829
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本发明涉及碳纤维树脂基复合材料领域,公开了一种碳纤维树脂基复合材料的制作方法,包括制作碳纤维板的步骤、向将碳纤维板放入第一模具中,并且将第二模具与所述第一模具合模,得组合板的步骤、将所述组合板固化,然后脱模的步骤、对成型后的碳纤维树脂基复合材料去飞边毛刺的步骤。采用本发明所述的碳纤维树脂基复合材料的制作方法,解决现有金属制品在加工制造时切削量大、加工精度以及一致性难以达到标准,原材料的利用率低,以及后续表面防护处理等问题,具有易于加工、适合大批量生产的特点。
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本发明公开了一种制备含氮介孔碳/MnO2复合材料的方法,包括以下步骤:(1)在容器中,加入模板剂、离子液体和溶剂,混合后烘干,再放入通有惰性气体保护的管式马弗炉中,加热得到产物A;(2)将上述产物A加到含有NH4F水溶液的容器中,反应后将产物离心得到黑色粉末,再加入去离子水、超声分散、离心,重复该步骤3-5遍,最后将产物烘干得到黑色粉末B;(3)在容器中,加入上述黑色粉末B和水,超声分散均匀,再缓慢加入KMnO4溶液,加热反应后,将溶液离心得黑色粉末,烘干即为所述的复合材料。本发明克服了传统制备碳/MnO2复合材料需要在高压中长时间反应的缺点,制备的新型复合材料含氮量高、MnO2载量高、成本低、电化学性能优良,适用于导电导热、催化剂载体等领域。
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本发明涉及一种具有均匀细小等轴晶粒的铝基复合材料制备方法,属于材料制备领域。本发明的特征是在铝或铝合金熔体中加入混合盐K2TiF6+K2ZrF6进行原位反应,生成小尺寸增强颗粒,铸态组织具有细小等轴晶,混合盐K2TiF6+K2ZrF6的加入量占铝液总质量的0.5-3wt%,K2TiF6和K2ZrF6按照Ti/Zr摩尔比0.5-2∶1混合。本发明的优点是:铸态复合材料基体有细小等轴晶组织特征,反应效率高,混合盐成本低,低污染的优点;此外工艺简单,易于操作,便于形成工业规模生产。
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一种堆焊铁基表面复合材料的方法,其特征在于:通过化学镀方法对电熔锆刚玉颗粒化学镀镍,然后采用化学镀镍的电熔锆刚玉颗粒制作成焊丝,通过自动电弧焊在钢铁材料基底上堆焊电熔锆刚玉颗粒增强铁基表面复合材料,堆焊完一层后,待堆焊层冷却到200℃以下,再堆焊另一层,直到获得指定厚度的复合材料堆焊层。该方法工艺容易实现,所形成的铁基复合材料增强颗粒体积分数可以有效控制,电熔锆刚玉颗粒与基体合金界面结合良好,能显著提高耐磨材料的使用寿命。
743
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本发明涉及一种轻质高强耐腐蚀的复合材料桥面板,可作为受力板材用于桥梁与结构中。该新型桥面板的特点是:重量轻、强度高、刚度大、耐腐蚀、抗剥离,运装便捷、施工迅速,可工业化生产。其特征是复合材料桥面板由木材或泡沫实心芯材(1)和其上、下两侧树脂基纤维面板(2)组成,也可在芯材(1)上形成树脂腹板(3)或复合材料腹板(4)等增强形式,提高芯材(1)的抗压和抗剪能力。也可在其上方通过剪力键(6)浇筑混凝土层(5),形成复合材料—混凝土组合的桥面板。可用于快速建设永久性桥面板工程,也可用于临时救灾抢险、军事抢建等工程领域。
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本发明涉及一种甲醛原位吸收插层组装功能复合材料及其制备方法,属于化工材料领域。本发明一种甲醛原位吸收插层组装功能复合材料及其制备方法,其特征在于由重量百分比为(0.1%~90%)的硅藻土、(0.1%~90%)的酸式磷酸盐和(0.1%~90%)的有机胺组成。本发明以硅藻土为载体和吸附剂,通过煅烧将酸式磷酸盐吸附镶嵌在硅藻土上,再与有机胺进行反应,在硅藻土表面生成一层有机胺磷酸盐,经减压干燥和粉碎研磨制得产品。产品具有化学性能稳定、热稳定性高、不挥发、与甲醛的反应活性高、对甲醛的捕捉能力强等特点,用于人造板生产,既可作为填料,又可作为甲醛捕捉剂,不影响人造板的物理力学性能,且无二次污染产生。
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一种橡子粉/聚己内酯复合材料,该复合材料组成主要为橡子粉、聚己内酯、增塑剂,各组分的重量份含量为:聚己内酯10~90份、橡子粉10~90份、增塑剂10~40份。该复合材料中还可以加入橡果壳纤维填料0~20份,增容剂0~30份。橡果壳纤维填料选自天然的橡果壳纤维粉末、改性橡果壳纤维中的任一种。本发明采用了农林可再生性的植物资源橡子果实,将其转化可获得一种具有使用价值的新材料,本发明中橡子果壳纤维可用作填充材料,真正实现了橡果的全质化利用。本发明复合材料较普通淀粉—玉米淀粉相比具有较好的力学性能,而且材料完全可降解,可广泛用于制造塑料制品。
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本实用新型公开了一种带有复合材料模组端板结构的储能模组,包括复合材料模组端板结构、绝缘片、铝巴以及电芯,复合材料模组端板结构包括螺母、复合材料结构框架以及加强型材,加强型材自上而下预埋于复合材料结构框架的左右两侧,螺母预埋于复合材料结构框架的上表面上且位于两个加强型材之间间隔设置,在前后两个复合材料模组端板结构之间设置有若干个前后紧贴于一起的电芯,在电芯的上表面粘贴有绝缘片,绝缘片上设置有若干个供铝巴焊接在电芯上表面上的孔,位于所述绝缘片前后两末端的铝巴的另一末端延伸至复合材料模组端板结构上螺母的位置,螺母中拧紧有螺栓。本实用新型采用的复合材料轻巧价格成本低,强度满足储能市场的需求。
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本实用新型公开了一种复合材料网片网筘,包括底筘和顶筘,所述底筘和顶筘上分别设有相互适配的凸台和卡槽;所述凸台上表面开设有与复合材料杆相适配、且十字交叉的底部纵向槽口和底部横向槽口,所述底部纵向槽口深度和底部横向槽口深度分别等于复合材料杆直径和两倍复合材料杆直径,所述卡槽边缘开设有与复合材料杆相适配、且十字交叉的顶部纵向槽口和顶部横向槽口,所述顶部纵向槽口深度等于底部横向槽口深度,所述顶部横向槽口深度等于底部纵向槽口深度。本实用新型通过扣合方式快速将复合材料杆固定,以形成复合材料网片,提高了复合材料网片制备效率,网筘固定在网片节点处,使复合材料网片节点具有足够高的承载力。
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本实用新型公开了一种抗拉伸的复合材料结构,其包括复合材料本体,所述复合材料本体内开设有凹槽,所述凹槽内均匀设置有连接结构;该抗拉伸的复合材料结构结构合理,设计新颖,在复合材料本体拉伸使用,或者在铺设时受到拉扯时,复合材料本体内部结构发生改变,通过连接结构可以在复合材料本体受力变形后使复合材料本体恢复原状,通过加固结构可以提高复合材料本体的韧性。
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本发明公开一种表面抗静电的共挤木塑复合材料及其制造方法。抗静电的共挤木塑复合材料为表芯层结构,表层为抗静电木塑复合材料层,以聚烯烃塑料、木质纤维、抗静电剂、润滑剂、偶联剂为原料;芯层为木塑复合材料层,以聚烯烃塑料、木质纤维、润滑剂、偶联剂为原料。原料按比例经过初混,表层原料置于单螺杆挤出机、芯层原料置于双螺杆挤出机,经熔融塑化后同步挤出、定型、冷却,制成表面抗静电的木塑复合材料。本发明制得的木塑复合材料具备较高的表面抗静电能力,力学性能优良。
723
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本实用新型公开了一种复合材料防护布生产用双边双线链式缝纫设备,包括第一装置底座、装置延伸架和导向杆,第一装置底座的一侧固定安装有装置延伸架,装置延伸架的顶部固定安装有导向杆,本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型结构紧凑,使用方便,功能实用,在对复合材料防护布的缝纫过程中,通过安装的导向杆和转动杆,可以使复合材料防护布平整的受到压板的作用力而不会产生褶皱,提高了复合材料防护布的质量,同时提高了本实用新型的实用性,同时本实用新型能进行自动剪切,避免了人工操作,在提高了缝纫效率的同时,保障了复合材料防护布的生产质量。
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本实用新型公开了耐磨纤维复合材料技术领域的一种耐磨纤维复合材料生产冷却装置,包括对称设置的支撑板,两个支撑板设有输送带,输送带内设有多个圆筒,多个圆筒的两端均相应连通有转筒一和转筒二,转筒一连通有水箱一,转筒二连通有水箱二;本实用新型通过加入水箱一、水箱二和圆筒等,水箱中的水进入圆筒,随后进入水箱二,在水泵的作用下,实现冷却水的循环,对热压后的复合材料予以水冷,提高复合材料的冷却速率;通过加入通风槽、扇叶和电机二等,启动电机二,带动扇叶转动,加速复合材料周围空气的流动,和水冷共同作用,进一步提高冷却速率。
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本实用新型公开了一种能够快速烘干的碳纤维复合材料设备,包括生产设备、碳纤维复合材料本体、收集桶、驱动电机、干燥桶和加热辊,所述生产设备的内部滑动连接有碳纤维复合材料本体,且碳纤维复合材料本体的外侧设置有吸水海绵,所述吸水海绵的上侧安装有驱动电机,且吸水海绵的下侧设置有支撑架,所述生产设备的右侧焊接有固定板,且固定板的右侧一体化设置有挤压板,所述吸水海绵的下侧设置有收集桶,所述干燥桶的底部安装有固定底座。该能够快速烘干的碳纤维复合材料设备,能够快速吸收材料中的水分,且可有效干燥,方便后续作业的进行,能够在干燥时快速吸收蒸发出的水分,并且方便拆装更换干燥剂。
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本实用新型提供一种飞机碳纤维复合材料隔框,涉及飞机结构设计技术领域,所述隔框为整体结构;所述隔框包括设置于其两端的Z型结构;所述隔框包括若干碳纤维铺层,且相邻所述碳纤维铺层的铺层角度不同。本实用新型提供的飞机碳纤维复合材料隔框,通过以碳纤维复合材料为材质,利用碳纤维复合材料优异的力学性能,并结合碳纤维复合材料各向异性的特点,合理安排碳纤维铺层的铺层角度,将隔框设计为整体结构,在保证力学性能的基础上,减少紧固件的使用数量,减少装配工作量,降低装配难度,同时提高装配的精度以及装配效率,提高产品质量。
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本实用新型公开了一种轻量化大尺寸中空复合材料,包括第一中空织物和第二中空织物;制备时,将各织物按顺序搭接铺层,并用树脂将中空织物浸润并固化,既得。本实用新型采用特殊结构设计的中空织物复合材料搭接方式,纤维连续贯穿,保证了大尺寸复合材料在搭接处的力学性能;搭接面层结构的存在能够更好的实现中空织物搭接限位,保证搭接尺寸的精度及一致性;无需对复合材料搭接处进行面层补强,利于中空复合材料的轻量化;搭接设计可制备幅宽不受限制的大尺寸中空复合材料,且内部空腔完全连续;产品复合完成后无需二次加工或其它后处理,保证产品质量稳定性和生产效率;极大拓展了中空复合材料的应用领域;该实用新型制备过程操作简单,对复合设备无特殊要求,可连续化生产,生产效率高,成本低,适合批量化生产。
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本申请公开了一种高耐磨、耐高温高熵基复合材料及其制备方法,涉及金属基复合材料技术领域,该复合材料中的增强相颗粒与高熵合金基体的润湿性好,且具有良好的界面结合,能提高复合材料的耐磨性,且可以有效地避免增强相颗粒在摩擦过程中脱落。复合材料包括高熵合金基体和增强相颗粒,增强相颗粒分散于高熵合金基体中,高熵合金基体包括基础基体和强化基体,基础基体包括Al、Co、Cr、Fe、Ni、Ti,强化基体包括Mo、Nb、V,增强相颗粒包括TiN、BN。
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本发明属于功能材料技术领域,具体涉及一种石墨炔/血红素复合材料及其制备方法和应用,所述石墨炔/血红素复合材料的制备方法,包括以下步骤:将石墨炔和血红素分散于溶剂I中,避光搅拌,离心去除上清液得到所述石墨炔/血红素复合材料。本发明首次将石墨炔应用于细胞释放NO的实时检测;通过GDY和HEM自组装制备GDY/HEM复合材料,改善了HEM容易团聚失去NO催化活性的缺点;以GDY/HEM复合材料为电极材料构建了NO传感平台,具有优异的NO传感性能,实现了细胞释放NO的实时快速检测,在生物传感和医学等领域有潜在的应用价值。
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本发明公开了一种复合材料制件的定位基准的成型模具及工艺,在复合材料制件上设有定位基准结构,在所述复合材料制件需要制作定位基准处的模具对应位置上设置顶出机构,所述顶出机构由多块镶件构成,所述复合材料制件的定位基准的成型工艺的具体步骤包括:(a)、顶出机构安装;(b)、铺层成型;(c)、顶出机构与产品脱模;(d)、顶出机构拆卸。本发明复合材料制件的定位基准的成型工艺,取消现有模具中的定位销,利用模具顶出机构,直接在产品上成型定位基准。在CNC加工工装装夹产品时,取消了CNC工装上的主副定位销,直接将制件上的定位基准作为定位销插入CNC工装上的定位孔,从而实现CNC快速定位。
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本发明公开了一种天然植物纤维/水性环氧树脂复合材料及其制造方法。该复合材料的主要组成物为天然植物纤维、水性环氧树脂及固化剂。将天然植物纤维、水性环氧树脂及固化剂混合均匀,经干燥脱水和预固化制备预浸料,再经热压成型得到复合材料。本发明利用天然植物纤维的多孔性和亲水特性,将植物纤维与水性环氧树脂复合,制造的植物纤维/环氧树脂复合材料具有优异的力学性能。本发明有效解决了植物纤维直接与环氧树脂复合时界面相容性差、复合材料力学性能低的问题,制造方法简便,制造和使用过程无有机溶剂及挥发性有机化合物(VOC)释放,绿色环保。
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本发明公开了螯合物增容法提高陶瓷/聚合物复合材料介电性能的方法,马来酸酐‑醋酸乙烯酯螯合聚合物(VM)的制备,马来酸酐‑丙烯酰胺‑丙烯酸三元螯合共聚物制备;陶瓷聚合物复合材料的制备,按照质量比例称取钛酸铅和PVDF粉末或BaTiO3和PVDF粉末或CCTO和PVDF粉末,混合后研磨,加入二元共聚物,压片,取出制得的钛酸铅/PVDF样片或钛酸钡/PVDF或CCTO/PVDF的复合聚合物样片;合成马来酸酐‑丙烯酰胺‑丙烯酸三元螯合共聚物,并将其加入到以PVDF为聚合物基体组分和陶瓷为高介电填充组分的陶瓷/聚合物复合材料中,进行陶瓷/聚合物复合材料的界面改性来提高陶瓷/聚合物复合材料的介电性能。
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本发明公开了一种可实现光热调配的复合材料及其制备方法与应用,其制备方法包括方法(1)或方法(2):方法(1)是将第一碳质材料和第一非碳质材料加至水中,直接混合或加入氧化剂混合,混合后超声、离心、洗涤,取出沉淀物,干燥后得到复合材料;方法(2)是将第二碳质材料和第二非碳质材料研磨后得到一种光热复合材料。上述制备方法简单,反应物种类多,相对成本低且制备得到的复合材料在激光的照射下可实现瞬间定点发光、发热,可通过调控材料的种类、含量以及激光强度调节发光的强度、时间以及产生的温度。此外,其中碳质材料‑二氧化钛复合材料可实现定向发光,在投影、目标照明等方面具有应用潜能。
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本发明涉及一种用于制备手机结构件的铝复合材料、铝复合材料的制备方法。该铝复合材料由基层和覆层轧制后再200‑400℃热处理形成,基层为铝合金层,覆层为不锈钢层、钛层或钛合金层,铝复合材料的厚度为0.8‑8mm,覆层的复合比为5%‑40%,基层的复合比为60%‑95%。该铝复合材料的基层和覆层结合强度高,达到32N/mm,不易分层。
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本发明公开了一种次磷酸盐改性聚乳酸复合材料及其制备方法,按重量份计,所述复合材料包含以下组分:次磷酸钠12~22份、次磷酸钙5~16份、次磷酸铝3~11份、石墨烯2~11份、洋麻纤维3~18份、棉花纤维2~9份、棕榈纤维1~8份、碳化硅6~18份、聚乳酸25~48份。(1)本发明所述次磷酸盐改性聚乳酸复合材料阻燃性好,燃烧时无滴落现象;(2)本发明所述复合材料燃烧后无卤素释放,环境友好;(3)本发明所述复合材料在使用过程中与阻燃材料相容性良好,不易迁移,具有足够的热稳定性。
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本发明公开了一种PVC‑木质素‑硫酸盐木塑复合材料及其制备方法,属于高分子复合材料领域。该木塑复合材料由植物纤维、木质素、硫酸盐、PVC、热稳定剂、润滑剂、增塑剂、抗冲击改性剂、偶联剂、发泡剂、发泡调节剂中的一种或多种组成,采用螺杆挤出加工而成。与现有技术相比,本发明通过向木塑复合材料中同时添加木质素和硫酸盐,以提高流动性,提高分子间的相互作用,从而提高植物纤维的填充量,提高木塑复合材料的力学性能、热稳定性能以及抗紫外、抗老化、抗菌腐蚀性。
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本发明提出一种陶瓷基复合材料在高温应力环境下剩余刚度计算方法,能够有效预测高温应力氧化环境下单向C/SiC复合材料剩余刚度。本发明能从微观角度有效反应纤维形貌变化规律,从而准确预测材料宏观性质。本发明考虑了应力与高温(900‑1200℃)氧化对单向C/SiC复合材料的氧化机理的共同作用,为陶瓷基复合材料结构设计和寿命分析提供了相关理论支持。本发明考虑了单根纤维的非均匀氧化和整体纤维的非均匀氧化过程,以及基体的氧化对材料刚度的影响,更符合实际氧化情况,能够更加准确地预测单向C/SiC复合材料的剩余刚度。
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本发明涉及一种用于高载荷变速齿轮的高强度二硼化钛颗粒增强铜基复合材料及其制备方法,该高强度二硼化钛颗粒增强铜基复合材料由如下体积百分比的组分组成:纯度大于98%的高纯度二硼化钛3.5-5.5%,铜合金ZCuSn10Zn294.5-96.5%。制备用于高载荷变速齿轮的高强度二硼化钛颗粒增强铜基复合材料经过搅拌、熔炼、铸造等步骤。本发明提供的用于高载荷变速齿轮的高强度二硼化钛颗粒增强铜基复合材料,利用二硼化钛高硬度,耐腐蚀,热稳定好,高温抗氧化性好的优势,使得铜合金ZCuSn10Zn2在保证其原有耐蚀性和可切削性能的同时提高其强度与硬度,从而延长高强度二硼化钛颗粒增强铜基复合材料在重要齿轮配件中的使用年限。
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本发明提供了一种磁性镍/碳纳米复合材料的制备方法及应用,制备步骤如下:(1)金属有机骨架前驱体的制备:将1,3,5‑苯三甲酸溶解于碱性水溶液中,加入可溶性金属盐的醇水混合溶液,常温下进行混合搅拌,然后经离心洗涤、干燥后得到金属有机骨架前驱体;(2)磁性碳复合材料的制备:将步骤(1)得到的前驱体在惰性气体气氛下进行煅烧,冷却后得到所述的磁性碳纳米复合材料。本发明的磁性镍/碳纳米复合材料制备方法简单、成本低,磁性镍/碳纳米复合材料的前驱体制备无需在反应釜中进行溶剂热合成,具有批量生产的潜力。
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本发明公开了一种抗老化复合材料,包括上层、中层和下层,所述上层、所述中层和所述下层依次相邻结合在一起,所述上层的材质为腈纶纤维,所述中层的材质为氯丁橡胶(CR-Rubber),所述下层的材质为涤纶纤维,所述抗老化复合材料的克重为1035±100g/m2。通过上述方式,本发明的抗老化复合材料,所述抗老化复合材料使用时间长,长时间使用不褪色且不变色,能有效的将热量转移走,使抗老化复合材料下面的汽车表面温度保持不变,制作工艺简单,适合工业生产,能够大规模的推广应用。
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本发明提供了一种含有AlN的金属复合材料,为纤维增强金属复合材料,该金属复合材料还含有AlN。本发明揭示的含有AlN的金属复合材料,通过添加AlN,改善金属复合材料本身的刚性强度。
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