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本实用新型提供一种智能加球机,属于机械自动化技术领域,包括储球仓、取球装置、控制系统和监测装置,储球仓连接取球装置,所述的取球装置为带有球爪的取球滚筒,取球装置的中心轴通过链条连接位于支架上的低速电机的输出轴,取球装置侧边设有开口,开口处设有出球槽,出球槽底端设有出球口,出球口两侧安装有光电传感器,光电传感器连接PLC控制器,PLC控制器连接控制系统。该智能加球机应用到磨矿上为球磨机加球,能够实现精确化智能补加球,大大增加磨矿效率,节省人工成本,降低球耗、能耗,提高产品质量。
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本发明属于固废处理领域,涉及一种利用拜耳法赤泥制备再生骨料的方法,包括:将拜耳法赤泥烘干,与水泥混合,球磨,得到活性混合料;将所述活性混合料与脱硫石膏、电石渣混合,粉磨、加水,干压成型,得到赤泥基再生骨料;干压成型,工艺简单,不用经过高温烧结过程,也不用对赤泥进行脱碱预处理,减少能源消耗,降低制备成本。能够实现拜耳法赤泥与固废基硫铝酸盐水泥协互补作用,赤泥的高碱性促进固废基硫铝酸盐水泥水化,固废基硫铝酸盐水泥水化产生的钙矾石对赤泥中的重金属Cr有良好的固化稳定化作用。全固废制备,制备成本低,节能减排,降低能源消耗,性能好,可用于代替石子作骨料,降低矿山开采,保护我国矿产资源。
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一种电子绝缘陶瓷用低硅微钠白刚玉微粉及其制备方法,通过降低产品中Na2O和Si的含量以解决其机械性能、耐火性能以及绝缘性不佳等问题,本发明采用工业氧化铝为原料,添加复合矿化剂,复合矿化剂包括硼酸、氯化铵、氟化铝,经球磨、高温熔炼结晶、破碎、研磨、酸洗制作而成,晶体形状为不规则颗粒状,利用本发明所制备的电子绝缘陶瓷用低硅微钠白刚玉微粉,其Na2O成分可降至0.1%(w/w)以下,Si的含量0.02%(w/w)以下, 显著低于传统白刚玉产品中钠和的硅的含量,提高了白刚玉的耐火度和机械性能,同时加强了绝缘性能,因此可用于高端磨料、电子绝缘陶瓷和高档耐火材料领域,扩展了工业应用范围。
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本发明公开了一种用于烧结配料的球团窑皮颗粒及其制备方法,其特征在于:包括以下步骤完成:将收集的块状球团窑皮置于破碎机中破碎;用球磨机磨矿,制得窑皮粉末;将窑皮粉末置于混合桶中,加入生石灰搅拌;加入白云石搅拌;加入清水搅拌;将物料倒出,并自然堆积成料堆,静置;用清水喷洒到自然堆积的料堆表面,并静置;制得用于烧结配料的球团窑皮颗粒。使用时,将本发明制得的球团窑皮颗粒填加到原有烧结配料中即可。本发明工艺简单,处理方便,实现了球团窑皮废弃物的回收利用,降低了生产成本,生产过程可实现工业化连续操作,所制得的烧结矿产品性能稳定。
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本发明涉及一种混凝土防腐剂,由密实组分和防腐组分组成,密实组分为硅酸盐矿物,使用量为混凝土中胶凝材料的质量的0.5%~1.0%;防腐成分为过烧的2BaO·SiO2和桐油酸,2BaO·SiO2使用量为混凝土中胶凝材料的质量7.0%~7.5%,桐油酸的使用量为混凝土中胶凝材料的质量的0.02%~0.04%。将过烧的2BaO·SiO2与桐油酸在球磨机中共同粉磨到比表面积不小于300m2/kg,然后加入硅酸盐矿物,搅拌均匀。该防腐剂掺入混凝土中能有效提高混凝土的抗硫酸盐腐蚀的能力,并且由此增加的成本要比采用抗硫酸盐类波特兰水泥低的多。
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本发明公开了一种超轻发泡陶瓷保温材料及其制备方法,属于绿色建筑材料和建筑节能技术领域。所述超轻发泡陶瓷保温材料是由煅烧含铁矿石粉与固体废弃物、稳泡剂和发泡剂混合后的混合料制备而成;按重量百分含量计,混合粉料组成为:固体废弃物75%~95%、煅烧含铁矿石粉0.1%~10%、稳泡剂0.5%~10%、发泡剂0.1%~5%。原料经均化、球磨、干燥、装窑、烧成、脱模以及切割步骤制备成超轻发泡陶瓷保温材料。本发明可极大降低发泡陶瓷保温材料的容重和导热系数,可实现与有机保温材料相当的保温效果。
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本发明公开了一种耐热高透光度天玉瓷的配方,包括以下成分:高岭土30‑35%、珍珠岩18‑25%、白云石9‑12%、菱镁矿5.2‑6.3%、锆英砂4.1‑4.8%、聚碳酸酯6.7‑8.6%、氧化铝6.2‑6.8%、硼酸4.25‑5.24%、硝酸钾2.23‑3.25%、助剂为余量;本发明还公开了一种耐热高透光度天玉瓷的制备工艺,包括破碎球磨、原料混合、成型、烘干、上釉、素烧和冷却的步骤;本发明的配方更加的合理,通过制备天玉瓷的材料中加入珍珠岩、菱镁矿和锆英砂等多种耐高温材质,可以提高天玉瓷的耐热耐高温性能,通过添加的聚碳酸酯,可以增强天玉瓷的透光度,配合本发明的制备工艺制作出的天玉瓷质量更佳,抗摔性、耐热性和透光度明显得到增强。
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本发明提出了一种含砷酸浸渣预处理提高金、银氰化回收率的新工艺。该工艺是在酸浸渣中加入混合试剂SD,在球磨机上进行再磨,使矿样细度达到0.043mm大于90%,在再磨矿浆中加入混合试剂SE,搅拌预浸4h。固液分离后,得到的浸渣,在pH≈9.5的NH4HCO3+NaOH介质中,以氰化法浸取金、银。金、银的回收率比原工艺分别提高2.0%和10.0%以上。本工艺操作简便,设备投资少,成本较低,较好地解决了含砷酸浸渣氰化浸出工艺中金、银回收率偏低的难题,具有较好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种利用低品位铝矾土制备陶粒支撑剂的生产工艺。该工艺是将低品位铝矾土矿石破碎后与辅料配成混合料;然后经二级湿磨至泥浆粒度为5~20微米,陈腐后的泥浆泵入喷雾干燥塔进行干燥造粒形成松散颗粒后打散,进一步喷雾滚制造粒后送入烘干-烧成综合系统中,烘干、烧成;烧成过程中产生的余热引出至喷雾干燥塔利用。本发明采用了低品位的铝矾土矿作为主料,对合理利用资源、降低能源消耗起到了积极作用;采用湿法球磨工艺,能显著改善混合粉料的粒度分布和混合均匀度;对喷雾造粒粉的打散工艺,减少了喷雾造粒粉中“假颗粒”和“空心颗粒”的比例;烘干与烧成过程的设备集成设计减少了半成品粒的破损率。
本发明属于光催化材料合成及污水处理领域,具体公开了一种以NbCl5为前驱体,在类钙钛矿Bi4NbO8Cl上原位合成Nb2O5和BiOCl的制备方法。其采用球磨‑煅烧法合成类钙钛矿材料Bi4NbO8Cl,再通过溶剂热原位合成引入Nb2O5和BiOCl。该复合光催化剂存在以下优点:引入的BiOCl成为电子捕获中心,降低光生载流子的复合机率;Bi4NbO8Cl的高稳定性和Nb2O5在水体环境中与有机物具有良好的亲和性,进一步提高光解有机污染物的效率。本发明所述的一种原位合成Bi4NbO8Cl/BiOCl/Nb2O5光催化剂的方法简单,以罗丹明B为目标降解物时显示出该Bi4NbO8Cl/BiOCl/Nb2O5光催化剂在利用太阳光处理水污染方面具有潜在的应用价值。
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本发明公开一种具有自修复功能的复合纳米润滑油添加剂及其制备方法,属于润滑油技术领域。本发明润滑油添加剂组成成分按质量份计如下:改性复合纳米粒子20‑30份、超细矿物微粉10‑20份、烷基苯磺酸钠5‑10份、抗磨剂3‑6份以及防腐剂3‑5份。本发明针对现有技术中纳米粒子添加剂易团聚、分散性差的问题,选择铜粒子、纳米二氧化钛和具有片状结构的石墨和氮化硼作为纳米粒子的添加剂,采用油酸包覆、超声分散和高速球磨的方式对其进行改性,辅以超细矿物微粉,可快速有效填充表面划痕,以修复机械损伤,两者相互配合作用,以增加润滑油的润滑效果,延长润滑油使用寿命,减磨抗磨效果显著。
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一种高强度水泥的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:之后将(重量份)页岩10‑15份,萤石粉5‑10份,钛矿渣2‑3份和水泥增强剂0.1‑0.2份混合得到混合材,之后将所述水泥熟料与混合材加入球磨机中粉磨;粉磨时间30‑40分钟,粉磨温度控制在30‑35℃,转速为150‑170r/min,水泥熟料与混合材质量比例1 : 0.3‑0.5,粉磨使其比表面积450‑500m2/kg最终得到高强水泥。本发明的水泥增强剂在物料在粉磨过程中在颗粒上的吸附降低了颗粒表面能降低颗粒的强度和硬度,促进裂纹的产生和扩展。通过调节水泥物料的流度和颗粒的表面电性,降低水泥物料的黏度,促进颗粒的分散,从而提高水泥物料的可流动性。
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本发明涉及一种混凝土防腐剂,包括下列组份,包括密实组分80-90份,引气组分5-10,防腐组分2-3份,所述密实组分为硅酸盐矿物,防腐组分为磷酸二钠和硅酸钡混合物,引气成分。本发明的制备混凝土防腐剂的方法,该方法包括下列步骤,将磷酸二钠和硅酸钡在1200℃—1300℃的温度下煅烧一小时,将烧过的磷酸二钠和硅酸钡加入适量的水,放入球磨机研磨,研磨后加入硅酸盐矿物,和脂肪醇鞠养乙烯磺酸,搅拌均匀。本发明抗硫酸盐侵蚀防腐剂的原料容易获得,可以提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能,具有显著的社会效益和经济效益。
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本发明提供了一种高强度泡沫混凝土及其制备方法,原料包括:α‑烯基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、羧甲基纤维素钠、泡沫稳定剂、硅油、柠檬酸、膨润土、凹凸棒土、钛酸钾晶须、硅烷偶联剂、水泥、粉煤灰、矿粉、聚丙烯纤维、减水剂和水。其制备方法是先将α‑烯基磺酸钠、十二烷基硫酸钠加至水中,加热保温,再加入羧甲基纤维素钠、泡沫稳定剂、硅油、柠檬酸,分散,发泡制得复合发泡剂;然后将膨润土、凹凸棒土和钛酸钾晶须混合,再加入硅烷偶联剂,球磨混合,得到改性增强剂;最好将水泥、矿粉、粉煤灰、碎石、河砂、聚丙烯纤维混合,再加入水、减水剂、复合发泡剂、改性增强剂,制成模块。本发明的泡沫混凝土具有良好的抗压强度、吸水率和导热系数。
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本发明公开了一种湿法黄金冶炼废渣的处理方法,其特点是采用高温磁化还原熔炼浮选工艺,工艺步骤为:湿法黄金冶炼废渣与还原剂配料首先烘干预处理,进入回转窑进行还原熔炼,使被包裹无法浮选回收的金、银重新裸露出来,并还原出磁化铁,然后物料通过溜槽直接通入水池冷却,产出回转窑成品渣;回转窑产生的高温烟气进入烘干机烘干废渣,然后经布袋收尘器收尘、余热锅炉回收余热、脱硫后经环保烟囱外排;回转窑成品渣送往浮选系统,经传统球磨浮选工序产出合格金精矿,同时磁选出铁精矿,磁选尾渣属一般硅酸盐可作为建筑材料综合利用,工艺设备配置简单,操作稳定便于控制,资源综合利用率高,且减少环境污染。
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本发明涉及矿山水害治理用堵水材料技术领域,提供了一种新型超细粉速凝充填堵水材料的制备方法,该方法以铝钒土和石灰石为工业原料,以工业废料磷石膏、氧化钙为矿化剂;将铝钒土、石灰石和矿化剂混合,混合料经高温煅烧制得熟料,在熟料中加入一些功能添加剂,最后置于球磨机进行研磨,即制备得到新型超细粉速凝充填堵水材料。其中,功能添加剂为黏土、二水石膏、聚羧酸钠的混合物。本发明制备方法简单易行,易于规模化生产,所得材料粒度分布为D50≤45μm,遇水不分散,凝结速度快,是一种低成本、绿色环保、快速凝结、高强度、低渗透率、节能高效的新型超细粉速凝充填堵水材料。
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本发明涉及一种低密高强陶粒支撑剂及其制备方法,原料组成及其质量份数为:低铝矾土5‐9份;粘土3‐7份;膨润土0.1‐0.2份;磁铁矿0.1‐0.5份;钾长石0.1‐0.2份;添加剂0‐1份。制备方法为将低铝矾土、粘土、膨润土、磁铁矿和钾长石进行预处理后,再加入添加剂和总物料30-50%wt水经过湿法球磨,得到粒度达到600-900目的浆料,将浆料干燥至水分≤5%;再加入15-25%wt的水,制成坯球;将坯球煅烧,得到低密高强陶粒支撑剂。本发明充分利用低铝矾土和硅石等矿产资源,原材料储量大,成本低;大大提高陶粒支撑剂的性能,具有低密度和视密度,高强度,满足支撑剂市场发展的需要。
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本实用新型公开了一种石墨生产用粉料收集装置,包括:旋风分离器、磁选皮带机、碾磨辊和集料斗,所述旋风分离器上半部一侧通过管接头固定连接有输料管,所述输料管上通过管接头固定连接与鼓风机,本实用新型通过鼓风机将粉碎机中的粉碎后的石墨矿石粉料抽入输料管中,通过输料管进入到旋风分离器中,通过旋风分离器的分离使得粉料与空气进行分离,分离后的粉料通过出料口进入到集料斗内,粉料中含铁物质,通过磁选皮带机进行吸附,防止粉料中的含铁杂质后续进入球磨机中对机器造成损伤,物料随重力落入到导向板内部,通过导向板的导向进入到碾磨辊之间进行二次粉碎,保证粉料的粒度均匀,保证球磨效率。
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本实用新型涉及一种用沸腾炉高温余热焙烧硫酸废渣生产铁精粉装置,用于硫酸废渣的处理,包括废渣焙烧装置、冷却水池、球磨装置和磁选装置,对应沸腾炉的出渣口设置回转窑,回转窑包括滚筒和加热装置,废渣输送管连通出渣口和回转窑的螺旋给料机进料斗,螺旋给料机上设有还原剂添加斗,对应回转窑出料口设有冷却水池,冷却水池中设有砂浆泵,砂浆管连接砂浆泵和球磨机装料口。既获得了品位高的精铁矿,回收率高,而且充分利用了硫酸正常生产沸腾炉的余热,成本低,利于大规模生产应用,适宜重新建设,也适宜就地改造,便于延续原有生产情况。
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本发明涉及一种铜冶炼转炉渣中铜的提取方法,该方法包括如下步骤:将铜冶炼转炉渣破碎后通过球磨机进行磨矿;再将磨矿后的物料进入分级作业;分级作业后的合格物料进入浮选作业,加入活化剂对物料进行预处理;将预处理后的物料加入浮选药剂通过浮选机进行正浮选,提取出铜精矿。本发明所述的铜提取方法提高了铜的回收率,获得了优级铜精矿;且工艺简单,节约成本,尾渣中铜的含量在0.2%以内。
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本发明公开了一种利用氧化铝收尘粉制备惰性瓷球的方法,属于新材料技术领域。本发明在配方中大量的使用氧化铝收尘粉,降低成本的作用明显,同时使用了废料保护了环境。本发明在配方中添加由碳酸钙、滑石和锂辉石矿粉构成的复合助烧剂,有利于在产品中形成具有增强作用的镁铝尖晶石和莫来石,以提高产品的抗热震性和强度。本发明在配方中添加少许高岭土,以增加坯料塑性,便于促进成型,提高生坯强度。同时为降低湿法球磨导致的高能耗,本发明所述的惰性瓷球制备料粉采用连续式干法球磨工艺。本发明制备的惰性瓷球具有耐高温,强度高,抗热震性能好等特点,综合性能优异,完全适用各种行业对催化剂载体和支撑性能要求条件。
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本发明公开了一种以焦宝石为原料的低密度支撑剂及其制备方法。该支撑剂采用焦宝石生料、欠烧焦宝石、易磨砂岩三种原料简单复配另加少量助剂,经湿法球磨、陈腐、干燥、造粒、烘干烧成和抛光制成。本发明干燥采用底部进物料及干燥热风,外加内部粉碎装置的干燥工艺,省去了喷雾干燥及打粉机,节约投资,净化工作环境。本发明利用焦宝石生、熟料复配,发挥各自优势。利用焦宝石生料容易球磨,其烧失成份形成气孔,降低支撑剂密度;利用欠烧焦宝石尾矿里已形成的莫来石,分散开玻璃相和起增强作用;利用砂岩带入SiO2,与焦宝石生料中的氧化铝反应生产玻璃相,既有利于提高对莫来石相的粘结能力,又有利于将焦宝石烧失形成的气孔封闭住。
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本发明公开了一种不带入污染性铬元素的通用水泥生产方法,所述方法为通用水泥球磨机使用不含铬元素的陶瓷质研磨体、衬板。通过将原有的含铬元素的合金衬板、研磨体改进为使用不含铬元素的陶瓷质衬板、研磨体,直接杜绝了生料、矿粉、水泥球磨机粉磨工序中铬元素污染带入,使得目前所使用的含铬元素合金衬板、研磨体因磨损消耗而带入铬元素对通用水泥污染的难题迎刃而解。从环境保护的角度上讲,意义重大。
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本发明公开了一种水利工程用抗冲耐磨混凝土及其制备方法,包括以下步骤,步骤一,原料选取;步骤二,原料粉碎;步骤三,原料球磨;步骤四,一次混合;步骤五,二次混合;本发明通过在混凝土的配方中加入硅酸三钙和硅粉,提升了混凝土的抗冲性能和耐磨性能,避免了混凝土表面开裂的情况出现,采用铁矿砂和石英砂按照2∶1的比例混合制成细骨料,同时利用辉绿岩铸石和花岗岩按照1∶1比例混合制成粗骨料,有效的增加了混凝土耐冲蚀能力和结构强度,对粗骨料和细骨料分别进行球磨,保证粒径均匀,避免了骨料的直接暴露在外,同时采用特殊的分步混合工艺,提升了各个原料的混合均匀程度,有利于提高混凝土的整体质量。
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本发明公开了一种重选法赤泥高效选铁系统,包括渣浆泵、一级选铁设备及二级选铁设备,一级选铁设备包括一级旋流器、球磨机、磁选机和第一平动椭圆分选机,二级选铁设备包括二级旋流器和第二平动椭圆分选机,一级旋流器和二级旋流器均包括入料口、溢流口和底流口,渣浆泵的入料口处连接有渣浆泵吸入管,渣浆泵的出料口通过一级旋流器入料输入管与一级旋流器的入料口相连,一级旋流器的底流口连通球磨机的入料口,一级旋流器的溢流口通过二级旋流器入料输送管与二级旋流器的入料口相连。本发明还公开了一种重选法赤泥高效选铁工艺,该工艺包括利用上述系统进行逐级选铁的工艺步骤。本发明可对磁性铁进行高效回收,且回收得到的精矿品位高。
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本发明涉及一种化肥的生产方法,尤其是一种复合肥生产方法,提供了一种能提高有效磷、钾利用率的一种复合肥生产方法,其包括原料配比、粉碎、球磨、泥浆拌合、加酸化合、化成和熟化工序,原料为磷矿石、钾矿石与莹石,化成工序的温度为105-115℃。磷矿石、钾矿石与莹石的重量比为6.8-7.2∶2-2.5∶0.5-1。经破碎混合的物料以含水量26-28%(重量)进行拌合,制成泥浆。物料熟化时间为7-10天。采用本发明所述工艺制成的复合肥,可使作物籽粒饱满、抗倒伏、增加产量。特别适用于水稻、棉花、蔬菜等作物。
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本实用新型公开了一种重选法赤泥高效选铁装置,包括渣浆泵、一级选铁设备及二级选铁设备,一级选铁设备包括一级旋流器、球磨机、磁选机和第一平动椭圆分选机,二级选铁设备包括二级旋流器和第二平动椭圆分选机,一级旋流器和二级旋流器均包括入料口、溢流口和底流口,渣浆泵的入料口处连接有渣浆泵吸入管,渣浆泵的出料口通过一级旋流器入料输入管与一级旋流器的入料口相连,一级旋流器的底流口连通球磨机的入料口,一级旋流器的溢流口通过二级旋流器入料输送管与二级旋流器的入料口相连。本实用新型可对磁性铁进行高效回收,且回收得到的精矿品位高。
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本发明公开了一种碳化钨粉的制备系统,包括左右摆动式球磨设备。制备工艺包括:通过进料口向研磨筒体中投入钨矿和炭黑;研磨筒体左右摆动使内筒体内部的磨球晃动剧烈,增强研磨效果,使混合均匀;研磨结束后,通过抽负压装置对内筒体进行抽负压将研磨混合好的钨粉和碳粉抽出,进行后续的煅烧工艺;电机停止转动,则鹅嘴轮停止转动使研磨筒体停止摆动,此时处于待机状态。本发明提供一种左右摆动式球磨设备左右摆动的运动方式会减小磨球及料粉受到离心力的影响,减少料粉积聚,增加磨球的运动轨迹,增加磨球对料粉的接触面积,从而增强研磨效果;对料粉也起到翻炒的作用,避免料粉积聚,增加了磨球与料粉的接触面积。最终实现研磨效果的提升。
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本发明具体涉及一种以高炉水淬矿渣磨细微粉为主要原料的新型尾砂固结剂及其制备方法。其特征在于包括:重量浓度为9%~17.54%的硅酸盐水泥熟料、重量浓度为10%~17.54%的硬石膏、重量浓度为6%~10%的生石灰、重量浓度是0.2‰~6‰的Na2SO4、重量浓度为0.2‰~0.5‰的羟甲基纤维素、重量浓度为5%~10%的粉煤灰、重量浓度为43.65%~69.96%的高炉水淬矿渣磨细微粉。上述各组分分别用烘干机烘干后放入搅拌机搅拌混合均匀,再经皮带输送机输送到球磨机进行研磨。本发明利用冶炼厂排放的高炉矿渣作为主要原料,既降低了成本,又解决了矿渣的处理,具有生产成本低、加工简单、使用灵活方便的优点。在充填体强度相同的条件下,在同等条件下本发明的使用量只需普通水泥的一半或更少。
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