有色金属无损检测技术理论与应用

光滑轴磨损在线修复工艺 1146     

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本发明涉及搅拌机领域，具体为一种搅拌机上的光滑轴磨损在线修复工艺。该修复工艺包括如下步骤：(1)根据搅拌机的光滑轴颈工作面与外密封环在工作过程中磨损程度，对表面清洗、磨损量大小、表面的缺陷、轴的尺寸精度、跳动的检查与确认，确定修复方案；(2)对磨损部位进行修理，确定光滑和修复时的用料，保证修复区与基体耐蚀性及力学性能的匹配；(3)焊后对磨损部位的加工，焊后采用轴端车床进行加工；(4)修复部位着色无损检测。本发明采用高精密脉冲冷焊技术，使修复后的结合部位将比原基体更加的耐磨损。

基于深度学习的快速流水线计算机断层成像方法 866     

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本发明公开一种基于深度学习的快速流水线计算机断层成像(Computed Tomography,CT)方法，步骤为：将多个物体放置于流水线CT检台上，进行基于稀疏采样的同步CT扫描，得到流水线CT稀疏投影序列；将流水线CT稀疏投影序列插值成信息缺失的完备投影序列；利用深度学习技术处理信息缺失的投影序列，补充投影信息，得到信息、尺寸均完备的投影序列；对完备投影序列进行分割处理，获得每个物体相对应的投影序列；使用滤波反投影重建算法对每个物体的投影序列分别进行重建，获得最终的断层重建图像。本发明将成像时间大幅缩短；同时保证快速流水线CT成像技术的重建质量，使之满足高质、高效的工业无损检测需求。

冷金属过渡技术修复航空发动机铸造高温合金零件的方法 1217     

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本发明涉及一种冷金属过渡技术修复航空发动机铸造高温合金零件的方法，包括以下步骤：S1焊前打磨；S2焊接；S3焊后打磨；S4无损检测；S5装配检查。本发明提出用冷金属过渡技术修复航空发动机铸造高温合金零件，可有效降低修复区产生裂纹的几率；修复区的室温拉伸强度达到基体技术条件要求；基体修复后变形很小，满足装机使用要求。本发明可广泛应用于某型航空发动机超音速密封片裂纹的修复。

基于偏最小二乘法的绝缘纸近红外光谱解析方法 900     

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本发明公开了一种基于偏最小二乘法的绝缘纸近红外光谱解析方法，包括以下步骤：制备不同老化状态的绝缘纸样本；采集不同老化状态绝缘纸样本的近红外光谱和聚合度数据；对近红外光谱数据进行标准化处理；采用竞争性自适应权重取样法选取绝缘纸样本数据的特征波长点；通过交叉有效性检验方法选取偏最小二乘法的最佳主成分数；使用偏最小二乘法根据最佳主成分数目对绝缘纸样本数据进行多元回归运算，建立绝缘纸聚合度定量分析模型。实施本发明实施例，可以无损、快速、准确检测绝缘纸的聚合度，应用到变压器老化评估上，可以实现变压器绝缘状态的快速有效评估。

具有高抗拉强度的高温合金 820     

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本发明一种具有高抗拉强度的高温合金，由以下重量份的原料制成：C 0.30～0.40份、Si 1.3～2.0份、Mn 0.8～1.5份、Cr 23.0～25.5份、Ni 7.0～8.5份、Nb≤0.50份、P≤0.04份、S≤0.04份、N 0.2～0.28份，Ti‑6Al‑4V 25.0～36.5份。通过真空感应炉对合理配比的原料进行高低温精炼，在真空感应炉中的交变电磁场作用下，炉中材质的成分和温度均较均匀；采用电渣重熔工艺，使得经电渣重熔的合金，化学成分均匀；采用超音速微粒轰击可以提高合金锭的表面纳米化层的硬度，并可改善合金材料的抗疲劳性，进一步提高合金的抗拉强度；对合金锭进行检验，对不合格的重新加工，并用超声波无损探伤仪检测铸件内部是否有裂痕，保证了铸件的质量，具有良好的市场前景。

手动水晶头插拔机构 959     

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本实用新型公开了一种手动水晶头插拔机构，涉及水晶头技术领域。该手动水晶头插拔机构，包括长块，所述长块的顶部等距开设有多个固定水晶头槽，所述长块的前后两侧外表面沿水平方向均等距开设有多个锁附水晶头插孔，且锁附水晶头插孔的一端延伸至固定水晶头槽的内部，所述长块的底部焊接有手动插拔把手。该手动水晶头插拔机构，通过将水晶头插入到固定水晶头槽的内部，将固定件插入到锁附水晶头插孔的内部，从而使得固定件对水晶头进行固定，可以稳定的对水晶头进行检测，在使用上可以快速插拔对应的水晶头位置，数量可根据产品需求切换，稳定测试，无损坏的现象，提高了测试效率。

具备主压载功能的可调压载水舱 868     

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本发明涉及载人潜水器技术领域，尤其是一种具备主压载功能的可调压载水舱。其包括外球壳，所述外球壳内设置内球壳，内球壳外侧壁和外球壳内侧壁之间设置支撑结构，所述支撑结构一端固接外球壳内侧壁，另一端能够接触内球壳外侧壁；所述外球壳上设置通水孔和通气阀安装孔。本发明采用双层壳体，内部为耐压结构，外部为非耐压结构，耐压结构提供可调水舱功能，非耐压结构提供主压载水箱功能；为便于年检时无损检测，外部非耐压结构采用半球形式，通过法兰盘和螺栓连接；可调压载水舱管路通过主压载水箱的通水孔连接，实现注排水。

110ksi钢级抗硫化物应力腐蚀钻杆接头用管的制造方法 817     

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本发明公开了一种110ksi抗硫化物应力腐蚀钻杆接头用管的制造方法，步骤如下：步骤一、炼钢、制备圆坯；步骤二、轧成无缝钢管7～10米长的无缝钢管经过无损探伤和精整工序后送到下道工序；步骤三、两次调质热处理；步骤四、性能检测；步骤五、将检验合格的无缝钢管分切成机加工要求尺寸的抗硫钻杆接头坯料。本发明的有益效果是：采用以上成分和制造方法得到的钻杆接头既有良好的淬透性又具有良好的力学性能和抗腐蚀性能，且性能稳定，这样可以节省钻杆接头厂家的制造时间和实验成本。本工艺可以替代传统抗硫接头的生产工艺。

全气动式管板爬行器结构 1170     

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本发明涉及蒸汽发生器传热管无损检测与维修技术领域，具体公开了一种全气动式管板爬行器结构。该爬行器中活动部件和基座部件为相互交叉的结构，并在同侧的活动部件两端和基座部件两端分别固定设有脚指；活动部件通过直线驱动部件与基座部件相连接，使基座部件整体沿活动部件的轴线上直线移动；基座部件通过摆动部件与活动部件相连接，使基座部件相对于活动部件进行摆动或旋转一定角度；活动部件和基座部件上的脚指可伸缩并与管板传热管的传热管夹紧或松开。该结果提高了设备的稳定性和安全性，排除了电机驱动和液压驱动带来的不确定风险，极大降低了检查人员的劳动强度；同时，可通过逻辑顺序和轨迹规划，实现在管板传热管上的定位。

植物生长监控设备 879     

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一种植物生长监控设备，包括荧光激发光源、光谱接收器、计算机、监控室；所述荧光激发光源发出荧光，照射需要监控生长植物的叶片，叶片将荧光反射，所述光谱接收器接收荧光并转化为特定的电子信号，电子信号传输到所述计算机，经解释和翻译成文字信息，所述计算机连接所述监控室。本实用新型技术方案的有益效果是：测量速度快，可用于实时监控；体积小，可方便到室外进行检测；采用荧光非接触式测量、安全无损害。

柔性悬挂弯沉传感器 864     

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本实用新型涉及公路路基面强度的无损检测和评价技术领域,具体公开了一种柔性悬挂弯沉传感器,该柔性悬挂弯沉传感器包括弯沉传感器和承载板,其中,弯沉传感器包括传感器主体、传感器上板、转接板和探针,探针通过转接板固定在传感器主体的下端,传感器上板通过沉头螺钉固定在传感器主体的上端;承载板中的底板中心开有通孔,可以使探针穿过底板中心通孔,在传感器上板的四个角上分布有四个弹簧吊环I,四根拉簧一端与四个弹簧吊环I相连接,另一端与均匀分布在底板上端面的四个弹簧吊环II固定连接。利用该装置可以有效克服侧向冲击力引起的承载板的滑动和振动对弯沉测量结果的影响,采用该装置的落锤式弯沉仪,其弯沉测量精度可达0.25%。

可用于高温曲面器壁的自适应频段声发射传感装置 1254     

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本专利属于动态无损检测领域，具体涉及一种可用于高温曲面器壁的自适应频段声发射传感装置，包括：金属板、螺丝、金属杆、空心圆柱、强磁铁、压电元件、绝缘体、金属外壳、信号输出接口和金属杆固定弹簧；本装置通过螺栓与弹簧实现强磁铁的可转动，在金属板上固定金属杆，将金属杆与压电元件一体化，并配置多种不同谐振频率的压电元件；本装置能够解决高温曲面器壁的声发射监测时传感器无法安装的问题，并且此装置的磁吸设计大大降低了传统声发射传感器的安装难度，多个谐振压电元件的一体化设计能够满足声发射监测过程中损伤信号频段未知以及多频段信号共存时的自适应采集，提高损伤信号的采集灵敏度。

污水处理设施混凝土结构顶板技术状况分级评定方法 1039     

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本发明公开了一种污水处理设施混凝土结构顶板技术状况分级评定方法，涉及混凝土耐久性技术评定领域。主要包括以下步骤：采用水面漂浮机器人，对污水处理设施混凝土结构顶板的腐蚀面腐蚀情况进行摄像检查；采用探地雷达对顶板当前厚度进行无损检测；调取顶板设计图纸获取顶板的初始厚度、受腐蚀面的初始钢筋保护层厚度和服役年限；确定顶板腐蚀剥落厚度和剩余保护层厚度；根据顶板腐蚀面腐蚀情况和剩余保护层厚度与初始保护层厚度比值对顶板技术状况进行分级；对于特定技术状况等级的混凝土顶板进行耐久性评定。本发明为污水处理设施混凝土结构顶板的腐蚀情况评估提供了一种有效的技术手段，可为污水厂混凝土的维护修复提供指导。

基于电涡流效应的金属管道多点在线探伤装置及方法 1046     

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本发明涉及无损检测领域，尤其是一种基于电涡流效应的金属管道多点在线探伤装置及方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种无辐射、不受外界影响且可在线的基于电涡流效应的金属管道多点在线探伤装置及方法，包括线圈传感器、电源模块和依次电路连接的电涡流信号处理模块、微处理器、双向通信模块，所述电涡流信号处理模块、微处理器均与电源模块电路连接。发明的有益效果是：该装置无辐射、不受非金属防护层、结垢、内部流体、压力、温度等外界因素影响且可在线，无需人工对金属管道进行巡查检查，节约了劳动力；在表面涂层、潮湿和水底等恶劣环境下也能工作。

新型起落架钛合金轴再制造修理方法 960     

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本发明涉及一种新型起落架钛合金轴再制造修理方法，包括以下步骤：一：退镀，用化学方法去除轴上的表面铬层；二：磨修，磨削去除轴的表面缺陷，磨削量以去除表面划伤、裂纹等缺陷为原则，单边磨削量不超过0.2mm；三：喷前处理，确保轴内部无应力、无损伤、表面洁净；四：喷砂，采用180目白刚玉对轴的待喷涂表面喷砂毛化；五：喷涂，采用爆炸喷涂在轴上得到要求厚度的涂层；六：磨削，磨削轴的喷涂表面恢复其原有尺寸精度；七：检测，检查修复后轴上有无缺陷；八：涂耐磨层，在轴的未喷涂作用面上涂抹BAП‑2固体膜润滑剂。本发明能够解决钛合金轴尺寸恢复及镀铬次数超限的问题；复后的涂层表面状态良好，结合强度高。

跨越式密封结构 896     

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本发明属于核行业以及其它行业无损检测技术领域，具体涉及一种跨越式密封结构，目的是解决跨越大直径管段实现下部小直径管段的密封问题。其特征在于，包括液体收集容器及机架、密封滑板、密封胶条、密封驱动气缸和应急回拉弹簧。本发明通过形状配合及密封胶条本身的形变实现了跨越大直径管段实现下部小直径管段的密封功能；为上大下小、竖直状态顶部盲端管道，需使用液体实施检查、维修作业的工作提供了解决办法。

解决飞机复杂金属型面结构裂纹的湿法胶接修理方法 1359     

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本发明涉及飞机修复领域，具体是一种解决飞机复杂金属型面结构裂纹的湿法胶接修理方法，其具体步骤如下：S1：设计优化CF3031/J‑352浸润配比方案；S2：针对典型结构部位；S3：砂纸打磨；S4：湿润铺叠；S6：加热固化：使用可控温加热设备，通过吹热风的方法对胶接区域进行加热固化；S6：固化结束后，清除多余残胶；S7：利用超声无损检测方式对胶接区域检查修复质量；S8：恢复修理区域漆层，利用纤维布浸润湿法胶接修理技术，对故障实施单侧补强修理，轻松应对复杂异形金属结构裂纹故障，极大降低裂纹处的应力水平、延长结构件的疲劳寿命。

超声波声束指向可视化装置 1044     

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本发明提供了一种无损检测技术领域内的用于超声波声束指向可视化装置，包括超声波探头、激光发射仪、延迟块；所述延迟块安装于所述超声波探头的前端，所述延迟块内设有一反射膜；所述激光发射仪位于所述超声波探头的一侧，所述激光发射仪发射的激光光束通过所所述述延迟块照射在所述反射膜上，所述反射膜使得激光光束的传播方向与所述超声波探头所发射的主声束的方向重合。本发明能够实时准确的观察到超声波声束的实际指向，对于表面复杂的被检物体，能够清楚的知道超声波的入射点，方便观察超声波的实时指向，及时判定超声C扫描轨迹的合理性。

长距离角度连续渐变管道的安装方法 817     

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本发明公开了一种长距离角度连续渐变管道的安装方法，所述管道布置在赛道下方的赛道支撑柱之间，所述安装方法包括定位和安装管道保温支撑和管道支架、根据管道的弯曲曲率对所述管道进行分段并设定每个弯曲位置的角度：分段管道的弯曲角度控制在3°至30°之间、对所述分段管道进行排版下料加工并编号、离线预制焊接部分所述分段管道，对焊接完成的焊缝进行无损检测、转运预制管道和现场焊接并质检等步骤。本发明的管道安装方法简便、有效地解决了赛道下方长距离管道分段安装的问题，并且在安装管道的同时将管道安装的质量控制融合进安装工序中，既节省了工期又保证了质量；可广泛用于制冷管道和制热管道的安装，适用范围广。

炮弹形试样储存装置 1245     

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本发明公开了一种炮弹形试样储存装置，具体涉及镀锌产品质量检测技术领域，包括上盖，所述上盖的顶端固定设有防撞缓冲器，所述上盖的内侧壁设置有螺纹连接部，且上盖通过螺纹连接部螺纹配合有试样筒体，所述试样筒体呈圆柱体结构，且试样筒体的底端设置有固定底座，所述上盖和固定底座的外侧壁均固定设有耐磨橡胶圈，所述上盖与试样筒体的连接处设置有密封圈。本发明中，整个试样储存装置结构紧密，起到较好的储存待检试样的作用，体型结构细长配合输送风管在气力输送组件的驱动下进行管道传输，以气压为动力，传输速度快，利于长距离送样操作，且运送的物品不会丢失，无损害，安全可靠性高。

自动扫查装置控制系统 1068     

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本实用新型属于焊接控制技术领域，尤其涉及一种自动扫查装置控制系统，包括控制计算机、PLC、超声探测卡、自动扫查机构，所述PLC内设有运动控制板，所述控制计算机与所述运动控制板、所述超声探测卡之间双向传输信号，所述运动控制板与驱动器连接，所述驱动器与电机连接，所述电机与所述自动扫查机构连接，所述自动扫查机构上设有探头，所述探头与光电编码器连接，所述光电编码器分别与所述驱动器、所述运动控制板连接。本实用新型的有益效果是：实现了工件的无损检测，自动化程度高、可靠性好，能对焊接过程及时纠偏并保证在误差范围之内，保证了焊接的精度。

电容式油纸变压器套管绝缘状态评估的方法 784     

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本发明电容式油纸变压器套管绝缘状态评估的方法属于电气设备绝缘诊断技术领域，涉及电容式油纸套管的绝缘诊断，特别涉及到一种电容式油纸套管绝缘状态评估的方法。该方法通过数学建模仿真与实验室试验相结合的方式，对套管电容量频域谱曲线进行数学指数函数拟合，并应用拟合函数的积分对不同绝缘状态下频域谱曲线变化量进行描述，从而达到应用频域介电谱法对套管的绝缘状态进行准确而无损的评估。本方法无须对套管进行拆装检测，就能够对其绝缘状态进行准确评估，方法简单易行。可以在现场对电容式油纸套管的绝缘状态做出准确而有效的评估，为套管的检修和更换提供准确的依据。

汽轮机高压导汽管更换方法 821     

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本发明提供一种汽轮机高压导汽管更换方法，包括：分别对高压缸、联合汽阀、高压进汽管道、排汽管道及高压连通管安装加固装置进行加固，并架设监视装置监视缸体是否位移；对新的高压导汽管外观、尺寸、材质、硬度、裂纹、夹杂、气孔等进行焊前检查；对原有高压导汽管进行拆解；对新高压缸进汽短管法兰与汽缸侧法兰进行对磨，打磨消除原有焊缝及热影响区；制作U型坡口，对高压导汽管进行对口点固；对焊口进行焊接；对焊缝进行焊后热处理及焊口无损检测；安装完成后，拆除加固装置、监视装置，恢复保温，清理现场。本发明消除了设备火灾及高压管道爆破等不安全事故，保障了人员安全，保证了设备安全运行，为机组的导汽管更换起到了良好的借鉴作用。

管道焊口的中频感应热处理工艺 1264     

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一种管道焊口的中频感应热处理工艺，步骤为：1）备好待需要热处理的焊口，根据管道规格和加热系数计算外径/壁厚值、加热宽度值、焊口加热功率值，确定感应线圈圈数量，确定线圈间距；2）固定热电偶，在保温宽度以外的远端处用铁丝包扎固定热电偶一只，在近缝区用绷带固定绑扎；3）焊口绑扎，用硬质保温棉将热电偶和焊口一同包裹，用绷带固定绑扎；4）缠绕感应线圈，将感应线圈缠绕在保温棉外部，调整好线圈间距；5）输入热处理工艺参数；6）启动感应加热装置；7）将焊口缓冷至室温，拆除外部感应线圈、保温棉和热电偶后，理化检验和无损检测；具有工艺操作简单，投资成本低，生产效率高和节能环保的特点。

超高压大型封头成型加工方法 851     

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本发明涉及一种超高压大型封头成型加工方法，它包括以下步骤，选择钢板并进行切割得到料片，将料片焊接构成组件，将钢板组件放入加热炉内进行加热，将加热后的钢板组件放入大型封头旋压机中进行旋压一次成型，对旋压成型后得到的封头进行切削坡口、无损检测、表面进行酸洗钝化处理，对制得的封头进行检验合格后即得所需制备的封头。本发明可加工直径在12米以上的大型封头，加工精度高，一体成型。

双金属复合钢板制弯头制造工艺方法 933     

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一种双金属复合钢板制弯头制造工艺方法，其工艺步骤是：原材料的采购、复检；焊接热处理模拟实验、产品工艺预定；下料、钢管的预制；卷管焊接；压制成型；热处理；内、外表面处理；无损探伤；坡口；酸洗钝化处理；成品检测。

涉及驱动机构Ω密封焊缝镍基合金堆焊DDC裂纹控制方法 1151     

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本发明属于焊接工艺和焊接技术领域，具体涉及一种涉及驱动机构Ω密封焊缝镍基合金堆焊DDC裂纹控制方法，具体包括以下步骤：步骤一：零部件制备；步骤二：使用自动氩弧焊接设备进行CRDMΩ密封结构堆焊工艺评定；焊接工艺参数，焊接热输入Q在9030～10710J/cm之间；步骤三：分别依据RCC‑M标准和ASME标准，对工艺评定试件进行尺寸、目视、液体渗透等无损检测以及金相、化学成分分析的破坏性检验。本发明焊接技术为自动氩弧焊，焊接电流正接，电流类型为脉冲，可保证焊后无DDC裂纹；并能够有效提高堆焊维修质量，是一种能有效防止镍基合金焊接过程中产生DDC裂纹的控制技术。

电磁声探伤仪 1089     

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电磁声探伤仪,属于无损检测仪的设计和制造技术领域。其由脉冲发生器、测头和接收器组成。脉冲发生器电路由脉冲电路、驱动电路及功率输出电路组成。测头是交流电磁铁磁极间装高频线圈,高频线圈的发射线圈和接收线圈分别与脉冲发生器和接收器相连。能探出距管端10mm以上的缺陷,深度为壁厚5%以上的人工刻伤,能探出管体内外壁折叠、裂纹。灵敏度高,可靠性强,速度快,可用于对钢管探伤。

井口节流阀组撬 1137     

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本实用新型提供了井口节流阀组撬，包括撬座，撬座上安装有总控制箱和沿左右方向布置的工作油管，工作油管上从左到右依次设置有一号高密封取样模块、一号温度监测传感模块、紧急切断模块、注醇模块、平衡节流模块、二号高密封取样模块、二号温度监测传感模块、安全放空模块。本实用新型解决了油田井口存在井口压力过大、压力不稳定和稠油堵管的问题，工厂化预制井口节流阀组撬，能更好的保护精密的仪表阀门、注醇设备，当现场焊接条件不满足、无损检测和耐压试验现场条件不允许时，可以在工厂内有效的解决，工厂预制可以更有效的节约部分制造成本。

全自动码垛系统 1258     

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本实用新型提供了一种全自动码垛系统，包括第一输送带、第二输送带和机械手；所述第一输送带上设置有成形台；所述机械手在所述第一输送带上设置有第一探测头，用于对所述成形台上的包装箱进行计数；所述第二输送带上设置有托盘；所述机械手的末端设置有抓手，所述抓手包括一个托底板和两个位于所述托底板上方的侧夹板；所述托底板能够沿自身所在平面平移，两个所述侧夹板均能够绕平行于自身平面的转轴摆动。本实用新型的全自动码垛系统，利用第一探测头检测第一输送带上按垛形排列好的包装箱，通过机械手的托底板和侧夹板，将包装箱无损、平稳、完整地码垛到第二输送带的托盘上。对饮料包装箱等各种包装箱实现全自动码垛存放。