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本发明公开了一种生物脱氮缓释碳源复合材料及其制备方法和应用，其中，生物脱氮缓释碳源复合材料以聚乙烯醇和海藻酸钠制备水凝胶为骨架，然后包埋农业碳源和聚丁二酸丁二酯作为碳源，以物理‑化学交联法形成网状结构的表层，增大表面积，提高传质性能，实现了稳定的碳释放速率，提高生物脱氮效率。本发明涉及水处理技术领域，与现有技术相比的优点在于：实现了农业废弃物资源化利用，为地表水和地下水中微生物生长尤其是反硝化脱氮过程提供充足的碳源，有效提高了生物脱氮效果。
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本发明涉及一种连续纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料的制备方法，将质量比为（5～20）：（10～30）：（60～80）的硅源、碳源和SiC粉制备成浆料；将所述浆料通过流延方式引入二维纤维布中得到流延膜，再通过叠层、气压固化、排胶和烧结致密化，得到所述连续纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料；其中所述气压固化包括：真空度为1～20kPa；固化压力为40～80个大气压；固化温度为100～150℃；固化时间为1～2小时。
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本发明涉及一种壳聚糖微球‑细菌纤维素复合材料及其制备和应用，所述复合材料具有三维网络结构，壳聚糖微球负载在纳米纤维的表面和网络中。本发明制备出的神经导管具备缓释NGF，体内可降解，促进神经细胞的增殖、黏附与分化和广谱抗菌等特性，引导受损神经的修复与再生。该材料制备方法简单，不引入有毒交联剂，复合均匀高效，为神经组织工程提供了一种新的材料和思路。
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本发明涉及复合材料制造技术领域，公开了一种复合材料T型长桁净尺寸成型方法，包括步骤：预浸料平板净尺寸裁切：裁切并获得具有T型长桁的缘条净尺寸轮廓的上C型预浸料平板和下C型预浸料平板；预成型处理：对上C型预浸料平板和下C型预浸料平板折弯处理，获得上C型预成型件和下C型预成型件；H型工件成型：将上C型预成型件和下C型预成型件装配于H型工件工装上，通过热压罐成型获得H型工件，其中，H型工件工装包括上C型芯模、下C型芯模、左侧盖板和右侧盖板；切割成型：沿H型工件的长度方向切割H型工件的腹板，获得两个T型长桁。本发明能节省T型长桁成型过程中原材料的使用量、减少机械加工修边时间，降低成本，提高生产效率。
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一种金属与碳纤维增强复合材料激光焊接强化方法，包括提供金属与表层含有单向碳纤维的碳纤维增强热塑性复合材料；在金属表面制备至少包含单向微槽的微纳结构；将金属及CFRP进行搭接形成搭接结构；提供一激光束，使其光斑整体辐照金属表面，对所述搭接结构进行激光焊接。本发明焊接过程中界面处的碳纤维能够随树脂嵌入金属单向微槽中，形成碳纤维增强的机械锚固结构，理论最高强度与CFRP母材一致，依据接头主承载力的方向设计金属微槽与CFRP表层纤维的取向及搭接方式，使得接头中的机械锚固结构垂直于负载方向，剪切应力充分分布在机械锚固结构上，阻碍接头破坏的作用，接头强度提升效果显著。
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本发明提出了一种复合纤维支架在制备鼻整形的复合材料中的用途，所述复合材料中包括软骨颗粒。该复合纤维支架具体选择壳聚糖复合纤维支架。相比使用自体筋膜包裹软骨颗粒相比，本发明中的复合纤维支架给软骨颗粒提供适合的细胞外基质，因此软骨颗粒存活率较高；且复合纤维支架制作简便，操作时间短，不会因切取人体筋膜形成额外的供区损伤和瘢痕。软骨颗粒与壳聚糖复合纤维支架组成的混合物具有一定的流动性，通过注射器从闭合入路注射至鼻背即可，操作方便。
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本发明涉及一种复合材料origami结构吸能装置的制备方法，首先将origami橡胶型腔和支撑气囊进行组装，给支撑气囊充轻质气体，再进行origami橡胶型腔表面处理，然后在橡胶型腔表面铺设纤维布并通过真空灌注工艺使纤维布充分浸渍树脂，并固化成型，最后经过脱模工序即可获得复合材料origami结构吸能装置。与现有技术相比，本发明极大程度上解决了采用金属材料制作origami吸能结构时制作成本高、自重大并且origami结构形状尺寸受到限制的问题，适用于制造各种形状和尺寸的origami吸能结构，易于制造并且制造成本低，简单实用易于操作和推广。
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本实用新型专利公开了一种复合材料及小型阻尼器性能测试两用试验机。它的机械结构主要包括底座，立柱，固定横梁，可动横梁，电动缸，拉杆和简谐运动装置。本实用新型既适用于新型复合材料性能测试，又适用于小型阻尼器或粘弹性材料性能测试，实现了一机多用的功能。
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本实用新型公开的一种用于航天航空的热塑性复合材料的成型模具，包括：上、下压板，上、下压板相对设置；上、下加热压模，上加热压模安装在上压板的下板面上，下加热压模安装在下压板的上板面上，下加热压模的上端面构成有一加热凹槽，上加热压模的下端面构成有一压模凸台，加热凹槽与压模凸台之间形成压模腔；一加热机构，加热机构至少将下加热压模加热；以及一排气机构，排气机构将压模腔内的多余的物料和气体排出。本实用新型的有益效果在于：生产效率高、适于批量生产、保证热塑性复合材料生产的稳定性和高效性、提高成型质量。
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本实用新型公开了一种抗尘螨多层体通气羽绒复合材料，通过纳米微孔外层、外部连接层、羽绒填充层、内部连接层和纳米微孔里层组成羽绒复合材料，纳米微孔外层和纳米微孔里层上设有密集的纳米微孔，阻绝螨虫进入纳米微孔外层和纳米微孔里层内部，从而保护羽绒填充层免收螨虫的污染，所述外部连接层和内部连接层上设有多层网孔结构，通过外部连接层和内部连接层的多层网孔结构，一方面便于羽绒填充层进行透气，另一方面也阻隔灰尘等异物的进入，通过多层复合形成的材料，有效的阻隔了螨虫对羽绒材料的侵蚀，且可以抵挡灰尘等异物对材料的污染，使材料具有高度的通气性，本实用新型结构简单、实用性强、易于实用和推广。
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本发明涉及一种用于浸渍陶瓷基复合材料的石墨烯分散液的制备方法，该方法是：将石墨烯和分散剂放入到球磨机中，干磨一段时间后，再加入溶剂进行湿磨，将研磨后的混合物，在螺旋磁场搅拌、超声搅拌、离心的条件下，制备出用于浸渍陶瓷基复合材料的石墨烯分散液。本发明所制备的石墨烯分散液，具有分散性好，结构完整，不会使石墨烯发生团聚，且能改善石墨烯与基体之间的润湿性，提高石墨烯与陶瓷基体的结合力。在航空航天、电池材料、导电材料、半导体储能材料具有极大的潜在应用价值。
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本发明提供了一种玻纤布增强聚丙烯复合材料及其制备方法和应用，其包括：玻纤布40‐60份、聚丙烯30‐50份、增容剂6‐9份、光稳定剂0.8‐1份和抗氧剂0.3‐0.6份。本发明制备的玻纤布增强聚丙烯复合材料作为检查井盖板应用，其质量较轻，便于操作工人安装和取放；此外，其还有耐腐蚀、安全环保等优点，可以重复利用，成本相对低廉。
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本发明提供了一种低气味玻纤增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其包括：聚甲醛60‐100份、玻璃纤维20‐40份、除味剂2‐10份、抗氧剂0.2‐0.6份和润滑剂0.2‐0.7份。本发明制备的低气味玻纤增强聚甲醛复合材料的气味等级基本都在4级以下，与常规方法生产的聚甲醛材料相比，具有气味更低的优点，因此，其可以满足一些要求产品气味较低的应用场合；另外，其物理机械性能优异，缺口冲击性能好。
本发明涉及一种管状细菌纳米纤维素/鱼源明胶复合材料及其制备方法和人工血管应用，将鱼源明胶均匀扩散进细菌纳米纤维素内部网络并交联而得，有望更好地应用于人工血管中。本发明具备优异的血液相容性和细胞相容性，鱼源明胶富含的‑NH、‑OH、‑COOH等多种官能团有利于通过EDC/NHS反应接枝肝素，进一步提高复合材料的抗凝血性。
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本发明涉及一种复合材料地铁操作台面板和制作工艺和制作工艺，面板从内到外依次包括：最内部的阻燃单向碳纤维层、阻燃单向碳纤维层两面的阻燃3K碳纤维层，阻燃3K碳纤维层外包覆的阻燃玻璃纤维层，阻燃玻璃纤维层为最外层；在安装时位于下面的阻燃玻璃纤维层表面粘接有补强金属件；复合材料地铁操作台面板上设置有扳键孔、按钮孔、推拉杆孔；按钮孔、推拉杆孔均穿过阻燃玻璃纤维层、阻燃单向碳纤维层、阻燃3K碳纤维层、补强金属件，扳键孔为盲孔。面板的制作工艺包括如下步骤：步骤(一)：粗坯成型：步骤(二)：数控加工：步骤(三)：粘接。本发明绝缘性好、加工性能好、阻燃性好、机械性能好、刚性好。
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本发明提供一种复合材料褶皱缺陷对比试块及其制造方法，对比试块由至少一上组合层、中间层、至少一下组合层依次叠加后压合而成；上组合层包括上铺层和上偏置片，上铺层具有上缺口，上偏置片位于上铺层的上方，上偏置片的一部分铺覆于上铺层上，上偏置片的另一部分位于上缺口内；下组合层包括下铺层和下偏置片，下铺层具有下缺口，下偏置片位于下铺层的上方，下偏置片的一部分铺覆于下铺层上，下偏置片的另一部分位于下缺口内。该复合材料褶皱缺陷对比试块及其制造方法，可以快速、准确地制造出任何角度的褶皱缺陷对比试块，降低对比试块的制造成本，提高了对比试块的制作效率。
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本发明公开了一种去木质素木料/相变复合材料的制备方法，将巴沙木原木加入NaOH与NaHSO3的混合溶液中；将得到的溶液，加热脱去巴沙木原木中的木质素；将木料用去离子水洗涤后，加入H2O2水溶液中加热；将加热处理后的固体产物在冷冻干燥机中干燥；再将相变材料与导热填料热水浴搅拌充分混合；然后将所得的混合物真空浸渍到去木质素巴沙木中，得到去木质素巴沙木/相变复合材料，有利于提高复合相变材料的储热及热响应能力，使应用范围更加广泛。本发明方法具有成本低、轻质、无毒、储热能力高、各向异性导热、循环稳定性好和制备工艺简单等优势。
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本发明提供一种混杂废旧纺织品制备的纤塑复合材料及其制备方法和应用，涉及废旧纺织品回收再利用技术领域，本发明所述包括混杂废旧纺织品和热塑性树脂的制备原料依次经粉碎、低温固相法挤出造粒、冷顶法挤出成型制备得到；所述低温固相法挤出及冷顶法挤出的处理温度不超过230℃。本发明提供的制备方法简便且无污染、制备周期短，制备得到的纤塑复合材料强度高、物理化学性质优异、易于加工，适用范围广，可在建筑材料、工程材料、家具、工艺品及其他工业制品中的应用。
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本发明涉及一种MnO2/PTFE基空气污染物降解催化剂及其制备方法和应用，该材料由PTFE和纳米材料MnO2组成，纳米MnO2均匀附着在PTFE上。制备方法包括：(1)PTFE在高锰酸钾溶液中静置2‑6h，沥干；(2)再于可溶性二价锰盐溶液中陈化8‑48h；(3)取出洗涤烘干后在180‑300℃下煅烧3‑6h。本发明方法简单，对环境友好，合成的复合材料由于使用PTFE作为载体，具有较大的比表面积，增加了材料本身对气体污染物的吸附能力，进而提高了复合材料在气体污染物去除工艺中的催化降解能力；并且具有较好的柔韧性能，易于回收，在吸附‑催化空气污染物催化剂的领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种外观良好的注塑级高性能聚丙烯复合材料及其制备方法，其中聚丙烯复合材料包括以下按重量百分比计的原料：聚丙烯(A)25-69％，聚丙烯(B)15-30％，无机填料10-30％，弹性体增韧剂5-15％，稳定剂0.1-2％，其它添加剂0-5％。本发明的优点是：1、通过高分子量和低分子量的聚丙烯树脂的协同作用，提高PP基体的分子量分布，达到改善注塑外观的效果。2、不变更无机填料与弹性体增强增韧的原有最佳配比，获得良好注塑外观的同时仍保持优异的机械性能。3、未改变原有改性材料的组分种类，不影响材料性能，同时成本也无明显增加。
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本发明涉及一种聚氨酯复合材料的制备方法，所述方法包括步骤：I)制备聚氨酯预制模制体，所述聚氨酯预制模制体在使聚氨酯组合物中的异氰酸酯基团和异氰酸酯反应性基团发生加成反应的条件下制备；II)固化所述聚氨酯预制模制体从而制备所述聚氨酯复合材料，其中所述聚氨酯预制模制体在使其中的活性烯键发生自由基聚合反应而固化。本发明的方法具有较低的TVOC值以及良好的工艺性。
本发明提供了一种复合材料泡沫夹芯结构成型中对复合材料泡沫进行树脂灌注预处理的方法。本发明采用对泡沫进行树脂灌注预处理，以在泡沫与面板界面处形成均匀的树脂粘接层。本发明采用真空辅助渗透方法对泡沫进行树脂灌注，即将泡沫封装在真空状态下，树脂在较低粘度时依靠真空负压被灌注到泡沫表面孔中，然后进行树脂升温及保温处理，使树脂产生预聚，粘度提高，从而固定保留在泡沫表面孔中，形成树脂层。通过对泡沫进行树脂灌注处理后，再与纤维面板粘接就解决了产生界面缺陷的问题。本发明制备方法简单，宜于工业化生产。
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本发明公开了一种热塑性复合材料拉挤成型工艺，所述热塑性复合材料拉挤成型工艺采用纤维纱架、模头、水槽、牵引装置、切割器、加料漏斗、加料管，纤维纱架位于模头的侧面，水槽位于模头和牵引装置之间，切割器位于牵引装置后方，模头上设有进料区、加热区、冷却区，加料漏斗通过加料管与进料区相连，纤维纱架将纤维送入模头中加工后在牵引装置的作用下拉出材料，穿过水槽进一步冷却后由切割器切割成型。本发明结构简单，产品性能稳定优异，生产效率高。
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本发明公开了一种超高阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法，包括重量百分比计的以下原料：聚丙烯PP?40～75％，卤系阻燃剂10～30％，阻燃助剂4～10％，填充母粒10～30％。所述的填充母粒为含有滑石粉的复合填充母粒，由以下重量百分比的组分制备：1250目滑石粉75％，聚烯烃弹性体25％。本发明所制备的超高阻燃聚丙烯复合材料，在保证了材料具有优异的力学、热性能的同时，其阻燃性能大幅提高，阻燃性能够提高到UL945VA等级，可广泛应用于汽车功能件、电子电器零部件等。
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本发明涉及一种水晶废渣不饱和聚酯树脂复合材料的制备方法，包括：将水晶废渣烘干、粉末化，进行偶联剂表面处理；然后将水晶废渣粉末与不饱和聚酯树脂基体、短纤维混合均匀，填充入模具，加热加压固化成型，即得。本发明制备得到的复合材料不仅可高效处理水晶废渣，消除环境污染，而且可变废为宝，实现资源化利用，对环境综合治理等均具有非常重要的现实意义，可获得良好的社会效益和经济效益。
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本发明涉及一种纤维增强的有机硅气凝胶隔热复合材料及其制备方法，该复合材料以具有多孔结构的硅氧烷聚合物为基体，以柔性纤维毡为增强体，通过配制有机硅溶液、溶液浸渍柔性纤维毡、溶胶‑凝胶过程、洗涤‑干燥等步骤制备得到。与现有技术相比，本发明制备得到的材料隔热性能优异，具有很高的机械耐用性和疏水性，制备工艺简单，成本低，同时具有一定柔性，使得其可设计性强，易于后期尺寸裁剪。整体上符合基本的隔热需求，可以应用到建筑、墙体和管道等多个领域中。
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本发明提供了一种尼龙复合材料及其制备方法；该复合材料包括：干燥的半芳香族尼龙树脂、干燥的聚芳酯、相容剂、增韧剂、抗氧剂、流动改性剂和助剂；其制备方法包括：将半芳香族尼龙树脂在110±10℃下干燥5‐16h，得到干燥的半芳香族尼龙树脂；将聚芳酯在120±10℃下干燥8‐12h，得到干燥的聚芳酯；将相容剂、增韧剂、抗氧剂、流动改性剂、助剂、干燥的半芳香族尼龙树脂和干燥的聚芳酯混合，得到混合物；将混合物经双螺杆挤出机熔融挤出，得到产品。本发明的产品具有相容性好、冲击强度高、耐热性高、机械性能良好、加工性能好和吸水率低等特点，使得其应用于对温度有严苛要求的领域，如汽车发动机周边的产品和电子电气产品。
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本发明公开了一种石墨烯-4A型分子筛复合材料的制备方法。首先用Hummers法制备出氧化石墨，再用热膨胀法制备出石墨烯，再将此石墨烯用硼氢化钠进行二次还原，得到尺寸较小的石墨烯。将铝酸钠和偏硅酸钠按照一定的比例分别溶解于一定量的氢氧化钠水溶液中，再将两溶液混合并加入质量分数为0.4%的上述石墨烯，充分混合后经过100℃晶化4h后，将产物洗涤至PH<9、过滤，在50℃的烘箱中干燥，得到石墨烯-4A型分子筛复合材料。本发明采用原位合成的方法，利用分子筛的框架结构分散固定小片石墨烯，并且分子筛内部还有少许石墨烯量子点，另外还能够负载其他的功能性离子，满足更多的性能需求。
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本发明属于过渡金属硫化物-碳材料技术领域，具体为一种二硫化钨/碳纳米纤维/石墨烯复合材料及其制备方法。本发明的制备方法包括：通过静电纺丝制备得到聚丙烯腈纳米纤维膜，经过溶液浸泡法在聚丙烯腈纳米纤维上包裹氧化石墨烯，再通过高温碳化制备得到碳纳米纤维/石墨烯复合膜，最后通过一步溶剂热法在碳纳米纤维/石墨烯上原位生长二硫化钨纳米片。本发明所制备的石墨烯/碳纳米纤维具有化学性质稳定、导电性好、力学性能优良等优点，可作为一种理想的高性能电催化材料，以及锂离子电池和太阳能电池等新能源器件的电极材料。
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本发明公开了一种聚碳酸酯复合材料，其包括以下重量份的组分：聚碳酸酯60‑85份；丙烯腈‑苯乙烯份共聚物5‑20份；增韧剂5‑10份；相容剂4‑8份；润滑剂0.2‑1份；抗氧化剂0.2‑1份，所述聚碳酸酯复合材料中各组分的总重量份为100份。本发明还公开了高光泽高硬度聚碳酸酯材料的制备方法。本发明的产品具有高光泽、高硬度等特性，表面硬度可达2H级别。在保持聚碳酸酯优良性能的同时，增加了产品的光泽度以及表面硬度，扩大了产品的使用范围。
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