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本发明公开了一种具有多层结构的可激光直接成型高分子复合材料，包括依次设置的LDS层、基体层和功能层；所述LDS层采用含有激光直接成型添加剂的材料制成；所述基体层可进行配色，并提供基本的力学、阻燃、热力学、电学性能；所述功能层根据实际应用来决定该层的功能；本发明的具有多层结构的可激光直接成型高分子复合材料，通过优化配方，并采用了两种新的工艺来生产LDS的毛胚件，即塑料的共挤出工艺和热压复合工艺，使本发明的具有多层结构的可激光直接成型高分子复合材料保持了LDS制品的功能，易配色，基本物理性能大幅提升，成品率的提高，更加环保和降低了成本。
本发明涉及一种超混杂碳纳米材料改性碳纤维／环氧基复合材料及其制备方法，复合材料包括环氧树脂基体材料和均匀分散于该环氧树脂基体材料中的无机纳米填料；复合纳米无机填料由石墨烯和碳纳米管组成。本发明利用石墨烯和碳纳米管本身优异的力学性能和表面的活性官能团，有效提高了环氧树脂基体的力学性能和基体与碳纤维的界面结合强度。所制备的复合材料具有优异的层间剪切性能，其层间剪切强度由50MPa提高到68MPa。
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本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种碳酸钙增韧HDPE复合材料及其吹塑产品的制备工艺。按重量份数计包括以下组分：HDPE 70‑80份，乙烯‑丙烯酸酯共聚物6‑9份，异戊二烯5‑7份，改性纳米碳酸钙3‑5份，马来酸酐接枝聚丙烯2‑3份，光稳定剂0.5‑0.8份，抗氧剂1‑1.5份，相容剂1‑2份，润滑剂0.5‑1份。采用该复合材料制备的吹塑产品的缺口冲击强度、表面硬度、弯曲弹性模量和表面光洁度都得到了提高，相关力学性能得到改善，使得HDPE材料能够克服目前的不足，适应更广泛的应用。
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本发明公开了一种高强高韧阻燃型聚乳酸复合材料，其特征在于，按质量份数计，包括有以下组分：聚乳酸40～99份，多嵌段共聚物1～60份；所述的多嵌段共聚物至少包含一个聚乳酸链段和一个聚磷酸酯链段，所述聚磷酸酯链段的含量为1～75wt％；所述多嵌段共聚物的重均分子量≥1万。本发明还公开了一种上述高强高韧阻燃型聚乳酸复合材料的制备方法。与现有技术相比，本发明的高强高韧阻燃型聚乳酸复合材料制备简单、综合力学性能较普通聚乳酸材料有较大提升，且具有阻燃特性。
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一种耐磨抗咬合复合材料、耐磨抗咬合复合板及其制备方法，所述耐磨抗咬合复合材料包括铜粉,锡粉，镍粉，以及固体润滑剂，所述锡粉的重量比为1％～15％，所述镍粉的重量比为10％～30％，固体润滑剂的重量比1％～8％，所述铜粉的重量比为余量，所述铜粉和锡粉的目数皆大于150目，所述镍粉的目数大于300目，所述固体润滑剂的目数大于1000目。所述耐磨抗咬合复合板包括一层基板，以及一层设置在所述基板上的耐磨抗咬合复合层，所述耐磨抗咬合复合层由耐磨抗咬合复合材料制成，所述耐磨抗咬合复合层上具有多个规则或不规则的孔隙。该耐磨抗咬合复合板广泛运用于轮胎模具制造、注塑机导轨上，以及所制造的轴承基本不需要维护，而且可以应对恶劣工况及环境，如水或海水中，或者其他腐蚀环境。
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本发明公开了一种高刚性、高韧性、低收缩聚丙烯复合材料，由下列重量百分比的原料组成：聚丙烯28‑63％；超细无机填料25‑35％；弹性体增韧剂10‑20％；环烯烃共聚物1‑10％；稳定剂0.1‑2％；其它添加剂0‑5％。本发明的优点是：1、利用环烯烃共聚物非结晶、低收缩的特性，在现有低收缩聚丙烯复合材料的基础上进一步降低收缩率。2、利用环烯烃共聚物高刚性、高强度的特性，在现有高刚性、低收缩聚丙烯复合材料的基础上进一步提升材料刚性。3、利用环烯烃共聚物与超细无机粉体、弹性体增韧剂的合理匹配及协同作用，在降低收缩和提升强度的同时，保持足够的流动性和抗冲级性能，提高材料的适用范围。
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本发明公开了一种可膨胀微球填充改性的聚丙烯复合材料及其制备方法，由下列重量百分比的原料组成：聚丙烯60-98%，可膨胀微球1-10%，无机填料0-25%，相容剂0.1-2%，增韧剂0-5%，稳定剂0.2-2%，其它添加剂0-3%。本发明的优点是：1、使用一种可膨胀微球作为聚丙烯加工的辅助添加剂，可以降低复合材料的密度，同时不过多影响其他性能，符合当今汽车部件轻量化发展的要求，具有极低的密度、良好的综合力学性能。2、采用分段进料方式，将可膨胀微球等组分在螺杆下游加入挤出机，最大限度的避免了其对发泡微球的剪切和分散过程所造成的影响，进一步提高了复合材料的性能。
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本发明公开了一种耐折叠发白聚丙烯复合材料及其制备方法。这种聚丙烯复合材料由以下重量百分比的原料组成：聚丙烯58～94％，无机填料0～20％，增韧剂0～10％，耐折叠发白母粒4～10％，抗氧剂0.1～1％，其它添加剂0.1～2％。所述耐折叠发白母粒按重量百分比计，包括以下组分：载体树脂57～79％，耐折叠发白剂20～40％，分散剂1～3％。本发明通过添加耐折叠发白母粒，使复合材料具有良好的耐折叠发白特性，能够经受人工200次以上反复弯折而不发白，且制备方法简单可行、易于生产，特别适用于折叠盒、折叠床、折叠椅等带铰链结构的制件。
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本发明提供一种工字型复合材料制件的成型模具及其成型方法，涉及复合材料零部件模具设计及成型技术领域，包括成型模具，所述成型模具部设有两个，两个成型模具部上分别安装有一排浮动顶压件；两个所述成型模具部上分别安装有顶出驱动件；两个所述成型模具部之间固定连接有四个滑动连接件；两个所述成型模具部之间连接有工件主体，定位更加准确，不易造成脱模断裂，同时可以优化成型工艺，大大提高该类零件的成品合格率，捻丝填充质量更高；解决了目前现有的工字型复合材料制件成型定位不准确，脱模困难，甚至造成分层的情况，提高该类零件的成品次品率的问题。
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本发明涉及一种结构功能一体化的碳纤维/环氧复合材料及其制备方法，所述复合材料包括碳纤维织物增强材料、环氧树脂基体材料和修饰在碳纤维表面具有功能性的纳米级过渡金属硫化物；过渡金属硫化物是指通过水热法合成的花瓣状硫化钨。本发明通过复配的表面活性剂，采用水热法在碳纤维表面引入密集的纳米花微结构，增大纤维与环氧树脂基体接触面积，使基体树脂与碳纤维的界面结合得更加紧密，从而使复合材料表现出优异的层间剪切性能。并且由于硫化钨纳米花的引入，赋予了复合材料一定的电磁吸收功能。
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本发明公开一种汽车用免喷涂可降解复合材料及其制备方法，这种可降解复合材料主要免喷涂色母粒2～8份、聚乳酸40～80份、PBAT 5～30份、填料0～30份、抗氧剂0.1～1份、光稳定剂剂0.1～1份、加工助剂0.5～3份组成。本发明的优点是：1、本发明所制得的汽车用免喷涂可降解复合材料可以实现完全生物降解，并且具有金属光泽和珠光效果，在使用时不需要再喷涂着色，符合环境友好的理念，具有绿色环保的功能。2、本发明所制得的可降解复合材料的耐热性具有大幅提升，达到汽车用改性聚丙烯材料的耐热性水准；冲击性能具有较大提升，有效解决了聚乳酸材料耐热性差、脆性大的问题。
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本发明属于低压电器材料技术领域，特别是涉及一种氮系阻燃PA6复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的氮系阻燃PA6复合材料，由以下重量百分比计的组分组成：PA6树脂45‑73％，氮系阻燃剂MCA 10‑20％，晶须增强材料15‑30％，抗氧剂0.5‑1％，润滑剂0.5‑1％，成核剂0.25‑0.75％，断链剂0.5‑1％和偶联剂0.5‑1％。本发明提供的新型的氮系阻燃PA6复合材料，添加了晶须增强材料，不影响复合材料成型流动性的同时，还降低了产品的翘曲度。
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本发明公开了一种离子交换型COF@MOF/M复合材料及其制备方法，先合成MOF晶体材料，再合成COF@MOF材料，最后引入交换金属离子，形成离子交换型COF@MOF/M复合材料。本发明在COF@MOF核壳结构的合成后将金属离子固定在核壳结构的节点处，发挥单原子催化活性；COF包覆MOF形成COF@MOF核壳结构，一方面形成多级孔道结构，在吸附污染物小分子的时候会有层层递进的效果，而且片层中间会形成纳米限域效应，提升催化性能，另一方面由于COF的稳定外壳结构MOF在进行金属离子交换过程中不会造成结构坍塌，维持原有骨架的形状；用本发明的方法制备的的离子交换型COF@MOF/M复合材料，用于催化苯乙烯降解时，降解效率明显提升，提升达30％以上。
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本实用新型公开了一种适于三层复合材料生产的挤出机，包括挤出机主体、挤出模头，所述挤出机主体的下端安装有滚轮，所述滚轮在滑轨横向移动，所述挤出模头包括转接件和片材模具，所述转接件安装在所述挤出机主体的右侧，所述片材模具安装在所述转接件下端，在挤出机出料时，所述片材模具的出料端正对卷带。本实用新型提供的一种适于三层复合材料生产的挤出机，其塑料膜片的挤出可配合卷带运行的方向，与卷带运行同向，且该挤出机侧向排布，安装滑轨后可移动，便于合理规划车间和产线，适合三层复合材料流水线的生产方式。
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本发明公开了一种抗菌抗紫外长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法。本发明的抗菌抗紫外长玻纤增强聚丙烯复合材料组分按重量组份分别为：聚丙烯树脂20‑80份、玻璃纤维10‑60份、相容剂1～10份、增韧剂1‑10份、石墨烯0.1～2份、抗氧剂0.1‑1份。本发明的抗菌抗紫外长玻纤增强聚丙烯复合材料通过添加石墨烯使材料具备良好的抗菌性和优异的抗紫外性。
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本发明公开了一种高透湿生物降解多层复合材料。目前的胶复合产品由于所用普通胶不透气，会使面料透湿性能大大下降，影响穿着的舒适性，而且普通胶水不溶解于水，会形成一定量的水溶解残留。本发明的复合材料由至少一层水溶性可生物降解的聚乙烯醇薄膜和至少一层水溶性可生物降解的聚乙烯醇非织造布复合而成，其特征在于，所述的聚乙烯醇薄膜与聚乙烯醇非织造布采用水溶性胶粘剂复合而成，使聚乙烯醇薄膜与聚乙烯醇非织造布之间形成多个胶点。本发明复合后的成品可以完全溶解于水，配合高温水溶的聚乙烯醇薄膜和水溶性聚乙烯醇非织造布，制成的多层复合材料，更适合于有气、液体阻隔需求，且有生物降解、水溶解需求的防护服的应用。
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本实用新型公开了一种高压锅酚醛复合材料制备的可调式泄压阀，包括高压箱本体，高压箱本体的内部固定安装有支撑垫条，支撑垫条的上方活动安装有放置架，高压箱本体的顶部固定安装有泄压管，泄压管的内部固定安装有泄压阀本体，泄压阀本体的内部固定安装有Z型挡板，泄压阀本体的一侧固定安装有调节管，调节管的内部活动安装有螺纹移动杆，螺纹移动杆的一端固定安装有旋转把手。通过酚醛复合材料在制备的过程中所需达到的压力，转动安装的旋转把手可以推动活动板向左或向右移动，来调节活动板与固定板之间调节弹簧的压缩程度，以此可以对泄压阀本体的泄压大小进行调节，以便于工作人员使用该设备进行酚醛复合材料的制备。
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本实用新型公开了一种便于拆卸安装的玻璃纤维复合材料保温板，包括第一保温板，所述第一保温板的一侧设置有第二保温板，所述第二保温板的一侧设置有固定尾板。本实用新型所述的一种便于拆卸安装的玻璃纤维复合材料保温板，通过设置的安装轴，使得第一保温板与第二保温板之间以及第二保温板与固定尾板之间的安装更为简单便捷，且安装轴两端自带缓冲减震功能，增加安装轴的使用寿命，同时使得保温板安装更为紧密，该一种便于拆卸安装的玻璃纤维复合材料保温板，通过设置的固定尾板，使得第一保温板与第二保温板的后期安装更为便捷，整体结构简单，便于人们拆卸以及安装保温板，带来更好的使用前景。
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本实用新型涉及复合材料生产设备领域，尤其是一种改性复合材料颗粒干燥装置，包括风机、干燥塔，干燥塔包括外壳体和内壳体，内壳体套设在外壳体内部，内壳体与外壳体之间设置有螺旋形的隔板，隔板将内壳体与外壳体之间的腔体形成一条螺旋形的单向通道，内壳体的上端与外界连通，内壳体的下端与外壳体汇合后形成出料口；单向通道的下端连接有风管，在单向通道上端处的内壳体上设置有开口，在风管上设置有入料管。本实用新型所得到的一种改性复合材料颗粒干燥装置，其通过合理的结构设计，利用风在单向通道内对颗粒材料进行干燥，并从内壳体的下端输出，而风则从内壳体的上端排出，带走水分，除湿效果好。
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本发明公开了一种双向握力增强型复合材料悬垂线夹，包括连接支架安装于所述线夹本体组件的底端，且连接支架由左侧连接支架和右侧连接支架组成，并且左侧连接支架的底端与定位销贯穿连接，同时右侧连接支架的底端与定位销贯穿连接，所述线夹本体组件的内端开设有定位凹槽。该双向握力增强型复合材料悬垂线夹，设置有线夹本体组件和夹持组件，由于线夹本体组件采用的是一体化的设计，可以通过定位销转动，夹持组件，采用楔形夹块由弹簧相连成一体的设计，使用时可以直接组装线夹本体组件和夹持组件，对电缆进行快速夹持，因此具有快捷方便，省时省力的优点，同时该悬垂线夹采用复合材料制成，具有良好的节能作用。
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本发明公开了一种基于复合材料狭缝波导的片上无温漂微环谐振腔光传感器。包括基于复合材料狭缝波导的微环谐振腔、与微环谐振腔相互耦合的直波导，所述的微环谐振腔分为由正热光系数材料构成的第一环形波导和由负热光系数材料构成的第二环形波导；第一环形波导和第二环形波导同心布置，且之间具有环形的狭缝。本发明充分利用了基于狭缝波导的光传感器高灵敏度的优点，又基于无温漂复合材料结构解决了传统片上环形谐振腔高温漂的缺点，即没有温漂而只对所覆盖的分析物敏感，同时具有加工简单、结构紧凑的特点，能满足片上光传感器的实际需求。
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本发明提供一种一次性使用医用铺单三层复合材料及其制备方法，复合材料包括无纺布层一、无纺布层二和薄膜层，薄膜层设置在无纺布层一和无纺布层二之间，薄膜层的上表面通过胶粘层一与无纺布层一相粘结复合，薄膜层的下表面通过胶粘层二与无纺布层二相粘结复合；无纺布层一是浸渍无纺布，无纺布层二是PP无纺布，薄膜层是聚乙烯膜，无纺布层一的克重是无纺布层二的克重的1.5～2倍，无纺布层一的克重是薄膜层的克重的1.1～1.5倍，无纺布层二的克重是薄膜层的克重的0.6～0.8倍；复合材料的制备方法包括步骤：A)原料采购；B)验收入库；C)领取搅拌；D)薄膜生产；E)薄膜验收；F)复合量产；G)分切收卷；H)验收包装；I)入库出库。
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本发明提供了一种玻纤增强热塑复合材料中玻纤保留长度的测试方法，包括：计算需测试预定根数的玻纤时所需的待测玻纤增强热塑复合材料的理论质量；称取所述理论质量的所述待测玻纤增强热塑复合材料作为测试样品，去除所述测试样品表面的树脂及助剂，得到待处理物；将所述待处理物利用分散介质进行分散处理后，烘干；利用显微镜选取若干个玻纤区域，并将所述玻纤区域投射至屏幕上，采集图片；利用图像分析软件测量所述图片中的玻纤实际保留长度，根据测量结果统计所采集的图片中玻纤的保留长度及分布概率。该测试方法主要利用光学显微镜‑图像分析仪法，结合统计学原理与特殊的制样方法，操作简单、准确性高，适用范围广。
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本申请涉及一种轻质热塑蜂窝板复合材料托盘，轻质热塑蜂窝板复合材料托盘由蜂窝板面板和塑料托柱通过接触面粘结或焊接构成，所述的蜂窝板面板具有三层夹心结构，上层、下层均为玻璃纤维增强热塑复合材料，中间层为塑料蜂窝。塑料托柱与蜂窝板面板的接触面占蜂窝板面板总面积的20%~30%。所述塑料托柱内部采用镂空结构。本申请结构简洁，强度高，耐腐蚀，成本低，效果好。
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本实用新型公开了一种吸汗排湿透气且可过滤颗粒物的复合材料及可穿戴装置。所述复合材料包括：至少具有吸汗排湿透气功能的第一结构层，以及，至少具有颗粒物过滤功能的第二结构层；所述第一结构层与第二结构层相互结合；其中，所述第一结构层主要由具有吸汗透气功能的聚合物纤维编织形成，所述第二结构层为具有多个过滤孔的膜状结构。本实用新型提供的吸汗排湿透气且可过滤颗粒物的复合材料可以呈现为薄面料的形态，其同时具有吸汗排湿透气功能和过滤颗粒物的功能，在应用为口罩、贴身衣物等可穿戴器件时，既可以实现良好的防霾防尘等效果，而且还可给用户提供良好体感。
本发明涉及一种负载铌酸钴氧化物的石墨烯复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料包括石墨烯以及负载在所述石墨烯表面的CoNb2O6材料，其中，所述CoNb2O6材料包括至少一个主干以及自所述主干向外延伸的多个分支。该复合材料通过石墨烯的表面限制，诱导生长具有独特的主干‑分支结构、高结晶度的CoNb2O6材料，使该复合材料具有高容量、优异的循环稳定性和电化学性能，作为锂离子电池的负极材料具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种仪表板骨架用长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法。本发明的仪表板骨架用长玻纤增强聚丙烯复合材料通过添加并优化超支化聚合物使用比例使材料在火焰处理后具备优异的粘着性，同时材料韧性提升，能够更好满足仪表板骨架材料爆破要求。本发明的仪表板骨架用长玻纤增强聚丙烯复合材料组分按重量组份分别为：聚丙烯树脂30～90份、玻璃纤维10～60份、相容剂1～10份、超支化聚合物0.1～3份、抗氧剂0.1～1份。本发明的仪表板骨架用长玻纤增强聚丙烯复合材料可以使材料在火焰处理后具备优异的粘着性，同时材料韧性提升，能够更好满足仪表板骨架材料爆破要求。
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本发明公开了一种船舶用的新型复合材料及其制备方法和应用,由包括以下重量份原料制备而成的材料:木板材50-70、木质废料和木屑混合物12-18、滑石粉4-6、固化剂过氧化环己酮或过氧化甲乙酮3-5,促进剂环烷酸钴1-3、环氧树脂15-25;以及1-多层玻璃纤维布。本发明新型复合材料制成的船舶不变形,不浸水,不腐烂维修保养方便、成本低,具有防腐、防漏,使用寿命达到普通船体的3倍以上。
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本发明公开了一种新型生物基、高强耐磨尼龙复合材料及其制备方式，该复合材料由以下质量百分比计的原料制备而成:尼龙70～80％，耐磨剂3～5％，增强剂10～20％，抗氧剂0.2～0.5％，色母0.2～0.5％。主要通过双螺杆或注塑机共混挤出条状共混物经过循环水冷却后进入切粒机切粒得复合尼龙粒子。该耐磨材料具有耐高温、耐磨、抗热衰退性好的特性，而且制备工艺简单，与目前常用的添加PTFE、二硫化钼等助剂改善尼龙耐磨的方法相比，有效解决了同类摩擦材料在高温时磨损率大、摩擦系数不稳定、冲击强度较低等问题，能很好满足耐磨工况零件的性能使用要求同时生物基的复合材料具有良好的经济效益以及绿色环保性。
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本发明涉及一种烟酰胺的制备方法，特别涉及一种复合材料固定化丙酸棒杆菌制备烟酰胺的方法，属于生物技术领域。该方法是先将聚乙烯醇、聚乙二醇加水混合加热后搅拌使其充分溶解得到PVA‑PEG水凝胶，再依次加入硅藻土、活性炭充分搅拌后冷却至室温，得到固定化用复合材料；然后将待固定化菌体（湿菌体）加入到固定化用复合材料中，制备PVA‑PEG小圆滴，经过烘干、Na2SO4溶液中复膨，收集固定化小圆片，清水洗净，低温保存；加底物3‑氰基吡啶，反应后得到产物烟酰胺。本发明的方法对微生物损伤小、固定化细胞机械强度高，使用寿命长；环境污染小、分离提纯简单、产品纯度高，宜于规模型工业化生产。
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2025年12月26日 ~ 28日 
