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本发明涉及矿物加工领域，公开了一种用于非洲砂质硅藻土矿的干湿法选矿方法，以解决现有技术中的选矿方案难以适用于超低品位的砂质硅藻土矿的选矿提纯的技术问题，该方法包括：对硅藻土原矿进行破碎打散获得硅藻土矿粉，硅藻土矿粉的粒度＜10mm；采用自分流式气流分级机对硅藻土矿粉进行干法分级，得到两种分级产品：分级粗产物、分级细产物，其中分级细度为10μm～150μm；对分级细产物加水进行擦洗制浆获得浆矿；将添加pH调整剂和分散剂焦磷酸钠进行搅拌分散，获得浆料；对浆料进行离心分选获得第一沉淀物；对第一沉淀物进行干燥处理获得硅藻精土，达到了能够对超低品位的砂质硅藻土矿进行选矿提纯的技术效果。
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本实用新型涉及破碎机漏斗技术领域，特别是一种带防护装置的破碎机漏斗。包括破碎机漏斗、设在此破碎机漏斗内壁的衬板，其特征在于破碎机漏斗易磨损面的对应面壁板为垂直壁板，此破碎机漏斗的纵向截面为一侧为直角边的梯形，破碎机漏斗的易磨损面及相邻两侧的壁板下部均与集矿托板相连接。集矿托板与破碎机漏斗的易磨损面及相邻两侧壁板的连接处均设有挡板。集矿托板与水平线的夹角α为5°—8°。本实用新型结构简单，延长了破碎机漏斗衬板及皮带输送机的皮带的使用寿命，降低了检修率，降低了检修成本，提高了生产率。
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一种铁尾矿矿渣砖及制造方法，所述砖体以铁尾矿渣为主要原料，与碎石、水泥、固化剂、水按重量比例混合制成；其制造方法为，配料重量比为铁尾矿渣75～80%，水泥10～12%，固化剂2～5%，碎石3～13%，水8～12%，混合搅拌后静压成型、脱模养护，制成砖体。本发明具有制备简单、操作方便等优点。
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本发明公开了一种地下矿山组合式采矿方法，在矿体上盘施工上盘沿脉巷道(10)，在矿体下盘施工下盘沿脉巷道(1)，在矿体上盘施工上盘穿脉巷道(11)，在矿体下盘施工沿脉巷道(2)，在上盘矿体内施工通风行人天井以及分段凿岩巷道(13)，在上盘矿体内施工中深孔，爆破后的矿石经分段空场法矿房的分段空场法矿房出矿进路运出采场；当分段空场法矿房回采完毕并充填后，再开采位于下盘矿体的阶段空场法矿房，在凿岩硐室(4)内向下施工下向深孔(6)，爆破后的矿石经阶段空场法矿房出矿进路(5)运出采场。本发明方法具有安全性好、易于施工、资源回收率高等优点，特别适合在围岩十分破碎的厚大急倾斜矿体地下矿山中推广应用。
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本实用新型公开了一种双道颚式破碎机，包括破碎机框，所述破碎机框内部两侧均设置有固定鳄板，所述破碎机框内侧中部两端均设置有活动鳄板，两侧所述活动鳄板相对下端与破碎机框内部前侧和后侧的下端均设置有固定轴。本实用新型在对大量的矿石进行加工破碎时，通过添加通槽把石料放置到破碎机框内部两侧，再启动电动推杆带动安装轴架往上移动，就可以同时带动两侧的活动顶杆往上移动，并均以固定轴为轴心推动两侧活动鳄板上端往固定鳄板一侧移动，则就对放置在两侧的矿石进行挤压粉碎，从而通过同时对两侧矿石进行破碎加工，就可以增加矿石加工处理的效率，防止在加工使用时处理的不及时影响后期加工的步骤。
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本发明涉及一种适用闭路澄清水系统的矿物型 凝聚剂的使用方法。选用微溶或易溶特性的高价金属离子盐作 矿物型凝聚剂, 将矿物粉碎至粉末状, 以0.1—0.2kg/m3的量加入到已澄清的复用循环水中, 通过改变水质达到改变悬浮体等的分散状态, 即悬浮体改性, 使悬浮的微细颗粒呈凝聚状态。本发明与化学凝聚剂比较, 有利于彻底澄清确保水质; 对愈呈分散状态悬浮体系, 经济性愈好, 相对造价愈低; 系统运行稳定, 不受来料及添加系统波动影响, 无二次污染。
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本发明公开了矿石提升箕斗技术领域的一种应用于矿山立井矿石的提升箕斗，包括两根平行竖向布置的槽钢，两个槽钢底端侧壁均设置有侧板，每个侧板与槽钢固定连接，两个侧板下端固定连接有多个底横板，两个槽钢上端侧壁均固定连接有上横板；本发明有效解决了现有的矿山用立井箕斗通常为敞口设计，在进行装料时直接从箕斗上端进行上料，碎石直接与箕斗底部发生碰撞，极易导致箕斗出现变形，从而在进行吊升时容易与井壁设备发生碰撞导致箕斗卡住的问题出现；其次直接向敞口的箕斗内部装载石料，容易导致石料在箕斗内部堆积不均匀，从而可能使得箕斗出现重心偏移，在吊升时出现摇摆，极易产生安全事故的问题。
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360°环形深孔注浆采场破碎上下盘环境再造方法，针对上下盘较破碎围岩的急倾斜矿体进行深孔爆破，采用360°环形深孔预注浆技术对采场上下盘较破碎围岩提前加固，以增加采场上下盘围岩整体稳定性和解决深孔爆破时上下盘围岩混入而导致采下矿石贫化问题，具体是：沿矿体走向在矿体内施工沿脉巷道；在垂直矿体走向布置出矿穿脉，从出矿穿脉揭露矿体上盘围岩和下盘围岩；在靠近矿体和上盘围岩的交界面处以及靠近矿体和下盘围岩的交界面处采用360°潜孔钻机钻凿一排环形中深孔；在环形中深孔内安装注浆管，并采用快硬水泥、封孔器等封孔，封孔完成后注浆，当注浆压力达到条件后停止注浆，具有降低贫化率指标、提高采场上下盘围岩稳定以及增加采场内设备和人员作业安全性、施工安全可靠、简单易行、灵活性强、易于推广应用等优点。
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本实用新型属于矿渣处理技术领域，公开了一种钛矿石加工用矿渣收集处理一体化设备，包括安装架，所述安装架顶部安装有鄂式破碎机，中间设有除尘区和过滤区，底部设有沉淀池和蓄水池，所述除尘区安装有喷水器，所述过滤区从上至下依次安装有第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，所述第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板匹配有滑槽，所述沉淀池前侧开设有出水口，后侧安装有后盖，所述出水口连通于蓄水池，所述蓄水池通过管道连接有水泵，所述水泵通过管道连接于喷水器，本装置集矿石破碎，矿渣除尘，过滤分离矿渣多种功能于一体，环保效果好，功能齐全，值得推广。
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本发明公开了一种混合铁矿石的磁浮联合选矿方法，它包括将铁矿物（6）通过碎矿（1）、磨矿（2）、分级（3）、加药搅拌（4）、采用磁选机（7）进行磁浮分选（5）五个工艺步骤完成；本发明采用浮选剂配合专用磁选机，将弱磁选—强磁选—反浮选浓缩成一段分选，节省了工艺流程，工艺简单、工时短、高效、节能。
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本发明公开了一种凹凸棒火山碎屑岩轻质耐火砖，其技术方案的要点是，凹凸棒火山碎屑岩轻质耐火砖由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿、火山碎屑岩混合物、硅藻土尾矿、膨胀蛭石、煤矸石、膨润土尾矿和植物秸杆粉组成。将凹凸棒火山碎屑岩轻质耐火砖的配料经过搅拌、压制、晾干、焙烧和冷却后，包装为凹凸棒火山碎屑岩轻质耐火砖的成品；具有耐磨损性较强、气孔率高、体积密度小、高温下体积收缩较小和热导率低的优点。本发的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，降低生产成本，提高经济效益，凹凸棒火山碎屑岩轻质耐火砖适用于耐火保温工程。
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本发明涉及一种矿井下水仓沉积物清理方法及水仓清淤机,水仓清淤机设计有行走机构,行走机构底盘上固定有台板,台板上支撑安装有折弯形双侧循环轨道的料斗轨架,料斗轨架上安装有动力驱动的链条,链条上安装若干个设计有导轮的料斗,料斗由导轮导向,在链条拖曳下沿料斗轨架规定的轨道循环运行,料斗运行到轨道前端底部弧形部位取装物料,运行到轨道尾部倾倒物料入运料车。本发明提供了一种结构紧凑、效率提高显着、操作维护相对简单方便、制造与维护成本适合企业需求的链斗式散碎物料清装机械,并提供了一种高效、连续的包括水仓清理在内的碎料撮装新方法。
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本发明公开一种消除无底柱分段崩落采矿悬顶的采矿方法，涉及地下矿石开采技术领。包括：向边孔中间隔装填第一环形切缝药包和单向聚能切缝药包；向其余炮孔中间隔装填第二环形切缝药包、多向纵向切缝药包和普通药包；炮孔底部的第一环向切缝药包与第二环向切缝药包先起爆，利用第一环向切缝药包与第二环向切缝药起爆的瞬间产生的汇集于环向切缝方向的高能流密度气体直接冲击孔底周围岩体壁，同时相向切割相邻炮孔间岩体，以在孔底岩体中形成贯通爆炸裂纹；然后顺序引爆其余炮孔中的多向纵向切缝药包和普通药包，促进爆炸裂纹的扩展。可改善或解决采空区悬顶现象，使岩体破碎更加充分，提高爆破矿石开采效率。本发明适用于地下矿石开采工程中。
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一种用于垃圾分类的破碎机，包括电机，所述电机通过齿轮与破碎装置连接，破碎装置包括破碎轮，所述的破碎轮有若干，破碎轮与破碎轮之间设有联动机构；本发明解决了现在的破碎机没有专门用于垃圾破碎，只能用矿石破碎机对垃圾进行破碎，但由于垃圾硬度远远低于矿石，其需要的破碎强度也低于矿石，因此，现有的矿石破碎机用于破碎垃圾能耗过大，且效率慢的问题，且本发明结构简单实用，具有极大的市场推广价值。
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本发明属于绿色矿山技术领域，公开了一种磷矿废石就地再利用技术。本发明通过S1.清洗、S2.存储、S3.破碎、S4.地下回充、S5.覆土改造、S5‑1.测算酸碱度、S5‑2.配置基体、S5‑3.基体施工、S5‑4.土壤覆盖后将磷矿废石在矿区本地使用殆尽。本发明的具有以下优点和效果：1、取材方便，本发明主要材料就是采矿废石，可以就地取材，变废成材。2、经济环保，本发明充分利用废石打基础，只在表层用土壤覆盖，极大减少土壤用量，降低取土成本，减少废石固体废料堆放用地，降低尾矿库规模，更能降低尾矿污染。3、效果显著，本发明能够同岩石以及土壤紧密结合，土壤不容易流失，植物成活率高。1至3年基质逐步分解成碎片，被植物根系固定，能很好保持水土，恢复生态环境。
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一种低品位萤石矿选矿工艺路线验定方法，其特征在于步骤如下：将原矿经老虎口、对辊机破碎至2mm颗粒，堆锥法混匀，用方格法分份作为试验用矿样；将四份矿样分别磨矿至磨矿细度小于200目60%、70%、80%、90%，然后分别进行试验，试验条件：磨矿浓度50%，粗选药剂用量：碳酸钠用量为500g/t、氧化石蜡皂用量400g/t、水玻璃用量500g/t，扫选药剂用量：氧化石蜡皂用量100g/t；根据得出四组CaF2累计回收率，确定工艺路线粗选磨矿细度小于200目百分比；采用L934正交法来确定粗选药剂碳酸钠、水玻璃、氧化石蜡皂的用量；该工艺路线验定方法实用性高，效果显著，效益明显。
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本实用新型公开了一种带有研磨结构的颚式破碎机，包括破碎机和研磨箱，所述破碎机内左部安装固定颚板，破碎机内右部安装活动颚板，破碎机下端安装研磨箱，研磨箱上端左部开设掉落孔，研磨箱内顶部竖向安装挡板，且挡板位于掉落孔右方，研磨箱内底部竖向安装隔板，隔板内下部开设输送孔，隔板右端设置斜板，研磨箱右端对应输送孔的位置开设通孔，研磨箱内底部横向设置传输皮带。本实用新型通过推板将不合格的矿石推到两研磨辊二上，进行二次研磨，研磨好的矿石通过传输皮带输送到收集框内，将残留不合格的矿石再进行破碎，破碎效果好。
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本发明涉及一种煤矿瓦斯治理技术,具体为一种煤矿加固密闭防治瓦斯的方法。解决现有存在的煤矿开采过程中煤岩层被扰动出现开裂而导致漏风和涌出瓦斯的问题。方法是首先需要对密闭附近巷道进行整修加强支护,然后在密闭墙外侧进行打眼与注浆作业,最后再在密闭墙表面喷涂高分子材料最终达到加固密闭墙体、封堵墙体裂隙的目标。对巷道密闭墙加固、封堵后,松软破碎的煤岩体已经胶结为一体,整个密闭区的围岩整体强度大大提高,巷道围岩断面收缩率平均低于3%,巷道密闭区平均漏风率降低96%以上,瓦斯涌出量达到煤矿安全规程的要求。
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本申请属于化工生产中余热回收技术领域，涉及一种硫铁矿矿渣的余热利用装置，包括处理仓，所述处理仓的外侧固定安装有处理组件，所述处理仓的外侧固定安装有支撑组件，所述处理组件包括一端与处理仓连通的进渣口，所述处理仓的外侧固定安装有一端贯穿并延伸至处理仓内部驱动组件，所述驱动组件的外侧固定连接有固定块，所述驱动组件的外侧固定安装有搅拌组件，所述固定块的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至处理仓外侧的进水管。该硫铁矿矿渣的余热利用装置，通过处理组件使矿渣被投入至处理仓内，使处理组件来吸收矿渣热量的同时，还能对矿渣进行粉碎搅拌，加快热能的吸收，来减小水资源的浪费，从而达到节能减排的效果。
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本发明涉及煤矿井下运输、破碎系统，具体的是一种顺槽多级破碎转运系统，主要包括一级破碎装置、二级破碎装置、三极破碎装置、四级破碎装置，通过该顺槽多级破碎转运系统将输送机运至的煤料进行预破碎、导流、粗破碎、精破碎，最后达到顺槽转载机出煤精细化的目的，并且可以避免转载机机头卸载时大块煤对皮带的冲击，有效降低皮带机使用故障率，降低工人的劳动负荷，提高矿井采运效率。
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本发明涉及一种微波低温活化-超声波耦合浸出氧硫化混合矿的方法，属于微波冶金技术领域。首先将氧硫化混合矿和活化剂粉碎后混合均匀得到混合物料，活化剂为Na2O2或Na2CO3，活化剂的加入量为氧硫化混合矿质量的5~40%；将得到的混合物料通过传统加热至温度为50~150℃后，然后转移到微波炉内继续加热，加热至最终温度低于着火点氧硫化混合矿0~300℃低温活化2~60min得到活化物料；将得到的活化物料采用超声波强化浸出得到浸出液。本方法具有处理效率高、环境友好，资源回收率高的特点。
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本发明公开了一种低碱下从铜锌铟共伴生多金属矿中回收富铟铁闪锌矿的方法，该方法可解决高碱条件下富铟铁闪锌矿可浮性差、活化困难、精矿金属互含高、铟锌回收率低的技术难题，原矿石经破碎磨矿加药剂调浆后，进行铜锌硫等可浮，等可浮粗精矿经分级后粗粒进行再磨，然后加抑制剂调节矿浆及pH后进行铜精选，获得铜精矿和铜精选尾矿，铜精选尾矿与铜锌硫等可浮尾矿合并后加入活化剂调浆后，进行锌硫混浮，锌硫混浮粗精矿经分级后粗粒进行再磨，然后加石灰调节矿浆pH后进行锌精选，获得锌精矿和锌精选尾矿；该发明可减少铜锌选别作业中抑制剂用量，降低浮选矿浆pH和精矿金属互含，提高铟锌回收率，同时简化浮选流程，提高浮选效率。
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本实用新型公开了一种破碎机给料装置，包括破碎机，所述破碎机的顶部设置有外框，所述外框的底部固定连接有限位外围，所述外框的内侧壁固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆的内部开设有滑槽，所述外框的外侧壁固定连接有多个连接杆，所述连接杆远离外框的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端固定连接有晃动板，所述晃动板的内部固定连接有多个挡板，所述晃动板的侧边转动连接有滚轮。本实用新型，结构合理，能够在矿石破碎之前将矿石打散，避免了破碎时大量的矿石堆积在一个部分，避免长时间一个点破碎导致破碎机零件老化。
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本发明公开了一种磨矿过程中矿石性质在线实时检测的方法，首先通过离线实验，确定各种性质矿石破碎的单耗分布范围；测量并记录磨机在新更换衬板和添加钢球后开机运行时的初始状态参数；在所述磨机生产运行一定时间后，测量所述磨机的状态参数；基于步骤2和步骤3所得到的参数，获得所述磨机在磨矿生产过程中的钢球和衬板单耗，以及磨机轴承压力与重量的关系因子；通过自动化系统在线实时采集所述磨机的运行状态参数，计算得到当前矿石破碎的能量单耗，再根据计算结果在线判断当前矿石的性质。上述方法能够实现磨矿过程中矿石性质的分类检测，从而使得操作人员或自动化控制系统及时的调整控制参数，确保生产流程和设备高效、稳定的运行。
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本发明提供一种钙镁质磷矿尾矿复合镁质原料（包括蛇纹石、镁橄榄石等）制备白云石砖的方法。（1）将处理后的钙镁质磷矿尾矿与镁质矿石按比例混合后加入酚醛树脂，经混炼、压坯煅烧得到白云石熟料；（2）白云石熟料经破碎成不同粒径配料后，再按粒径级别顺序经混合，边搅拌，边添加酚醛树脂，经混炼、压坯煅烧得到白云石砖。最终得到符合一定技术标准的白云石砖耐火材料制品，将磷尾矿这一大宗工业固废转变为特色资源加以综合利用，为磷化工产业的绿色发生和可持续发展注入新的动力。
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本发明公开了一种可逆式三合一综合破碎装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有第一破碎槽，且第一破碎槽的两侧分别安装有衬板和压板，所述第一破碎槽的下方设置有下料口，且下料口的下方设置有第二破碎槽，所述下料口和第二破碎槽之间连接有滤网。该可逆式三合一综合破碎装置，通过第一破碎槽内部的衬板和压板以及第二破碎槽内部的前反击架和后反击架可分别对矿石进行颚式破碎和反击式破碎，且经过两次破碎后再进行三级破碎，有利于矿石进行彻底破碎，同时通过滤网将第一破碎槽和第二破碎槽分隔，有利于避免大块矿石物料损坏第二破碎槽内部的零件，从而延长破碎装置的使用寿命。
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本发明公开了一种低品位铬铁矿的梯级回收、分段抛尾的选矿方法，研发了高圧辊磨—粗粒湿式强磁预选—磨矿—湿式强磁抛尾—强磁精矿粗细分级—螺旋溜槽提精—中矿摇床再选的工艺流程，采用高压辊磨机作为超细碎设备，具有破碎比大、能耗低、产品细粒级含量高等特点；预选尾矿由于粒度相对较大，可以作为建材产品销售；本发明采用湿式强磁一粗一扫的预选流程，处理粒度细、适应性强、抛尾产率大、金属损失率低。利用本发明处理Cr2O3品位19.44％的低品位铬铁矿，可获得Cr2O3品位43.87％、Cr2O3回收率67.28％的铬精矿，具有系统处理能力大、粗粒抛尾产率大、适应性强且节能环保的优点。
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本发明提供一种低品位泥质氧化锌矿的选矿方法。泥质氧化锌矿石首先进行破碎、磨矿至‑74μm的矿粉含量占75～90wt%；对磨矿产品进行分级，得到‑20μm的细粒级物料和+20μm的粗粒级物料；对‑20μm的细粒级物料矿浆采用铵‑胺强化硫化‑黄药浮选，添加硫酸铜为活化剂，进行一次粗选一次扫选两次精选；对+20μm的粗粒级物料矿浆采用硫化‑胺法浮选，进行一次粗选两次扫选两次精选。在给矿锌品位为7.15～12.25%条件下，获得品位为38.10～39.85%、回收率为74.16～78.11%的综合氧化锌精矿。本发明既能克服“硫化‑胺浮选法”中矿泥的影响严重，又能改善硫化‑黄药浮选法中的硫化效果，从而低成本的提高精矿品位和回收率，实现资源的高效利用。
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本实用新型提供了一种不易扬尘的碎石装置，涉及矿石破碎设备技术领域。该不易扬尘的碎石装置包括壳体、碎石机构、顶盖和限位机构。壳体的顶部设有进料口，下部设有出料口。碎石机构用于破碎位于壳体内的矿石。顶盖通过转轴连接在壳体的顶部，顶盖能够封堵进料口。限位机构包括支座、竖板和限位组件。当所述顶盖处于竖直状态时，支座活动设置在顶盖的左侧，竖板纵向地固定在支座的上侧，限位组件用于限制支座向左的移动。竖板的右侧与支座的右侧平齐，竖板能够与顶盖的左侧抵接。在对矿石进行破碎前，可先使顶盖处于水平状态，通过顶盖封堵进料口，以免产生的粉尘逸散至壳体外，从而达到保护生产环境的目的。
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利用硼泥、矿渣制造砖瓦及其它制品的方法,属利用工业废弃物硼泥和高炉矿渣制造建筑用砖瓦及装饰材料的研制开发领域。将硼泥和矿渣,按比例投入,先破碎成粉末,经搅拌然后成型,再经过蒸压釜蒸压处理,即成产品。蒸压处理可以采用高压和常压两种方法。采用相应的温度、压力及时间。本发明方法简便,易于操作,它的意义更在于综合利用工业废弃物,防止其对环境造成污染。另外,又可节省大量粘土,又限制了对土地资源的破坏。利国利民。本发明方法制成的产品完全达到国家规定标准。
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