联剂:1%～10%。本发明除具有良好的隔声和力学性能外,还具有阻燃、防化学介质、防腐蚀、无毒、可施工性等特点,而其柔软的特点克服了以往隔声材料厚重,不易加工的缺点,给本发明的应用提供了更大的空间,适合于做都市高架轨道交通、航空和港口的隔声材料,以及建筑行业轻质墙板夹层的隔振处理,使用此种隔声复合材料可以有效地降低噪声,改善工作和生活环境。
本发明公开了一种高结晶多孔单晶氧化钛-碳纳米管复合材料的制备方法及其应用，以离子液体作为导向剂，水做溶剂，四氯化钛水溶液为钛源，采用微波辅助离子热合成法，清洁快速地合成了高结晶多孔单晶氧化钛-碳纳米管复合材料光催化剂，其单晶氧化钛颗粒大小为40-60nm。所合成的复合材料对Cr(VI)的还原要明显高于商业化P25，而且表现出很好的稳定性。碳纳米管的加入使得这类复合材料具有很好的电子空穴分离效率和更好的反应活性位。此类材料还可以广泛应用于光解水制氢、太阳能电池、抗菌、光催化处理污染物等领域。
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一种超低阻有机PTC复合材料及其制造方法，复合材料包含的组分为：有机高分子聚合物基体、偶联剂处理过的导电填料，其中有机高分子聚合物基体中：高密度聚乙烯的体积百分含量为80～90%，炭黑的体积百分含量为5～18%，多壁碳纳米管的体积百分含量为0～5%；将所述高密度聚乙烯和经表面处理过的CB和CNTs导电填料在有机聚合物的熔点以上熔融共混，再将混合均匀的复合材料在模压机中恒温模压得到PTC？芯片；在PTC？芯片两端涂覆导电银浆，稳定24h后即得超低阻有机PTC复合材料。本发明工艺简单，所需生产设备简单，易于实现工业化生产，适用于更高集成化电路、更高容量电池电路的过流过压保护。
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本发明属于智能材料技术领域,具体为一种磁致变色的聚二炔/四氧化三铁复合材料及其制备方法。本发明先将二炔单体连接到Fe3O4超顺磁纳米粒子表面,然后使二炔单体在粒子表面聚合从而得到聚二炔与磁性粒子的复合材料,该材料在高频交变磁场中可以实现变色,该变色现象可以通过肉眼及相关仪器观察到。另外,该材料制备方法简单,还可以同时对压力、温度、化学试剂等多种外界刺激进行变色响应,从而具有很好的应用前景。
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本发明涉及高灼热丝环保型阻燃增强PBT复合材料及其制备方法,该复合材料包括以下组分及含量(wt%):聚对苯二甲酸丁二醇酯46-66、复配型阻燃剂10-20、三氧化二锑3-12、玻璃纤维15-30、增韧剂2-8、抗氧剂0.1-1、润滑分散剂0.1-1,将上述原料放入高混机中混合2-5min后出料,得到混合物,然后控制双螺杆挤出机的加工温度及螺杆转数,将混合物置于双螺杆挤出机挤出造粒,即得产品。本发明的冲击性能有所改善,抗老化性能、材料加工流动性及滑爽性较好,摩擦系数较低,质量稳定,综合性能均衡,可以用于电容器外壳、负载断路开关、马达外壳、端子板、线圈骨架、插头及电路连接器、电话分配箱。
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本发明涉及捕集CO2用球状中孔炭复合材料及其制备方法和应用,该材料包括以下组分及重量份含量:有机前驱体5-20、表面活性剂0.1-3、催化剂1-2、无机模板剂50、聚乙烯亚胺5-30,将有机前驱体、催化剂与无机模板剂混合预聚合,加入表面活性剂后老化,经干燥、炭化处理、无机模板剂去除及担载聚乙烯亚胺后,得到捕集二氧化碳用球状中孔炭复合材料,将该材料置于固定床吸附塔中,用来捕集二氧化碳。本发明可作为CO2捕集材料,具有捕集量大,捕集选择性高、压降小、粉尘量小的优点,可广泛应用于烟气、天然气、合成气、IGCC混合气中CO2的捕集。
本发明涉及一种用于锂电池正极的有序纳米结构硫/介孔碳复合材料。该复合材料以有序碳基介孔材料为载体,在其孔道内负载有纳米硫而形成的。本发明的复合材料硫含量高、分散性好、容量高、稳定性好的硫-介孔碳复合材料,不仅克服了上述导电材料的缺点,同时也为锂-硫电池找到了一种很好的载体材料,更为介孔材料开辟了一种新的应用领域。且本发明方法具有制备工艺简单、成本低等优点。
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本发明涉及一种轴承用混杂增强高性能复合材料、制造方法及其应用。其由下述物质组成:短切碳纤维、芳纶浆粕纤维、填料和耐高温树脂;其中,短切碳纤维、芳纶浆粕纤维、填料和耐高温树脂的重量比分别为0-40∶5-50∶0-55∶30-85,当短切碳纤维重量比为0时,芳纶浆粕纤维、填料和耐高温树脂的重量比为填料重量比为5-50∶5-55∶30-85;所述的耐高温树脂是热变形温度在260℃以上的热固性和热塑性耐高温树脂。该混杂增强高性能复合材料可以用于制造耐磨制品,导热导电制品,尤其是用于制造纺纱锭小轴承,纱锭钢领,高速电机轴承.石墨轴承,含油轴承等。
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本发明公开了一种纤维增强聚氨酯改性聚异氰酸脲酯复合材料及其制备方法。其特征在于,是由纤维毡和浇注在纤维毡上的含有组合多元醇的聚氨酯组合料与多异氰酸酯的聚合反应,发泡并固化的产物构成,所说的聚氨酯组合料的组分中,以聚氨酯组合料的重量计,包括75%～96%的组合多元醇和1%～3%的发泡剂。本发明采用多元醇为主要原料,以水为发泡剂,使复合材料在具有优良特性的同时,具有良好的流动性,并可以快速脱模;使用分子羟基数介于2～4之间,羟值介于300～700之间的多元醇,降低组合料的粘度,改善流动性,使用小分子多元醇,降低组合料的粘度,改善流动性,并增加制品的初试强度,可以快速脱模。
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本发明涉及一种用于制备碳纤维复合材料的固化树脂及其应用，其原料包括烯烃聚合物单体、催化剂、无机组分和有机高分子助剂；其中，所述烯烃聚合物单体与催化剂的质量比为100～3500:1，所述无机组分的添加量为烯烃聚合物单体质量的0.1～10％，所述有机高分子助剂的添加量为烯烃聚合物单体质量的1～20％。与现有技术相比，本发明能够与碳纤维材料复合得到碳纤维复合材料，该复合材料具有更优的综合力学性能，制备条件简单易操作，易于自动化控制，适合规模化生产，能够有效替代目前碳纤维复合材料制备常用的环氧体系树脂，具有很好的工业应用前景。
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本发明提出一种碳纤维增强树脂基复合材料加工变形的仿真模拟方法，包括：a)在ANSYS软件中输入建模参数，建立几何模型；b)使用solid185单元对步骤a)中建立的几何模型进行网格划分，建立有限元模型，并对有限元模型施加约束；c)模拟热压罐工艺，计算复合材料的固化变形值，提取应力、应变分布云图；d)采用生死单元法模拟复合材料机加工过程，得到机加工后复合材料的加工变形；e)计算机加工后复合材料的加工变形值。本发明实现了碳纤维增强树脂基复合材料加工变形的准确变形预报模拟，解决了复合材料工程应用中的实际问题。本方法操作简单，使用方便。使用软件平台为ANSYS，具有良好的兼容性，方便技术人员掌握和使用。
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本实用新型涉及复合材料制备技术领域，公开一种复合材料真空压实设备。其中复合材料真空压实设备包括铺贴平台、压实框体、柔性膜及真空泵，所述压实框体一端铰接于所述铺贴平台的一端，所述压实框体中心设置有通孔；所述柔性膜密封安装于所述压实框体远离所述铺贴平台一侧，且封堵所述通孔；所述压实框体能够密封压接于所述铺贴平台，所述柔性膜与所述铺贴平台之间的所述通孔形成压实腔室；所述压实框体的侧壁还设置有抽真空孔，所述抽真空孔一端连通于所述压实腔室，另一端连通于所述真空泵。本实用新型在复合材料生产过程中，不需要多次拆装柔性膜，提高了复合材料生产的工作效率，提高了柔性膜的使用寿命，减少生产成本。
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本实用新型涉及一种不掉粉夹层结构气凝胶复合材料，包括依次序层叠的上层防火布、气凝胶材料层和下层防火布，所述上层防火布、气凝胶材料层和下层防火布通过防火线缝边固定，在复合材料中部设有若干用于加固的防火线缝合针脚。与现有技术相比，本实用新型通过针线代替粘合剂将防火布和气凝胶隔热毯或毡进行复合，使复合材料具有不掉粉、美观、工艺简单、安全、环保、使用寿命长等优点，解决了现有不掉粉夹层结构气凝胶复合材料中优质高温粘合剂成本高及干燥时间长、整个生产周期长的问题。
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本专利公开了一种防静电的金属蜂窝芯复合材料单板结构，该结构通过在复合材料板金属埋件和铝蜂窝之间连接导线的方法，将所有金属埋件用导线连在一起，实现单板任意两点电阻值小于10Ω的防静电目标，解决金属蜂窝芯复合材料单板局部和整体绝缘，特别是金属预埋件之间的绝缘问题。本专利的优点在于它解决了金属蜂窝芯复合材料板的局部和整体绝缘问题，减轻了卫星表面和内部的静电防护压力。
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一种用于飞机复合材料零件的脱模装置，包括金属板(5)、密封圈(3)、真空快卸接头(6)和真空管(7)；金属板(5)中间开有通孔，真空快卸接头(6)的一端能够气密地插入所述通孔中，真空管(7)能够气密地插入所述真空快卸接头(6)的另一端；金属板(5)的一个表面为光滑表面，密封圈(3)的一侧能够气密地贴合于所述金属板(5)的光滑表面内，密封圈(3)的另一侧用于气密地贴合于飞机复合材料零件；金属板(5)的另一个表面上设置有吊环或手柄(4)。本实用新型的脱模装置克服传统脱模方法中采用楔形脱模铲或钢尺楔撬进复合材料零件与模具之间费时费力且容易划伤模具和复合材料零件的不足，提供一种便捷、安全、有效的脱模装置。
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一种注塑成型的大平面复合材料模板,包括一个大平面工作面板及连接在工作面板背面的加强框架;加强框架包括连接在工作面板四周的四块边框板和连接在工作面板中间的多块隔板,多块隔板成十字交叉排列并与四块边框板连成一个整体的方格形加强框架,在四块边框板上各设有至少两个用于模板之间通过螺栓相互连接的通孔。本实用新型的大平面复合材料模板采用玻璃纤维增强聚丙烯注射成型,其生产效率较现有的复合材料模板得到了很大的提高,同时成本也得到了降低。该模板通过加强框架进行增强,强度好,周转次数在50次以上,且损坏后的模板可以回收再利用,比现有的玻璃钢复合材料模板更加环保。
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本发明公开了汽车零部件技术领域的一种金属与复合材料结合的电池箱，包括金属和复合材料结合的电池箱，所述电池箱由高强度金属的框架、复合材料的上壳体、复合材料的中间壳体、复合材料的下壳体、密封胶层和密封胶条这六个部件组成，根据电池箱的结构特点和技术要求，在电池箱不同位置应用了不同的材料，充分发挥各自材料发优点，降低生产成本，在满足电池箱刚度要求的同时最大限度的降低了框架重量，分散了局部应力，提高了连接可靠性。
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本发明公开了一种SiC/石墨复合材料及其制备方法和应用，所述SiC/石墨复合材料包括以下质量百分比的组分：碳化硅基体69～85wt%、鳞片石墨15～30wt%和烧结助剂0～1wt%，其中烧结助剂优选为0.5～1wt%。本发明一个显著特征在于采用具有鳞片状结构的石墨与碳化硅材料进行复合得到高石墨含量、高致密以及优良机械性能的复合材料。本发明的另外一个显著特征在于鳞片石墨具有独特的片层状堆叠结构，在干摩擦条件下能在SiC/石墨复合材料的工作表面形成润滑膜，显著降低了SiC/石墨复合材料的干摩擦条件下的摩擦系数。
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本发明公开一种石墨烯增强银/金属氧化物电接触复合材料及其制备方法，步骤为：第一步，将银/氧化石墨烯复合粉进行还原，得到银/石墨烯复合粉；第二步，将获得的银/石墨烯复合粉与MeO粉体进行混粉，得到AgGRMeO复合粉体；第三步，采用粉末冶金技术，将所述AgGRMeO复合粉体进行成型、烧结处理，得到高致密度的AgGRMeO复合材料，即石墨烯增强银/金属氧化物电接触复合材料。本发明在保持Ag/MeO复合材料原有性能的同时，可以提高其电导率及抗熔焊能力，降低接触电阻，该制备方法操作简单、工艺易控，成本低，易实现规模化生产，所述银基复合材料组织均匀，性能稳定。
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一种纳米氧化锌/聚苯乙烯复合材料及其制备方 法，属于纳米材料加工和应用技术领域。该复合材料由纳米氧 化锌与聚苯乙烯复合而成，其中，纳米氧化锌与聚苯乙烯的重 量比为1∶15～10∶1。将聚苯乙烯溶于第一溶剂中，得聚苯乙 烯溶液，第一溶剂是任何一种能溶解聚苯乙烯的溶剂；将尿素 的水溶液加入 Zn(NO3) 2的水溶液，加入第二溶剂，得碱式碳酸锌溶液， 第二溶剂是甲醇、乙醇、丁醇或正丙醇之一；聚苯乙烯溶液滴 加入碱式碳酸锌溶液，搅拌均匀、过滤、烘干，得固态物质； 煅烧固态物质，得纳米氧化锌/聚苯乙烯复合材料。该复合材料 在可见光光源下具有光催化性能。该复合材料的制备方法工艺 简单，成本低、易于实施和适于工业化生产。
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本发明属于高分子材料技术领域,提供涉及一种全降解天然纤维/聚乳酸复合材料及其制备方法。该复合材料由经表面改性的天然纤维和聚乳酸组成,具体制备步骤为:先取一定长径比的天然纤维,浸渍在偶联剂水溶液中1-100分钟后取出,经干燥,得到表面处理过的天然纤维。然后将聚乳酸在两辊开炼机中在100-160℃温度下进行塑炼,1-20分钟后,加入表面处理过的天然纤维,进行混炼。混炼产物放入模具中,在平板硫化机中模压成型得到天然纤维/聚乳酸复合材料。该复合材料较之纯聚乳酸,力学性能和热性能都有所提高,可用于制备条件要求苛刻的工程塑料。本发明的复合材料使用废弃后可在自然环境中完全降解,属于环境友好材料。
本发明公开了一种兼具优异力学性能和阻燃性能的复合材料层合板及其制备方法，从材料的角度选择具有协同作用的两种维度的纳米颗粒，从结构调控的角度对复合材料的性能进行定向设计。具体方法为：先将一维材料纳米管与二维材料纳米片层按特定比例共混，再将含磷阻燃剂干燥后一同加入环氧树脂中，通过超声共混作为纤维增强型复合材料的基体。将基体与固化剂按比例混合后手糊在裁剪的纤维布上热压成型，得到复合材料层合板。利用该设计方法有效改善了传统阻燃复合材料层合板力学性能差、无法应用在承力结构等问题，具有优异的阻燃性能及力学性能且制造方式简单成本低，应用领域广泛，适合大规模生产。
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本发明属于有机/无机复合材料领域，具体涉及一种热固型耐高温微波介质复合材料及制备方法。所述热固型耐高温微波介质复合材料，其材料组分包括陶瓷粉体和低粘度的热固性硅烯炔树脂；所述陶瓷粉体：硅烯炔树脂的质量百分数比80：20，所述的陶瓷粉体通式为：0.5MgTiO3‑0.5(Ca0.5Nd0.3)TiO3或SrTiO3。所述热固性树脂采用线型硅烯炔树脂，支链型硅烯炔树脂及星型硅烯炔树脂，采用本体浇注技术制备复合材料基板。本发明的复合材料基板具有高介电常数、低介电损耗、耐热性和介电常数可调以及制备工艺简单等优点。
本发明公开了一种高温下纤维树脂复合材料界面剪切性能的改善方法，其包括：至少以树脂溶液充分浸润选定纤维，之后干燥，获得纤维/树脂复合材料；以及，以树脂包覆所述纤维/树脂复合材料，之后使所述树脂固化。与现有技术相比，本发明的方法能有效改善高温下多孔纤维/树脂复合材料的界面剪切性能，且工艺简单，易于操作，成本低廉，便于大规模实施，具有广泛应用前景。本发明还公开了一种高温下纤维树脂复合材料界面剪切性能的测试方法，其具有简单易实施，稳定性和准确性好等优点。
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本发明属于纳米技术领域，具体为一种亲水性纳米复合材料结合质谱分析鉴定糖基化肽段的方法。本发明将纳米复合材料配制成为分散液，溶剂为超纯水，将该分散液与糖基化肽段溶液在80%乙腈/0.1%甲酸缓冲液中混合，在酶解仪中孵育；在外磁场作用下通过磁性分离纳米复合材料，用80%乙腈/0.1%甲酸缓冲液洗涤；再用50%乙腈/0.1%甲酸缓冲液洗脱材料上富集的糖基化肽段，结合质谱分析鉴定。该亲水性纳米复合材料为磁性石墨烯表面包覆聚(二烯丙基二甲基氯化铵)和纳米金颗粒并修饰葡萄糖的纳米复合材料。本方法操作简单，成本低廉，灵敏迅速，具有较高灵敏度和较好选择性，十分适用于复杂生物样品中的糖基化肽段的检测。
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一种碳纤维增强复合材料单向层合板制孔的分层缺陷评价方法，通过引入碳纤维增强复合材料单向层合板制孔的分层缺陷所形成的三维分层体积，建立三维体积分层因子FV作为更准确地描述碳纤维增强复合材料单向层合板制孔过程中分层缺陷的评价指标，并利用高频超声扫描显微镜逐层扫描被检测碳纤维增强复合材料单向层合板的制孔周围的分层缺陷，计算获得采用所述三维体积分层因子FV进行评价的所述被检测碳纤维增强复合材料单向层合板制孔的分层缺陷评价值。本发明解决了对CFRP单向层合板制孔分层缺陷难以全面检测和评价的技术问题，使得到的三维体积分层因子评价值能够更贴近CFRP单向层合板分层缺陷的实际情况，为CFRP单向层合板制孔加工质量的检测、质量控制和参数优化提供了更准确的测量评价手段。
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本发明涉及一种BN复合材料的制造技术。一种BN-ZrO2-SiC复合材料的复合烧结助剂，包括Al2O3微粉、CaCO3细粉和SiO2微粉，Al2O3微粉1-4%，CaCO3细粉1-3%，SiO2微粉1-3%；该复合烧结助剂用于BN复合材料，该复合材料中BN含量30-70%，ZrO2含量20-60%，SiC含量5-30%，烧结助剂含量2-10%。所述三个烧结助剂在高温下形成Al2O3-CaCO3-SiO2低熔点相。本发明的复合烧结助剂采用Al2O3微粉、CaCO3细粉和SiO2微粉来热压烧结生产BN复合材料，能达到良好的助烧结作用，使材料气孔率低、强度高，综合性能优良。
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本发明涉及一种硅碳复合材料及其制备方法，所述的硅碳复合材料是一种网状结构包覆纳米级的硅的硅碳复合材料。所述的网状结构是指由碳纤维相互缠结形成的结构疏松、内部具有均匀的三维孔洞的结构层，所述的纳米级的硅均匀分散在网状结构的空隙中。本发明提供两种方法制备所述的硅碳复合材料，其中所述的网状结构由细菌纤维素纤维热解碳化制得。本发明所述的硅碳复合材料特别适用于锂离子电池负极材料，它不仅具有较高的储锂容量，而且其所具有的特殊结构能够有效缓解硅在锂离子电池充放电过程中产生的体积效应，很大程度上提高负极材料的循环稳定性。
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一种钛基复合材料焊接及焊后热处理方法，首先，对待焊的钛基复合材料板材进行除油、酸洗、光亮处理等表面预处理，去除母材油污、氧化物和附着物；然后，将处理后的焊件对接或搭接，采用CO2连续激光焊接工艺焊接钛基复合材料板材，采用高纯氩气对母材焊缝进行气体保护；之后，在真空条件下，采用(950～1100)℃/(0.5～2)h+(850～1000)℃/(0.5～2)h+(400～500)℃/(1～5)h热处理制度对钛基复合材料激光焊接接头进行焊后热处理；最后，将经过热处理后的钛基复合材料激光焊接接头进行随炉冷却或空气冷却。本发明具有简单易行、焊接接头强度高、金属热损伤少和焊缝窄，适于规模化工业生产的优点。
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