737
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本发明提供一种复合材料,其含有磁性粉末和包括呈分散状态的所述磁性粉末的高分子材料,其中,所述磁性粉末相对于整个复合材料的含量大于50体积%且为75体积%以下,所述复合材料的饱和磁通密度为0.6T以上,并且所述复合材料的相对磁导率大于20且为35以下。优选的是,所述磁性粉末的密度比应0.38以上且0.65以下,其中,所述密度比是指(表观密度)/(真密度)的比值。此外,优选的是,所述磁性粉末包括由相同材料制成的多种颗粒。
833
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本发明涉及用于制备聚异氰脲酸酯复合材料的方法,包括以下步骤:a)提供多异氰酸酯组合物A),其以至少2重量%的量包含单体多异氰酸酯,和b)在至少一种纤维状填料B)和三聚催化剂C)的存在下催化三聚多异氰酸酯组合物A),生成聚异氰脲酸酯复合材料,其中三聚催化剂C)包含至少一种季铵盐和/或金属盐。此外,本发明涉及可按照根据本发明的方法得到的聚异氰脲酸酯复合材料及其用于制备部件的用途,以及由根据本发明的聚异氰脲酸酯复合材料构成或包含根据本发明的聚异氰脲酸酯复合材料的部件。
809
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提供本公开的组合物和方法以用于与外科支架或网片整合的水凝胶或纳米纤维‑水凝胶复合材料。公开一种包含层状复合材料的外科支架装置以用于减少异物反应、管理组织‑材料界面、以及改善所述外科网片与受试者的周围组织的整合的目的。
985
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本发明涉及一种铝基复合材料成型方法,该材料具有由AA5xxx或AA6xxx型铝合金构成的芯合金和至少一层单面或双面的外部铝合金层,其中该铝基复合材料在成型工具中成型而且该单面或双面的外部铝合金层在已软化退火或固溶退火状态下具有25MPa至60MPa屈服极限Rp0.2。本发明目的在于扩大汽车制造所需的AA5xxx和AA6xxx铝合金成型极限并提供一种成型方法,其实现特别在外表面质量上强度成型的大面积铝合金板材件制造,该目的由此实现:芯的铝合金屈服应力和至少一个外层在已软化退火或固溶退火状态下的屈服应力满足kf, 外层/kf, 芯<0.5,在铝基复合材料成型期间在成型工具至少一个局部位置上工具和铝基复合材料之间的摩擦剪切应力TR在接触面达到外部铝合金层剪切屈服应力k外层。
997
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本发明涉及复合材料(13),其特征在于,所述复合材料(13)包含:至少一种弛豫铁电体有机聚合物,和至少一种基于邻苯二甲酸酯的增塑材料。
1184
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本发明提供了一种复合材料,其包含至少一种由非织造物构成的基体作为组分(A)、至少一种纳米复合材料作为组分(B)、至少一种聚醚或至少一种含聚醚基团作为组分(C)和任选锂盐作为组分(D)。还提供了一种生产该复合材料的方法,其在电化学电池用隔片中的用途以及可以用于生产纳米复合材料(B)的化合物。
722
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可用于需要高机械性能和高电导率二者的应用的可固化复合材料。所述可固化复合材料包括两层或更多层已灌注或浸渍有可固化基质树脂的增强纤维和含有碳纳米材料例如碳纳米管和不溶性聚合增韧颗粒的层间区域。与聚合增韧颗粒相比,碳纳米材料的尺寸显著较小。在复合材料固化后,聚合增韧颗粒基本上不溶于基质树脂,并且在固化后在层间区域保持为离散颗粒。还公开了用于制造可固化复合材料的方法以及固化的复合材料结构。
939
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本发明涉及一种具有改进的机械性质的多复合材料增强体(R1、R2),所述多复合材料增强体至少包括:一个或多个玻璃/树脂复合材料单丝(10),其包括嵌入在热固性树脂(102)中的玻璃长丝(101),所述热固性树脂的以Tg1表示的玻璃化转变温度大于150℃;单独覆盖所述或每个单丝或者共同覆盖多个单丝的一层热塑性材料(12),所述热塑性材料的以Tg2表示的玻璃化转变温度大于20℃。一种包括这种多复合材料增强体的多层层压物。用这种多复合材料增强体或者多层层压物增强的充气或非充气轮胎。
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复合材料预成型件在高压下成型,形成可以用来代替金属基高性能部件的复合材料部件,例如涡轮风扇喷气发动机中的出口导向叶片,所述的复合材料预成型件包括两个不同的纤维取向,它们在高压下在树脂基体中被共同成型,以提供复合材料出口导向叶片和其它高性能的部件。复合材料部件的内室可选地在预成型件的高压成型过程中形成。
716
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本申请的发明名称是自动化复合材料制造质量检查的系统和方法。用于监控制造工艺的自动化检查系统包括经由一个或多个接口可操作地连接多个系统或子系统的核心平台。传感器系统与核心平台可操作地结合以监控制造的制品的一个或多个特征。致动系统与核心平台可操作地结合以基于来自核心平台的指令实施制造工艺。核心平台被配置为在应用一种或多种原材料的多个层之后从传感器系统接收复合材料制品的一个或多个特征的第一测量;在使复合材料制品固化之后,从传感器系统接收关于一个或多个特征的第二测量的数据;并且响应于基于第一或第二测量复合材料制品中存在缺陷的确定而生成警报。
943
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本发明提供使具有立体形状的预成型体的加压成型品的物性良好,可以稳定地确保成型品的品质的纤维增强复合材料成型品的制造方法。一种纤维增强复合材料成型品的制造方法,其包括下述工序:将包含增强纤维和基体树脂组合物的片状预浸料切断,将所得的预浸料的切断品或其叠层体进行预赋型,获得具有作为目标的纤维增强复合材料成型品的立体形状被分割的部分形状的多个部分预成型体的工序(A);将上述多个部分预成型体组合后,使其一体化,从而获得具有上述作为目标的纤维增强复合材料成型品的立体形状的预成型体的工序(B);以及将上述预成型体进行加压成型,从而获得纤维增强复合材料成型品的工序(C),上述工序(B)包含在上述多个部分预成型体之间配置发泡材而组合的步骤。
738
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本公开涉及石墨烯掺杂铝复合材料以及形成这种复合材料的方法。用于散热的装置可包括这样的石墨烯掺杂铝复合材料,其中该复合材料可以在包括围绕基本上均一地分散的石墨烯结晶铝的过程中形成。
807
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本公开提供了能够与铝-碳化硼复合材料中的硼进行包晶反应的添加剂。所述添加剂可以选自由钒、锆、铌、锶、铬、钼、铪、钪、钽、钨以及其组合组成的群组,用于在铸造之前维持熔融复合材料的流动性,以促进可铸性。
824
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本发明公开了一种复合材料饰件的结构、制造模具及其制造方法,主要是透过于制造模具配置可定位结合配件的凸柱以及可容置复合材料层的基材容槽,只要将复合材料与结合配件定位于模具内后合模,合模后进行灌胶,灌胶后固化就能制成复合材料饰件,透过模具快速定位,透过灌胶快速确实且充分地结合,生产效率显著提升;而结合后的复合材料饰件透过内部结合的结合配件与一般的固定件结合于物体上,不需以黏胶作结合,而能避免黏胶发生失效的状况发生,提高结合强度并延长使用寿命。
694
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本发明涉及一种复合材料,其包含纳米多孔颗粒和由至少一种异氰酸酯及至少一种聚合物P组成的至少一种粘合剂,所述聚合物P选自聚乙烯胺、聚(甲基)丙烯酸或酯、聚乙烯醇、聚乙烯硫醇及其混合物,其中,基于纳米多孔颗粒的量计,所述至少一种粘合剂是以0.1至20wt%的量使用。本发明还涉及一种用于制备这种复合材料的组合物、涉及用于制备这种复合材料的方法、涉及包含所述复合材料的成形制品,并且涉及所述复合材料用于热绝缘和/或声绝缘的用途。
1127
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高温机械部件,更特别是能在高温环境下工作的制品,包括例如燃气发动机的涡轮,可以由高温陶瓷基质复合材料形成,该高温陶瓷基质复合材料包括:含硅的陶瓷基材;包括含硅粘合涂层的环境障碍涂层体系;及位于该制品的基材和环境障碍涂层体系的硅粘合涂层之间的碳化物或氮化物的扩散阻碍层。该扩散阻碍层选择性地防止或减小硼和杂质从基材向环境障碍涂层体系的粘合涂层扩散。
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本公开提供了产生固体复合材料的方法。该方法包括提供由包括生物质的含碳进料的热处理而形成的生物粗料。生物粗料在升高的温度下能够硬化。该方法进一步包括将生物粗料与固体或糊状物混合,以形成粗制的复合材料,以及加热粗制的复合材料,以产生硬化的固体复合材料。
本发明提供一种能由轻量化和高刚性化实现织机的高速化、减振性,而且组装分解容易的碳素纤维强化复合材料制综丝框架狭板及用于连结框架狭板和侧撑条的侧撑条安装部结构。碳素纤维强化复合材料制综丝框架狭板(2)具备:碳素纤维强化复合材料制的两侧板(11a、11b);沿着长度方向相互连结两侧板(11a、11b)的上端及下端的碳素纤维强化复合材料制的上板(10a)及下板(10b);和在上板(10a)的长度方向两端部分别一体地安装在上板(10a)的下面上的用于安装侧撑条(3)的第一金属制杆(20),上板(10a)及下板(10b)由单方向碳素纤维强化复合材料制作,其与长度方向正交的上下方向的厚度做成5mm以上20mm以下。
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本公开的实施例涉及复合材料、化学电阻气体传感器与系统及制造和使用方法。根据实施例,化学电阻式气体传感器包括复合材料和电气地耦合到所述复合材料的电极结构。根据实施例,复合材料包括石墨烯材料、碳纳米管材料和含金属的材料。含金属的材料可以包括含金属的颗粒,诸如含金属的纳米颗粒。
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本实用新型涉及增强复合材料制成的半成品及模压成型件。所述半成品包括由以热固性树脂为基体的增强复合材料构成的主体,其特征在于,在所述主体的至少一个外表面上覆盖有与传送设备及成型设备都不粘的单独的干纤维层。根据本实用新型,由于在增强复合材料构成的主体外表面上覆盖有单独的干纤维层,增强复合材料的热固性树脂基体就不会与传送设备和成型设备直接接触,因此避免了粘连设备和污染基体。并且,在后续的成型过程中,由于增强复合材料受热软化,树脂基体将浸渍所述干纤维层,由此将其融合到主体中,与主体形成一个整体,而不需要再将其除去。
1102
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一种成型为定制合身的矫形外科及其它产品的复合材料10。所述复合材料在加热到200华氏度时维持至少6至8分钟的易于成型,然后在约130度下是刚性的。该复合材料在最初加热到约200度时可缝合和成型为复杂的形状。闭合附件60可根据需要就地而不是在制造场所固定至该复合材料。该复合材料可针对患者定制为原位合身。
849
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具有经验证的大于200F/g的比容量的由石墨烯和中孔金属氧化物形成的纳米复合材料,当用于超级电容器中时有特殊的实用性。制造这些纳米复合材料的方法:首先形成石墨烯、表面活性剂和金属氧化物前体的混合物,从所述混合物中沉淀所述金属氧化物前体和所述表面活性剂而形成中孔金属氧化物。该中孔金属氧化物然后被沉积到所述石墨烯的表面上。
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本发明涉及复合膜材料(4),特别是用作卡体中的层,优选在便携式数据载体的卡体中,箔复合材料(4)包括至少一个第一外塑料层(1)、至少一个内塑料层(3)和至少一个第二外塑料层(2),所有的层(1、3、2)共同形成共挤出复合物,其特征在于,至少一个第一外层(1)的塑性材料是热塑性聚合物或多种热塑性聚合物的混合物,至少一个内层(3)的塑性材料是至少一个热塑性弹性体和至少一个热塑性聚合物的混合物,至少一个第二外层(2)的塑性材料是热塑性聚合物或多种热塑性聚合物的混合物。本发明还涉及制造复合膜材料的方法以及卡体(5)和制造卡体(5)的方法,卡体(5)包括作为其层叠复合物中至少一层的复合膜材料(4)。
1163
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描述了在吸收性制品中置于顶片与底片之间的吸收性复合材料,该吸收性复合材料包括置于顶片与底片之间的第一吸入层、和置于顶片与底片之间的保留层,其中第一吸入层和保留层中的一个包括回弹性共成形材料。当第一吸入层包括回弹性共成形材料时,保留层包括高密度氢键合绒毛/超吸收性聚合物材料、射流喷网材料、超吸收性聚合物/粘性复合材料、和泡沫材料中的一种。该吸收性复合材料还可包括置于顶片与底片之间的分布层,该分布层包括熔喷微纤维材料、射流喷网材料、和泡沫材料中的一种。
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本发明是有关于一种复合材料中空成型方法。该复合材料中空成型方法包含以下步骤:一、使一个阻隔单元包覆一个填充材料;二、使一个复合材料层包覆该阻隔单元,而形成一个初胚;三、入模热压该初胚;四、开模取出该初胚;五、移除该阻隔单元内的该填充材料;六、移除该复合材料层内的该阻隔单元。本发明借由上述步骤,不但可以使最终成品的内部表面平整,而且不会额外增加最终成品的整体重量,并可便于最终成品成型出各种复杂的外型轮廓。
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公开了一种聚缩醛复合材料,包括由聚缩醛树脂组成的聚合物单元(A)、和直接粘合到单元(A)上的由具有酸基的热塑性树脂或弹性体组成的聚合物单元(B)。酸基的例子包括羧基和羧酸酐基。具有酸基的热塑性树脂或弹性体的例子包括具有至少一种选自丙烯酸、甲基丙烯酸、富马酸、马来酸、马来酸酐和衣康酸的单体作为共聚单体的共聚物。其代表例包括酸改性的聚苯乙烯和酸改性的NBR(酸改性的丁腈橡胶)。在这种聚缩醛复合材料中,聚缩醛树脂牢固地固定到另一种聚合物材料上。
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本发明揭示一种新技术,其关于使用纤维素纤维之纤维素纤维补强的水泥复合材料,其中该纤维素纤维以无机和/或有机树脂处理(以使得纤维更具疏水性)和其它化学处理。本发明揭示该技术的四个方面:纤维处理、配方、方法及最终产物。此技术有利地提供纤维水泥建筑材料具有想要的特征,如减低水吸收量、减低水吸收速率、降低水迁移及降低水渗透性。与传统的纤维水泥产品比较,本发明亦授予最终产品改进其抗冻融性能、减低风化及改进抗腐坏及抗UV性。这些改进的属性的获得并没有减低尺寸稳定性、强度、应变或韧性。于某些实施例情况中,可改进物理及机械性质。本发明亦揭示将纤维素纤维以不同的化学物质处理的方法,以使纤维补强的水泥复合材料在应用中具疏水性。
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存储装置用的悬架(500、600、700、800)包括一金属层(402、806)和与该金属层相粘结的一条或多条复合加强条(406、802、804),以加强悬架的某些部分而不是悬架的全部。所述复合加强条由复合材料构成,并用粘结剂(404)与金属层相粘结。在大部分的实施例中,所述复合材料比金属具有较高的刚性与重量比。
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包含分散于金属合金基体中的大量纳米颗粒的纳米复合材料和由该纳米复合材料形成的结构部件。所述金属基体包含镍基合金、铁基合金中的至少一种。该纳米复合材料含有比当前可获得的那些更高体积分数的纳米颗粒弥散质。所述结构部件包括用于热气路组合件如蒸汽轮机、燃气轮机和航空发动机中的那些。还公开了该纳米复合材料的制备方法。
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本发明描述了一种复合材料,其由纸或纸板作为载体材料(1)构成并带有塑料涂层,特别用于光密、气密和液密的可热封的包装,其中所述塑料涂层在每种情况下具有外侧密封层(3)并在所述载体材料层(1)与密封层(3)之间存在有由金属构成的阻隔层(2),以及该复合材料的生产方法。按本发明,在此复合材料中,载体材料层(1)应当以一定的方式加以保护,使得由此生产的包装可以与在其中含有的产品一起在压热器或类似物中加以消毒,其中此复合材料可以简单并低成本地生产。这可以通过如下方式实现:在载体材料层(1)的另一侧上设置另一个阻隔层(2)。
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