1200
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本发明以固硫渣代替砂石起骨料作用,以固硫灰代替水泥起胶凝材料作用制备泡沫混凝土,无需使用天然矿物砂石作为骨料、同时降低了水泥的用量,制备工艺简单、固废利用率高达50%~90%;通过改变原料配合比设计、养护制度,采用自配外加剂改性能够对制品的性能进行调控。制品干容重等级A02~A12,抗压强度0.44~18.63MPa,导热系数0.040~0.160W/(m•k),性能优于行业标准JGT266‑2011所标示的泡沫混凝土性能。可广泛应用于路桥工程、现浇墙体、屋面保温层及找坡找平层、现浇地暖绝热层及垫层等领域,亦可制备高性能泡沫混凝土砌块、泡沫混凝土复合墙体等制品。由此,既提供了一种低成本制备高性能泡沫混凝土材料的方法,又为固硫灰渣资源的材料化高附加值利用探寻了一条有效的途径。
1121
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本发明属于PVC型材技术领域,具体的涉及一种PVC地板及其制备方法。包括芯层和皮层,芯层原料由聚氯乙烯树脂Ⅰ、尼龙短纤维、发泡剂、发泡调节剂、赤泥、热稳定剂、增塑剂、偶联剂和润滑剂组成;皮层原料由聚氯乙烯树脂Ⅱ、填料、黄金尾矿、抗冲改性剂、抗氧化剂、偶联剂、热稳定剂和润滑剂组成。本发明所述的PVC地板,采用赤泥和黄金尾矿等作为原料,在大大降低生产成本的同时,减少了固废处理压力,为尾矿的再利用提供了新的途径,制备的地板富有弹性、耐磨性好、安全环保、尺寸变化率低、使用寿命长;所述的制备方法,不需要格外对生产设备进行改进,制备工艺简单,易于实施,制备的地板的性能优异。
1088
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本发明提供一种处理以异佛尔酮和氢氰酸为原料在碱性催化剂催化下制备异佛尔酮腈所得到的反应液的方法,通过采用两步中和的方法,使异佛尔酮腈反应液更稳定,避免了中和过程产生的盐对后续分离系统的影响,增加了装置运行的稳定性;并且大大降低了异佛尔酮腈反应液在中和过程中以及后续的精馏分离中发生的异佛尔酮腈分解聚合反应以及异佛尔酮聚合的反应速度,从而提高了产品得率,降低物料单耗5%以上,高聚物固废量减少80%以上,避免了在精馏系统中产生氢氰酸从而带来的一系列生产、安全、环保等问题。
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本发明提供了一种环己基丙酮的制备方法,具体地,本发明通过在乙酸中,用第一催化剂、第二催化剂、环己烯和丙酮与含氮气和氧气的混合气体进行反应,从而得到环己基丙酮。本发明的方法操作简单,且避免了采用毒性较大的反应试剂,反应条件温和,产生固废少,后处理简单,且溶剂可回收,适合工业化生产。
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本发明提供一种利用花岗岩废弃泥料制备具有透气功能的陶花盆方法,属于固废再利用技术领域。其特征在于采用以下步骤:1)筛分花岗岩粉料,先将花岗岩粉料以200目的筛子进行筛分,筛出砂石,留下200目以下粉料;2)用混料机将花岗岩200目以下粉料、塑性剂、玻璃粉按照重量百分比为:70~85%:3~10%:5~25%,进行混料,然后添加粉料重量的18~23%水形成混合料;3)对混合料真空炼泥,炼泥后陈腐3~18小时得到陶瓷泥料;4)将陶瓷泥料滚压成型得到坯体;5)将坯体晾干后放入隧道窑中,650~750℃烧结0.5小时,冷却即得到有透气功能的陶花盆。本发明所得的陶瓷花盆晶粒均匀,孔隙率45~80%,表现为蓄水、透气性,性能优良。
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本发明公开一种黑色印花废水污染物提取及利用的方法,包括以下步骤:向黑色塑料印花废水中投加酸,搅拌10‑30min,使污染物凝聚,采用气浮法或沉淀法进行泥水分离;向分离出的污泥中投加钙矿粉末,搅拌均匀后边搅拌边将污泥加热脱水,使污泥形成块状;取出块状污泥热压榨至含水率低于30%后烘干;将烘干污泥隔绝空气加热至400‑700℃保温1‑5h;将污泥降温至50℃以下破碎成颗粒状,均匀喷洒质量浓度为0.05‑0.2%的润湿剂溶液;将污泥颗粒加入到阳离子染料染色废水中,曝气搅拌10‑60min后沉淀或过滤去除污泥颗粒,可使废水几乎无色;污泥颗粒回收400‑700℃热再生,循环使用。本发明实现了黑色印花废水污染物的提取及固废的资源化利用,而且可使阳离子染料染色废水脱色率近100%。
本公开提供了水渣基CO催化还原二氧化硫制备硫磺的催化剂和制备方法及应用,催化剂包括水渣和氧化铁,氧化铁负载在水渣上,所述氧化铁的质量为催化剂总质量的5~25%。采用该水渣基的催化剂催化CO还原SO2能够同时实现炼钢固废水渣的高价值综合利用以及烟气中SO2的有效减排,最终还能够得到高附加值的固态产物硫磺,对于燃煤电厂和钢铁企业的可持续发展和节能减排都具有重要意义,有利于最大程度的实现废气废渣的资源化。
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本发明公开了一种应用在丁腈手套生产线的金属手模,包括第一手掌,所述第一手掌一侧固定有第二手掌,所述第一手掌和第二手掌之间套设有手臂模块,所述手臂模块的上端延伸至第一手掌和第二手掌之间,所述手臂模块内的一周侧壁上共同固定有隔板;本发明还提出了一种应用在丁腈手套生产线的金属手模的生产方法,包括以下步骤:S1、制作手模机体:设计制作丁腈金属手模模具,根据设计要求,模具工艺分为2种,一种是冲压或液压模具。本发明能使用高纯度铝合金/镁合金等金属材质制作作为材质,能有效的达到节能的效果并且,不易碎不易磨损,使用周期长,同时,还能反复使用,避免出现固废,原料也可回收再利用,降低成本。
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本发明涉及属于焦化行业废物处理技术领域,涉及一种焦炉煤气脱硫副产物硫膏深加工工艺,包括硫膏脱色、第一次离心过滤、加酸除杂、硫代硫酸钠的制备、第二次离心过滤、提浓析出硫酸铵和硫氰酸铵、离心分离、浓缩硫代硫酸钠、结晶硫代硫酸钠、第一次分离五水硫代硫酸钠、纯化五水硫代硫酸钠和第二次分离五水硫代硫酸钠工艺步骤,通过高效的转化、分离和除杂,可将固废硫膏加工成高附加值的五水硫代硫酸钠结晶体,真正实现污染物的高品质资源化利用。
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本发明公开了充分利用FCC废催化剂制作蒸压粉煤灰砖的一种方法。采用的方式是将FCC废催化剂、粉煤灰、硫脲滤渣(Ca(OH)2)作为主要原料,掺加适量骨料,经原料预处理、压制成型、高温高压蒸汽养护制备蒸压粉煤灰砖,可代替传统的粘土红砖,是国家大力发展、应用的新型墙体材料。本发明安全高效地利用FCC废催化剂制得蒸压粉煤灰砖。不仅解决当地固废处理问题,还可以节约耕地,减少污染,保护环境;大量利用工业废渣,获得具有良好耐久性能、较高墙体强度的蒸压粉煤灰砖,此发明具有环保利废的重大意义。
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本发明涉及一种用于处理环己酮废水的陶粒,包括阴极陶粒和阳极陶粒,所述阴极陶粒包括如下原料:粘土、干化污泥和粘结剂;所述阴极陶粒的堆积密度为850~900kg/m3,颗粒密度1200~1300kg/m3,吸水率为12-13wt%;所述阳极陶粒包括如下原料:粘土、铁屑和粘结剂;所述阳极陶粒的堆积密度为910-950kg/m3,颗粒密度为1400~1500kg/m3,吸水率为14-15wt%。本发明所述的陶粒颗粒密度较小,有效防止填料板结,大大提高了对反应器反冲洗的效率。本发明采用废铁屑和污泥为原料烧制陶粒,既节约了黏土,又实现了固废的资源化利用。
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本发明涉及一种用于氯碱生产的盐泥中NaCl回收工艺,属于氯碱生产技术领域,包括如下步骤:预处理器和凯膜过滤器先排泥浆进入盐泥罐,再经过渣浆泵输送至压滤机制成泥饼,压滤出的盐水回收利用,将盐泥送入预处理器中进行预处理,之后通过HVM膜过滤器过滤,排出的滤泥送入盐泥罐中,之后通过一级渣浆泵送入一级压滤机中,压滤后形成一级盐泥和一级压滤液,一级盐泥排到洗涤池用一次水进行溶解洗涤,一级压滤液输送至卤水池中,当一级盐泥通过搅拌与一次水混合溶解降低含盐量至1%时用二级渣浆泵输送至二级压滤机,压滤后形成的二级滤清液溢流至盐泥罐中,再次通过一级渣浆泵送入一级压滤机;实现了废物再生和利用,减少了固废排放压力。
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本申请公开了一种利用光气连续制备四丁基脲的方法及系统。本申请首先把光气溶于有机溶剂,然后与二丁基胺的碱性水溶液进行一起送入具有高强度混合性能的一级光化反应器,在一级反应器内进行绝热一级反应,反应物在送入具有较长停留时间的二级光化反应釜,完成剩余反应。反应结束后反应液送油、水分相器进行分离,其中水相去废水处理,有机相依次通过蒸馏回收溶剂循环使用,蒸出未反应的二丁基胺和中间产物二丁基甲胺酰氯送回二级光化反应器以提高反应收率,最后在高真空下蒸出产品四丁基脲,塔釜残渣作为固废物。本发明在不添加催化剂情况下实现了连续制备四丁基脲,且未反应的二丁基胺和中间产物二丁基甲胺酰氯可重复利用,提升了原料利用率。
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本发明公开了一种炭素焙烧烟气综合治理系统,该系统包括焙烧炉,所述焙烧炉通过内部火道焚烧沥青烟,以及与工艺上游的半干法脱硫系统连通的焚烧炉系统;所述焙烧炉内部具有火道的数量为15至17条,且所述焙烧炉外部具有保温结构。本发明的系统采用大型焙烧炉内沥青烟高效燃烧系统、半干法脱硫系统、脱硫灰吸附沥青烟、以及含焦油脱硫灰高温焚烧炉系统结合的处理工艺,可以达到国家最严格的环保排放控制要求,且系统运行稳定可靠,无废水产生、脱硫最产物一般为固废,可应用于建材行业。
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本发明属于固废材料应用领域,涉及一种物理活化、酸化、热活化的赤泥活性提升方法,所述赤泥为拜耳法赤泥,将拜耳法赤泥粉碎、研磨获得赤泥粉体,将赤泥粉体加入至酸溶液中进行酸化处理,然后将酸化后的赤泥粉体进行热活化。本发明能够大大提高拜耳法赤泥的活性,改善赤泥基胶凝材料的力学性能。
本发明提供一种制备(Z,E)‑12‑十四碳烯‑1‑醇乙酸酯的改进方法,wittig反应中的溶剂体系,创新地引入三溶剂体系,增加试剂在反应体系的溶解度,降低溶剂整体凝固点,双重作用下避免反应过程中在较低温度下出现团聚现象,避免反应搅拌不畅和产生大量杂质,进而加大后处理难度;用冰乙酸终止反应,代替之前的含水稀酸,控制原料中剩余的醛类的缩合,避免大量杂质产生,缩合产物一旦产生对三苯氧膦和主产物烯醇溶解度较大,且分离不开,会极大加强后处理难度,产物提取损失大;同时由于反应能在0摄氏度左右以均相状态反应,转化彻底,收率大幅提高,后处理简单,副产物三苯氧膦以颗粒状析出,无大量泥状废弃物,无其它固废。
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本发明公开了一种蒸压粉煤灰砖的配方及其制备方法,其中,该蒸压粉煤灰砖的配方,按照质量百分比,包括:粗渣混合物,包括:第一粗渣10%~30%,由单喷嘴气化炉产生;第二粗渣10%~30%;粉煤灰35%~45%;以及余量的电石渣;其中,所述粗渣混合物中颗粒的粒径分布,按照质量百分比,包括:1.2mm以下57%~66%;1.2mm至5mm之间29%~36%。本发明一方面实现了单喷嘴气化炉粗渣的固废利用;另一方面又降低了发明的蒸压粉煤灰砖的原料成本。
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本发明公开了一种钢渣尾渣替代河沙工艺,包括如下步骤:步骤1:钢渣收集:炼钢转炉钢渣经过焖渣处理,磁选后尾渣;步骤2:钢渣颗粒分级;将步骤1中获得的钢渣进过破碎机实现分级破碎后经再次磁选后,获得不同粒度的钢渣;步骤3:不同颗粒钢渣与水共同混合;本发明的钢渣尾渣替代河沙工艺,对钢渣的成分要求较低,使用过程中,前期加入水后,使用过程中由于钢渣的透气性较差,无需再二次加水,减少岗位工劳动强度,本技术使用钢厂处理后的钢渣尾渣,属于固废,对钢厂成本方面具有较高的优势。
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本发明一种基于微波淬灭的医疗垃圾热解处置方法,包括垃圾进料装置、热解炉、微波燃烧炉、尾气净化装置以及炉渣固废清理装置,把垃圾在热解炉中热解后的残碳排入微波燃烧炉中作为强吸波介质,使其快速升温将热解炉中产生的热解气在穿过高温残碳层时充分燃烧,从而彻底消除热解气中的二恶英等有毒有害气体,更大程度地减小垃圾焚烧对环境的损害。步骤简单、操作方便、实用性强。
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本发明属于化工领域,具体涉及一种单氰胺水溶液的清洁制备方法,该方法以单氰胺工业生产中产生的碳酸钙固废为原料,高温下与尿素反应制备石灰氮,再在水与二氧化碳的作用下制备单氰胺水溶液,同时实现碳酸钙的回收、循环、再利用。本发明设计的单氰胺水溶液的生产工艺具有收率高、成本低、生产过程不产生三废等优势,是一条经济效益与环保效益双赢的绿色之路。
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本发明公开了属于建筑材料制备技术领域的一种矿渣建筑垃圾透水砖及其制备方法。由以下重量份数的物质组成:矿渣100份、建筑垃圾200‑800份、硅灰0‑5份、碱性激发剂1.2‑5份、水15‑35份。本发明的原料采用工业废渣和建筑垃圾,固废利用率高、生产成本低;成型方法为压制成型,工艺简单,无需高温煅烧,低碳、环保、能耗低;胶凝材料采用碱激发矿渣胶凝材料,以其制备的透水砖具有高强度、高透水性、低水化热、抗碳化、耐久性好等优点。
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本发明涉及一种含锌废水综合利用的方法,该方法针对原有含锌废水中存在钠离子,不能回收利用,浓缩得到的锌盐只能作为危险固废的情况,首先利用含锌的碱性化合物代替氢氧化钠、碳酸钠等碱性化合物对含锌酸水进行中和反应,使得含锌废水不含有钠离子;在此基础上,选择一种或者多种萃取剂,通过多级萃取除去含锌废水中的有机物(萃取剂通过回收套用);萃取后的含锌水溶液通过浓缩精制,进一步回收萃取剂和除去部分水,得到浓缩的含锌水溶液(40%以上),大部分可直接套用于原反应,少部分含锌水溶液通过吸附剂进一步除去残留有机物,达到氯化锌水溶液标准,作为产品进行外卖。
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本发明涉及污水处理领域,特别是涉及一种节能环保型污水处理结构及其处理方法。一种节能环保型污水处理结构,包括污水处理筒、旋转过滤盘、阻水缓冲板、传动机构、上排杂器和下排杂器,所述污水处理筒包括顶面和底面皆为镂空结构的筒体、托架板和支撑座;所述筒体的下端固定连接托架板,托架板固定连接在支撑座上;所述筒体右侧面的上端设有矩形排杂口,筒体右侧面的下端设有圆形排杂口;本发明的一种节能环保型污水处理结构及其处理方法,本发明的节能环保型污水处理结构可以实现在不依靠电能或其他机械能的情况下实现对污水的过滤以及污水中固废杂质与水液的分离;本发明的处理方法具有节能环保,处理效果较好,处理效率较高等多种优点。
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本发明公开了属于建筑材料制备技术领域的一种煤矸石建筑垃圾透水砖及其制备方法。由以下重量份数的物质组成:煤矸石100份、建筑垃圾200‑800份、硅灰5‑10份、碱性激发剂1.8‑7份、水18‑36份。本发明的原料采用工业废渣和建筑垃圾,固废利用率高、生产成本低;成型方法为压制成型,工艺简单,无需高温煅烧,低碳、环保、能耗低;胶凝材料采用碱激发煤矸石胶凝材料,以其制备的透水砖具有高强度、高透水性、低水化热、抗碳化、耐久性好等优点。
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本发明涉及一种芬顿铁泥脱碱与二氧化碳捕集协同处理系统及方法。系统包括混泥室、气混塔、水洗塔、铁泥离心机、铁泥干燥装置,气混塔的底部设置鼓泡式反应器,气混塔的内部、鼓泡式反应器的上方设置铁泥入口,混泥室设置铁泥进口和水进口,气混塔的铁泥出口与水洗塔连接,水洗塔的铁泥出口铁泥离心机连接,铁泥离心机的铁泥出口与铁泥干燥装置连接。二氧化碳与水反应生成的碳酸对芬顿铁泥进行脱碱处理,实现了工业废气与工业固废的协同处理。此外采用污水处理厂产生的中水作为系统的水源,有利于节省整体运行成本。
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本发明属于油田回注水除油除杂技术领域,具体涉及一种用于油田回注水除油、除杂的装置和方法。包括污水沉降罐,与污水沉降罐连接的卧式油水分离器,与卧式油水分离器连接的过滤器,与过滤器连接的臻精油水分离器,与臻精油水分离器连接的精密过滤器;所述污水沉降罐包括内罐和外罐,所述内罐内设有旋流分离器,所述油田回注水注入旋流分离器分离器分离为水,油和泥浆;所述卧式油水分离器包括旋液分离器,与旋液分离器排水口连接的粗粒化滤芯分离单元,与粗粒化滤芯分离单元连接的“W”型波纹板聚结器。本发明采用纯物理方式除油、除杂工艺,无二次固废产生;收到的污油可以回炼或销售,可以抵消设备的投资费用,环保节能。
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本发明属于危废处置与综合利用技术领域,提供了一种陶粒生产协同处置危险废物的方法,主要包括陶粒生产过程和废盐综合利用过程,所述陶粒生产过程包括混料、成型、预烧、焙烧等工艺步骤;废盐综合利用过程包括焚烧、分盐、余热利用、尾气净化等工艺步骤。采用本发明所述工艺,可同时实现高盐危废、高热值危废、污泥、污染土壤、飞灰炉渣等多种固废和危废的协同处置,所有的危废原料和生产过程中产生的烟气、飞灰、炉渣、母液等中间污染物及余热资源均可在系统内部实现资源最大化利用和无害化处置,最终得到高强度陶粒和高纯度氯化钠、硫酸钠产品,尾气达标排放。本发明工艺紧凑合理,易于推广实施,具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。
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本发明公开了一种用于采空区填充的钛石膏基材料及其制备方法,本发明中的用于采空区填充的钛石膏基材料以经过煅烧陈化后的钛石膏为主要原料,添加少量硅酸盐水泥、脱硫石膏、粉煤灰等成分,经过混合、成型、脱模即可完成。本发明中钛石膏基材料充分利用固废材料,降低填充料的使用成本,并且该材料流动性、和易性好,便于施工,终凝时间相对于水泥基材料缩短,减少了填充时间。
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