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本实用新型公开的用微波烘干铁矿石原矿的装置，包括机架、具有传送带的送料装置、设置有取样轮和取样杯的取样装置、下料装置、送料管、设置有干燥仓和微波发生装置的微波干燥装置以及颚式破碎机，微波发生装置设置在干燥仓上，机架具有上下两层的双层结构，送料装置和取样装置设置在机架的上层，微波干燥装置以及颚式破碎机设置在机架下层，下料装置设置有下料斗，下料斗的进口处连接到传送带的出口处，取样杯设置在取样轮的边沿上并且取样杯的开口方向与取样轮的旋转方向相同，下料斗的出料端连接到微波干燥装置的进料口，微波干燥装置的出料口通过送料管连接到颚式破碎机的进料口。本实用新型结构简单，干燥效率高，有效地降低了生产成本。
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本实用新型涉及工程施工领域，且公开了一种工程施工用节能环保型破碎机，包括工作台，所述工作台的顶部右侧安装有传送带，所述工作台的顶部左侧开设有粉碎槽，所述粉碎槽的内部安装有粉碎机构，所述工作台的底部安装有与粉碎槽连通的收集箱。该工程施工用节能环保型破碎机，矿块从斜板上滑落的时候可以推着推动杆的底部转动，这样推动杆的顶部会顺时针转动进而推着密封板向右移动，这个过程中，密封板上的出水孔会滑到喷水管内，使得喷水管内的水可以穿过出水孔进入到喷水头内，喷水头内的水可以对传送带上和斜板上的矿块进行淋湿，避免矿块因为震动而激起粉尘，使得整个破碎过程更加环保。
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本发明涉及一种用于对矿湿性原褐煤进行选矿、尤其是用于电站锅炉中的热利用的方法。首先将原褐煤预破碎并且接着在至少一个碾磨装置(2)中将其粉碎以及输送给后续的干燥。所述干燥在利用至少一个被间接加热的流化床干燥器(3)的情况下在流化层中实施。将从所述流化床干燥器(3)中抽取的原褐煤的一部分分支，并且在所述干燥之前将其掺入所述原褐煤，由此改进褐煤的可流化性。
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本实用新型公开了一种凹凸棒石分级粉碎装置，包括壳体、初级粉碎舱、中级粉碎舱和终级粉碎舱，所述壳体顶段内壁设有初级粉碎舱，所述初级粉碎右端设有初粉掉落口，所述壳体中段内壁设有中级粉碎舱，所述中级粉碎舱左端设有中粉掉落口，所述壳体底段内壁左端设有终级粉碎舱，所述中级粉碎舱右端均匀设有粗粉辊，所述终级粉碎舱内壁均匀设有精粉辊，涉及凹凸棒石粉碎装置技术领域，该种凹凸棒石分级粉碎装置，通过多重结构分级传递粉碎提升了粉碎后的碎石大小均匀性，缓解了装置内部因碎石和粉尘造成粉碎堵塞的问题，减少了装置内壁粉碎辊接触较大型原矿石时因粉碎尺寸有限，导致无法粉碎较大尺寸原矿石的问题。
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一种低品位辉钼矿堆浸回收钼的新工艺,用低浓度次氯酸钠NaClO溶液在碱性介质下进行氧化浸出处理,通过直接堆浸处理破碎原矿而制取钼产品,避免了传统浮选-焙烧-浸出工艺中昂贵的磨矿费用,该工艺中堆浸、离子交换、尾水再生为一贯通的闭合循环系统,对低钼浸出液通过离子交换进行提纯、富集、结晶,最终制取钼酸铵产品,本发明同时还提供经济实用的尾水再生步骤,尾水电氧化再生次氯酸钠可以减少原料消耗,降低成本,并形成溶液的闭路循环,减少次氯酸钠的运输和储存,减少废液外排,此工艺制备的工业钼酸铵产品质量稳定,成本低,对环境的污染小,易实现工业化。
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本发明涉及利用钼矿尾矿干法制备陶瓷保温板的方法，其包括以下步骤：(1)将60～70质量份的钼矿尾矿、5～10质量份的高岭土、0～5质量份的石英、10～15质量份的助熔剂、2～3质量份的成孔剂按比例混合得到混合料；(2)将混合料置于雷蒙机粉碎得到混合粉体；(3)将混合粉体用v型混合机或滚筒混料机混合均匀后得到混合粉料，待用；(4)混合后的粉料陈腐12～36小时后，用布料机在模具内布料；(5)将模具放置于辊道窑或隧道窑中进行烧成，烧成结束后即可到发泡陶瓷；(6)将发泡陶瓷切割后即得到陶瓷保温板。
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本实用新型公开了一种便于控制的粉碎机，包括碎石箱，碎石箱内设竖直的碎石通道；碎石通道内顶端设有初步碎石组，碎石通道位于初步碎石组下方设有充分碎石组；初步碎石组包括两可自转的第一滚筒；充分碎石组包括两位于碎石通道内可自转的第二滚筒，两第二滚筒位于第一滚筒下方；所述碎石通道正下方设有一接料容器，该接料容器底部设有重量传感器，重量传感器连接控制器；所述进料斗内壁均布有尺寸小于矿石的除尘孔，进料斗外壁设有环形的吸尘水槽，该吸尘水槽位于除尘孔下方，该除尘孔下倾通至吸尘水槽内。本实用新型分两步对矿石进行粉碎,延长了粉碎机的使用寿命，同时能精确控制矿粉的粉碎量。吸尘水槽可粉碎矿石产生的灰尘。
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本发明提供了一种从橄榄石-蛇纹石矿中提取矿物的方法，包括以下步骤：将橄榄石-蛇纹石矿破碎；将破碎后的橄榄石-蛇纹石先进行酸浸或碱浸，得到浸出液；将得到的浸出液净化除杂后硫化，沉淀完全后将沉淀分离；在的分离沉淀后的母液中加入30-50℃的碳酸盐溶液使之沉淀完全，分离沉淀，完成橄榄石-蛇纹石矿中镍、钴、镁的提取。应用本发明的方法从橄榄石-蛇纹石矿中提取矿物，能很好的富集矿物中的镍、钴、镁。
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本实用新型公开了一种矿场煤矿用便捷输送装置，涉及煤矿运输技术领域。本实用新型包括底板，底板的顶部设置有固定板，固定板的侧面设置有书输送板，输送板的表面设置有转杆，转杆延伸至固定板内，转杆与固定板转动连接，输送板的底部与底板之间设置有调节装置，输送板的顶部设置有粉碎装置，调节装置包括驱动电机，驱动电机安装在底板的顶部，驱动电机的输出端设置有主动齿轮。本实用新型通过设置调节装置可以使螺纹杆向上移动，通过螺纹杆的向上移动可以将输送板顶起，进而可以对输送板的倾斜角度进行调节，使输送板在运输煤矿时可以根据实际的需要对倾斜度进行调整，进而提高整个输送装置的实用性，使煤矿在输送时更加方便快捷。
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本发明涉及矿石破碎技术领域，具体的说是复合式圆锥破碎机的动锥体，包括动锥主体，所述动锥主体的外表面设置有至少一个凹槽，所述凹槽的底部设置有伸缩研磨棒，所述伸缩研磨棒的一端设置有研磨压板，所述伸缩研磨棒的另一端与位于动锥主体内部的驱动电机相连；所述动锥主体的中部设置有连接柱，所述连接柱的顶端设置有遮挡棚，所述遮挡棚内侧面设置有导向条，所述连接柱外表面设置有竖直的导向槽。本发明的动锥主体设置有至少一个凹槽和与之匹配的带伸缩功能的研磨压板，在破碎机在对矿石进行破碎的同时，研磨压板能够进一步的对进行初破碎的矿石进行二次研磨，使得破碎后的矿石尺寸更小，使得整个破粹机的破碎比更高。
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本发明提供了一种石灰石矿山尾矿白云石用于水泥生产配料方法，包括如下步骤：开采前先进行钻孔取样，检测矿料中的MgO的含量，将MgO含量差距超过0.5％的采样点划分至不同区域，分区开采；将各区域的矿石分别采用锤式破碎机破碎；在均化料仓中采用圆堆堆存，根据水泥生产一天的处理量确定圆堆的大小和高度，根据检测结果计算分区开采的各区矿料在圆堆中的占比，使堆存后圆堆中MgO含量不大于2.7％。本发明，保证了水泥生产工序中每批原料的成分均匀性，避免了装车速度对配料均匀性的影响，使水泥原料合格率从65％提高至88％以上，提高了水泥的合格率；本发明还提高了白云石的利用率，降低了矿山开采成本，保护了环境。
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本实用新型属于煤矿运输技术领域，尤其是一种煤矿开掘用煤矿运输装置，针对现有的煤矿在开采出来后大小不一，需要后期对其进行再加工，从而导致加工步骤过多，费时费力，效率低，且不小不一的煤矿也不利于工人对其进行转运的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体上设置有传送带，传送带上设置有两个传送辊，壳体内固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有多个支撑机构，壳体的一侧固定连接有第一电机板，第一电机板的顶部固定连接有第一液压机，本实用新型可以在运输的同时对一些较大的煤块进行压碎，便于后期工人对其再转运，提升效率，且可以有效的避免传送带上煤块堵塞。
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本发明提供了一种自动粉碎的运输设备及其运输方法，其包括传输带、电子部件室、输送室和压力室；所述传输带位于所述输送室底部且用于运输矿物，所述矿物的最大长度的平均值为S；所述输送室的顶部伸出一挡板，所述挡板深入至电子部件室内，并与所述电子部件室内的测量装置连接，所述测量装置可测量挡板的抬高高度和和持续抬高时间，所述挡板的底端压合至所述传输带，且通过传输带上的有无矿物来抬升或降低挡板；所述测量装置与电子部件内的粉碎装置连接，且所述测量装置用于控制粉碎装置的工作状态；所述电子部件室与所述输送室通过一隔板隔开，所述压力室内设有与所述粉碎装置向对应的承压台。
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本发明提出了一种煤矿强矿压巷道定向解危方法，该方法采用横向（巷道横截面）卸压和纵向（沿巷道走向）卸压相结合的方式。在巷道方向上每隔5m布置一组钻孔，当侧压系数大于1.5时，水平应力在巷帮钻孔上分解后会挤压底板使之向下运动，并通过两侧钻孔卸压爆破形成底板裂隙区来隔断底板深部传来的应力，来减弱“底鼓”的发展；同时在巷道中每隔一段距离设置一个破碎带，破碎带起到“弹簧体”的作用，吸收沿巷道走向方向水平应力所带来的能量，从根本上解决巷道“底鼓”现象。
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本发明公开了一种钾盐矿尾矿压缩营养土的生产方法，其技术方案的要点是，先将钾盐矿尾矿和污泥进行酸化处理，再将钾盐矿尾矿压缩营养土的配料进行搅拌、压缩、微波低温灭菌后包装为成品。钾盐矿尾矿压缩营养土由酸化后的钾盐矿尾矿、酸化后的污泥、聚乙烯醇、硫酸亚铁、泥炭、花卉陶粒、高粘凹凸棒石粘土、沼液、沼渣、粉碎后的植物纤维、膨胀珍珠岩和高吸水树脂等材料组成。钾盐矿尾矿压缩营养土中含有大量的氮、磷、钾、有机质和多种微量元素，能提供植物生长所必须的营养元素，减少病原菌和害虫对植物的危害，有利于植物的正常生长发育，保护生态环境，钾盐矿尾矿压缩营养土的生产方法适用于生产不同配方的钾盐矿尾矿压缩营养土。
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本发明公开的一种具有具有清洗分拣功能的粗碎碾压装置，包括碾压机，所述碾压机内上侧设有进料腔，所述进料腔上壁连通设有开口向上的进料口，所述进料口左侧设有气压装置，所述气压装置包括连通设于所述进料口左侧的喷头腔，所述喷头腔上壁能左右滑动的设有密封板，所述密封板下端面右端固定设有喷头，本发明通过先将含铁矿石上粘连的泥土进行清洗，将含铁矿石进行碾压，再通过滚筒装置将碎矿石以抛物线的形式甩出，通过磁铁克服碎矿石的部分重力，含铁量越高的矿石飞的越远，进而将碎矿石根据含铁量的不同进行不同位置的分布，便于之后对碎矿石的分类，使用及其方便，同时只使用一个电机同时控制整个装置运行，使用更加简单可靠。
本发明提供了一种用于石煤矿焙烧提钒的添加剂、制备方法及石煤矿焙烧提钒的方法。添加剂中包含碱金属硝酸盐和铝的氢氧化物,且碱金属硝酸盐与铝的氢氧化物质量百分比为1∶0.5～3。将该添加剂加入粉碎后的石煤矿石中共同焙烧;焙砂再经酸浸、提取、沉淀、分解等工序,制得五氧化二钒。该方法可明显提高五氧化二钒的总回收率,并且在提钒过程中做到基本无废气,废渣排放,与传统方法相比废水排放量也大大降低;降低了能耗,体现了新型环保工艺技术要求。
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煤矿井下磁电综合探测仪及磁电综合探测方法。本发明涉及一种煤矿井下磁电综合探测仪，包括发射机和接收机，其特征在于：发射机包括发射电源、发射控制电路、发射线圈、电极；接收机包括接收线圈、电极、接收信号调理电路、ADC、接收电源和数据处理平台。该煤矿井下磁电综合探测仪特别适合于探测煤矿井下采空区、熔岩发育区、断层、破碎带充水等地质危害；用直流电法的对称四极装置测试的实际电阻率，来校正地质体的视电阻率，提高瞬变电磁法的精度；用直流电法数据来填补瞬变电磁法的浅层盲区，达到全测区无盲点。
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本申请实施例公开了一种生产耐火砖用粉碎装置。该装置包括：第一粉碎箱和第二粉碎箱，第一粉碎箱与第二粉碎箱固定连接，第一粉碎箱设有第一进料口和第二出料口，第二粉碎箱设有第二进料口和第二出料口，第一出料口与第二进料口连通；第一粉碎箱内垂直安装有第一破碎组件，第一破碎组件转动安装于第一粉碎箱的箱体上，以使第一破碎组件中的螺旋破碎扇叶能够对从进料口进入的矿石进行旋转破碎；第二粉碎箱内水平安装有第二破碎组件，第二破碎组件转动安装于第二粉碎箱的箱体上，以使第二破碎组件中的破碎锥对从第二进料口进入的矿石进行破碎；第二粉碎箱内还安装有螺旋输送机，用于将第二粉碎箱粉碎后的矿石送至第二出料口排出。
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本发明公开了一种陡倾斜矿体倾向天井分条采矿法，首先掘进矿体底部沿脉拉底平港，再从拉低平港由里往外每隔6m沿矿体倾向上分条切割天井，切割天井15m高度后横向掘进中部联络港及上部联络港，用于施工行人和回风通道；再采用矿块沿走向从里外外后退式逐条回采，同一天井回采下分段矿房、再回采上分段矿房；本发明对陡倾斜断层矿体回采，采用分条一次崩落，先后可同步进行，解决了断层矿体顶板破碎难以用留矿法上向分层施工的问题；作业人员无需二次进入采空区，保证施工人员作业安全；采用电耙出矿，崩落矿石自溜至下部拉底平巷，炮堆集中，易于出矿；同时进行切割分条和回采作业，大大缩短采场回采工期。
本发明涉及两种专属浸矿菌用于卡林型金矿两段生物预氧化提金工艺，其包括以下步骤：（1）将卡林型金矿破碎、细磨、浮选，从而得到浮选金精矿，浮选金精矿经脱药处理；（2）采用专属菌Ⅰ对步骤（1）中得到的浮选金精矿进行第一段氧化；（3）采用专属菌Ⅱ对步骤（2）中得到的金精矿氧化渣进行第二段氧化；（4）步骤（3）中得到的氧化渣氰化浸出；所述专属菌Ⅰ为Leptospirillum?ferriphilum?MJ-CL；所述专属菌Ⅱ为Thermoanaerobacteriumsp.L-D。本工艺提高金的回收率，投资少，生产成本低，不产生废气，特别适用于卡林型金矿，可以获得更大的经济效益、社会效益和环境效益。
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本发明提供了一种内置驱动的颚式破碎机，属于采矿用粉碎机领域。该破碎机包括机架、驱动组件、静鄂组件、动鄂组件、液压调节组件以及静鄂可调肘板；动鄂组件和静鄂组件均安装在机架上，动鄂组件和静鄂组件构成底部设有排料口的破碎腔；驱动组件安装在机架的顶部，驱动组件驱动动鄂组件摆动；液压调节组件的输出端与静鄂可调肘板连接，静鄂可调肘板与静鄂组件连接以驱动静鄂组件相对机架运动来改变破碎腔的排料口大小。本发明的液压调节组件使静鄂组件的底部相对动鄂组件运动，达到调整破碎腔的排料口大小的目的；具有易于操作，操作效率高，且降低劳动强度的优点；传动增效调节组件调整皮带张紧力以增加传动效率。
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一种硫化锑矿的选矿方法，将硫化锑矿原矿破碎，磨矿，加水搅拌调浆，采用浮选方法回收硫化锑矿物，经一次粗选、三次扫选和三次精选，得锑精矿；其中，在粗选中，以硝酸铅为活化剂，以黄原酸盐混合物和乙硫氮作为组合捕收剂，以新松醇油作为起泡剂；在第一次扫选及第二次扫选中，以硝酸铅为活化剂，以黄原酸盐混合物为捕收剂。本发明方法对硫化锑矿物的浮选捕收能力强，回收效果好，锑回收率≥93.2%，较现有技术提高0.98%，锑精矿中铅锑比降低≥26.8%，锑精矿品位≥50.0%；本发明方法反应条件为中性，减轻了对选矿设备的腐蚀作用，提高了安全操作性，降低了生产成本；本发明方法操作简便，高效环保。
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一种用含钒矿石或含钒矿渣生产五氧化二钒的方法，系使钒高温氧化 气化的方法，包括以下步骤：①选料，选择全钒含量V2O5＞0.3％的矿石或 矿渣作为原料；②破碎、选煤、磨细，磨细成100～200目的生粉；③高温氧 化气化，控制回转窑内物料最高温度高于1250℃，出窑的烟气温度不低于 650℃；④窑气余热利用与除尘降温；除去多数固体尘粒，将烟气温度降至 150℃以下；⑤酸或碱洗收钒，窑气与硫酸或纯碱溶液逆流接触生成 (VO2)2SO4或NaVO3溶液；⑥净化制钒，制得合格的NH4VO3和V2O5产品。本方 法钒的转化率高于90％，无废水、废渣排放，物料充分循环利用，废气可 确保达标排放，不会产生环境污染问题；而且能耗低，成本低，易实现工 厂大型化。适用于生产偏钒酸铵和五氧化二钒的厂家。
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本实用新型公开一种破碎设备。所述破碎设备包括：进风管、梯形电极对组和风选管。每一梯形电极对包括两块梯形体电极。每一梯形电极对的一块梯形体电极的一个斜面与另一块梯形体电极的一个斜面正对设置，形成两端开口的梯形槽。梯形槽的上开口部的截面积大于下开口部的截面积。风选管的下开口端与梯形槽的上开口部连通，梯形槽的下开口部与进风管的一端连通。采用上述破碎设备对石墨原矿进行破碎时，通过电极对在石墨原矿上施加高压短脉冲，利用目的矿物和杂质矿物晶体界面选择性破碎的原理，基于鳞片石墨片状结构与脉石颗粒形状的差异所引起的在气流场中曳力的不同，能够有效及时分选出解离的大鳞片石墨，达到最大限度保护大鳞片石墨的目的。
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一种利用回转窑余热烘干湿镁矿的镁矿加工系统，提升机（1）顶端的出口与料仓（2）连接，料仓出料口与烘干装置（8）的相连接，烘干装置尾部设置余热炉（3），余热炉尾部出口处与提升机相连，提升机顶端与干渣进料仓（5）的入料口通过管道连接，干渣进料仓的出料口直接与粉碎装置（9）接通，粉碎装置的出料口连接提升机，由提升机将矿料输送进过滤装置（10），过滤装置设置一个入料口两个出料口，直径较小的出口管与提升机连接，提升机与回转窑（6）相连接，回转窑下方设置有排气口（7），排气口直接与保温管连接，直接通入烘干装置尾部的余热炉进气口（4），本系统形成了一个简易的热量循环系统，是对热能资源的循环利用，节约电力资源。
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一种赤泥与煤矸石悬浮共焙烧制备铁精矿和铝精矿的方法，按以下步骤进行：(1)将煤矸石破碎磨细；(2)将赤泥原料和煤矸石粉料混合；(3)混合粉料输送到悬浮高温炉，在负压和气流作用下处于悬浮状态，被加热至650～1000℃，脱水形成高温粉料；(4)高温粉料进入旋风分离器，温度降至600～950℃形成脱水物料，进入悬浮焙烧还原器；(5)向悬浮焙烧还原器内通入空气和氮气，使脱水物料处于悬浮状态，降温至500～800℃并发生反应；剩余的固体物料作为还原物料排出；(6)还原物料冷却后磨细，进行弱磁选，获得磁性的铁精矿，非磁性的铝精矿。本发明的方法流程简短高效，能耗低，处理成本低，经济性好，且环境友好，易实现大型工业化应用。
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本实用新型公开了一种用于旋回破碎机的蓬仓处理装置，包括机座、机械臂组件、吊钩和驱动机构；机械臂组件的一端与机座连接，另一端与吊钩铰接；驱动机构设置在机械臂组件上，机械臂组件在驱动机构的驱动下运动并可带动吊钩轴向转动。本实用新型通过机械臂组件的工作来带动吊钩运动，可利用吊钩伸入旋回破碎机的破碎腔中对卡住的矿石进行勾动，使矿石松动后旋转式塌陷并掉落到破碎腔中进入破碎程序，有效解决旋回破碎机蓬仓的问题；本实用新型对矿石采用勾动的方式而不是传统的下压方式，不会对旋回破碎机造成损伤，能够有效提高生产效率。
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本发明涉及一种综合回收贫细杂铌矿的选矿工艺，包括如下步骤：1)将原矿破碎后进行一段磨矿，配成矿浆；2)将矿浆在立环高梯度磁选机中进行强磁粗选，得到第一强磁精矿和第一强磁尾矿，然后将第一强磁尾矿在立环高梯度磁选机中进行强磁再选，得到第二强磁精矿和第二强磁尾矿；3)将第一强磁精矿和第二强磁精矿合并，得到强磁粗精矿，再分别进行如下作业方式：A：将强磁粗精矿进行二段磨矿，再进行摇床选矿，得到铌粗精矿和第一尾矿；B：将第二强磁尾矿先进行螺旋溜槽选矿，再进行摇床选矿，得到锆精矿和(或)锡精矿、锆中矿以及第二尾矿。本发明可解决粒度细、品位低、伴生矿物杂的铌矿石的有效综合回收问题。
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