江苏有色金属电冶金技术理论与应用

用于桥梁索缆的热轧盘条及生产工艺 766     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及用于桥梁索缆的热轧盘条及生产工艺，热轧盘条化学成分组成及质量百分比含量为：C:0.15～0.22％，Si:0.30～0.40％，Mn:0.4～0.60％，P:≤0.020％，S:≤0.020％，Cr:≤0.035％，Ni:0.01～0.04％，Cu≤0.2％，V≤0.1％，B:0.001‑0.002％，其余为Fe及杂质。本发明提供的热轧盘条经拉丝、热镀锌、捻制等环节处理后符合桥梁索缆的强度及抗冲击性能的使用要求，提高桥梁索缆安全性能，且成本低、耐低温冲击性能及抗腐蚀性均比较强，能够作为严寒地区的桥梁索缆用原材料。

ABX合金的制备方法 853     

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本发明涉及金属加工领域，公开了一种ABX合金的制备方法，其中A为基体金属，B为至少一种主金属或非金属元素，X为至少一种金属或非金属元素，熔炼时先将基体金属A熔化，然后向其中加入X，最后再向混合金属溶液中加入B，其特征在于，所述合金B为含有A元素的A‑B中间合金或不含有A元素的中间合金，B的中间合金由颗粒大小为20~200微米、晶粒大小为0.5~50微米的各组元的纯元素粉末均匀混合后压制成块或压制+烧结成块而成。与直接在母合金熔体中加入铸造制成的块状中间合金相比，本方法能够得到成分更为均匀的合金溶液，与粉末冶金方法需要先压制成型后烧结相比，本方法能够制造出结构复杂的零件，且零件性能大幅度提升。

圆柱齿轮及其制备方法 743     

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本发明公开了一种圆柱齿轮及其制备方法。该装置及方法属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中圆柱齿轮生产效率低、使用寿命短、光滑性差的问题，包括基体、沿基体外周均匀分布的多个梯形凸齿座以及设于基体内部的渗透结构，梯形凸齿座表面设有梯形凸齿，基体内部的侧壁设有用于放置渗透结构的凹槽，渗透结构包括端面与凹槽底相触合的挤压齿以及设于挤压齿内侧的容纳体。本发明将圆柱齿轮生产机械化，不仅提升了生产效率，而且保证了零件的精度，利用渗透结构，使圆柱齿轮的润滑性得到保障，同时利用气凝胶不仅便于润滑油的储藏，而且气凝胶可有效吸收齿轮运行过程中产生的热量，从而延长齿轮的使用寿命。

工业启动瓶容器阀结构 939     

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本发明公开了一种工业启动瓶容器阀结构，包括进气口、螺母安装口、安装卡槽、安装柱、螺母、出气口、安装板、契形卡口、安装板底座、契形横条、阀体和调节手轮。本发明这种工业启动瓶容器阀作为冶金工业中输送氧气管路上的启闭装置，较其它通用阀门相比有许多特别优越的地方：整体结构紧凑，可拆卸的各零部件结构便于应对不同的使用环境，有效防泄漏，防静电，防火花，以避免发生事故，在结构上，阀体启闭时阀杆只升降而不转动，有效地降低了密封副磨损、填料磨损和上密封磨损；阀体底部上装有接地安装柱，避免产生静电火花；防尘防油，密封性能好，操作轻便灵活，安全可靠，使用寿命长。

锌电解液中除氯的工艺 795     

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本发明公开了一种锌电解液中除氯的工艺，包括如下步骤：1)取含氯的锌电解液，向所述锌电解液中加入酸调节pH至3～4；2)向锌电解液中加入氢氧化亚铜，搅拌并控制反应温度30～40℃，反应30～40min，过滤得氯化亚铜滤渣；3)向步骤2)所得的氯化亚铜滤渣中加入氢氧化钠固体，调节pH至8～9，再依次加入硫代硫酸钠和乙醇，即可将氯化亚铜反应为氢氧化亚铜，氢氧化亚铜即可在步骤2)中使用。本发明属于有色金属湿法冶金技术领域，具体是提供了一种工艺简单、除氯效率高、成本低、真正能够应用于实际生产中的锌电解液中除氯的工艺。

用于金属球磨机的光亮液 1031     

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本发明公开了一种用于金属球磨机的光亮液，该光亮液由以下原料按质量配比制作而成：3ED硫酸酯钠盐4-6份、十二烷基苯磺酸9-11份、硫酸钠9-11份、牛脂9-11份、钛白粉2-4份、尿素4-6份、柠檬水29-31份、纯净水26-28份。本发明光亮液在常温常压下制备，不需要专用反应釜，产品质量容易控制，安全实用。本发明光亮液呈乳白胶液状，具有清洗软化，缓冲润滑防锈、光亮之功能，对碳钢球有明显的保护防锈之功能，可作为振动研磨面、离心光整机等研磨抛光设备的专用修饰、保护型光亮液。本发明光亮液适用于不锈钢零配件、铝合金压铸件、黑色金属零件、铜零件、锌压铸件、粉末冶金件的光亮修饰，可有效去毛刺、去除氧化皮、锈斑、去飞边，研磨加工后金属工件表面光滑光整，不易氧化，不易锈蚀。本发明光亮液在制作过程中以及使用过程中无废水、废气、废渣排放，符合环保要求。

大流量手提泵 882     

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本发明属于水泵应用技术领域，具体公开了一种大流量手提泵，由泵体，及与泵体相配合使用的把手、插头电源线和线卡组成；所述泵体，包括泵头、铝前机壳、铝机后罩壳、泵头盖、纸垫、叶轮、第一密封垫、羊毛毡垫、弹性挡圈、甩水圈、电机刷帽、电刷螺帽弹簧、电刷、第一轴承、第一梅花挡圈、第一开口卡簧、碳刷板、转子、第二开口卡簧、定子、螺杆、第二梅花挡圈、第二轴承和防滑螺母。本发明的有益效果在于：其设计结构合理，铝合金壳体和粉末冶金铜轴承配合使用，其使用寿命长、噪音低，流量大、温升低、不烫手且无需常检修使用效率高，同时解决了现有手提泵不便携带、安装和维护的问题，适用范围广；其防爆性能优、使用安全系数高。

耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料及其制备方法 1205     

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本发明公开了一种用于制造氟塑料加工零部件的耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料及其制备方法，该镍基合金材料按重量百分比计，其成分如下：C:0.03～0.10％；Cr：0.2～1.0％；B：1.5～2.5％；Si：2.0～3.5％；Fe：≤2.0％；Cu：12～26；余量为Ni。本发明主要采用感应加热熔炼，然后通过浇注直接成型或先雾化成粉末，再使用粉末冶金成型的方法制作成氟塑料加工用零部件。采用本发明方法制得的耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料，相比哈氏合金C具有更好的抗氢氟酸腐蚀性能以及耐磨性能，制造的氟塑料加工用零部件满足了其耐磨和耐腐的要求，使用寿命大幅度提高，节省了部件更换的费用。

铜铬基自润滑复合材料及其制备方法 1060     

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本发明属于金属基自润滑摩擦材料的技术领域，具体涉及一种铜铬基自润滑复合材料及其制备方法。其原料为铜粉、铬粉、二硼化钛粉、钛硅碳。其中，自润滑复合材料是以铜铬为基体，二硼化钛为增强相，钛硅碳为固体润滑添加剂。其质量百分比，由铜粉为60％～75％、铬粉为2％～10％、二硼化钛为5％～25％、钛硅碳为5％～30％组成。采用粉末冶金微波烧结成型，氩气保护，获得铜铬基自润滑复合材料。该材料具有摩擦系数低，强度高，抗磨损能力高等特点，从而满足不同条件下对铜铬基自润滑材料的需求。

镍合金汽车启动电机行星齿轮及其制造方法 1110     

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本申请公开了一种镍合金汽车启动电机行星齿轮及其制造方法，包括以下质量分数的各组分：扩散合金粉末91‑94％，C元素粉末0.5‑0.8％，石蜡润滑剂0.5‑0.9％，超细镍粉4.3‑8.0％。根据本申请实施例提供的技术方案，采用高镍合金粉末冶金材料的直接烧结硬化，成功避免了背景技术中的行星齿轮烧结后经过热处理造成的变形，导致产品精度达不到要求，启动电机噪音高不耐磨等缺陷，因其不需要热处理，提高了齿轮的精度，减少了一个高能耗工序，降低成本的同时，保证了产品的批量一致性，批量生产较易实现。

耐压防蚀天然气管道及其加工工艺 1118     

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本发明公开了一种耐压防蚀天然气管道，该管道包括钢管体和设置在钢管内壁上的耐蚀层，所述钢管体的化学成分质量百分比为：C：0.031?0.035%, Cr：7.65?7.95%，Si：0.12?0.13%, Mn：1.76?1.77%, Co：0.37?0.41%，B：0.031?0.033%，Re：0.21?0.25%，Al：0.017?0.018%, Ti：0.021?0.023%, Ca：0.004?0.006%, Ni：0.21?0.22%，P?≤0.020%, S?≤0.015%, 稀土元素：0.23?0.26%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过合理的采用低碳无铌成分设计，通过基于氧化物冶金技术的冶炼工艺，在钢中形成细小化、弥散化、复合化的氧化物粒子，利用这些高温热稳定的细小弥散夹杂物粒子钉扎高热输入条件下焊接热影响区的奥氏体晶界，细化奥氏体晶粒。

钢坯中间坯冷却系统 1121     

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本发明涉及一种钢坯中间坯冷却系统。该系统由供水管路、PLC控制系统、上下冷却水梁和红外测温度装置，所述的供水管路上分出四个支供水管路，所述的每个支供水管路上连接四根冷却水梁，每个支供水管路上均设置一组流量控制装置，所述的流量控制装置受PLC控制系统控制。本冷却系统结构新颖合理，自动化程度、冷却精度高，维护运行成本低，可应用于冶金行业的钢坯、钢板、型钢的轧制前的冷却。

金属复合线材及其制造工艺 896     

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本发明涉及一种金属复合线材及其制造工艺，工艺包括：（1）将基础金属线材与金属包覆带复合后焊接；（2）拉拔清洗后回火；（3）表面抛光；（4）氧化处理；（5）氧化还原。金属复合线材由基础金属线材与金属包覆带构成，金属包覆带均匀包裹在基础金属线材表面，经过焊接拉伸后形成整体结构。基础金属线材包括铁、铝、合金，金属包覆带包括铝、铜、银、金、合金。金属包覆带的重量百分比为10%至22%，其表面还设有一层均匀、光滑的氧化膜层。本发明将基础金属线材与金属包覆带进行复合，再通过氩弧焊焊接、中频炉拉拔处理，使两层金属之间形成冶金复合层，连接牢固，取代了传统的电镀铜工艺，有利于保护环境，更加节能。

捣固机构 914     

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本发明涉及一种捣固机构，属于冶金焦化行业供料、配料设备技术领域，所述捣固机构，包括锤头和锤杆，所述锤头沿所述锤杆轴线方向的截面形状为倒梯形。本发明捣固机构，采用倒梯形锤头，当锤头边缘与煤槽活动壁顶部碰撞时，改变了锤头的受力方式，减少了锤杆的弯曲力矩，达到延长锤杆的使用寿命，大大节约了生产成本的有益效果。作为优选，所述锤头左右两边与底面夹角均为60度，进一步减小了锤杆的弯曲力矩。

钛及钛合金低成本连轧技术和设备 1231     

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本发明涉及一种钛及钛合金低成本连轧技术和设备，在氩气保护或惰性气体气氛下，采用大于65KW的等离子枪作为热源，通过感应加热炉、轧制机组、导轮组件实现钛及钛合金圆形、扁形铸锭的连续铸造和连续轧制，降低钛合金加工成本约30％以上。生产的钛及钛合金成分均匀、无偏析、无冶金质量问题，常规力学性能与传统加工方式获得的板、棒材的性能相当。

溢粉收集装置 1145     

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本发明提出了一种溢粉收集装置，涉及粉末冶金技术领域，解决了金属粉末经烘干或筛分后，装入粉桶难以简单计量的问题，包括漏斗、桶盖，漏斗设有管状段，管状段穿过桶盖的中心并由设置在管状段上的定位块定位，漏斗位于桶盖的上部管段上设有溢料嘴，溢料嘴的出料口下方设有料盒。溢料嘴的高度和管状导流段伸入粉桶的长度相关，把管状导流段设置在粉桶的上口中心位置，流动性的金属粉在流入粉桶内总是按中间高四周低分布，当金属粉末的中间位置超过导流段从溢料嘴中溢流出时，四周分布的金属粉也到了粉桶所设定的装桶量。

具有精确角度控制的电液推杆 1023     

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具有精确角度控制的电液推杆，涉及应用于工程机械、钢铁冶金等行业，尤其涉及电液推杆的结构，包括液压缸、油泵和电机，液压缸主要包括缸筒、后盖、活塞和活塞杆，所述液压缸的后盖上穿置磁致伸缩位移传感器，活塞杆的后端轴向设置空腔，活塞杆的后端连接磁环，磁致伸缩位移传感器的检测端穿置在活塞杆的空腔和磁环内，通过PLC控制将磁致伸缩位移传感器提供的直线位移模拟信号转化为精确数值；所述后盖连接传感器护罩，磁致伸缩位移传感器的另一端设置在接传感器护罩内。本发明通过PLC控制将磁致伸缩位移传感器提供的直线位移模拟信号转化为精确数值，使操作工更直观的了解工况从而提高工作效率。

碳纳米管金属基复合材料的制备方法 1010     

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本发明涉及一种碳纳米管金属基复合材料的制备方法，先将金属粉末加入到聚合物溶液中进行表面包覆，然后将聚合物包覆金属粉末加入到碳纳米管溶液中，使聚合物包覆金属粉末表面均匀吸附碳纳米管，得到均匀分散的碳纳米管金属复合粉末，然后再采用粉末冶金工艺，将所得复合粉末制成密实的碳纳米管金属基复合材料；所述碳纳米管为表面镀有金属金的碳纳米管。通过对金属粉末进行表面改性，并且对碳纳米管进行镀金处理，从而易于在碳纳米管溶液中均匀分散并从中均匀吸附碳纳米管，得到均匀分散的碳纳米管金属复合粉末，从而可以得到力学性能优异且断裂伸长率优异的金属复合材料。

新能源电动车变速器斜齿轮及其制造方法 740     

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本发明公开了一种新能源电动车变速器斜齿轮，是以粉末冶金为主体的盘状齿轮体；齿轮体包括轮缘、轮辐、轮毂；轮辐低于轮缘端面，形成介于轮缘、轮毂之间的凹形环槽；轮毂的中心设有中心孔，中心孔内设有键槽，轮缘的圆周外壁上设有沿着中心孔中心轴线方向的齿；键槽槽底为圆弧形；进一步改进在于：轮缘、轮毂之间的凹形环槽内设有若干均布的筋板，筋板低于轮缘端面；齿表面设有耐磨复合层；本发明还公开了三种该新能源电动车变速器斜齿轮制造方法。本发明应力集中少，结构强度高，使用寿命长。

物料快速混合系统 1044     

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本发明公开了一种物料快速混合系统，包括料筒，进料管，混合主机，真空监测表，净化罐和抽真空泵六个组成部分，料筒通过进料管连接到混合主机的进料口；混合主机式快速混合系统的主体，包括两个水平支撑架，在水平支撑架内设置有振动电机，水平支撑架上设置有振动控制面板，本发明结构紧凑，操作方便，高效，能够实现物料料无尘操作，广泛适用于制药，化工，食品，饲料，冶金行业。

转炉烟气流量计自动吹扫装置及其控制方法 1148     

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本发明涉及冶金领域的转炉烟气流量测量相关装置，是一种转炉烟气流量计自动吹扫装置及其控制方法，增加吹扫回路，吹扫回路由一根与气源相连接的总管以及从总管分出的并联的两根支管组成，第一支管接至测量管路的正压管，第二支管接至测量管路的负压管，第一支管上设有第四电磁阀，第二支管上设有第五电磁阀，测量管路的正压管上设有第一电磁阀，测量管路的负压管上设有第二电磁阀，测量管路的正压管与负压管之间接有连接管，连接管上设有第三电磁阀。采用吹扫回路对节流元件和测量管路进行吹扫，既达到了吹扫效果又不损坏测量仪表，有效地避免了转炉烟气流量计测量管路和节流元件的堵塞，保证了测量的准确性。

高硬度氧化钐复合氮化硅陶瓷的制备方法 1139     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钐(Sm2O3)作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钐8％～15％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

免退火焊丝钢盘条及其生产工艺 1098     

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本发明属于冶金领域，涉及一种盘条的生产工艺，是一种免退火焊丝钢盘条及其生产工艺，按重量百分比由以下组分组成：C：0.07～0.1%、Mn：1.25～1.4%，Si：0.4～0.6%，P≤0.02%，S≤0.02%，Mo：0.2～0.55%，Ni：0.5～1.0%，Cu≤0.2%，Ti≤0.2%，Al≤0.1%，余量为Fe。工艺，包括以下工序：坯料检验→钢坯加热→高压水除鳞→粗中轧、预精轧轧制→水冷1区→精轧机组→水冷2区→减定径轧制→水冷3区→吐丝→风冷→精整→入库。本发明采用控轧控冷工艺，对焊丝钢盘条进行过程控制，得到适宜拉拔的F+P组织，具备良好的综合力学性能，焊丝厂可免退火多道次拉拔而不发生断丝，大幅度提高生产效率，同时降低生产成本。

大型球墨铸铁件用二次孕育剂及制造方法 1143     

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本发明公开了一种大型球墨铸铁件用二次孕育剂及制造方法,属铸造及黑色金属冶金领域。所述的二次孕育剂的成分(质量百分比)为Si?65%～75%,Sb?5%～10%,其余为Fe及不可避免的微量杂质,孕育剂呈颗粒状,粒度尺寸为0.5mm～3mm。该孕育剂用于大型球墨铸铁件浇铸时的二次孕育处理工艺,可以大幅度提高大型球墨铸铁件的抗石墨畸变能力,从而大大提高机械性能,具有成本低、生产工艺简单、使用效果显著等特点。

铝合金耐高温电力电缆 950     

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本发明公布了一种铝合金耐高温电力电缆，包括多根铝合金导体构成的电缆内芯，且每根所述导体外都包裹有氟塑料绝缘层；所述电缆内芯的外层设置有耐高温绕包层，所述耐高温绕包层的外层设置有联锁铠装层。本发明将铝合金电缆的绝缘层由普通的聚乙烯或聚氯乙烯改为氟塑料制成的绝缘层。能够有效避免铝合金电缆在石油、冶金、化工、电力、航天等环境恶劣的行业中容易因温度过高而使电缆出现过热导致电缆出现异常损坏的问题。本发明的铝合金耐高温电缆可广泛的用于大容量电厂、核电站、地下铁道、高层建筑、人口密集地段和防火要求的场合。

纳米氧化钕氧化镨复合氮化硅陶瓷材料的制备方法 937     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镨氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镨3％～7％，氧化钕5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镨氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

纳米氧化钇氧化钪复合氮化硅陶瓷材料的制备方法 1180     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钪氧化钇作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钪3％～7％，氧化钇5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钪氧化钇作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

升降式特型拉顶机 997     

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一种升降式特型拉顶机，由电动泵站和特型超高压千斤顶组成，通过泵站液压供油给千斤顶工作。泵站由电动机、电动油泵、压力控制阀、调压阀、截止阀、液压换向阀组成，压力通过压力表可通过调节阀显示其压力的大小，最高压力不可超过63MPa，与千斤顶之间通过油接头，高压软管进入千斤顶工作，在工作时只要通过控制换向阀换向工作，即可达到理想要求。本发明可作为化工、冶金、矿山、机械等行业专用拆卸工具，用于汽轮机、磨煤机、引风机、给水泵、大型电机、研磨设备大修式装配，可较好地拆卸联轴器、齿轮轴承、皮带轮。具有省时、省力、效率高、速度快等特点。

销齿传动式混铁炉 795     

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本发明销齿传动式混铁炉涉及的是一种设置在炼铁炉和炼钢炉之间的储存铁水的设备,特别适用于各类冶金炼钢企业使用。结构包括炉体、滚轮支座、驱动齿轮、驱动电机、销齿支架、挡头、压紧装置;炉体设置在滚轮支座上,可围绕其转动中心回转,销齿支架设置在炉体下侧与滚轮支座之间,销轴支架布置的范围与混铁炉体需要倾动的角度一致,同时在炉体转动的极限位置设置挡头,驱动齿轮装置在驱动齿轮支架上,在滑槽中往复移动,驱动齿轮支架下部装有压紧装置,通过压紧装置将驱动齿轮边部的挡轮压紧在销齿支架上,驱动齿轮轴上连接有驱动电机;销齿支架上设置有若干销齿轴,销齿轴均匀布置安装在以炉体转动中心为圆心、与驱动齿轮相啮合的圆周上。

钎焊Si3N4陶瓷的钛基高温非晶钎料及制备方法 1062     

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本发明的一种钎焊Si3N4陶瓷Ti基高温非晶钎料及制备方法，具体涉及一种Ti－Zr－Ni－Cu高温活性非晶钎料以及制备方法，属于非晶态和冶金领域的钎焊材料。钎料的组分和含量(按质量百分数配比)为：Ti：30.0～45.0％；Zr：22.0～26.0％；Ni：12.0～16.0％；Cu：15.0～30.0％。该钎料的熔化温度范围为1100～1170K，钎焊温度为1223～1323K。采用快速凝固技术获得的Ti－Zr－Ni－Cu高温活性非晶钎料箔和采用常规熔炼技术制备的同成分钎料相比，具有良好的润湿性和接头力学性能；采用该非晶钎料真空钎焊Si3N4陶瓷，接头室温四点弯曲强度为160MPa；在673K温度时，接头高温弯曲强度为126MPa，在773K时的高温弯曲强度为83MPa。