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本发明涉及一种用二氧化碳气热循环制钢液和氢气的方法,属于冶金技术领域。其特征在于:所述方法是以铁水、废钢铁为原料,配以石灰为造渣脱磷脱硫剂,将铁水、废钢铁、石灰的混合物直接入转炉内,吹炼制成钢液,转炉吹炼时产生的烟气,加热置于转炉炉顶上部烟罩内换热管束中的二氧化碳气,二氧化碳作一次气化剂,蒸汽作为二次气化剂;生成二氧化碳和氢气等混合物,进入上烟道换热器回收热量产生蒸汽,该蒸汽吹入烟罩内,出烟道后烟气通过除尘器除尘后,二氧化碳和氢气再用水洗分离法分离,部分二氧化碳通过脱水后,压入转炉炉顶上部烟罩内换热管束中,被转炉的烟气加热后引入转炉再进行循环利用。本发明能耗低、二氧化碳气能够再生利用,热能也可循环利用,能产生氢气。
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本申请公开了一种新型抗扰控制系统及参数整定方法，所述参数整定方法主要针对过程控制具有外扰和模型不确定的控制对象，将控制对象模型统一看成为积分串联型对象，并且在状态误差反馈控制律后串入低通滤波器，结合扰动观测器组成新型抗扰控制系统，具有可调参数少，整定方向清晰，调试规律和物理意义明确的特点，能更好满足现场控制工程师的调试习惯，避免了需要知道精确的过程对象模型和调试过程不明确的问题。本申请广泛适用于工业过程自动化控制领域，尤其适用于火电厂、石油化工，冶金钢铁等过程控制领域。
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本发明公开了一种高炉主铁沟自流泵送料及其应用方法，涉及冶金技术领域，各组份重量百分含量如下：粒度5‑8mm的电熔致密刚玉15～20wt%，粒度3‑5mm的电熔致密刚玉15～20wt%，粒度1‑3mm的电熔致密刚玉10～15wt%，粒度0.088‑1mm的电熔致密刚玉10～15wt%，粒度0.088‑1mm的碳化硅5～10wt%，粒度≤0.088mm的碳化硅5～15wt%，粒度≤0.088mm的电熔白刚玉5～10wt%，粒度0.2～1mm的球状沥青1～3wt%，粒度≤0.088mm的金属硅1～3wt%，二氧化硅微粉1～3wt%，活性氧化铝微粉5～10wt%，外加剂1～3wt%，添加剂0.10～0.15wt%。自流泵送料中因无水泥的加入，不仅具有优异的中、高温物理性能，还具有烘烤时间短、一次修补使用寿命高等特点。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种工程机械截齿用钢AISI8740H的生产方法，主要方法是：成分设计氮含量0.0040％～0.0090％、硼含量0～0.0006％，防止影响端淬稳定性。RH工艺采用氮气作为提升气体，高真空度20Pa～200Pa，高真空保持时间≥10min。连铸工序通过控制拉速、过热度、二冷水、首/末端电磁搅拌将连铸坯中心碳偏析控制在1.10以下，防止轧后冷却过程粗大的马氏体带产生应力裂纹。轧钢工序精轧温度870℃～930℃，精轧轧制速度2.0m/min～2.5m/min，降低变形应力。根据本发明生产的工程机械截齿用钢AISI8740H棒材性能稳定，内部探伤合格率100％。
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一种用于内齿轮生产的耐高温合金钢材料及其生产工艺，涉及冶金技术领域，所述原材料按照重量组分由以下成分组成：铁150～180份、钾11～13份、锡10～12份、钴3.5～5.5份、钡4.5～5.5份、石墨11～17份、镁3.5～7.5份、钒0.35～0.75份、钛0.55～0.85份、硅2.25～2.65份、铬0.75～0.95份、碳1.65～1.95份、锆0.55～0.85份、锗0.75～0.95份、锑0.15～0.65份、铜1.5～3.5份，本发明提供一种用于内齿轮生产的耐高温合金钢材料，具有较高的强度和疲劳强度，韧性优良，耐腐蚀性佳，适宜推广应用，具有广阔的市场价值。
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本发明公布一种阳极铜板泡洗移载系统，属于冶金技术领域。包括位于输送链下的泡洗槽，泡洗槽两端的进、出料口处分别设置有一个泡洗移载机；所述泡洗槽进料口处的泡洗移载机用于将阳极铜板转移至泡洗槽上方的输送链上，泡洗槽出料口处的泡洗移载机用于将位于泡洗槽上方输送链上的阳极铜板移出；泡洗槽出料口处设置有用于对阳极铜板冲洗的喷淋设备。本发明泡洗移载系统安装在输送线位置，不额外占用场地空间；优化了铜的电解精炼工艺，使阳极铜板在放入电解槽前就已经过泡洗及冲洗，提高了电解效率及电解副产品即阳极泥的品质，简化了后续工艺处理流程，降低了处理成本。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种生产高牌号无取向硅钢的方法。根据本发明的生产高牌号无取向硅钢的方法，包括以下步骤：步骤1，冶炼；步骤2，双辊薄带连铸；步骤3，卷取；步骤4，时效处理；步骤5，酸洗冷轧；步骤6，两阶段退火。本发明通过以上工艺，能够得到高牌号无取向硅钢成品。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种加压浸出设备。该加压浸出设备包括加压釜、间隔板和搅拌组件，加压釜包括釜体，所述釜体内设有防腐层，所述防腐层包括由外到内依次设置的隔离层和防磨层，所述隔离层为金属材质，所述防磨层为非金属材质，多个所述间隔板相互平行地设置在所述加压釜内，以将所述加压釜分割出多个浸出室，搅拌组件设于所述浸出室内，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴由所述釜体的顶部插入所述浸出室内，所述搅拌桨设于所述搅拌轴上，所述搅拌轴为金属材质，所述搅拌桨非金属材质。本发明的加压浸出设备能够改善加压浸出设备内壁和搅拌器的耐腐蚀性，提高浸出速率。
本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种40Mn热轧钢材的生产方法、40Mn热轧钢材及其用途。该生产方法通过在LF精炼处理后进行钙处理，以及对板坯进行三次轧制，能够通过减少MnS夹杂物析出以及碎化MnS夹杂物的方式，有效降低MnS夹杂物对40Mn热轧钢材的冷加工性能，特别是降低对冷轧冲压性能的影响程度，此外，通过分段冷却的方式控制钢材的组织状态，从而增大钢材微观组织的变形协调能力，显著提升生产得到的40Mn热轧钢材冷加工性能，特别是提升冷轧冲压性能。
一种以160mm×160mm断面小方坯生产电机爪极用钢QD08的方法，属于冶金技术领域。主要方法是：连铸设备采用160mm×160mm断面方坯连铸机，拉速为2.2m/min～2.4m/min；在凝固末端执行轻压下工艺，采用4个拉矫辊压下，每辊压下量4mm；通过调整各辊的压力控制实际压下精度。轧钢采用低温轧制工艺，高温段加热温度1050℃～1120℃，高温段加热时间120min～180min，开轧温度950℃～1050℃，终轧温度810℃～850℃。按此工艺以160×160断面小方坯生产规格的电机爪极用钢QD08内伤合格率达到100％。
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本发明公开了一种连续串联运行和循环饱和离子交换系统，本发明通过设置交换柱串联连续运行和逆流循环饱和系统，实现树脂完全饱和后再生，同时通过多管路和多阀门的设计，让树脂柱相互之间能形成串联连续运行，从而能够实现不间断的分离、再生、清洗等工作，并通过多种在线检测装置设计可实现系统的自动运行和控制，本发明可以用于电镀等表面处理、冶金、电子、新能源、新材料、化工、制药和其他工业领域的金属离子及其他物质的分离、回收、富集、提纯等。本发明在实现离子交换法分离富集目标物并获取高纯度高含量目标物溶液的同时还能保证目标物的回收率或去除率，以及系统的自动连续运行。
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本发明公开了一种低含量铁素体的大截面奥氏体不锈钢锻棒及其制造工艺，通过C、Cr、Ni、Mn、N、Cu、Mo等化学成分调整及冶炼、电渣重熔、多道次径向锻造等工艺优化，制备的奥氏体不锈钢锻棒截面直径不小于500mm，其铁素体均匀分布，总含量小于5%，晶粒度7~9级，锻棒具有兼顾优良的强韧性和耐晶间腐蚀性能及热加工性能，该锻棒材能够广泛用作核电、化工、冶金等领域装备的管道材料。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种精炼渣及其制备方法和应用。本发明提供的精炼渣，所述精炼渣包括如下质量百分比的化学成分：SiO2：47‑54％、CaO：38‑43％、Li2O：3‑5％，其余为不可避免的杂质。本发明提供的精炼渣可有效降低精炼渣的熔点和粘度，降低夹杂物数量、减小夹杂物尺寸。
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本发明涉及冶金表面处理技术领域，具体为一种全自动循环式表面处理工艺，包括以下步骤：S1，将需要进行处理的工件进行挑选；S2，将经过筛选后的工件进行前处理；S3，经过前处理的工件进行浸镀；S4，将经过浸镀的工件进行后处理；S5，将经过后处理的工件进行水洗；S6，将经过水洗后的工件进行水冷；S7，对经过水冷后的工件进行检品；S8，检验合格的工件进行计量后入库，不合格的工件则再次进行浸镀。本工艺在热浸镀的检品工艺中，添加一组全自动机械分拣机构，对检查不合格的工件进行抽取，并将其再次进行浸镀，从而保证最后的成品工件，具有一个良好的品质，生产过程中，采用盐酸酸洗，从而保证了酸洗质量，能有效降低产品的氢脆倾向。
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本发明公开了一种报警柔软绝缘云母板，包括柔软云母板层，所述柔软云母板层的内侧包覆有报警材料层，所述报警材料层的上表面和下表面均安装有玻璃纤维布覆盖层，所述玻璃纤维布覆盖层的另一侧表面安装有弹性记忆层，所述弹性记忆层的另一侧表面安装有弹性缓冲层，所述报警材料层包括不锈钢网层、铝板网层和镍网层，所述不锈钢网层、铝板网层和镍网层从上到下依次设置。本发明用于冶金行业炼钢、炼铁用的电炉及其他电绝缘用的炉衬材料，提高了炉衬的使用寿命，具有良好的及时报警的性能、避免事故发生、提高生产效率，降低电炉成本，性能安全可靠，实用性强。
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本申请公开了一种具有俯仰角的视频监控设备，包括设备主体，所述设备主体尾部固定连接于一水平连杆一端，所述水平连杆的另一端转动安装于第一水平轴体，所述第一水平轴体固定安装于墙面形成的凹槽内，所述设备主体顶部转动安装有第二水平轴体，所述第二水平轴体上固定有竖直连杆，所述竖直连杆的顶部固定于竖直气缸的输出端，所述第一水平轴体与所述第二水平轴体互相平行。本发明的优点在于设备主体通过竖直气缸的驱动，实现了俯仰角的变化，增大了监控范围，另外本设备线体均从墙体内部走，防止了暴露在外部环境中，适用于高温以及部分极端环境中对线体容易造成腐蚀的情况，比如冶金行业。
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本发明涉及一种高铝铁矿粉生产烧结矿的方法，主要解决现有技术中高铝铁矿粉烧结性能差、烧结配矿配加比例低的技术问题。本发明的技术方案为：一种高铝铁矿粉生产烧结矿的方法，包括：1)配矿，根据烧结矿的技术质量指标计算高铝铁矿粉、低铝超细铁精矿粉、赤铁矿富矿粉、烧结返矿、熔剂和固体燃料的配矿质量比例；2)配制一次混合料；3)制备高铝铁矿粉和低铝超细铁精矿粉预制料球；4)配制烧结综合混匀料；5)将烧结综合混匀料在烧结台车上进行布料，烧结综合混匀料经点火、抽风烧结过程，生产出烧结矿。本发明方法能够有效提高高铝铁矿粉的使用效率，所生产的烧结矿冶金性能优良，工艺简单，成本低。
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一种镍基高温合金中性盐浴铬铝共渗剂及其工艺，其特征是所述的共渗剂由氯化钠（NaCl）、氯化钡（BaCl2)、氟化钠（NaF）、铝粉（Al）和铬粉（Cr）按一定的质量百分比组成。工艺是把镍基高温合金表面抛光、清洗后放入装有盐浴共渗剂的坩埚中，在950℃环境中，保温4h，进行铬铝共渗。最终得到的镍基高温合金表面硼钒共渗层厚度为22‑25μm，硬度为1098.2‑1203HV，相比较未处理的基体（290HV），其硬度均提高了2.8‑3.1倍；铬铝共渗层与基体之间呈冶金结合，其界面结合力为67N。本工艺作为镍基高温合金表面改性的方法，提高了材料表面硬度、可延长其使用寿命，拓宽了适用范围，在航空航天、石油化工等领域具有更广泛的应用前景。
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一种添加三元化合物制备高性能镁碳砖的方法，属于钢铁冶金用耐火材料制备技术领域。具体制备方法为：首先，按照实验配比，将三元化合物微粉、电熔镁砂、天然石墨、液态酚醛树脂充分混合，然后，按照镁碳砖的生产方法，成型、干燥、高温热处理后，得到三元化合物改善的镁碳样品；最后，进行强度测试与抗氧化实验。该方法增强了镁碳砖的抗氧化性和高温耐压强度，达到了炼钢和连铸工艺对相关耐火材料部件的质量要求。工艺简便易行，原料廉价易得，易于实现大批量投产。
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本发明涉及一种高效除渣剂及其制备方法，属于冶金领域。本发明以海泡石、蓝晶石作为基料，通过利用海泡石具有良好的流变性能以及主要成分为硅酸镁，在提高除渣剂分散性能的同时，还可以起到补充精炼的效果，并且加入的蓝晶石具有受热快速膨胀，通过高温作用提高负载能力，再将海泡石进行负载，提高复合颗粒的分散性能及负载包裹能力，随后通过加入溴化锂，将其吸附在蓝晶石能力，利用溴化锂的作用提高铝液进行脱氧及脱氢效果，利用丁二酮肟的作用使颗粒中的金属离子具有向外脱离趋向，通过负载的金属离子的颗粒提高对氧化铝的催化效果，释放出铝，本发明的除渣剂不易团聚，易均匀分散在铝液表面，起到很好的覆盖效果，避免了铝液再次受到污染。
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本发明公开了一种特种无密封型超高温合金熔液输送泵，涉及钢铁冶金技术领域，包括输送泵体和固定设置在输送泵体底端的底座，所述输送泵体的上端固定设置有泵盖，所述泵盖的上端固定设置有安装架，所述安装架的上端固定设置有安装盘，所述安装盘的内侧固定设置有轴承座，所述轴承座的内侧固定设置有滚子轴承，所述滚子轴承的底端设置有上轴，本发明选用耐磨耐热优特型钢为材质经热处理工艺后制得零部件，避免了高温受热变形，保证了各零部件的配合精度，在克服高温导热损坏传动机构方面，结构上由常规的整体接管式改为分段、独立接管式，有效地保护了泵传动机构损坏，使整机得以安全连续运转。
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本发明公开了一种耐高温不氧化石墨陶瓷材料，包括以下组分，锂化物或钛，铝、氧化铝、钛酸铝、氮化铝、莫来石、尖晶石、堇青石、二氧化钛中的一种或几种的组合，硅、二氧化硅、碳化硅、氮化硅中的一种或几种的组合，碳、碳化硼、氮化硼、氧化镁、氧化钙、氧化锆、氟化钙、氧化钇、氧化镧、氧化铈中的一种或几种的组合。本发明的陶瓷材料在高温下不氧化、不粘金属熔液，不会污染金属熔液，保证金属熔液的纯度，有的配方30s内瞬间加热至1400～1500℃，不开裂、不炸断，可有效替代石墨用于冶金领域的熔液搅拌棒或搅盘；陶瓷材料强度高、硬度大、耐磨损，使用寿命是同等条件下使用石墨材料的十倍以上。
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本发明公开了一种深海抗酸管线钢，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.020%～0.040%，Si：0.30%～0.40%，Mn：1.00%～1.20%，P≤0.010%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.040%，Ti：0.010%～0.030%，Ni：0.20%～0.30%，Cr：0.10%～0.30%，Mo：0.10%～0.20%，Cu≤0.010%，V≤0.010%,Al：0.015%～0.050%，Ceq：0.25%～0.38%，Pcm：0.10%～0.17%，余量为Fe和杂质。本发明科学设计产品成分，采用独特的制造工艺，开发了深海抗酸管线钢及冶炼工艺。
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本发明属于镍冶金技术领域，尤其为一种低品位红土镍矿半熔融状态生产镍生铁工艺，包括以下步骤：S1：将低品位红土镍矿添加进干燥窑时进行干燥处理，同时将除尘灰添加进干燥窑内，并且补热炉工作为干燥窑提供部分热源，可以得到干燥后的低品位红土镍矿。本发明通过将回转窑还原过程中产生的高温烟气和电炉熔炼过程中产生的高温烟气当做干燥窑干燥过程中的部位热源，可以对高温烟气进行合理化的利用，可以降低补热炉的能源消耗，从而实现了节能减排的作用，同样可以降低成本；经过电炉熔炼得到的炉渣可以可以直接作为水泥生产原料，有助于提高矿物炉渣的回收利用率，有助于节能减排。
本发明公开了一种用于内齿轮生产的高硬度耐高温低碳钢材料及其生产工艺，涉及冶金技术领域，所述原材料按照重量组分由以下成分组成：铝3.5‑6.5份、硅2.4‑3.6份、锰0.25‑0.55份、铼1.8‑2.4份、镧0.15‑0.45份、钒1.58‑1.79份、碳0.45‑0.65份、锌8.5‑12.5份、镁5.5‑6.5份、钕0.44‑0.56份、钇1.13‑1.29份、余量为铁，本发明提供一种用于内齿轮生产的高硬度耐高温低碳钢材料，具有优异的耐高温腐蚀性，韧性和可塑性好、强度和硬度高、耐磨性好，并使用部分废铁作为原料，使合金的质量稳定均一，且应用范围广，使用寿命长。
本发明公开了一种高气孔率三维网状尖晶石‑堇青石多孔陶瓷及其制备方法，原料包括聚氨酯海绵模板、泡沫陶瓷原料、泡沫体；所述泡沫陶瓷原料按重量百分比，包括如下组分：镍冶金废渣10～20％、粉煤灰7～17％、高岭土5～10％、氧化铝8～13％、废玻璃粉5～10％、羧甲基纤维素0.5～2％、聚丙烯酸胺0.5～2％、水36～40％；所述泡沫体按重量百分比计，包括发泡剂1～2％、稳泡剂0.5～1％和水余量。本发明通过发泡剂与有机泡沫浸渍法复合造孔的方法制备高气孔率三维网状尖晶石‑堇青石多孔陶瓷，使在已有三维网状结构上利用发泡剂复合造孔，获得孔径细小均匀的多孔结构，提高了多孔陶瓷的气孔率。
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本发明公开了一种耐磨铸铁涂层及其制备方法，涉及冶金技术领域，其特征在于：所述配方按照重量组分由以下组成：C：11.5～13.5份、Cu：0.25～0.55份、Mn：7.5～10.5份、Si：0.05～0.13份、Mo：2.25～2.95份、Cr：10.5～12.5份、V：0.11～0.44份、Ti：0.3～0.5份、B：2.6～3.6份、Ni：14.4～15.5份，本发明提供一种耐磨铸铁涂层及其制备方法，成本低，强度高，韧性好，淬硬性和淬透性好，而且工艺简单，熔炼过程中球化级别高，球墨分布均匀，提高工件使用寿命、减少更换频率。
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本发明公开了一种深度卷积神经网络的旋转机械健康评估方法，包括振动信号采集；网络训练集的构建；深度卷积网络的构建；深度卷积网络的训练；网络测试和健康指标的构建；健康指标评价。本发明结合深度学习强大特征提取能力的优势，训练标签设置考虑了分段线性退化。本发明将原始振动信号输入到深度卷积神经网络中，将深度卷积神经网络提取到的特征输入到深度神经网络中构建健康指标，利用多项式衰减学习效率高效训练神经网络。本发明能准确评估旋转机械健康状态，可广泛应用于化工、冶金、电力、航空等领域旋转机械健康评估，能准确描述这些零部件性能退化的动态过程，还能进行剩余寿命预测。
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本发明公开了一种湿法脱硫的低温烟气消白系统，涉及湿法脱硫技术领域，包括依次连接并连通的烟气进口烟道、烟气降温一段、烟气出口烟道、脱硫塔、脱硫出口烟道、烟气降温二段、除雾器、烟气升温段和烟囱，烟气升温段的热量来自于烟气降温一段被加热的循环热水，烟气降温段与烟气升温段之间设有降温一段热水循环装置。有效解决了湿法脱硫后排放的烟气产生的“烟羽”现象，多效相变冷却器降低循环冷却水温度的同时也不产生白雾现象，可广泛用于电站锅炉、钢铁冶金及其他锅炉湿法脱硫系统中。
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2025年12月26日 ~ 28日 
