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本发明涉及材料领域，特别是涉及一种介孔复合材料及其制备方法和用途。本发明提供一种介孔复合材料，包括介孔材料和纤维，所述介孔材料为硅基介孔材料，所述纤维为含有硅的纤维，所述介孔材料和纤维之间以‑Si‑O‑Si‑键复合。本发明通过热处理的方式将介孔材料与纤维复合，从而提供了一种以‑Si‑O‑Si‑键复合的耐高温介孔复合隔热保温材料。所述复合材料常温下具有低的导热系数，最低可以达到0.007w/(m·k)，同时复合结构在高温下保持稳定，具有良好的产业化前景。
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本发明涉及一种石墨烯负载花状多孔氧化镍复合材料的制备方法。其典型特征为以石墨烯作为基体，片状多孔氧化镍自组装成花状氧化镍球生长在石墨烯基体上。作为基体骨架的石墨烯具有良好的导电性，花状氧化镍微球可以通过石墨烯实现其良好导电性，提高了复合材料的表观电导率。氧化镍片的宽度为200-300nm，长度为400-600nm，厚度为5-10nm，片层结构上布满2-10nm的介孔，形成的花状氧化镍微球的直径为1-3μm。本发明通过水热法制备的石墨烯负载花状多孔氧化镍复合材料，具有比表面积大、单电极电容高、循环性能好等特点，适用于超级电容器电极材料。
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本发明涉及一种纤维结构钼铜复合材料及其制备方法，该复合材料的组织结构致密均匀、呈现明显的纤维结构特征，其中钼含量根据重量百分比所述的钼含量为55%~90%，其余为铜。制备方法为将钼纤维通过铺制、叠配制成适度蓬松的二维纤维毡；将纤维毡进行模压压制得到三维纤维预制体，压制压力控制在20-80MPa范围内；将铜锭和钼纤维预制体一起放置于ZrO2烧结舟中，铜放置于钼纤维预制体上面，在真空环境下，真空度保持在1×10-3Pa以上，在温度为1180℃~1350℃下，保温0.5h~2h；随炉冷却至160℃以下出炉，将所得钼铜合金坯表面的富铜除去，即得到纤维结构的钼铜复合材料。
本发明涉及一种壳聚糖/二氧化锰/葡萄糖氧化酶纳米复合材料及其制备和应用，该纳米复合材料的制备过程如下：(1)该纳米复合材料的制备过程如下：(1)首先采用离子交联法制备壳聚糖纳米粒子(CS)；(2)以CS纳米粒子和KMnO4为原料制备CS/MnO2纳米粒子，通过静电吸附作用，在CS/MnO2纳米粒子表面负载葡萄糖氧化酶，最终得到产物CS/MnO2‑GOx(CMGOx)。本发明的复合材料可以对pH的可依赖性降解，降低对生物体的毒副作用，抗菌抗肿瘤效果好，人体安全性高，极具应用前景。
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本发明涉及一种硫/聚合物/石墨烯三元复合材料及其制备方法，属锂离子电池正极材料技术领域。本发明方法的主要过程和步骤如下：以硫代硫酸钠为原料合成出亚微米硫颗粒，通过化学氧化法获得聚合物包覆硫，再以Zeta电位法包覆氧化石墨烯，获得双层核壳结构的硫/聚合物/石墨烯复合材料。本发明制得三元复合正极材料，聚合物层具有优异的导电性能，链与链之间连接形成的间隙为锂离子的嵌入提供了有利环境，石墨烯的进一步包覆为其提供了弹性空间，以及褶皱结构有利于抑制活性物质硫的体积膨胀带来的破坏与质量损失。本发明得到的双层核壳结构复合材料，结构稳定，大幅提高了硫正极的电化学性能及其稳定性，为锂硫电池的广泛应用提供了可能。
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本发明公开了一种敞车下侧门用复合材料门板的制备方法，包括（1）前处理过程：将预浸料进行铺层；（2）预热过程：将铺层好的预浸料在设定的温度下进行加热；（3）冷压成型过程：将步骤（2）中预热的材料，移入成型模具中，进行冷压成型；（4）后处理过程：将步骤（3）中冷压成型的材料移出模具，并修边处理，得到敞车下侧门用复合材料门板。与现有技术相比，本发明解决了敞车下侧门用复合材料门板加工的空白，且生产成本低，易操作。
一种用于尼龙/玻璃纤维增强复合材料的界面增容剂，由以下组分及重量份含量制备而成：端羧基聚己内酰胺低聚物77～89份；硅烷偶联剂10～20份；引发剂1～3份；其中的端羧基聚己内酰胺低聚物由以下组分及重量份含量制备而成：己内酰胺75～85份；有机酸8～15份；氨基己酸7～10份。将本发明具有一定扩散链的界面增容剂用在尼龙/玻璃纤维增强复合材料中，不但能在玻璃纤维的表面形成足够的吸附层，同时还能与尼龙形成有效的相容界面，改善了玻璃纤维在高填量时的分散性，减少了浮纤现象，使得复合材料有更好的加工性能和机械性能。
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本发明涉及一种用于耐火绝缘电缆的陶瓷化硅橡胶复合材料的制备方法，属于功能材料技术领域。本发明的用于耐火绝缘电缆的陶瓷化硅橡胶复合材料配方按照如下质量份数进行配比：甲基乙烯基硅橡胶100份，无机纤维填料5—30份，瓷化粉10—40份，防老剂0.1—1份。该种用于耐火绝缘电缆的陶瓷化硅橡胶复合材料具有优异的耐火性能和杰出的形状保持能力，在火焰的持续燃烧下能被烧蚀成坚硬的陶瓷状壳体，保护被烧的物体不受损坏，起到很好的防火效果，同时在高温条件下不会发生较大的体积形变，不收缩，不开裂，本发明具有成本低、生产工艺简单、低烟无卤、无毒环保等优点。
本发明公开了一种固态钢材固液复合及挤压组合制备双金属复合材料的方法；所述方法包括固液复合铸造制备双金属挤压坯料的步骤、挤压所述坯料制备双金属复合材料的步骤。本发明特征在于利用表面锌层保护后固液连接的工艺手段，解决了传统焊接方法连接钢和其它材料时容易出现的气孔、烧穿、中间化合物层过厚等一系列的问题，克服了钢材在高温下表面易形成氧化膜阻碍钢和其它材料之间冶金结合形成的难题，然后通过挤压方法成型，破碎固液复合过程中界面上形成的中间化合物，提高了双金属复合材料以及基体材料的力学性能和物理性能。本发明无需气体保护、复合技术简单、工艺条件宽泛易操作、工艺设备要求简单、界面结合强度高、导电和导热性能好。
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本发明涉及了一种高刚性汽车结构件用玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域。具体由以下重量百分比的原料组成：聚丙烯40～70％，复配型相容剂4～15％，短玻纤20％～50％，丙烯酸酯类共聚物5～10％；本发明的优势在于：提出复配型相容剂，并配合丙烯酸酯类嵌段共聚物，共同构建良好黏结状况的界面层结构。所得复合材料的拉伸强度、弯曲强度较传统材料提高20％～30％，拉伸模量最高可达13000MPa，弯曲模量也在11000MPa以上，且在150℃、1000h的长期热氧老化后，复合材料的拉伸、冲击性能保持率在85％以上，表现出优异的刚性及长期耐候性。
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本发明提供了一种硬碳复合材料及其制备方法，属于锂离子电池材料制备技术领域。以酚醛树脂为碳源，与双氧水和氧化石墨烯混合，经水热反应和冷冻干燥，得到具有多孔的硬碳前驱体；然后在硬碳前驱体的多孔结构中掺杂钴源和硼酸，提高材料的比容量和导电性；同时通过气相沉积法在掺杂硬碳材料表面进行改性，降低材料的缺陷度，并在材料表面形成C‑F键，使硬碳复合材料与电解液较好的相容性，提高硬碳复合材料的循环性能。实施例的数据表明：本发明的硬碳复合材料的比表面积为175～210m2/g，孔容为0.10～0.15m3/g，首次放电容量为570～580mAh/g，首次效率84～95％；循环500次的保持率为95～97％。
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本发明提供了一种骨整合性改良的医用复合材料，具体地，本发明的医用复合材料具有基体以及涂覆于基体上的涂层，其中所述的涂层为Ta涂层。本发明的医用复合材料具有良好的机械性能和骨整合性，因而非常适合用于医用移植物的制备，具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料自固化成型工艺，所述的碳纤维自固化工艺由碳纤维和树脂原料、模具、温度传感器以及控制电源组成。其特征在于：所述的碳纤维和树脂原料在成型过程前或过程中进行混合浸润，放入模具后，碳纤维在通电的过程中会导电并产生热量，从而促使树脂固化，最终制品成型。所述的控制电源可以向碳纤维和树脂原料提供电能，并实现温度控制下的功率调节。本发明解决了现有碳纤维复合材料在传统成型工艺的加热周期长，受热温度难以控制的问题，实现快速成型和工艺稳定。同时减少了传统工艺中模具材料的用量和模具的设计加工周期；减少传统工艺外部加热固化的能量浪费；解决了传统工艺难以实现快速升温和均匀的温度分布，造成实际产品出现表面性能缺陷的问题；保证碳纤维复合材料在加热固化过程中的温度时间的精确性，提高产品的整体性能。
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本发明涉及3D打印成型材料领域，特别是涉及一种3D打印用改性聚丙烯复合材料及其制备方法。本发明提供一种3D打印用改性聚丙烯复合材料，其原料按重量份计，包括如下组分：聚丙烯65-80份；增韧剂1-25份；无机填料5-20份；抗氧剂0.1-1份；偶联剂0.1-0.5份；助剂0-5份。本发明所提供的3D打印用改性聚丙烯复合材料，具有良好的综合性能，且生产成本低，制备过程简单，可工业化生产。
本发明公开了一种具有耐溶剂性能的碳纳米管改性热塑性弹性体复合材料及其制备方法。本发明通过将改性热塑性弹性体与碳纳米管溶解在有机溶剂中，加热，搅拌均匀后，高温下成型，得到具有耐溶剂性能的碳纳米管改性热塑性弹性体复合材料。按重量百分数计，碳纳米管改性橡胶复合材料中的改性的热塑性弹性体占90-99％，碳纳米管占1-10％。本发明的具有耐溶剂性能的改性不饱和热塑性弹性体力学性能优异、耐溶剂性能优异，常温下为交联结构，不会被溶剂溶解，而且保留了高温下可再塑成型的特点。本发明还也可根据需要单独回收碳纳米管，离心处理加热溶解后的复合物材料的溶液，即可分别得到改性热塑性弹性体和碳纳米管。
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本发明提供一种船用复合材料上层建筑甲板结构，包括：甲板、横梁以及纵桁，三者通过粘胶粘连接，并且三者均为夹芯结构，所述夹芯结构包括上下面板层以及位于中间的夹芯层，所述夹芯层与所述上下面板层之间通过粘胶粘连接。本发明提供的船用复合材料上层建筑甲板结构，可以达到约30％的减重效果，提高船舶的有效载荷，降低重心；设置的帽型材横梁以及纵桁，能够显著减小板格大小，有效承担上层建筑载荷降低结构变形；其中为实现上层建筑结构轻质、高强、耐腐、防护能力强等多功能一体化以及上层建筑复合材料结构的应用提供技术支撑。
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本发明公开一种超高韧性的大掺量粉煤灰水泥基复合材料及制备方法，所述超高韧性的大掺量粉煤灰水泥基复合材料按重量份数计算，由554份胶凝材料、167份砂子、141份水玻璃、31份NaOH、108份水、14份PVA纤维组成，其中胶凝材料由高钙粉煤灰：低钙粉煤灰：水泥按质量比为4:1:0‑2.1的比例混合均匀而成。其制备方法即将NaOH与水混合并搅拌溶解，加入水玻璃，得到激发剂溶液；将凝胶材料和砂子混匀后加入激发剂溶液，再加入PVA纤维继续搅拌直至PVA纤维分散均匀，即得超高韧性的大掺量粉煤灰水泥基复合材料。其利用了大量的粉煤灰，从而降低能耗、减少环境污染并提高工业废渣的利用率。
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本发明涉及一种高表面耐热氧老化玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法。所述复合材料由以下重量百分比的原料组成：聚丙烯50～90％、硫酸钡10～40％、玻璃纤维10～40％、抗氧剂PS8020.1～1.2％、抗氧剂10100.1～1.2％、抗氧剂S92280.1～0.5％、相容剂0～10％、润滑剂0.5～5％。所述制备方法包括按配方组成称量除玻纤外所有原料放入高混机中混合2～5min，出料；混合后的原料放入双螺杆机种挤出造粒，玻纤由挤出机玻纤口加入，双螺杆机的转速为200～400转/分，温度为180～230℃。本发明的高表面耐热氧老化并具有优异的力学性能的低成本复合材料，在电子电器、汽车、家电、体育用品等领域具有广阔的应用。
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本发明公开一种碳-碳化硅陶瓷复合材料的制备方法及根据该方法所制备的产品，制备步骤包括：首先将碳纤维编织成三维立体织物（下面称为碳纤维预制体）；采用气相沉积技术在碳纤维预制体上沉积一层厚度0.1~2μm的单质硅；将酚醛树脂、炭黑、乙醇、超细碳化硅粉末、聚乙烯吡咯烷酮和四甲基氢氧化铵按比例配制成混合浆料；将浆料在真空环境下加压浸渍到上述碳纤维预制体中得到复合材料坯体；将上述坯体加热固化；将固化后的坯体放在真空炉中，进行高温渗硅反应，得到高致密度、高性能的碳-碳化硅陶瓷复合材料。
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本发明涉及一种制备P25/氮掺杂石墨烯复合材料的方法，包括：（1）室温下将氧化石墨GO分散于去离子水中，所得混合液超声分散均匀后，加入P25型二氧化钛和水合肼溶液，搅拌均匀，形成反应液；（2）将上述反应液升温至150~210℃，反应8~24h；（3）将所得产物冷却至室温，离心收集产物，洗涤产物，烘干即得P25/氮掺杂石墨烯复合材料。本发明涉及的P25/氮掺杂石墨烯复合材料制备方法操作简单，低成本，易于工业化生产；环境友好，可重复性好；可用于锂离子电池负极，也可用于光催化剂、染料敏化太阳能电池等领域。
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本发明公开了一种原位反应制备铝基复合材料的方法，其特征在于：在待加工铝材表面开至少一道槽，形成加工区域；将待加工铝材置于搅拌摩擦加工机床上，并用夹具固定；将待与基体原位反应生成增强体的填料填入槽内压实，并与铝材表面平齐；利用与所述的加工区域大小匹配的搅拌头，对铝板进行多次搅拌摩擦加工处理，得到铝基复合材料。本发明制备的铝基复合材料，有效地降低了原位生成增强相的尺寸，提高了原位生成增强相的弥散程度。
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本发明提供了一种激光增材制造用6XXX系原位铝基复合材料粉末的制备方法，包括将工业纯铝加热，用高温覆盖剂覆盖后升温熔炼；将KBF4、K2TiF6均匀混合，烘干后加入熔体中；反应后，依次加入所需的中间合金以及工业纯Mg，在熔体中加入精炼剂进行除气精炼，然后进行气雾化；即得。该方法采用原位熔体自生和高温气雾化方法制备了原位TiB2微纳米颗粒增强6XXX系复合材料，通过制备TiB2颗粒增强铝基复合材粉末，TiB2颗粒均匀弥散分布于铝基体中。该方法制备的铝基复合材料粉末具备良好的激光吸收率，适用于激光增材制造技术。
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本发明涉及一种聚砜酰胺/ZNO纳米复合材料及其制备方法。该复合材料的组成及重量百分含量如下:芳香二胺40-60%,对苯二甲酰氯60-40%;此外,按上述原料总量100%为基准加入纳米ZNO粉体,其加入量为0.1-5%。本发明采用了低温原位聚合的技术,先将纳米ZNO粉体加入到N,N-二甲基乙酰胺溶剂中,搅拌,形成ZNO分散溶液;然后将芳香二胺加入到上述ZNO分散溶液中,形成纳米ZNO与芳香二胺的混合分散液。最后与另一个单体进行缩聚反应,使ZNO以纳米尺度均匀分散、镶嵌在聚砜酰胺树脂中,从而形成聚砜酰胺/ZNO纳米复合材料。这种材料将无机物的刚性,尺寸稳定性和耐热性与有机聚合物的韧性和可加工性完美地结合了起来。可赋予材料许多采用传统方法所难以达到的优良性能。本发明方法的优点是工艺简单,可操作性强,制作方便而且成本低廉。
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本发明涉及一种高度石墨化活性碳/过渡金属氧化物纳米复合材料的制法，该方法包括以下步骤：按重量份，取1份活性碳，用去离子水清洗并在90℃-120℃烘干，加入1-3份的金属盐溶液中混合均匀，经过超声处理，置于真空烧结炉中加热至600℃-1000℃，保温1-3h进行石墨化处理，即得高度石墨化活性碳/过渡金属氧化物纳米复合材料产品。与现有技术相比，本发明所得到纳米复合材料由于活性碳基体中石墨层良好的导电性、三维联通的多孔结构、均匀分散的纳米金属氧化物颗粒，非晶碳的活性位点以及高的比表面积，作为锂离子电池负极材料具有可观的容量和优异的循环稳定性。
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本发明属于材料领域，涉及一种石墨烯/碲化铅纳米复合材料的制备方法。该方法包含以下步骤：将含铅的无机物和含碲的化合物加入盛有去离子水的反应器中，再加入碱，持续搅拌直到溶液变为透明澄清，加入氧化石墨，使其充分溶解继续搅拌得到混合溶胶，然后加入还原剂，充分溶解；将得到的混合物恒温反应，得到石墨烯/碲化铅纳米复合粉末沉淀物；洗涤、离心分离，洗涤过滤；将粉末真空干燥，得到产品。本发明可大大降低复合材料的制造成本，工艺简单，容易实现规模化生产，避免反应中使用大量有机溶剂，有利于环保。合成的石墨烯/碲化铅纳米复合材料可广泛用于太阳能电池、热电器件、红外光学元件、红外薄膜器件和半导体探测器等，应用前景广阔。
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本发明公开了一种类水滑石-高岭土复合材料，包括类水滑石薄片和高岭土基质；其中，所述类水滑石薄片生长于所述高岭土基质上，两者之间的角度为大于0度且小于180度。本发明还公开了一种类水滑石-高岭土复合材料的制备方法，包括以下步骤：1）高岭土基质预处理：将高岭土原粉或喷雾成型的微球升温至高温条件下进行焙烧；2）将尿素和可溶性二价无机盐溶于去离子水中，再加入步骤1）所得的所述高岭土，于室温下搅拌后升温晶化，使用去离子水洗涤并过滤后，进行干燥得到。本发明制备方法操作简单，条件温和，具有较广的应用前景。本发明制备得到的类水滑石-高岭土复合材料中的类水滑石薄片具有取向性较好、不易脱落等优点。
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本发明涉及一种耐二甲醚燃料的橡胶复合材料及其制备方法，首先，在125℃下将氯磺化聚乙烯橡胶、对叔丁基苯酚聚乙炔树脂、硅藻土和芳纶浆粕加入密炼机中进行混炼，制成氯磺化聚乙烯橡胶/芳纶浆粕预混料；然后在开炼机上将三元乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶/芳纶浆粕预混料、补强填充剂、硫化活性剂、硫化剂及助硫化剂混炼成混炼胶。最后将混炼胶在170℃下进行硫化，从而得到一种耐二甲醚橡胶复合材料。与现有技术相比，本发明材料具有良好的耐二甲醚燃料性能和力学性能，且制备方法简便、制备成本低、加工工艺性能良好、易进行工业化生产，该橡胶复合材料可用于制造二甲醚发动机系统的橡胶配件。
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本发明涉及一种高调谐低损耗钛酸锶钡-铝酸锌复合材料及其制备方法，所述复合材料的化学组成为：(1-y)Ba1-xSrxTiO3+yZnAl2O4，其中0.35≤x≤0.70，5wt%≤y≤20.0wt%。本发明以具有合适的Ba/Sr比的钛酸锶钡与铝酸锌按合适的比例复合，大大提高了材料的可调性，并且使材料介电常数和介电损耗均降低，获得了高可调性（高调谐）低损耗的复合材料，可满足用作移相器材料的性能要求。
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本发明属于新型复合材料领域，具体涉及一种玄武岩纤维增强膨胀阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法，它包含以下按重量百分数计的原料：聚丙烯48.5％-78.5％，热稳定剂0.3％-2％，加工助剂0.2％-1％，阻燃剂母粒10％-40％，相容剂1％-5％，玄武岩纤维10％-35％。所述聚丙烯复合材料的力学性能得到了提高，如弯曲强度、拉伸强度及拉伸模量都大幅度增强，尤其是弯曲强度提高了39％，优异的力学性能使得聚丙烯材料可以在一些特殊的场合使用，如航空航天、冶金化工、汽车零部件等领域。由于添加了膨胀型阻燃剂，所以聚丙烯材料的阻燃效果好，而且在燃烧时不会发出有毒气体和烟雾污染环境。
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本发明一种阻燃热塑性聚合物环保型复合材料，其由如下质量百分比的组分制成：热塑性聚合物树脂80％，膨胀型阻燃剂15～20％，协同阻燃剂0～5％。本发明还公开了其制备方法，将热塑性聚合物树脂、膨胀型阻燃剂、石墨烯改性锡酸锌混合均匀，通过熔融共混、挤出、造粒、烘干即得到具有优异阻燃性能的石墨烯改性锡酸锌协同阻燃热塑性聚合物环保型复合材料。其氧指数可达到41％，阻燃等级可达到UL‑94的V‑0等级，复合材料的力学性能也没有被破坏且有所提升。其中的石墨烯该性锡酸锌既改善锡酸锌与基体的相容性，又提高石墨烯的分散性，石墨烯改性锡酸锌协同阻燃热塑性聚合物的环保型复合材料既具有优异的阻燃性能，具有较好的力学性能，不会释放有害物质，环保性好。
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